CN101804647A - 长形特种竹重组材及其生产方法 - Google Patents
长形特种竹重组材及其生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101804647A CN101804647A CN 201010130910 CN201010130910A CN101804647A CN 101804647 A CN101804647 A CN 101804647A CN 201010130910 CN201010130910 CN 201010130910 CN 201010130910 A CN201010130910 A CN 201010130910A CN 101804647 A CN101804647 A CN 101804647A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bamboo
- fiber bundle
- bamboo fiber
- tiling
- production method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Finishing Walls (AREA)
Abstract
长形特种竹重组材及其生产方法,涉及竹重组材结构和生产方法。包括竹片切削成定规格长方形状后进行碾压、干燥、浸胶、二次干燥、模压机上多层次铺料、压制成型、截边后形成竹重组材,其特征在于:模压机上多层次铺料工序中平铺竹纤维束条时单条纤维束纵向2条或2条以上竹纤维束条头尾对接或搭接,各层平铺竹纤维束对接部位或搭接部位所处于的与纤维束垂直的横截面互为错位,竹重组板材纵向长度大于2.5米。优点在于:可利用短竹纤维束及其制造设备制作大于2.5米以上的竹重组板材,使用范围广而且成本低。竹纤维束对接式拼接使竹片长度不局限于2米长,可长可短,竹材得到充分利用。
Description
技术领域:
本发明涉及竹重组材结构和生产方法。
背景技术:
目前竹重竹材工艺流程为,竹片切削成定规格长方形状后进行碾压、干燥、浸胶、二次干燥、模压机上多层次铺料、压制成型、截边后形成竹重组材。碾压时将竹片放在碾压机辊子上碾压成松散而交错相连、纵向保持原有纤维排列方向的竹纤维束条,经浸胶二次干燥的竹纤维束在模具上进行铺装,竹纤维束条的两端经整平后进行压制。
使用该种工艺要加工竹重组材,由于长度方向还得保留一定的裁边量,则要求使用比竹板材更长的长矩形竹片。受该种工艺要求目前竹重组材一般以2米长为规格,最大长度为2.5米较为少见。一般竹子成材后7~8米长,去除头尾材质不符合要求可切成三段2米竹片用于板材加工,若要加工3~7米长板材直接用3~7米竹片进行加工从理论上也是可以的,但是辊压3~7米长竹纤维束由于太长容易出现纤维束断开现象,其次如此长的竹纤维束在干燥、浸胶工序中要求至少3~7米长的设备成本高,其三如此长竹纤维束在生产车间中搬动到各道工序作业也不易操作,车间场地要求较大,三因素造成加工成本高,所以现有一般产品规格只是2米长,至于加工7米以上板材那就更不可能。
所以目前竹重组板材结构为多层平铺竹纤维束层掺胶的多层状结构,板材长度小于2.5米,单层平铺竹纤维束为等长长方体状竹纤维束横向相邻并有粘结胶掺入的单层结构,而很多场所,作业要求长度大于2.5米甚至10多米长的竹重组材,只好去拼接,但拼接的力学性能差而且多了一道接长工序。
发明内容:
本发明的目的在于克服上述缺陷,提供一种长形特种竹重组材及其生产方法。
本发明方案是:长形特种竹竹重组材为平铺竹纤维束层紧贴掺胶的多层状结构,其特征在于:单层平铺竹纤维束单条纵向呈2条或2条以上竹纤维束条头尾对接或搭接状,各层平铺竹纤维束对接部位或搭接部位所处于的与纤维束垂直的横截面互为错位,竹重组板材纵向长度大于2.5米。
长形特种竹重组材生产方法:模压机上多层次铺料工序中平铺竹纤维束条时单条纤维束纵向2条或2条以上竹纤维束条头尾对接或搭接,各层平铺竹纤维束对接部位或搭接部位所处于的与纤维束垂直的横截面互为错位,竹重组板材纵向长度大于2.5米。
本发明优点在于:可利用短竹纤维束及其制造设备制作大于2.5米以上的竹重组板材,使用范围广而且成本低。竹纤维束对接式拼接使竹片长度不局限于2米长,可长可短,竹材得到充分利用。
附图说明:
附图为本发明结构示意图。
具体实施方式:
本发明长形特种竹重组材为平铺竹纤维束层紧贴掺胶的多层状结构。其特征在于:单层平铺竹纤维束单条纵向呈2条或2条以上竹纤维束条头尾对接或搭接状,各层平铺竹纤维束对接部位或搭接部位所处于的与纤维束垂直的横截面互为错位,竹重组板材纵向长度大于2.5米。
长形特种竹重组材生产方法:包括竹片切削成定规格长方形状后进行碾压、干燥、浸胶、二次干燥、模压机上多层次铺料、压制成型、截边后形成竹重组材,其特征在于:模压机上多层次铺料工序中平铺竹纤维束条时单条纤维束纵向2条或2条以上竹纤维束条头尾对接或搭接,各层平铺竹纤维束对接部位或搭接部位所处于的与纤维束垂直的横截面互为错位,竹重组板材纵向长度大于2.5米。
平铺竹纤维束单层并排的各纵向对接或搭接的竹纤维束其对接头或搭接头在单层中横截面上互为错位。
平铺竹纤维束对接头或搭接头在单层中互为错位,各层间也互为错位使纵向受力均匀不会产生应力集中现象。
Claims (4)
1.长形特种竹重组材,长形特种竹竹重组材为平铺竹纤维束层紧贴掺胶的多层状结构,其特征在于:单层平铺竹纤维束单条纵向呈2条或2条以上竹纤维束条头尾对接或搭接状,各层平铺竹纤维束对接部位或搭接部位所处于的与纤维束垂直的横截面互为错位,竹重组板材纵向长度大于2.5米。
2.根据权利要求1所述的长形特种竹重组材,其特征在于:平铺竹纤维束单层并排的各纵向对接或搭接的竹纤维束其对接头或搭接头在单层中横截面上互为错位。
3.长形特种竹重组材生产方法,包括竹片切削成定规格长方形状后进行碾压、干燥、浸胶、二次干燥、模压机上多层次铺料、压制成型、截边后形成竹重组材,其特征在于:模压机上多层次铺料工序中平铺竹纤维束条时单条纤维束纵向2条或2条以上竹纤维束条头尾对接或搭接,各层平铺竹纤维束对接部位或搭接部位所处于的与纤维束垂直的横截面互为错位,竹重组板材纵向长度大于2.5米。
