JPS58138602A - 笹杢単板の製造方法 - Google Patents
笹杢単板の製造方法Info
- Publication number
- JPS58138602A JPS58138602A JP2006182A JP2006182A JPS58138602A JP S58138602 A JPS58138602 A JP S58138602A JP 2006182 A JP2006182 A JP 2006182A JP 2006182 A JP2006182 A JP 2006182A JP S58138602 A JPS58138602 A JP S58138602A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flitch
- veneer
- holding member
- bamboo
- flitches
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Manufacture Of Wood Veneers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
従来、笹杢単板は周縁部の年輪が波打つ′Ｃいる比較的
大径の原木を所定長さに切断し、その両端面の中心部を
ロータリ硼削機のチャックで挾持し原木の周縁部をロー
タリー切削することにより製造・されていた。
大径の原木を所定長さに切断し、その両端面の中心部を
ロータリ硼削機のチャックで挾持し原木の周縁部をロー
タリー切削することにより製造・されていた。
しかしながら笹杢単板が得られる原木は上述したように
比較的大経木つまり老木であるため、原木の中心部には
クラックがはいっていたり、また同中心部自体腐れのた
め軟質化していたり、中空になっていたりしていてこれ
をロータリ切削機のチャックで挟持できない場合があっ
た。
比較的大経木つまり老木であるため、原木の中心部には
クラックがはいっていたり、また同中心部自体腐れのた
め軟質化していたり、中空になっていたりしていてこれ
をロータリ切削機のチャックで挟持できない場合があっ
た。
また原木のまま切削していたので、原木の内部状態がそ
の木口からしか予想することができす、せっかくロータ
リ切削しても単板として使用できないことがあった。
の木口からしか予想することができす、せっかくロータ
リ切削しても単板として使用できないことがあった。
また通常の建築用材を得る目的で製材したフリッチの中
に波打った年輪を含むものがあったとしても従来の製造
法ではこのようなフリッチから笹杢単板を製造すること
ができなかった。
に波打った年輪を含むものがあったとしても従来の製造
法ではこのようなフリッチから笹杢単板を製造すること
ができなかった。
この発明は上記実情に鑑みてなされたものであって１中
心部をチャックで挾持することかできない原木からでも
笹杢・単板を得ることができまた原木のままではわかり
にくかった内部の欠点を切削前に容易にチェックできし
たがって切削の無駄を減少することができまた通常の建
築用材を得る目的で製材したフリッチであっても、波打
っている年輪を含むものであれば笹杢単板を得ることが
できる笹杢単板の製造方法を提供しようとするものであ
る。
心部をチャックで挾持することかできない原木からでも
笹杢・単板を得ることができまた原木のままではわかり
にくかった内部の欠点を切削前に容易にチェックできし
たがって切削の無駄を減少することができまた通常の建
築用材を得る目的で製材したフリッチであっても、波打
っている年輪を含むものであれば笹杢単板を得ることが
できる笹杢単板の製造方法を提供しようとするものであ
る。
この発明は原木のほぼ周縁部から波打った年輪を含むフ
リッチをとり、この７リツチを、その年輪の内側にフリ
ッチ保持部材がくるようにして、フリッチ保持部材に固
定し、フリッチをロータリー切削する笹杢単板の製造方
法を要旨とするものである。
リッチをとり、この７リツチを、その年輪の内側にフリ
ッチ保持部材がくるようにして、フリッチ保持部材に固
