CN110678303A - 用于由藤生产单板的方法、单板片材、模制部件以及其用途 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于以单板片材的形式生产单板的方法，其中该方法包括以下方法步骤：a)提供具有纵向延伸的细管的多个藤棒；b)由该多个藤棒生产型材，这些细管在这些型材的纵向方向上延伸；c)将这些型材相连接以便形成主体，其中，这些型材以使得这些细管在该纵向方向上和/或横向于该纵向方向和/或与该主体的纵向方向成预定义角度延伸的方式安排在该主体内；以及d)切割在步骤c)中生产的主体，获得所述单板片材。本发明还涉及一种模制部件，并且涉及一种此类单板片材的用途。

Description

用于由藤生产单板的方法、单板片材、模制部件以及其用途

本发明涉及一种用于由藤生产单板的方法，涉及一种单板片材，涉及一种模制部件，并且涉及以这种方式生产的单板的用途。

单板通常由木材制成并且在各种应用中用作装饰部件或修饰部分。单板可以用作例如家具物品或乐器的装饰涂层或镶嵌件。然而，在大多数不同的设计实施例中的单板和多种表面也可以用作电子设备壳体中的装饰元件或者用作车辆的内饰。期望的(尤其是精细的)印象将在考虑到单板用途的目标的情况下通过木材类型的对应选择以及通过木材的对应视觉外观而生成。依据表面特性和颜色来选择木材被证明在单板的个性化设计中是非常复杂且昂贵的。

从DE 196 05 525 A1中已知家具物品，其中家具物品部分被来自藤的纤维线股所包裹。

DE 201 20 158 U1披露了一种用于生产平面编织产品的编织材料条，其中编织材料条由单板构成。

一种用于生产单板的方法来自于CH 210249 A，其中平坦连接元件和管状元件以交替方式联结以便形成块并且随后横向于管状元件的队列进行切割。

从WO 2017/021344中已知由多个板生产块。

WO 2014/060413 A1描述了一种用于生产多个单板/木材层的方法，其中将多个剥皮的单板粘合地粘结在彼此的顶部上并且垂直于粘合剂层切割。

从DE 2412881 A1中已知一种木材单板，该木材单板由在邻接边缘处粘合地粘结到彼此的多个木材条构成。

本发明的一个目标是提出一种方法，通过该方法以更简单且更成本有效的方式执行单独单板的生产。进一步目标在于相应地提出一种单板片材、一种平面部件、以及一种用于此类单板片材或平面部件的用途。

这些目标通过独立专利权利要求中的特征来实现。本发明的有利设计实施例是附属权利要求的主题。

根据本发明的用于以单板片材的形式生产单板的方法的区别之处在于以下方法步骤：

a)提供具有纵向延伸的管的多个藤棒；

b)由该多个藤棒生成型材，其中这些管在这些型材的纵向方向上延伸；

c)将这些型材相联结以便形成基本元件，其中该基本元件内的型材以使得这些管在该纵向方向上和/或横向于该纵向方向和/或与该基本元件的纵向方向成预定义角度延伸的方式布置；

d)切割在步骤c)中建立的该基本元件，其中获得所述单板片材。

下文中的基本元件应被理解为板或块。在板的情况下，本文的型材分别以单个层或板层布置在彼此旁边。在块的情况下，型材布置在彼此旁边并且分别以多个层或板层布置在彼此的顶部上。

在步骤d)中的术语切割在下文应被理解为从基本元件进行的任何类型的机械割出单板片材，这在下文尤其应被理解为锯断、刀片切割、激光切割或水射流切割。

在步骤b)中的术语型材在下文应被理解为来自藤的任意长度的有轮廓木材，具有任意的截面、尤其是正方形、矩形、多边形或圆形截面。本文的型材木材是由藤棒的实心材料生产的。在步骤c)中描述的基本元件在下文可以具有正方形、矩形、多边形或圆形截面。型材特别地是从藤棒的芯部材料得到的。

与芯部是中空的竹材相反，藤棒是实心材料并且沿着整个直径具有在纵向方向上延伸的管。竹材确实同样具有在纵向方向上延伸的管。然而，在竹材的节处的所述管被横向壁(隔膜)细分。因此，竹材不具有在纵向方向上连续地延伸的管。因此，下文的管应被理解为分别基本上沿着型材或藤棒的整个长度延伸的管。

