CN102501283A

CN102501283A - 一种麦秸贴面装饰方法

Info

Publication number: CN102501283A
Application number: CN2011103762906A
Authority: CN
Inventors: 孙建平; 王逢瑚; 刘冰
Original assignee: Northeast Forestry University
Current assignee: Northeast Forestry University
Priority date: 2011-11-23
Filing date: 2011-11-23
Publication date: 2012-06-20

Abstract

一种麦秸贴面装饰方法，它涉及一种贴面装饰方法。本发明要解决现有的贴面装饰方法存在生产成本高的问题。方法：首先制备贴面材料，然后制备基材，最后将贴面材料和基材粘合在一起即麦秸贴面装饰。优点：一、降低了制备成本，避免了资源浪费；二、表面平整、外形美观、相邻同向秸秆紧贴紧密、贴面平整度高；三、装饰性能好，花纹丰富多样，自然美观；四、工艺简单，节约能源。本发明主要用于麦秸贴面装饰。

Description

一种麦秸贴面装饰方法

技术领域

本发明涉及一种贴面装饰方法。

背景技术

随着森林资源的日益匮乏，无论是作为装饰用材，还是结构用材，木质材料的需求量随着经济的发展日益的增加，人们开始寻求以其它可再生资源或废旧物质的循环利用来替代当前的能源紧缺及不可再生资源，以缓解全球能源和资源日益紧缺、环境不断恶化的压力，生物质复合材料便以其环保性和功能性，在人们的日常生活中发挥越来越重要的作用，其开发应用亦越来越受到高度关注与重视。但纵观各类生物质复合材料，其表面质量皆不尽人意，纤维板、中密度纤维板、刨花板等板种，因其本身由不密实的纤维、碎料压制而成，表面粗糙、色质差，不美观，也不耐磨，又易吸湿，使用范围十分有限。因而生物质复合板材大都进行饰面工艺，以遮盖材面缺陷，提高自身的耐磨、耐热、耐水和耐腐蚀等性能，改善并提高强度、尺寸稳定性。因此开发并研究生物质复合板材表面具有装饰性能的各种贴面材料及其饰面工艺将在人们的日常生活中发挥越来越重要的作用。

与此同时，农作物秸秆(麦秸、稻秸)与木材同属于通过光合作用积累的可再生性木质纤维素资源，但是木材被大量利用，而秸秆却大量被焚烧或废弃，在目前我国木材供给紧张的情况下，研究利用农作物秸秆资源既可以减少森林的砍伐，保护生态环境，又充分利用了废弃物，在一定程度上减少由于废弃物的燃烧处理而造成的环境污染，还可以为社会创造经济价值，繁荣农村经济，具有良好的社会效益、经济效益和生态效益。

我国生物质复合板材装饰工业，是伴随生物质复合板材的发展而发展的，但落后于生物质复合板材的增长速度，且品种较少，真实感差，产量低。然而我国对生物质复合板材表面装饰贴面材料无论品种和质量的需求量却很大，一是年增长率为15％的家具生产的需求，二是年增长率50％的室内装饰的需求。1993年我国室内装饰工程量就高达500亿元，需大量高档的表面装饰生物质复合板材，由于国内不能满足需求，一些产品只得依靠进口。目前，我国在建筑、家具、车辆制造等部门广泛应用的是三聚氰胺树脂装饰贴面材料，具有表面平整光洁、质地坚硬耐磨、色泽鲜艳、花纹多样，并具有一定的耐热、耐水、耐腐蚀等特点，但由于生产周期长，工艺较复杂，单位面积耗纸量、耗胶量大，能源消耗高，因此生产成本比较高。因此现有的贴面装饰方法存在生产成本高的问题。

