CN101462292A - 原木横切木地板的加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种原木横切木地板的加工工艺，包括如下步骤：(a)横切下料；(b)干燥；(c)拼装；(d)表面处理；(e)裁切开槽。本发明只有一层，厚度达2～3cm，强度高，耐磨性好；而且，本发明直接对去皮后的芯材横切，再拼装，最大程度的保留了树木的天然纹理，而且，接合处也为弧形，美感强，满足了高档用户的需求；此外，本发明对原木树干或树枝或树根直径的要求低，且加工过程几乎不产生废料，有利于节约木材。

Description

原木横切木地板的加工工艺
技术领域
本发明涉及一种木地板，具体地讲，是一种原木横切木地板的加工工艺。
背景技术
目前，普通实木地板采用原木纵向锯切的木板拼装而成，地板的长度400～2300mm，宽度80～270mm，厚度8～12mm。由于该地板采用纵切，一方面，导致木板的应力较大，在使用过程中容易变形；另一方面，所生产地板的图案存在传统性、普遍性，满足不了高档用户的需要。
为了解决上述问题，2008年11月12日中国专利CN101302887公开了一种原木横切立体实木复合地板及其制备方法，由表板、上单板、板条、下单板和底板依次排放构成，其中表板为拼接的横切硬木板材，其制备方法是将材料分别进行干燥处理后热压粘接。虽然该专利申请在一定程度上解决了上述问题，然而，由于表板的厚度较薄(3～5mm)，在使用一定时间后，表板磨损变薄，甚至磨穿使上单板显现出来，影响美观；而且，又由于先将去皮后的芯材加工成方型板材，再横切成板材，虽然降低了后续拼装工艺的难度，但是，一方面对原木的直径要求较严格，同时生产过程中产生的废料较多，造成了木材的浪费，另一方面破坏了树木的自然纹理，降低了地板的美感。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种单层原木横切木地板的加工工艺。
为了解决上述问题，本发明的技术方案为：
一种原木横切木地板的加工工艺，包括如下步骤：
(a)横切下料
选取直径为5～30cm的原木树干或树枝或树根去皮取树心，将树心按2～4cm的厚度横切，得到形状不规则圆板；
(b)干燥
将形状不规则圆板放入木材干燥机中，先在温度为35～45℃、相对湿度为65％～75％的条件下，将形状不规则圆板干燥至含水率为11％～13％，再在温度40～50℃下，将形状不规则圆板干燥至含水率为8％～10％；
(c)拼装
将经步骤(b)干燥后的多个形状不规则圆板放在表面平整的操作台上，对相邻形状不规则圆板进行拼接，相邻形状不规则圆板接合面形状的差异用拉花锯修整，使相邻形状不规则圆板拼接吻合，拼接处的缝隙小于1mm，同时用拼板胶进行粘接；
(d)表面处理
将拼装后的木板进行打磨抛光、上漆烫蜡处理；
(e)裁切开槽
将木板切割成所需尺寸，再在地板的两相对侧面上开有安装通槽。
作为本发明的优选实施例，在步骤(c)中所用拼板胶的制备方法如下：将木胶粉、锯末、水按重量比2.5～3.5：1.8～2.3：1的比例混合，锯末为树龄大于100年的硬质木材制成，锯末的粒度小于100目。这样制得的拼板胶的粘接力大，可以避免在使用过程中，形状不规则圆板之间的拼接处裂开。
作为本发明的另一优选实施例，在步骤(c)中，将拼装完成后的木板放在挤压机上进行挤压，以进一步增加形状不规则圆板之间的粘接力。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明只有一层，厚度达2～3cm，强度高，耐磨性好；
(2)本发明直接对去皮后的芯材横切，再拼装，最大程度的保留了树木的天然纹理，而且，接合处也为弧形，美感强，满足了高档用户的需求；
(3)本发明对原木树干或树枝或树根直径的要求低，且加工过程几乎不产生废料，有利于节约木材。
附图说明
图1为本发明制成的木板的主视图；
图2为木板之间的连接关系图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例进一步对本发明加以说明。
实施例1
按如下步骤加工原木横切木地板：
(a)横切下料
选取直径为5～30cm的原木树干、树枝去皮取树心，将树心按2cm的厚度横切，得到形状不规则圆板；
(b)干燥
将形状不规则圆板放入木材干燥机中，先在温度为40℃、相对湿度为72％的条件下，将形状不规则圆板干燥至含水率为12.5％，再在温度40℃下，将形状不规则圆板低温干燥至含水率为9％。烘干时间，每天至少要12小时(若所要烘干的木材密度较小，也就是通常所说的不容易开裂的木材，可以进行持续一天的烘干，也就是24h)。
(c)拼装
将经步骤(b)干燥后的多个形状不规则圆板放在表面平整的操作台上，对相邻形状不规则圆板进行拼接，相邻形状不规则圆板接合面形状的差异用拉花锯修整，使相邻形状不规则圆板拼接吻合，拼接处的缝隙小于1mm，同时用拼板胶(购自台湾耀骅，型号1109)进行粘接。
(d)表面处理
先将拼装后的木板表面进行打磨抛光，局部地方用手工打磨，大面积采用喷砂机械打磨，然后用木棒、铁棒滚磨至光滑。再在木板表面上漆烫蜡处理，一是为了美观，二是保护地板，使地板不受潮、不腐蚀、不被细菌侵害，延长地板的使用寿命。由于树干横切面纤维之间的间隙大，当把木漆涂在木板上时，木漆易浸入木板内部，防腐效果更好。
(e)裁切开槽
将木板切割成所需尺寸，再在地板1的两相对侧面上开有安装通槽，如图2所述。
如图1所示为本实施例制得的地板的主视图，如图2，安装时，将两块地板1对接，然后用木条2穿过两地板侧面的安装通槽，将它们连接起来。
实施例2
与实施例1的加工工艺相同，只是在步骤(c)中所用拼板胶为自制，制备方法如下：将木胶粉、锯末、水按重量比3：2：1的比例混合，锯末为树龄大于100年的银杏树木材制成，锯末的粒度小于100目。
通过强度试验后表明，自制拼板胶的粘接力大于购买的拼板胶，而且，粘接胶凝固后，其颜色与形状不规则圆板的颜色一致，不会影响地板的美观。
实施例3
与实施例2的加工工艺相同，只是在步骤(c)中，将拼装完成后的木板放在挤压机上，对横向和纵向进行挤压，使形状不规则圆板之间的结合更紧密。
实施例4
先将树根上的泥土清洗干净，再将主根和侧根分离，选取直径为5～30cm的主根和侧根去皮取树心，将树心按2cm的厚度横切，得到形状不规则圆板。其它步骤与实施例1相同，最后得到树根木地板。