4.根据权利要求3所述的长形特种竹重组材生产方法,其特征在于:平铺竹纤维束单层并排的各纵向对接或搭接的竹纤维束其对接头或搭接头在单层中横截面上互为错位。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201010130910 CN101804647A (zh) | 2010-03-24 | 2010-03-24 | 长形特种竹重组材及其生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201010130910 CN101804647A (zh) | 2010-03-24 | 2010-03-24 | 长形特种竹重组材及其生产方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101804647A true CN101804647A (zh) | 2010-08-18 |
Family
ID=42606677
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 201010130910 Pending CN101804647A (zh) | 2010-03-24 | 2010-03-24 | 长形特种竹重组材及其生产方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101804647A (zh) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102303341A (zh) * | 2011-08-24 | 2012-01-04 | 福建省永林竹业有限公司 | 竹重组材替代木质的异形家具产品生产方法 |
CN102581917A (zh) * | 2012-03-08 | 2012-07-18 | 浙江农林大学 | 以木丝杆为单元的重组木及制备方法 |
CN102658571A (zh) * | 2012-05-21 | 2012-09-12 | 福建省永林竹业有限公司 | 一种竹重组材冷压生产方法 |
WO2015089939A1 (zh) * | 2013-12-20 | 2015-06-25 | 浙江鑫拓竹业科技有限公司 | 一种竹基板、竹复合板及其制造方法 |
CN110202656A (zh) * | 2019-07-18 | 2019-09-06 | 钟三明 | 一种整竹深度炭化长跨度竹集成材的制备方法 |
CN110549455A (zh) * | 2019-09-02 | 2019-12-10 | 中南林业科技大学 | 一种芦苇复合材及其制造方法 |
CN114012840A (zh) * | 2021-09-25 | 2022-02-08 | 惠州市益群木业有限公司 | 一种稳定型高性能同向胶合板及其制备方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1387981A (zh) * | 2002-05-24 | 2003-01-01 | 浙江省林业科学研究院 | 重组竹材胶合板制造方法 |
CN101279463A (zh) * | 2008-03-27 | 2008-10-08 | 中国林业科学研究院木材工业研究所 | 一种重组竹板坯、其组坯成型方法和装置以及重组竹 |
CN201239986Y (zh) * | 2008-07-02 | 2009-05-20 | 四川升达竹业有限公司 | 仿生重组竹 |
CN101642923A (zh) * | 2008-08-08 | 2010-02-10 | 仇峰 | 一种竹长纤维复合材料的制造方法 |
WO2010020131A1 (zh) * | 2008-08-22 | 2010-02-25 | 国家林业局北京林业机械研究所 | 原态竹材重组预应力梁及其制造方法 |
CN201677369U (zh) * | 2010-03-24 | 2010-12-22 | 福建省永林竹业有限公司 | 加长型特种竹重组材 |
-
2010
- 2010-03-24 CN CN 201010130910 patent/CN101804647A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1387981A (zh) * | 2002-05-24 | 2003-01-01 | 浙江省林业科学研究院 | 重组竹材胶合板制造方法 |
CN101279463A (zh) * | 2008-03-27 | 2008-10-08 | 中国林业科学研究院木材工业研究所 | 一种重组竹板坯、其组坯成型方法和装置以及重组竹 |
CN201239986Y (zh) * | 2008-07-02 | 2009-05-20 | 四川升达竹业有限公司 | 仿生重组竹 |
CN101642923A (zh) * | 2008-08-08 | 2010-02-10 | 仇峰 | 一种竹长纤维复合材料的制造方法 |
WO2010020131A1 (zh) * | 2008-08-22 | 2010-02-25 | 国家林业局北京林业机械研究所 | 原态竹材重组预应力梁及其制造方法 |
CN201677369U (zh) * | 2010-03-24 | 2010-12-22 | 福建省永林竹业有限公司 | 加长型特种竹重组材 |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102303341A (zh) * | 2011-08-24 | 2012-01-04 | 福建省永林竹业有限公司 | 竹重组材替代木质的异形家具产品生产方法 |
CN102581917A (zh) * | 2012-03-08 | 2012-07-18 | 浙江农林大学 | 以木丝杆为单元的重组木及制备方法 |