在步骤c)中描述的将型材相联结以便形成基本元件可以通过粘合粘结和/或按压来执行。例如，可以在整个面积上将邻近的型材胶合到彼此。然而，也可以按压型材以便形成基本元件。然而，单独的型材也可以能够彼此连接以便借助于榫槽连接或鸠尾榫连接形成基本元件。本文的基本元件可以具有任意的三维形状。如上文已经描述，基本元件可以是由型材形成为单个板层的板，或由型材形成为多个板层的块。粘合剂尤其是耐温且耐湿的粘合剂。

通过根据本发明的方法，可以以简单且成本有效的方式生产单独的单板片材。另外，考虑到该方法，可以确保单板的预定义图案就其生产而言是可复制的。根据本发明的方法将藤用作原始材料。

藤是藤棕的树干的产物，其被收割并进一步加工成藤棒的形式。藤棒由在树干的纵向方向上对齐的很多小管构成，因此形成藤棒。棕榈树和其他相当地高生长植物的藤和木质组织在严格意义上不是木材(http://www.kartei-karte.com/card/1931907/vergleichen-sie-holz-strukturen-von-a-bambus-b-palme)。

下文的单板应被理解为适合于施加到待精整的产品的薄覆盖层。单板尤其以单板片材的形式存在。

如上文已经描述，例如，型材可以具有三角形、四边形(正方形或矩形)或六边形截面。型材可以便利地具有截面，使得在型材根据步骤c)进行连接以便形成基本主体时型材之间不形成空腔。

在步骤c)中使用的型材可以具有不同长度和/或相同长度。考虑到步骤c)中的型材的处置，可以由在不同方向上延伸的管建立具有单独图案的基本元件。因此，可以生产具有类似于嵌花编织的视觉外观的单板片材。

型材可以是已经从未经处理的藤棒得到的型材，在下文被称为未经处理的型材。然而，也可以通过从DE 10 2013 019 223 A1中已知的方法来处理型材。在从DE 10 2013019 223 A1中已知的这种方法的情况下，用液体填充藤棒的管。这种材料被称为

因此，下文的经处理型材应被理解为其中管填充有液体(例如，颜色或树脂)的型材。

尤其可以由经处理和未经处理的型材构造在步骤c)中生成的基本元件。从中构造基本元件的单独型材尤其具有相同颜色。

在以块的形式构造基本元件的情况下，在本发明的一个实施例中，可以在步骤b1)中用在步骤b)中生成的型材来生产具有上侧和下侧的板。随后，在步骤c)中，将以这种方式生产的板相联结以便形成基本元件(块)。因此，可以得出关于单独单板的生产的进一步优点。例如，因此可以将具有不同厚度或不同颜色的多个板堆叠在彼此的顶部上。堆叠的板可以彼此相联结，例如，粘合地粘结或压缩，或者借助于已知的连接技术进行彼此连接。

可以在本文的步骤b)中生产第一板和第二板，其中在第一板的情况下，型材以使得管相对于第一板的上侧和下侧水平延伸的方式布置，并且在第二板的情况下，型材以使得管垂直于第二板的上侧和下侧的方式布置。当然，也可以在步骤b)中生产第三板，其中第一管与第三板的上侧和下侧水平地延伸，并且第二管与第三板的上侧和下侧垂直地延伸。在步骤c)中生成的块状基本元件可以由第一板和/或第二板和/或第三板以交替方式或者以其任意顺序构造。因此，可以构造具有单独图案的基本元件。

具体地，块状基本元件可以由彼此联结的型材和板的多个板层构造。相比之下，板状基本元件由彼此联结的型材的单个层构造。

所使用的藤材料的单独管可以在基本元件中以垂直方式相互对准。然而，也可以用型材和/或板以基本元件内的所有管都以相互平行的方式延伸的方式构造基本元件。

为了生产单板片材，可以以截面平面与基本元件中的管的纵向方向和/或横向方向成预定义角度(具体地在0°与90°之间)延伸的方式执行步骤d)中的切割。在步骤c)中生成的基本元件可以尤其具有优选方向。在这种情况下，根据步骤d)的切割可以与基本元件的优选方向成可预定义的角度(具体地在0°与90°之间)执行。基本元件的优选方向便利地是基本元件的纵向轴线。基本元件中的管便利地沿着基本元件的纵向轴线延伸或者以便垂直于所述纵向轴线。

