CN1633352A

CN1633352A - 竹制薄板及其制造方法

Info

Publication number: CN1633352A
Application number: CN 03804053
Authority: CN
Inventors: 伊雷诺伊斯·A·W·扎尔
Original assignee: MVP INTERNAT BV
Current assignee: MVP INTERNAT BV
Priority date: 2002-01-11
Filing date: 2003-01-07
Publication date: 2005-06-29
Also published as: WO2003057438A1; AU2003207131A1; NL1019971C2

Abstract

在最近十年中，各式各样(平的)竹制品已出现在市场中，例如竹制木地板以及竹板材料，从技术观点来看，这些竹制品是以压制一层或多层已加工竹条的技术为基础的。这种竹制品的限制在于，每层竹条必须保证2.5至3毫米的最小厚度，以确保足够的技术质量及视觉质量。本发明涉及一种制造竹制薄板的方法，并且特别涉及构成竹制层压板(9)以及从竹制层压板切割至少一个竹片(11)的方法。本发明也涉及应用此方法制造的竹制薄板。

Description

竹制薄板及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种制造竹制薄板的方法。本发明也涉及应用此方法制造的竹制薄板。

背景技术

在最近十年中，各式各样的(平的)竹制品已出现在市场中，例如竹制拼花地板以及竹板材料，从技术观点来看，这些竹制品是以压制一层或多层已加工竹条的技术为基础的。日本专利说明书JP 2000-084904描述了一种加工竹片的方法。一个厚度在80至120mm间的竹片被分成8-10部分，其中的含水量通过干燥而减小到30％或更小。然后，干燥竹片经过滚筒模压机进行运送，在接下来的过程中，材料被碳化，碳化过程中会暂时降低压力并且供应水蒸气，而在其余时候的压力和温度是被升高的。对竹片进行碳化具有的特殊目的是永久改变竹片的颜色。优选的是，在碳化步骤之后，竹片再次经过滚筒模压机进行运送。被基本压平的竹条在纵向上相互连接，从而构成竹制层压板。随后，优选的是，在基本上垂直于竹片大体延伸方向的方向上，从竹制层压板上锯下竹制层压板件。在每一个竹制层压板件的一侧设置了一个舌，而在它的相反一侧设置了一个槽，由此这些层压板件适合用作楼面料。然而这种竹制层压板件确实存在许多缺点。第一个缺点是竹制层压板必须保持2.5-3毫米的最小厚度以取得足够的强度。此外，在得到成品即竹制层压板件的过程中，会产生很大的机加工损耗，特别是在设置竹制层压板件中的舌和槽期间。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种相对薄的竹制薄板同时避免相当大的产品损耗。

为了实现这个目的，本发明提供了一种在序言中所陈述的那种方法，其包括以下加工步骤：A)由竹子制造至少两个竹条，B)将两个竹条进行层压以构成一个竹制层压板，以及C)从竹制层压板上切下至少一片竹制薄板，其中根据加工步骤C)进行对竹制薄板的切割，以使得竹制薄板至少由相互连接的多个竹条的部件构成。通过应用这种方法，竹杆可适用于根据加工步骤C)的薄板切割技术，由此制造的竹制薄板能达到2.5毫米的最大厚度，同时避免相当大的品质损耗(视觉上)。而且在竹制薄板的制造过程中，不存在，或者说几乎没有材料损耗。厚度如此小的竹制薄板的一个优点在于，竹制薄板所存在的内部应力比使用现有技术得到的相对厚的竹制层压板件的内部应力低。如果想要一种天然的产品，在加工步骤A)中用到的竹条最好来自于3至8岁的竹杆，其中竹杆的最小壁厚度为5毫米。如果竹制薄板在其制造过程中要进行碳化或需要进行(焦糖色)上色处理，最好使用6至12岁的竹条，它的最小壁厚度同样为5毫米。根据步骤B)将这些竹条进行层压被看作是在(高)压力下以分层方式进行竹制层压板的制造。

