CN103707368A - 一种竹基板、竹复合板及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种竹基板、竹复合板及其制造方法，所述竹基板由多个相互平行且并列排放的竹条通过绳状物连接而成，相邻竹条矩形截面的宽度面相连接，所述竹基板中各竹条的厚度相同。竹复合板由多层所述的竹基板在厚度方向叠加而成。本发明将若干宽度相同或不等的竹条通过纤维绳或胶带穿成一块竹基板，然后将上述多层竹基板通过粘胶层冷压或热压制成竹复合板，本发明压合的过程中，侧压和平压同时进行，工艺简单，且成本低，并且各层的缝隙不对齐，不会在多层板的厚度方向贯穿，使得本发明多层竹复合板强度高，抗折弯能力强。本发明由若干竹条穿成的单块竹基板也可以先浸胶，这样可使竹基板的稳定性更好。

Description

一种竹基板、竹复合板及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种竹基板、竹复合板及其制造方法，属于竹板加工技术领域。 
背景技术
竹子可以是木材的替代品，是可再生的资源，在生活中得到广泛的使用，使用竹子做成的生活用品具有快速阴干、不易发霉及滋生细菌的特性。毛竹也广泛用于制作画框、画箱的行业中，但是在将毛竹制成用品过程中，会产生许多的长短不一或宽度不同的竹料，就不再使用，浪费许多的材料，利用率非常低。 
竹板材是将竹片一片一片拼起来压制而成，竹片的拼接方式分为平压和侧压，平压结构是指竹片横着拼接，侧压结构是指竹片竖着拼接，侧压的力学性能及稳定性要好过平压。现有的竹板材大多采用单一的平压结构或侧压结构，结构稳定性差，抗折变形力弱。 
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种竹基板、竹复合板及其制造方法，工艺简单，结构稳定，抗折弯能力强，并且材料利用率高。 
为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案： 一种竹基板，由多个相互平行且并列排放的竹条通过绳状物连接而成，相邻竹条矩形截面的宽度面连接，所述竹基板中各竹条的厚度相同。 
作为一种优选，所述相邻竹条之间为胶粘剂层，将竹条串连成一块板后浸胶，使得板体更加牢固。 
作为一种优选，所述绳状物为纤维绳或胶带。 
一种竹复合板，由多层所述的竹基板在厚度方向叠加而成。 
作为一种优选，所述竹条的宽度范围为4cm-10cm，并且宽度不同使得上下层间的竹条缝隙不一致，由此板体稳定性更好。 
作为一种优选，由三层所述的竹基板在厚度方向叠加而成。 
作为一种优选，在所述三层竹复合板的中间板中，所述单个竹条在长度方向由数量≤2个的短竹条拼接而成。竹子在加工过程中，会产生许多的长短不一的废料，这样拼接起来利用，可进一步提高利用率。 
作为一种优选，在所述竹复合板的中间板的中间部位，所述单个竹条在长度方向由数量≤2个的短竹条拼接而成。 
一种竹复合板的制作方法，所述竹复合板由多层所述的竹基板在厚度方向叠加，并同时侧压和平压制成。 
作为一种优选，相邻竹基板层间有胶粘剂层。 
本发明的有益效果是：本发明将若干宽度相同或不等的竹条通过纤维绳或胶带穿成一块竹基板，然后将上述多层竹基板通过粘胶层冷压或热压制成竹复合板，在制成竹复合板后，可以将纤维绳去掉。本发明压合的过程中，侧压和平压同时进行，工艺简单，且成本低，并且各层的缝隙不对齐，不会在多层板的厚度方向贯穿，使得本发明多层竹复合板强度高，抗折弯能力强。本发明由若干竹条穿成的单块竹基板也可以浸胶，这样可使竹基板的稳定性更好。本发明板体可根据需要加宽加厚，使用时也可以裁切，本发明可作为家居面板基材，也可以作为面板贴合在其他基材上。 
附图说明
图1为本发明实施例竹基板结构示意图。 
图2为本发明实施例竹复合板结构示意图。 
图3为图2中中间层的结构示意图。 
附图中标记的说明：1-竹条、2-纤维绳、3-胶粘剂层、4-拼接处。 
具体实施方式
本发明目的的实现、功能特点及有益效果，下面将结合具体实施例以及附图做进一步的说明。 
下面结合附图和具体实施例对本发明所述技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。 
如图1所示，本发明实施例竹基板由多个相互平行且并列排放的竹条1通过纤维绳2连接而成，相邻竹条1矩形截面的宽度面相连接，所述竹基板中各竹条1的厚度相同。所述相邻竹条1之间还设有胶粘剂层3连接。 
如图2所示，本发明实施例竹复合板，包括三层上述竹基板在厚度方向上叠加，并同时侧压和平压制成，相邻竹基板层间有胶粘剂层3。 
各层竹基板中的竹条1的宽度不等，宽度范围为4cm-10cm，使得竹条1利用率高，并且上下层间的竹条1缝隙不一致，由此板体稳定性更好。 
另外，所述单个竹条1在长度方向由多个短竹条拼接而成，竹子在加工过程中，会产生许多的长短不一的废料，这样拼接起来利用，可进一步提高利用率。如图3所示，在所述三层竹复合板的中间板的中间部位，所述单个竹条在长度方向由数量为2个的短竹条通过胶粘剂在拼接处4拼接而成。 
本发明实施例将若干宽度相同或不等的竹条1通过纤维绳或胶带穿成一块竹基板，然后将上述多层竹基板通过粘胶层冷压或热压制成竹复合板，在制成竹复合板后，可以将纤维绳去掉；在本发明压合的过程中，侧压和平压同时进行，工艺简单，且成本低，并且各层的缝隙不对齐，不会在多层板的厚度方向贯穿，使得本发明多层竹复合板强度高，抗折弯能力强。本发明由若干竹条穿成的单块竹基板也可以浸胶，这样可使竹基板的稳定性更好。 

Claims (10)

1.一种竹基板，其特征在于：竹基板由多个相互平行且并列排放的竹条通过绳状物连接而成，相邻竹条矩形截面的宽度面相连接，竹基板中各竹条的厚度相同。
2.根据权利要求1所述的竹基板，其特征在于：所述相邻竹条之间为胶粘剂层。
3.根据权利要求1所述的竹基板，其特征在于：所述绳状物为纤维绳或胶带。
4.一种竹复合板，其特征在于：由多层如权利要求1-3所述的竹基板在厚度方向叠加而成。
5.根据权利要求4所述的竹复合板，其特征在于：所述竹条的宽度范围为4cm-10cm。
6.根据权利要求4所述的竹复合板，其特征在于：由三层如权利要求1-3所述的竹基板在厚度方向叠加而成。
7.根据权利要求6所述的竹复合板，其特征在于：在所述竹复合板的中间板中，所述单个竹条在长度方向由数量≤2个的短竹条拼接而成。
8.根据权利要求7所述的竹复合板，其特征在于：在所述竹复合板的中间层板的中间部位，所述单个竹条在长度方向由数量≤2个的短竹条拼接而成。
9.一种如权利要求4-8任一项所述的竹复合板的制作方法，其特征在于：所述竹复合板由多层如权利要求1-3所述的竹基板在厚度方向叠加，并同时侧压和平压制成。
10.根据权利要求9所述的竹复合板的制作方法，其特征在于：相邻竹基板层间有胶粘剂层。
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