定し、フリッチをロータリー切削する笹杢単板の製造方
法を要旨とするものである。
以下、図面を参照してこの発明の実施例について説明す
る。
る。
第１図に示すように比較的大経木の原木のほぼ周縁８Ｂ
＠から波打った年輪０を含む板目フリッチ（１）をとる
。第１図において（６）は髄、■）は樹皮、（）は年輪
を示している。原木の種類としてはべいまつ、べいすぎ
等が好ましい。そして、ロータリ切削を容易にしかつ単
板の品質を向上するために、板目フリッチＩｌｌの煮沸
または、蒸煮を行なうことが好ましい。
＠から波打った年輪０を含む板目フリッチ（１）をとる
。第１図において（６）は髄、■）は樹皮、（）は年輪
を示している。原木の種類としてはべいまつ、べいすぎ
等が好ましい。そして、ロータリ切削を容易にしかつ単
板の品質を向上するために、板目フリッチＩｌｌの煮沸
または、蒸煮を行なうことが好ましい。
次に第２図に示すように板目フリッチは）をその年輪０
の内側に７リツチ保持部材（２）がくるようにして横断
面略正方形の木材よりなるフリッチ保持部材（２）に固
定する。フリッチ保持部材（２）としては通常木材が用
いられるが合成樹脂等であってもよい。そしてフリッチ
（１）の大きさおよび形状によりその大きさおよび形状
を定める。
の内側に７リツチ保持部材（２）がくるようにして横断
面略正方形の木材よりなるフリッチ保持部材（２）に固
定する。フリッチ保持部材（２）としては通常木材が用
いられるが合成樹脂等であってもよい。そしてフリッチ
（１）の大きさおよび形状によりその大きさおよび形状
を定める。
またフリッチ保持部材（２）は、複数の木材片等を接合
したものでもよい。フリッチ（１）をフリッチ保持部材
（２）に固定するには湿気硬化型ポリウレタン、エポキ
シ等の接着剤を用いる。またフリッチ（１１の材質、寸
法、切削速度などの条件により切削時の耐衝撃性を向上
させるため、上記接着剤による方法とフィンガージヨイ
ント方式を併用してもよい。
したものでもよい。フリッチ（１）をフリッチ保持部材
（２）に固定するには湿気硬化型ポリウレタン、エポキ
シ等の接着剤を用いる。またフリッチ（１１の材質、寸
法、切削速度などの条件により切削時の耐衝撃性を向上
させるため、上記接着剤による方法とフィンガージヨイ
ント方式を併用してもよい。
次に、フリッチ保持部材（２）をロータリー切削機のチ
ャックで挾持する。この場合チャックの中心（０）がフ
リッチ（１）の年輪のほぼ円弧中心に（るようにする。
ャックで挾持する。この場合チャックの中心（０）がフ
リッチ（１）の年輪のほぼ円弧中心に（るようにする。
そしてフリッチ（１）を厚さ０．４〜１．５−にロータ
リー切削する。これにより笹杢単板が得られる。ロータ
リー切削機としてはロータリーレースまたはハーフロー
タリーを用いる。ロータリー切削機のチャックを第２図
に■で示し、切削刃を同図（６）で示す。
リー切削する。これにより笹杢単板が得られる。ロータ
リー切削機としてはロータリーレースまたはハーフロー
タリーを用いる。ロータリー切削機のチャックを第２図
に■で示し、切削刃を同図（６）で示す。
第３図〜第６図はフリッチ（１）をフリッチ保持部材（
２）に固定した状態の種々の例を示している。
２）に固定した状態の種々の例を示している。
第３図は、フリッチをロータリー切削する際のバランス
を良くシ、振動を減少させるためにほぼ同形同大の２つ
の板目フリッチ（１）を角材のフリッチ保持部材（２）
の対向する側面に固定した例を示す。
を良くシ、振動を減少させるためにほぼ同形同大の２つ
の板目フリッチ（１）を角材のフリッチ保持部材（２）
の対向する側面に固定した例を示す。
第４図は、第３図における２つの板目フリツチ（１）が
複数の７リツチ小片ＣＩＡ）（ＩＢ）を接合することに
よって形成された例を示す。
複数の７リツチ小片ＣＩＡ）（ＩＢ）を接合することに
よって形成された例を示す。
第５図は、３つの角材（２人）を接合することにより横
断面略正方形のフリッチ保持部材（２）が形成されてお
り、切削時のバランスをよくして振動を減少させるとと