CN102581917B (zh) * | 2012-03-08 | 2013-11-06 | 浙江农林大学 | 以木丝杆为单元的重组木制备方法 |
CN102658571A (zh) * | 2012-05-21 | 2012-09-12 | 福建省永林竹业有限公司 | 一种竹重组材冷压生产方法 |
WO2015089939A1 (zh) * | 2013-12-20 | 2015-06-25 | 浙江鑫拓竹业科技有限公司 | 一种竹基板、竹复合板及其制造方法 |
CN110202656A (zh) * | 2019-07-18 | 2019-09-06 | 钟三明 | 一种整竹深度炭化长跨度竹集成材的制备方法 |
CN110202656B (zh) * | 2019-07-18 | 2022-03-18 | 江西筠剑竹业有限公司 | 一种整竹深度炭化长跨度竹集成材的制备方法 |
CN110549455A (zh) * | 2019-09-02 | 2019-12-10 | 中南林业科技大学 | 一种芦苇复合材及其制造方法 |
CN114012840A (zh) * | 2021-09-25 | 2022-02-08 | 惠州市益群木业有限公司 | 一种稳定型高性能同向胶合板及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101804647A (zh) | 长形特种竹重组材及其生产方法 | |
CN201677369U (zh) | 加长型特种竹重组材 | |
EP1892088B1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Leichtbauplatte | |
CN103249532A (zh) | 竹制板、复合板及其制造方法 | |
US20100062233A1 (en) | Methods for converting used paper material into structural panels, and structural panels made thereby | |
EP3330060A1 (de) | Herstellung von xps-schaumplatten grosser breite und/oder länge durch schweissen | |
CN101474809A (zh) | 一种弯曲板及其制造方法 | |
US20100310820A1 (en) | Honeycomb panel and its production | |
EP2688722B1 (de) | Verfahren zum bekanten von holzwerkstoffplatten | |
EP2345777B1 (de) | Bodenbelag | |
EA000656B1 (ru) | Внутренний слой гофрированного картона, способ и установка для его изготовления | |
DE102007053975B4 (de) | Fertigungsanlage für zweischalige Mauersteine | |
DE10305747A1 (de) | Werkstück mehrlagigen Längsschnitts, Verfahren und Vorrichtung zu seiner Herstellung | |
EP1893825B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von dämmstoffelementen aus mineralfasern | |
WO2006136389A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines dämmstoffelementes aus mineralfasern und wärmedämmverbundsystem aus mehreren dämmstoffelementen | |
CN104400845A (zh) | 板材冷压裁切组合装置 | |
DE102019125358B4 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Verbundwerkstoffs | |
CN110387794B (zh) | 一种钢木组合边模,边模固定装置及沥青路面施工的方法 | |
EP1402128A1 (de) | Verfahren zur herstellung von dachdämmplatten, dachdämmplatten und vorrichtung zur durchführung des verfahrens | |
WO2005009702A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von holzwerkstoffplatten | |
WO2009043492A2 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von dämmstoffelementen | |
CN101564865B (zh) | 一种重组材板坯加工设备 | |
RU2663525C2 (ru) | Способ изготовления минераловатной плиты с вертикальной ориентацией волокон и минераловатная плита, изготовленная указанным способом | |
EP0082887B1 (de) | Plattenförmiges Verkleidungsprofil | |
CN204295845U (zh) | 预制道路钢模 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20100818 |