在步骤d)中的切割可以以使得基本元件在切割过程期间围绕旋转轴线旋转的方式执行。因此，可以获得剥皮的单板。

根据步骤d)的切割可以以使得单板片材具有在0.3与10mm之间的厚度的方式执行。

为了执行步骤d)中的切割过程，使用具有9°到16°(具体地11°到14°)的唇缘角度的工具。因此改进切割质量，并且实现切割面(具体地，在管之间的区域中)具有更少的撕裂。

在本发明的一个实施例中，在步骤c1)中，可以至少将材料施加到垂直于截面平面延伸的基本元件的表面。这个材料可以是涂层或附加的板。可以通过施加该材料来最小化或避免单板片材的外围区域在切割时的撕裂或磨损。此外，可以提高单板片材的质量。

在另一步骤c2)中，可以将基本元件连接到保持装置。所述保持装置可以是例如基本元件所附接到的板。

在步骤d)中切割基本元件之前，可以在随后的步骤c3)中将基本元件润湿。这个润湿可以例如在温度受控的液浴中执行。本文的基本元件可以在处于60°与95°之间、优选地70°与85°之间的温度的水浴中浇水。所述浇水可以便利地执行4至12个小时的时段。在一方面，本文的液浴应被理解为基本元件完全地被液体(例如，水)的洗涤包围。另一方面，还应理解，基本元件被蒸汽器皿中的液体蒸气(例如，水蒸气)包围。本文的一个优点在于，在步骤d)之后单板片材在更小的程度上弯曲。此外，单板片材的表面因此而改进，该表面具体地变得更平滑。此外，单板片材的撕裂强度得到改进。

在步骤d1)中，可以便利地干燥单板片材。

在本发明的一个实施例中，可以分别进一步加工或精整在步骤d)中获得的单板片材，因为管被暴露。这可以例如通过刷涂、砂磨、喷砂、压缩空气或激光过程来实现。

在本发明的另一个实施例中，可以将液体、粉状或气体材料结合在和/或施加到管和/或在步骤d)中获得的单板片材的管之间的区域，和/或可以使单板片材经受热处理。本文的液体可以是例如染色剂、漆、蜡、树脂、酸或油。作为粉状物质，例如可以使用矿物、合成、金属或有机来源的生料。作为气体物质，例如可以使用水蒸气、氮气、氩气或二氧化碳。可以例如借助于燃烧或在温度受控的炉中执行热处理。

考虑到这些措施，可以以单独方式在视觉上设计单板片材。此外，可以分别借助于结合的材料或结合的物质密封、浸渍或浸泡管，使得阻止霉菌生长。在单板片材的外观方面，可以实现单板片材的表面看起来平滑或具有开孔。另外，处理可以导致在使用对应的手段(例如漂白剂或染色剂)时单板片材的颜色变轻。此外，可以例如通过用二氧化碳进行气体处理来消除管内的害虫。最终，可以例如通过使用水蒸气来使单板片材显得柔韧，以便实现改进的变形能力。

在又一个步骤e)中，可以将载体材料施加到分别在步骤d)或步骤d1)中获得的单板片材的背面，和/或可以将透明层施加到分别在步骤d)或步骤d1)中获得的单板片材的可见侧。本文的载体材料应被理解为适合于能够将单板片材施加到材料的表面的材料。本文的载体材料可以是例如非织物、纺织品或膜。然而，作为非织物或膜的替代或另外地，载体材料可以是具有二维或三维表面的元件，例如家具物品或车辆内饰的板或表面。因此，例如可以将一个或多个单板片材施加到非织物，例如粘合地结合到非织物，并且随后将来自单板片材和非织物的组件施加(例如粘合地粘结)到板的表面，例如家具桌子或车辆的用户界面。另外地，可以另外通过施加到单板片材的背面的载体材料来实现单板片材的更高硬度。