发明内容

本发明要解决现有的贴面装饰方法存在生产成本高的问题，而提供一种麦秸贴面装饰方法。

一种麦秸贴面装饰方法，具体是按以下步骤完成的：一、制备贴面材料：首先将收割得到的成熟小麦麦秸自然风干7～9个月，然后去除叶子和叶鞘，选取色泽白、表面光滑亮泽、质地柔软、粗细均匀的茎秆裁成长度均匀的编制材料备用，长度为10cm～20cm，然后将编制材料进行颜色处理，将染色处理后的编制材料自然风干5～9天，最后采用挑一压一的编织模式制备成厚度为0.6mm～0.8mm的贴面材料；二、制备基材：首先将FRW阻燃型稻草碎料板自然风干36h～60h，然后用砂光机将自然风干后FRW阻燃型稻草碎料板表面石蜡层去除，得到表面粗糙度为6μm～7μm、厚度为10mm～14mm的基材；三、粘合：在压力为4KPa～36KPa、施胶量为200g/m²～500g/m²的条件下采用胶黏剂将步骤一制备的厚度为0.6mm～0.8mm的贴面材料粘接到步骤二制备的表面粗糙度为6μm～7μm、厚度为10mm～14mm的基材上，并在4KPa～36KPa的压力下加压时间4h～20h，即完成麦秸贴面装饰。

本发明的优点：一、本发明选用农业废弃物的麦秸和稻草为原料，大大降低了制备成本，且合理的利用资源，避免了资源浪费；二、本发明制备的麦秸贴面装饰贴面表面平整、外形美观、相邻同向秸秆紧贴紧密、贴面平整度高；三、采用本发明方法制备的麦秸贴面装饰产品装饰性能好，花纹丰富多样，自然美观；四、本发明贴面工艺简单，采用冷压方式，节约能源。

具体实施方式

具体实施方式一：本实施方式是一种麦秸贴面装饰方法，具体是按以下步骤完成的：

一、制备贴面材料：首先将收割得到的成熟小麦麦秸自然风干7～9个月，然后去除叶子和叶鞘，选取色泽白、表面光滑亮泽、质地柔软、粗细均匀的茎秆裁成长度均匀的编制材料备用，长度为10cm～20cm，然后将编制材料进行颜色处理，将染色处理后的编制材料自然风干5～9天，最后采用挑一压一的编织模式制备成厚度为0.6mm～0.8mm的贴面材料；二、制备基材：首先将FRW阻燃型稻草碎料板自然风干36h～60h，然后用砂光机将自然风干后FRW阻燃型稻草碎料板表面石蜡层去除，得到表面粗糙度为6μm～7μm、厚度为10mm～14mm的基材；三、粘合：在压力为4KPa～36KPa、施胶量为200g/m²～500g/m²的条件下采用胶黏剂将步骤一制备的厚度为0.6mm～0.8mm的贴面材料粘接到步骤二制备的表面粗糙度为6μm～7μm、厚度为10mm～14mm的基材上，并在4KPa～36KPa的压力下加压时间4h～20h，即完成麦秸贴面装饰。

本实施方式选用农业废弃物的麦秸和稻草为原料，大大降低了制备成本，且合理的利用资源，避免了资源浪费。

本实施方式制备的麦秸贴面装饰贴面表面平整、外形美观、相邻同向秸秆紧贴紧密、贴面平整度高。

采用本实施方式方法制备的麦秸贴面装饰产品装饰性能好，花纹丰富多样，自然美观。

本实施方式贴面工艺简单，采用冷压方式，节约能源。

采用下述试验验证本发明效果：

试验一：一种麦秸贴面装饰方法，具体是按以下步骤完成的：

一、制备贴面材料：首先将收割得到的成熟小麦麦秸自然风干8个月，然后去除叶子和叶鞘，选取色泽白、表面光滑亮泽、质地柔软、粗细均匀的茎秆裁成长度均匀的编制材料备用，长度为15cm，然后将编制材料进行颜色处理，将染色处理后的编制材料自然风干7天，最后采用挑一压一的编织模式制备成厚度为0.7mm的贴面材料；二、制备基材：首先将FRW阻燃型稻草碎料板自然风干48h，然后用砂光机将自然风干后FRW阻燃型稻草碎料板表面石蜡层去除，得到表面粗糙度为6.5μm、厚度为12mm的基材；三、粘合：在压力为20KPa、施胶量为350g/m²的条件下采用胶黏剂将步骤一制备的厚度为0.7mm的贴面材料粘接到步骤二制备的表面粗糙度为6.5μm、厚度为12mm的基材上，并在20KPa的压力下加压时间12h，即完成麦秸贴面装饰。