优选的是，该方法设有加工步骤D)，其包括对竹条的至少一些表面组成部分进行粗加工，其发生在根据加工步骤B)形成竹制层压板之前。茎杆余料必须去掉，并且必须将竹条的表面组成部分刨平得至少基本呈一种期望的形状，最好为平的。在进行完竹条的粗加工之后通常会进行筛选，其中只有质量充分高的竹条能当作适用于制造竹制薄板的初始材料。

在另一个优选实施例中，该方法优选还设有加工步骤E)，其包括对竹条进行一段时间碳化，其发生在根据加工步骤D)对表面进行粗加工之后。碳化加工是一种蒸汽压力加工。在碳化加工中，竹条的颜色会改变(变深)，其中颜色的改变程度至少取决于碳化加工期间的主要压力和温度，以及碳化加工的时间总长度。碳化加工期间的主要压力最好介于0.2至0.3Mpa之间，特别是介于0.23至0.25Mpa之间。碳化加工期间的主要温度介于100℃至140℃之间，特别是介于110℃至130℃之间。竹条最好在110分钟至130分钟的时间间隔中进行碳化。

优选的是，该方法设有加工步骤F)，其包括对竹条进行一段时间干燥，其发生在根据加工步骤E)对竹条进行碳化之后。干燥加工发生在一个烤箱中，在其中竹条被干燥到它的水分含量介于6％至19％之间，最好介于9％至14％之间。

在一个优选实施例中，该方法优选设有加工步骤G)，其包括对竹条的至少一些表面组成部分进行精加工，其发生在根据加工步骤F)对竹条进行干燥之后。在对竹条进行的精加工中，通常重要的是竹条的拐角点组成部分须被基本加工为直角。如果有必要，厚度和宽度同表面粗糙度一样，也应进行加工。

优选的是，该方法还设有加工步骤H)，其包括对竹条的干燥，其发生在根据加工步骤E)对竹条进行碳化之前。通常竹条被大体干燥到水分含量介于15％至20％之间。

在另一个优选实施例中，该方法还设有加工步骤I)，其包括对竹条进行化学处理，其发生在根据加工步骤H)对竹条进行干燥之前。对竹制层压板的化学处理最好发生在(稀释的)化学溶液中，特别是在含有3-5％H₂O₂的溶液中。在一个特别优选的实施例中，加工步骤I)包括将竹条在所提供的化学溶液中煮沸一段时间，在溶液中竹片被充分浸没。据发现，恰当的浸没时间介于2至4小时之间。

在另一个优选的实施例中，该方法还提供了加工步骤J)，其包括对竹条进行化学处理，其发生在根据加工步骤E)对竹条进行碳化之前。加工步骤J)的实行不需要对竹条应用根据加工步骤H)的干燥。因而加工步骤J)是在根据加工步骤D)对竹条进行粗加工之后实行的。根据加工步骤J)对竹条进行的化学处理与根据加工步骤I)对竹条进行的化学处理基本上一致。

在一个优选的实施例中，该方法设有加工步骤K)，其包括对竹条进行化学处理，其发生在根据加工步骤D)对竹条表面进行粗加工之后。正如前面所描述的，优选的是，根据加工步骤K)对竹条进行的化学处理包括将竹条在所提供的化学溶液中煮沸一段时间。在一个特别优选的实施例中，该方法还设有加工步骤L)，其包括对竹条进行干燥，其发生在根据加工步骤K)对竹条进行化学处理之后。这种特别优选的实施例特别适合于没有进行碳化(根据加工步骤E)的情况，通过这种方法可获得色调大体天然的竹制薄板。优选的是，该方法还设有加工步骤M)，其包括对竹条的表面进行精加工，其发生在根据加工步骤L)对竹条进行干燥之后。与加工步骤M)有关的细节已在加工步骤G)中被描述。

在根据加工步骤B)层压竹条期间，最好在相互压紧在彼此上面的竹条之间应用粘合剂。在一个特别的实施例中，粘合剂是液密的，无论如何至少是水密的。满足这一目的的胶水类型是以甲醛和/或三聚氰胺为基础的防水胶水。一般要用到的胶水数量介于200g/m₂至400g/m₂之间，特别是300g/m₂。通过加压对竹条进行层压最好发生在升温的条件下。层压时，压力装置对竹条施加的压力一般介于15至18Mpa之间。对竹条进行热压时一般使用的是一种以尿素甲醛和/或三聚氰胺为基础制成的防水胶水。