然而，也可以将塑料材料用作载体材料。以示例性方式，可以将单板片材施加到非织物，并且随后可以将来自单板片材和非织物的组件与在一侧或在非织物侧上的塑料材料包覆模制。因此，可以在用于注射模制方法的压力模制中实现模制部分，该模制部分具有期望的物理设计并且至少在表面上具有来自非织物和单板片材的层。

在本发明的又一个设计实施例中，可以将透明层施加到单板片材的可见侧。例如，可以通过所述层改进耐气候性，但也可以向单板片材的表面赋予期望的触觉性质。此外，可以通过施加层来实现期望的视觉效果。层的施加可以借助于粘合方法以及借助于打印、尤其是3D打印方法来执行。借助于3D打印方法，可以将图案打印到三维变形的单板片材的可见表面上。

本发明的又一方面涉及说明由依据根据本发明的方法生产的至少一个单板片材形成的模制部件。模制部件也应被理解为平面部件。根据本发明，所述平面部件或模制部件的区别之处分别在于，多个单板片材堆叠在彼此的顶部上并且彼此连接。因此，平面部件或模制部件分别被赋予增加的硬度。可以通过将单独单板片材堆叠在彼此的顶部上来生产具有任意三维形状的元件。

然而，可以将通过根据本发明的方法生产的单板片材施加到载体材料，以便增加单板片材的硬度。

通过根据本发明的方法生产的单板可以在任意应用中使用。例如，单板可以用在车辆的内部和/或外部区域中。内部区域可以是例如车辆的乘客舱。还可想象将单板分别用在车辆的行李厢或手套箱中。将单板用在车辆中分别导致车辆的更精细外观或增强。可以通过使用高质量到成本有效的原材料藤来降低车辆的生产成本。此外，可以因此提供单独的平面部件，使得可以以个性化方式设计车辆。此外，可以提供大致相同的平面部件，以便提供具有相同平面部件的不同车辆。此外，以相同方式生产的平面部件可以用作备用件。

已经依据根据本发明的方法生产的单板片材可以用在家居物品、家用物品或器具的表面上。

下文将借助于附图更详细地解释本发明，在附图中

图1示出了根据本发明的方法的顺序；

图2以前视图示出了在步骤c)中生成的块状基本元件的第一示例性图示；

图3以前视图示出了在步骤c)中生成的块状基本元件的第二示例性图示；

图4以前视图示出了在步骤c)中生成的板状基本元件的示例性图示；

图5示出了在步骤d)中生成的第三单板片材的示例性图示；以及

图6示出了来自根据图3的基本元件的单板片材的示例性图示。

图1示出了根据本发明的方法的流程图。在步骤a)中，提供具有纵向延伸的管的藤棒。这些藤棒可以是来自藤原材料的藤棒。然而，所述藤棒也可以是已经借助于液体进行处理的藤棒。本文的管完全地或部分地填充有液体。

在步骤b)中，随后由所述藤棒生成型材3，其中管4在型材3的纵向方向上延伸。本文的藤棒以使得型材3具有预定义截面(例如三角形、四边形或六边形截面)的方式进行加工。本文的型材3具有在管4的纵向方向上的延伸区方向。在步骤b1)中，随后可以用在步骤b)中生产的型材3来生产板2。

随后，在步骤c)中，分别加工在步骤b)中生产的型材3或在步骤b1)中生成的板2，以便形成基本元件1。分别将型材3或板2彼此便利地联结，例如粘合地粘结或压制。为此，分别将型材3或板2相互以预定义方向布置以便形成基本元件1。本文的邻近的型材3或板2分别以使得管4以相互平行和/或垂直的方式延伸的方式布置。替代性地或另外地，然而，型材3可能以使得管4具有预定义的相互角度的方式相互地布置。

在可选的步骤c1)中，可以将材料7施加到基本元件1的垂直于截面平面S、S1、S2延伸的表面。因此，在沿箭头方向(图2)切割的情况下，防止其上承载材料7的基本元件1的表面1a分别因切割过程而磨损或撕裂。在另一可选的步骤c2)中，可以将基本元件1结合在保持装置中。在可选的步骤c3)中，随后可以将基本元件1润湿。这个润湿可以例如在温度受控的液浴中或在蒸汽环境中执行。