本试验步骤一中所述的颜色处理为保持编制材料原有的颜色。

本试验步骤二中所述的FRW阻燃型稻草碎料板是按以下操作制成的：1、备料：首先将成熟的稻草秸秆加工长度为1.5cm的秆段，并筛去杂质灰分，然后放入质量浓度为1.5％的NaOH水溶液中处理时间为12h，即得到稻草碎料；2、干燥：将步骤1制备的稻草碎料在105℃下干燥至含水率为3％，最后将得到的干燥稻草碎料密封备用；3、拌胶：首先步骤2得到的干燥稻草碎料放入拌胶机中，并将4，4′-二苯基甲烷二异氰酸酯和脲醛树脂依次加入拌胶机中，然后将固化剂和石蜡同时加入拌胶机中，最后加入阻燃剂，混合均匀后待铺装原料；4、铺装：将步骤3得到的待铺装原料均匀铺装成厚度为22mm的板胚；5、压制：首先在压力1.5MPa的室温下预压25s，然后在压力为3MPa、温度为165℃下热压240s，最后冷却至室温，并陈化24h，即得到厚度为14mm的FRW阻燃型稻草碎料板，步骤3所述的步骤2得到的干燥稻草碎料与4，4′-二苯基甲烷二异氰酸酯的质量比为100∶3；步骤3所述的步骤2得到的干燥稻草碎料与脲醛树脂的质量比为100∶7；步骤3所述的脲醛树脂与固化剂的质量比为100∶1，且所述的固化剂为氯化铵；步骤3所述的步骤2得到的干燥稻草碎料与石蜡的质量比为100∶2；步骤3所述的步骤2得到的干燥稻草碎料与阻燃剂的质量比为100∶6.5，且所述的阻燃剂为新型木材阻燃剂FRW。

本试验步骤三中所述的胶黏剂为环氧树脂AB胶。

本试验选用的环氧树脂AB胶黏剂是环境友好型材料，通过环氧基团开环的化学和物理反映与与秸秆内表面的粘接，满足物理力学强度要求，还可以降低生产成本，提升产品市场竞争力。