在根据加工步骤B)对竹条进行层压期间，优选的是，每根竹条相对彼此横向地进行层压(侧压)。侧压层压的一个好处在于竹条的层压板在竹制薄板的生产加工期间能获得高度的强度。侧压层压的另一个好处在于，在由单独一次层压制造多个竹制薄板期间，通常不会或几乎不会发生生产或加工损耗。在另一个优选实施例中，在根据加工步骤B)对竹条进行层压期间，竹条相对彼此平均地进行层压(平压)。从美学观点来看，由平压层压得到的竹制薄板的表面结构，不同于在加工步骤C)期间通过切割从侧压竹制层压板所获得的竹制薄板的表面结构。平压层压板的一个缺点在于，这种层压板在加工过程中，由于竹条的分层组合结构和竹制层压板的水分含量变化，通常都会使竹制层压板变弯曲，由此在切割竹制薄板时，经常会出现生产损耗。

优选的是，该方法设有加工步骤N)，其包括至少使竹制层压板部分潮湿，其发生在根据加工步骤C)对竹制薄板进行切割之前。研究结果表明，在至少基本完全浸没于水中之后，直到竹制层压板基本完全浸透水时(饱和)，竹制层压板才适用于从(软)竹制层压板上切割薄板。将竹制层压板放在温度介于45℃至70℃之间，特别是介于50℃至65℃之间的水浴中有一段时间—特别是介于80至130小时之间，特别是介于96至120小时之间—通常会导致竹制层压板的硬度大大减少，由此竹制薄板的切割能以一种相对简单的方式进行。在一个特别优选的实施例中，该方法设有加工步骤O)，其包括对潮湿的竹制薄板进行干燥，其发生在根据加工步骤C)对竹制薄板进行切割之后。例如干燥可以应用压力加热来实现。

在另一个优选的实施例中，该方法还设有加工步骤P)，其包括将多个竹制层压板相互层压，其发生在根据加工步骤C)对竹制薄板进行切割之前。多个竹制层压板间的相互层压能够以许多方式进行。一个可能的选择就是将层压板相互连接，从而在加工步骤C)中所切割的竹制薄板的规格能保持至少基本不变，同时能由单独的竹制层压板制造出相当多的竹制薄板。就多个竹制层压板的相互层压而言，另一个可能的选择是，将竹制层压板相互连接，从而由单独成型的竹制层压板组件提供竹制薄板的能力保持至少基本不变，同时在加工步骤C)中所要切割的竹制薄板的面积大于由单独的竹制层压板获得的竹制薄板的面积。通过对多个竹制层压板的相互层压，通常因此可能获得一种(块状的)竹制层压板组件，从这种竹制薄板组件上，能够切割出相当多的竹制薄板，并且/或者所切割的一个竹制薄板能够有相当大的面积。在根据加工步骤C)对竹制层压板进行切割时，同样可使用大量的切割技术，其中包括切割竹制薄板时至少部分环绕层压板进行切割。因此，更多自由的设计在规划要制造的竹制薄板的尺寸时被获得。可以在独立的竹制层压板之间应用粘合剂，比如聚亚胺酯胶水，其更加适用于潮湿竹制层压板之间的相互连接。聚亚胺酯胶水的优点在于，其能将(甚至)潮湿的竹制层压板相互连接起来。独立的竹制层压板通常要浸透温暖的液体，最好为水，这发生在根据加工步骤P)相互层压多个竹制层压板之前。优选的是，在至少为40℃的液体温度时，竹制层压板需要浸透液体达32小时，以获得足够软化的竹制层压板的材料，从而对竹制层压板的切割就能以相对简单的方式发生。当以合格的方式进行完浸透后，竹制层压板相互间压紧在一起，在它们之间随意注入了上述温度与周围温度基本相同的粘合剂。在一个相对较低的温度下进行压制可防止，或至少可抵消浸透于竹制层压板中的液体的(相对快速地)蒸发。如有要求，可在根据加工步骤C)对竹制薄板进行切割之后将竹制层压板再次弄湿，以此来确保竹制层压板在被切割成后来的竹制薄板的过程中能被充分软化。