在步骤d)中，切割或锯开在步骤c)中建立的基本元件。由此生成单板片材。本文的单板片材的厚度可以设定为0.3mm至10mm。当然，更大或更小的厚度也是可能的。在可选的步骤d1)中，对单板片材进行干燥。

在步骤e)中，可以进一步加工所生产的单板片材。例如，本文的多个单板片材可以以堆叠的形式彼此连接。然而，单板片材也可以在可见侧上涂覆透明或半透明的覆盖层。然而，也可以另外地构造单板片材，以便在背侧上具有加强层。

此处应当指出，在步骤a)中描述的用液体处理藤棒也可以替代地在步骤b)中进行，以这样的方式使得在步骤b)中用液体处理所生成的型材。替代性地，用液体进行处理也可以在步骤c)中进行，以这样的方式使得用液体处理由所生成的型材构造的基本元件。

图2以透视图示出了在步骤c)中生成的基本元件的第一示例性图示。本文的基本元件1由堆叠在彼此顶部上的多个板2构造。每个板2由多个型材3a、3b构成。型材3a、3b中的管4在各自情况下以相互平行的方式在型材3的纵向方向上延伸。板2在各自情况下由布置在彼此旁边的多个型材3a、3b形成。以示例性方式，板2内的管4延伸成与板2的上侧2a或下侧2b平行(在型材3b中)或垂直(在型材3a中)。以示例性方式，型材3a、3b在连接面6处胶合到彼此。邻近的板2在各自情况下以上侧2a和下侧2b胶合到彼此。

基本元件1具有表面1a。材料7(例如，板)附接到基本元件1的所述表面1a。所述材料7可以粘合地粘结到基本元件1。然而，所述材料7也可以与基本元件1可释放地夹紧。基本元件1具有截面平面S。所述截面平面S垂直于材料7延伸。切割方向由图2中的箭头方向指示。因此，切割沿着箭头R的方向在材料7的方向上引导穿过块1。因此，在步骤d)中的切割过程中分别最小化或避免表面1a的相应磨损或撕裂。

图3以透视图示出了在步骤c)中生成的块状基本元件的第二示例性图示。与根据图2的第一基本元件1相比，图3中示出的基本元件1中的型材3中的所有管4都对准以便相互平行。为清楚起见，图3中未示出基本元件1的表面1a上的材料7。图3示出了两个截面平面S1、S2。截面平面S1垂直于管4的纵向轴线L延伸。由此生成的单板片材也被称为纹理切割单板(grain-cut veneer)。所述纹理切割单板的区别之处在于它能透过光和声音。所述纹理切割单板因此适合于例如作为灯罩或扬声器的外罩。图3另外示出了垂直于截面平面S1的截面平面S2。这个截面平面S2平行于管4的纵向轴线L延伸。未绘制分别与截面平面S1或S2成预定义角度延伸的截面平面。

图4以透视图示出了在步骤c)中生成的板状基本元件的示例性图示。以示例性方式，基本元件1由布置在彼此旁边的三个型材3构造。板状基本元件1在纵向方向L上延伸。截面平面S1沿着纵向方向L延伸。因此沿着单独管4的纵向方向制造单板片材。

图5示出了在步骤d)中生成的具有管4的单独图案的单板片材的示例性图示。单板片材5由多个型材3a、3b、3c构造。根据图2，型材3a以使得管4垂直于板2的上侧2a和下侧2b延伸的方式延伸。为此，型材3b布置成垂直，具体地以这样的方式使得管4平行于板2的上侧2a和下侧2b延伸。图3示出了以使得管4平行于板2的上侧2a和下侧2b且垂直于绘图平面的方式布置的附加型材3c。

图6在上面和下面的图片中以截面图示出了来自根据图3的基本元件1的单板片材的示例性图示。上面的图片示出了已经沿着截面平面S1切割的来自根据图3的基本元件1的单板片材5。图6上面的图片示出了在沿着平面S2的截面图中具有厚度d的所述单板片材5。单板片材5中的管4布置成相互平行。单板片材5在背侧上施加到载体材料8。本文的载体材料8可以是非织物或板。来自单板片材5和载体材料8的组件紧固到安装件10。透明层9施加到单板片材5的可见面上，也就是说，在单板片材5的与载体材料8相反的表面上。