依据GB/T15104-2006标准规定相关方法检测本试验制备的麦秸贴面装饰产品，得到表面胶合强度为1.55MPa，浸渍剥离＜25mm，且没有透胶现象。

试验二：本试验与试验一的不同点是：步骤一中所述的颜色处理为经染色处理将编制材料染成黄色。其它与试验一相同。

依据GB/T15104-2006标准规定相关方法检测本试验制备的麦秸贴面装饰产品，得到表面胶合强度为1.37MPa，浸渍剥离＜25mm，且没有透胶现象。

试验三：本试验与试验一或二之一不同点是：步骤一中所述的颜色处理为经染色处理将编制材料染成红色。其它与试验一或二相同。

依据GB/T15104-2006标准规定相关方法检测本试验制备的麦秸贴面装饰产品，得到表面胶合强度为1.21MPa浸渍剥离＜25mm，且没有透胶现象。

具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一的不同点是：步骤一中所述的颜色处理为保持编制材料原有的颜色，或者经染色处理将编制材料染成黄色或红色。其它与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二之一不同点是：步骤二中所述的FRW阻燃型稻草碎料板是按以下操作制成的：1、备料：首先将成熟的稻草秸秆加工长度为0.3cm～3cm的秆段，并筛去杂质灰分，然后放入质量浓度为1.0％～2.0％的NaOH水溶液中处理时间为10h～14h，即得到稻草碎料；2、干燥：将步骤1制备的稻草碎料在100℃～110℃下干燥至含水率为2％～4％，最后将得到的干燥稻草碎料密封备用；3、拌胶：首先步骤2得到的干燥稻草碎料放入拌胶机中，并将4，4′-二苯基甲烷二异氰酸酯和脲醛树脂依次加入拌胶机中，然后将固化剂和石蜡同时加入拌胶机中，最后加入阻燃剂，混合均匀后待铺装原料；4、铺装：将步骤3得到的待铺装原料均匀铺装成厚度为20mm～25mm的板胚；5、压制：首先在压力1.0MPa～2.0MPa的室温下预压20s～30s，然后在压力为2MPa～4MPa、温度为135℃～195℃下热压180s～300s，最后冷却至室温，并陈化20h～28h，即得到厚度为12mm～16mm的FRW阻燃型稻草碎料板，步骤3所述的步骤2得到的干燥稻草碎料与4，4′-二苯基甲烷二异氰酸酯的质量比为100∶(2～4)；步骤3所述的步骤2得到的干燥稻草碎料与脲醛树脂的质量比为100∶(6～8)；步骤3所述的脲醛树脂与固化剂的质量比为100∶(0.8～1.2)，且所述的固化剂为氯化铵；步骤3所述的步骤2得到的干燥稻草碎料与石蜡的质量比为100∶(1～3)；步骤3所述的步骤2得到的干燥稻草碎料与阻燃剂的质量比为100∶(5～8)，且所述的阻燃剂为新型木材阻燃剂FRW。其它与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同点是：步骤三中所述的胶黏剂为氯丁-酚醛型单组份胶黏剂、双组份丙烯酸酯反应AB胶或环氧树脂AB胶。其它与具体实施方式一至三相同。

Claims

1.一种麦秸贴面装饰方法，其特征在于麦秸贴面装饰方法是按以下步骤完成的：

2.根据权利要求1所述的一种麦秸贴面装饰方法，其特征在于步骤一中所述的颜色处理为保持编制材料原有的颜色，或者经染色处理将编制材料染成黄色或红色。

3.根据权利要求2所述的一种麦秸贴面装饰方法，其特征在于步骤二中所述的FRW阻燃型稻草碎料板是按以下操作制成的：1、备料：首先将成熟的稻草秸秆加工长度为0.3cm～3cm的秆段，并筛去杂质灰分，然后放入质量浓度为1.0％～2.0％的NaOH水溶液中处理时间为10h～14h，即得到稻草碎料；2、干燥：将步骤1制备的稻草碎料在100℃～110℃下干燥至含水率为2％～4％，最后将得到的干燥稻草碎料密封备用；3、拌胶：首先步骤2得到的干燥稻草碎料放入拌胶机中，并将4，4′-二苯基甲烷二异氰酸酯和脲醛树脂依次加入拌胶机中，然后将固化剂和石蜡同时加入拌胶机中，最后加入阻燃剂，混合均匀后待铺装原料；4、铺装：将步骤3得到的待铺装原料均匀铺装成厚度为20mm～25mm的板胚；5、压制：首先在压力1.0MPa～2.0MPa的室温下预压20s～30s，然后在压力为2MPa～4MPa、温度为135℃～195℃下热压180s～300s，最后冷却至室温，并陈化20h～28h，即得到厚度为12mm～16mm的FRW阻燃型稻草碎料板，步骤3所述的步骤2得到的干燥稻草碎料与4，4′-二苯基甲烷二异氰酸酯的质量比为100∶(2～4)；步骤3所述的步骤2得到的干燥稻草碎料与脲醛树脂的质量比为100∶(6～8)；步骤3所述的脲醛树脂与固化剂的质量比为100∶(0.8～1.2)，且所述的固化剂为氯化铵；步骤3所述的步骤2得到的干燥稻草碎料与石蜡的质量比为100∶(1～3)；步骤3所述的步骤2得到的干燥稻草碎料与阻燃剂的质量比为100∶(5～8)，且所述的阻燃剂为新型木材阻燃剂FRW。

4.根据权利要求1、2或3所述的一种麦秸贴面装饰方法，其特征在于步骤三中所述的胶黏剂为氯丁-酚醛型单组份胶黏剂、双组份丙烯酸酯反应AB胶或环氧树脂AB胶。