优选的是，该方法设有加工步骤Q)，其包括将竹制薄板设置在一个承载体之上，其发生在根据加工步骤C)对切割竹制薄板之后。承载体可以从现有技术得知。承载体可通过压力加热而进行设置。承载体能防止竹制薄板的裂化，并且因而利于运输以及对竹制薄板的进一步加工和/或进行处理。一种可能的承载体的实例是一种约0.2毫米大小的小厚度箔片或薄膜。

在一个优选的实施例中，该方法设有加工步骤R)，其包括在竹制薄板的至少一侧设置保护层，其发生在根据加工步骤C)对竹制薄板进行切割之后。如果竹制薄板被用于例如楼面料，考虑到竹制薄板的厚度很小，为竹制薄板远离地面的那一侧设置保护层是很有用的，这能防止，至少抵抗对竹制薄板的损伤。此外，竹制薄板的寿命通常会由于保护层的存在得到显著的延长。如果在竹制薄板的一面要设置/已设置足够厚度的承载体，则此保护层通常设置在竹制薄板的相反一侧。这种相对较厚的承载体的实例是层板和‘mdf’。依靠这种承载体组装，竹制层压板及保护层因此常能直接当作成品比如拼花地板使用。

本发明还涉及应用这一方法制造的竹制薄板。这种竹制薄板厚度的最大值最好为2.5毫米。该竹制薄板的厚度通常在0.2至2.5毫米之间变化，这大大少于现有技术所公知的厚度至少为2.5毫米的竹制层压板。

附图简述

本发明会基于下列附图所示的非限制性实施例进行阐述。其中：

附图1显示了部分竹杆的透视图，

附图2A显示了一个侧压的竹制层压板的分解透视图，

附图2B显示了一个平压的竹制层压板的分解透视图，

附图3显示了侧压竹制层压板的组件的透视图以及部分地从该组件切下的竹制薄板，以及

附图4显示了平压竹制层压板的组件的透视图以及部分地从该组件切下的竹制薄板。

具体实施方式

附图1显示了部分竹杆1的透视图。竹杆1的年龄优选为介于3至8岁。竹杆1的壁厚度优选为至少5毫米。条2最好是从竹杆1上锯下的，所述条2在附图1中用阴影进行表示。在一个优选的实施例中，竹条的长度介于500至4000毫米之间，宽度介于10至30毫米之间并且厚度介于5至15毫米之间。优选的是，被锯下的竹条2相继经过粗加工、化学处理，并在烤箱中进行干燥。在干燥完之后，可以对竹条2进行碳化，并且通常可以进行精加工。

附图2a显示了一块侧压的竹制层压板3的分解透视图，其中，附图1所示的两个条2可以相对彼此横向地相互连接起来。如上所示条2的“侧面”构造的一个优点在于，其通常形成了相对结实的竹制层压板3，这是由于在两个竹条2之间有较大的接触面积。此外，附图2b显示了一块平压的竹制层压板4的分解透视图。平压的竹制层压板4的一个优点在于，其与附图2a所示的侧压的竹制层压板3相比，有较大的表面积/体积比率比，由此能获得具有较大表面积的竹制薄板。

附图3显示了侧压竹制层压板6的组件5的透视图以及部分地从该组件切下的竹制薄板7。每一个竹制层压板6至少由多个相互连接的竹条8构成，而且这些竹条8相对彼此在横向进行定位。竹制层压板6的组件5的形状具有基本上块状结构，其中块状结构的至少一侧用于切割竹制薄板7。竹制薄板7是用公知的截镶板机或层压方法从组件5上切割而成的。竹制薄板7的厚度优选地介于0.2至2.5毫米之间。介于竹制层压板6的竹条8之间的确定结构的过渡部分用竹制薄板上所示的虚线进行指示。

附图4显示了平压竹制层压板10的组件9的透视图以及部分地从该组件切下的竹制薄板11。每一个竹制层压板10由多个竹条12构成，其中处于竹条12之间的竹制薄板11中的接触表面用虚线段进行指示。竹制薄板11的长度、宽度以及厚度分别优选为大约4000毫米、至少125毫米以及最大2.5毫米。