下面的图片示出了来自堆叠在彼此的顶部上并施加到载体材料8的两个单板片材5的组件。将透明层9供应到上单板片材5的上侧。本文的载体材料8由在背侧上施加到单板片材5的堆叠的非织物、纺织品或膜8a构成。来自单板片材堆叠5和非织物8a的组件施加到载体8b，例如板。

参考符号列表

1 基本元件

1a 基本元件的表面

2 板

2a 上侧

2b 下侧

3a 型材

3b 型材

4 管

5 单板片材

6 连接面

7 材料

8 载体材料

8a 非织物/膜

8b 载体

9 透明层

10 安装件

S、

S1、

S2 截面平面

L 管的纵向轴线

R 切割方向

Claims (16)

1.一种用于生产呈单板片材(5)的形式的单板的方法，其特征在于以下方法步骤：

a)提供具有纵向延伸的管(4)的多个藤棒；

b)由该多个藤棒生成型材(3)，其中，这些管(4)在这些型材(3)的纵向方向(L)上延伸；

c)将这些型材(3)相联结以便形成基本元件(1)，其中该基本元件(1)内的型材(3)以使得这些管(4)在该纵向方向(L)上和/或横向于该纵向方向(L)和/或与该基本元件(1)的纵向方向(L)成预定义角度延伸的方式布置；

d)切割在步骤c)中建立的基本元件(1)，其中获得所述单板片材(5)。

2.如权利要求1所述的方法，

其特征在于，

在步骤b1)中，由型材(3)生产板(2)，并且其特征在于，在步骤c)中，将以这种方式生产的板(2)相联结以便形成基本元件(1)。

3.如权利要求1或2所述的方法，

其特征在于，

用液体填充在步骤a)中提供的藤棒的管和/或在步骤b)中生成的型材(3)和/或在步骤c)中生成的基本元件(1)。

4.如前述权利要求中一项所述的方法，

其特征在于，

在步骤d)中，以使得截面平面(S、S1、S2)与该纵向方向(L)和/或该基本元件(1)中的管(4)的横向方向成预定义角度延伸的方式执行该切割。

5.如前述权利要求中一项所述的方法，

其特征在于，

在步骤d)中，以使得该基本元件(1)在该切割过程期间绕旋转轴线旋转的方式执行该切割。

6.如前述权利要求中一项所述的方法，

其特征在于，

在步骤c1)中，至少将材料(7)施加到该基本元件(1)的垂直于截面平面(S、S1、S2)延伸的表面(1a)。

7.如前述权利要求中一项所述的方法，

其特征在于，

在步骤c2)中，将该基本元件(1)连接到保持装置。

8.如前述权利要求6或7中一项所述的方法，

其特征在于，

在步骤c3)中，将该基本元件(1)润湿。

9.如前述权利要求中一项所述的方法，

其特征在于，

在步骤e)中，将载体材料施加到在步骤d)中获得的单板片材(5)的背面，和/或将透明层施加到在步骤d)中获得的单板片材(5)的可见侧。

10.如前述权利要求中一项所述的方法，

其特征在于，

借助于砂磨、刷涂、喷砂、压缩空气或激光过程来处理在步骤d)中获得的单板片材(5)的表面。

11.如前述权利要求中一项所述的方法，

其特征在于，

将液体、粉状或气体材料结合在和/或施加到这些管(4)和/或在步骤d)中获得的单板片材(5)的管(4)之间的区域，和/或使该单板片材(5)经受热处理。

12.一种单板片材，其通过如前述权利要求1至11所述的方法来生产，其特征在于，所述单板片材具有0.3至10mm的材料厚度。

13.一种模制部件，其由至少一个如权利要求12所述的单板片材形成，其特征在于，多个单板片材(5)堆叠在彼此的顶部上或者彼此联结。

14.一种模制部件，其由至少一个如权利要求12所述的单板片材形成，其特征在于，

该单板片材(5)施加到载体材料。

15.通过如权利要求1至11中一项所述的方法来生产的单板片材的、和/或由如权利要求13或14所述的模制部件的在航空器、海运工具或陆运工具的内部和/或外部空间中的用途。

16.通过如权利要求1至11中一项所述的方法来生产的单板片材的、和/或由如权利要求13或14所述的模制部件的针对家具物品、家用物品或器具的用途。

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