CN103009454B - 一种编织性麦秸板制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种编织性麦秸板制作工艺，包括以下步骤:（1）、将麦秸秆破劈成麦秸片；（2）、将麦秸片干燥；（3）、在干燥后的麦秸片中加入异氰酸酯胶粘剂并搅拌均匀；（4）、将麦秸片进行纵横交错编织性铺装成板坯；（5）、将板坯热压成型，形成表面纹理清晰自然的编织性麦秸板。采用上述技术方案，本发明将麦秸秆破劈成麦秸片，并将麦秸片进行纵横交错编织性铺装，由于没有将麦秸秆粉碎，并通过热压成型，这样可以充分提高成型麦秸板的强度和韧性，并有效提高麦秸板表面纹理、内编织结构及物理性能等问题。
Description
技术领域
本发明属于人造复合板材技术领域，特别涉及一种编织性麦秸板制作工艺。
背景技术
麦秸板是利用农业生产剩余物－麦秸制成的一种性能优良的人造复合板材。麦秸板在性能方面处于中密度纤维板和木质刨花板之间，它是一种像中密度板一样匀质的板材，而且具有非常光滑的表面，其生产成本比刨花板还低，它在强度、尺寸稳定性、机械加工性能、螺钉和钉子握固能力、防水性能、贴面性能和密度(轻20%)等方面都胜过木质刨花板。它无甲醛释放，因而不污染环境。它不依靠日益短缺的木材原料，而使用每年都可更新的廉价且取之不竭的麦秸为原料，固而能满足建筑和家具工业对它日益增长的需求。但麦秸板的生产目前在国内生产还不普遍，现有生产技术生产出来的麦秸板是将麦秸粉碎后生产的，在防水性能、剖面密度、力学性能、外观等方面还达不到人造板的质量要求，在市场上也很难普及和认可。
发明内容
本发明为了解决现有技术中的不足之处，提供一种在防水性能、剖面密度、力学性能、外观等方面质量好性能佳的编织性麦秸板制作工艺。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种编织性麦秸板制作工艺，包括以下步骤，
（1）、将麦秸杆破劈成麦秸片；
（2）、将麦秸片干燥；
（3）、在干燥后的麦秸片中加入异氰酸酯胶粘剂并搅拌均匀；
（4）、将麦秸片进行纵横交错编织性铺装成板坯；
（5）、将板坯热压成型，形成表面纹理清晰自然的编织性麦秸板。
所述步骤（1）中破劈后麦秸片的长度为5～9cm。
所述步骤（2）中干燥后麦秸片的水分含量在10%～13%（重量）。
所述步骤（3）中加入异氰酸酯胶粘剂的量占麦秸片和异氰酸酯胶粘剂总重量的6%～8%。
所述步骤（5）中热压成型的时间为4～6分钟，热压温度为175～180℃，热压压力在20～30kg/c㎡，将板坯热压到15.00mm的厚度停止热压。
采用上述技术方案，本发明将麦秸秆破劈成麦秸片，并将麦秸片进行纵横交错编织性铺装，由于没有将麦秸秆粉碎，并通过热压成型，这样可以充分提高成型麦秸板的强度和韧性，并有效提高麦秸板表面纹理、内编织结构及物理性能等问题。采用本发明试制出来的麦秸板经过试用，防水性能增强，剖面密度大大增加，力学性能高，外观平整度好，总之质量和品质实现全方位大幅度提高，实用性强，易于推广应用。
具体实施方式
本发明的一种编织性麦秸板制作工艺，包括以下步骤：
（1）、首先采用多级对辊式挤压设备，通过多次挤压，将麦秸杆破劈成麦秸片；破劈后麦秸片的长度为5～9cm，优选7cm；
（2）、然后将麦秸片送入旋转式热风烘干机内干燥；干燥后麦秸片的水分含量在10%～13%（重量），优选12%；
（3）、在干燥后的麦秸片中通过高压气流喷射出极微小的异氰酸酯胶粘剂微粒并在滚筒式拌胶机内搅拌均匀；加入异氰酸酯胶粘剂的量占麦秸片和异氰酸酯胶粘剂总重量的6%～8%，优选7%；
（4）、在双钢带连续平压机上将麦秸片进行纵横交错编织性铺装成板坯；
（5）、开启双钢带连续平压机将板坯热压成型，热压成型的时间为4～6分钟，优选6分钟，热压温度为175～180℃，优选180℃，热压压力在20～30kg/c㎡，优选30kg/c㎡，将板坯热压到15.00mm的厚度停止热压，最后形成表面纹理清晰自然的编织性麦秸板。
Claims (4)
1.一种编织性麦秸板制作工艺，其特征在于：包括以下步骤，
（1）、将麦秸杆破劈成麦秸片；
（2）、将麦秸片干燥；
（3）、在干燥后的麦秸片中加入异氰酸酯胶粘剂并搅拌均匀；
（4）、在双钢带连续平压机上将麦秸片进行纵横交错编织性铺装成板坯；
（5）、在双钢带连续平压机上将板坯热压成型，形成表面纹理清晰自然的编织性麦秸板；
所述步骤（5）中热压成型的时间为4～6分钟，热压温度为175～180℃，热压压力在20～30kg/ cm2，将板坯热压到15.00mm的厚度停止热压。
2.根据权利要求1所述的一种编织性麦秸板制作工艺，其特征在于：所述步骤（1）中破劈后麦秸片的长度为5～9cm。
3.根据权利要求1所述的一种编织性麦秸板制作工艺，其特征在于：所述步骤（2）中干燥后麦秸片的水分含量在10%～13%（重量）。
4.根据权利要求1所述的一种编织性麦秸板制作工艺，其特征在于：所述步骤（3）中加入异氰酸酯胶粘剂的量占麦秸片和异氰酸酯胶粘剂总重量的6%～8%。
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