Claims

1.一种制造竹制薄板的方法，其中包括以下加工步骤：

A)由竹子制造至少两个竹条，

B)将两个竹条进行层压以构成一个竹制层压板，以及

C)从竹制层压板上切下至少一个竹制薄板，

其特征在于，根据加工步骤C)切割竹制薄板，以使得竹制薄板至少由相互连接的多个竹条部件构成。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，该方法设有加工步骤D)，其包括至少对竹条的一些表面组成部分进行粗加工，其发生在根据加工步骤B)形成竹制层压板之前。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，该方法设有加工步骤E)，其包括对竹条进行一段时间碳化，其发生在根据加工步骤D)对表面进行粗加工之后。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，该方法设有加工步骤F)，其包括对竹条进行一段时间干燥，其发生在根据加工步骤E)对竹条进行碳化之后。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，该方法设有加工步骤G)，其包括至少对竹条的一些表面组成部分进行精加工，其发生在根据加工步骤F)对竹条进行干燥之后。

6.根据权利要求3-5中任一所述的方法，其特征在于，该方法还设有加工步骤H)，其包括对竹条的干燥，其发生在根据加工步骤E)对竹条进行碳化之前。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，该方法还设有加工步骤I)，其包括对竹条进行化学处理，其发生在根据加工步骤H)对竹条进行干燥之前。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，加工步骤I)包括将竹条在所提供的化学溶液中煮沸一段时间。

9.根据权利要求3-5中任一所述的方法，其特征在于，该方法还设有加工步骤J)，其包括对竹条进行化学处理，其发生在根据加工步骤E)对竹条进行碳化之前。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，加工步骤J)包括将竹条在所提供的化学溶液中煮沸一段时间。

11.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，该方法还设有加工步骤K)，其包括对竹条进行化学处理，其发生在根据加工步骤D)对竹条表面进行粗加工之后。

12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，加工步骤K)包括将竹条在所提供的化学溶液中煮沸一段时间。

13.根据权利要求11或12所述的方法，其特征在于，该方法还设有加工步骤L)，其包括对竹条进行干燥，其发生在根据加工步骤K)对竹条进行化学处理之后。

14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，该方法还设有加工步骤M)，其包括对竹条的表面进行精加工，其发生在根据加工步骤L)对竹条进行干燥之后。

15.根据前述任一权利要求所述的方法，其特征在于，在层压竹条期间，根据加工步骤B)，在相互压紧在彼此上面的竹条之间应用粘合剂。

16.根据前述任一权利要求所述的方法，其特征在于，在根据加工步骤B层压竹条期间，竹条相对彼此横向地进行层压(侧压)。

17.根据权利要求1-16中任一所述的方法，其特征在于，在根据加工步骤B层压竹条期间，竹条相对彼此平均地进行层压(平压)。

18.根据前述任一权利要求所述的方法，其特征在于，该方法设有加工步骤N)，其包括至少使竹制层压板部分潮湿，其发生在根据加工步骤C)切割竹制薄板之前。

19.根据权利要求18所述的方法，其特征在于，该方法设有加工步骤O)，其包括对潮湿的竹制薄板进行干燥，其发生在根据加工步骤C)切割竹制薄板之后。

20.根据前述任一权利要求所述的方法，其特征在于，该方法设有加工步骤P)，其包括将多个竹制层压板相互层压，其发生在根据加工步骤C)切割竹制薄板之前。

21.根据前述任一权利要求所述的方法，其特征在于，该方法设有加工步骤Q)，其包括将竹制薄板设置在一个承载体之上，其发生在根据加工步骤C)切割竹制薄板之后。

22.根据前述任一权利要求所述的方法，其特征在于，该方法设有加工步骤R)，其包括在竹制薄板的至少一侧设置保护层，其发生在根据加工步骤C)切割竹制薄板之后。

23.通过应用权利要求1-22中任一所述方法所制造的竹制薄板。

24.根据权利要求23所述的竹制薄板，其特征在于，竹制薄板的厚度最大值为2.5毫米。