Claims (3)

1.一种原木横切木地板的加工工艺，其特征在于包括如下步骤：
(a)横切下料
选取直径为5～30cm的原木树干或树枝或树根去皮取树心，将树心按2～4cm的厚度横切，得到形状不规则圆板；
(b)干燥
将形状不规则圆板放入木材干燥机中，先在温度为35～45℃、相对湿度为65％～75％的条件下，将形状不规则圆板干燥至含水率为11％～13％，再在温度40～50℃下，将形状不规则圆板干燥至含水率为8％～10％；
(c)拼装
将经步骤(b)干燥后的多个形状不规则圆板放在表面平整的操作台上，对相邻形状不规则圆板进行拼接，相邻形状不规则圆板接合面形状的差异用拉花锯修整，使相邻形状不规则圆板拼接吻合，拼接处的缝隙小于1mm，同时用拼板胶进行粘接；
(d)表面处理
将拼装后的木板表面进行打磨抛光、上漆烫蜡处理；
(e)裁切开槽
将木板切割成所需尺寸，再在地板的两相对侧面上开有安装通槽。
2.根据权利要求1所述的原木横切木地板的加工工艺，其特征在于：在步骤(c)中所用拼板胶的制备方法如下：将木胶粉、锯末、水按重量比2.5～3.5：1.8～2.3：1的比例混合，锯末为树龄大于100年的硬质木材制成，锯末的粒度小于100目。
3.根据权利要求1所述的原木横切木地板的加工工艺，其特征在于：在步骤(c)中，将拼装完成后的木板放在挤压机上进行挤压。
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