もに笹杢単板を効率よく製造しつるために、フリッチ保
持部材（２）の４側面に、はぼ同形同大の４つの板目フ
リッチ（１）を１つずつ固定した例を示す。
断面略正方形のフリッチ保持部材（２）が形成されてお
り、切削時のバランスをよくして振動を減少させるとと
もに笹杢単板を効率よく製造しつるために、フリッチ保
持部材（２）の４側面に、はぼ同形同大の４つの板目フ
リッチ（１）を１つずつ固定した例を示す。
＠６図は、第５図に示すものより、より切削時の振動を
減少させかつ笹杢単板を効率よく製造しつるために、第
５図と同様にフリッチ保持部材（２）の４側面に４つの
板目フリッチ（１）を１つ１：・ ずつ固定した後、各フリッチ（１１間の４隅に横断面略
直角二等辺三角形状の隅フリ□ツチ（ＩＣ）を固定した
例を示す。この隅フリッチ（ＩＣ）は略直勇二等辺三角
形の底辺が年輪０の接線にほぼ沿うようにして原木から
切りとる。
減少させかつ笹杢単板を効率よく製造しつるために、第
５図と同様にフリッチ保持部材（２）の４側面に４つの
板目フリッチ（１）を１つ１：・ ずつ固定した後、各フリッチ（１１間の４隅に横断面略
直角二等辺三角形状の隅フリ□ツチ（ＩＣ）を固定した
例を示す。この隅フリッチ（ＩＣ）は略直勇二等辺三角
形の底辺が年輪０の接線にほぼ沿うようにして原木から
切りとる。
第７図は、４つの板目フリッチα１１〜（ＩＩＪがそれ
ぞれ木表と杢°裏を合わせて層状に一合され、もつとも
内側の板目フリッチ（１４１が７リツチ保持部材翰に固
定されている。そして以下に述べるようにして外側の板
目フリッチから一順に各板目フリッチａυ〜Ｉをロータ
リ“−切削する。まずもつとも外側の板目フリッチａＤ
の年輪の円弧中心（０１）にチャックの中心を合わせて
、フリッチ保持部材■をチャックで挾持し、外側よりＩ
Ｊ１番目のフリッチａυを切削する。このフリッチ（１
１を切削した後、今度は第２番目のフリッチｔＪ２の’
、 、、 、、５．（、、ｉ
序年輪の円弧中心（０２）にチャックの中
心がく □るようにチャックを移動し、このフリ
ッチａｚを切削する。以下同様にチャックの中心を（０
３）、（０４′）に移動して、第３および第４番目のフ
リッチＱ３ ［１４１を順次切削する。
ぞれ木表と杢°裏を合わせて層状に一合され、もつとも
内側の板目フリッチ（１４１が７リツチ保持部材翰に固
定されている。そして以下に述べるようにして外側の板
目フリッチから一順に各板目フリッチａυ〜Ｉをロータ
リ“−切削する。まずもつとも外側の板目フリッチａＤ
の年輪の円弧中心（０１）にチャックの中心を合わせて
、フリッチ保持部材■をチャックで挾持し、外側よりＩ
Ｊ１番目のフリッチａυを切削する。このフリッチ（１
１を切削した後、今度は第２番目のフリッチｔＪ２の’
、 、、 、、５．（、、ｉ
序年輪の円弧中心（０２）にチャックの中
心がく □るようにチャックを移動し、このフリ
ッチａｚを切削する。以下同様にチャックの中心を（０
３）、（０４′）に移動して、第３および第４番目のフ
リッチＱ３ ［１４１を順次切削する。
以上詳細に説明したように、この発明においては原木の
ほぼ周縁部から波打った年輪を含むフリッチ（１）をと
り、このフリッチ（１）を、その年輪の内側にフリッチ
保持部材（２）が（るようにして、フリッチ保持部材（
２）に固定し、フリッチ（１）をロータリー切削して笹
杢単板を製造するものであるから、中心部に欠点がある
原木からでも笹杢単板を得ることができ、またいきなり
原木から切削するのではなく切削前に欠点をチェックし
やすいフリッチを用いているから切削の無駄をなくすこ
とができ、また通常の建築用材を得る目的で製材したフ
リッチであっても、波打った年輪を含むものであれば笹
杢単板を得ることができる。
ほぼ周縁部から波打った年輪を含むフリッチ（１）をと
り、このフリッチ（１）を、その年輪の内側にフリッチ
保持部材（２）が（るようにして、フリッチ保持部材（
２）に固定し、フリッチ（１）をロータリー切削して笹
杢単板を製造するものであるから、中心部に欠点がある
原木からでも笹杢単板を得ることができ、またいきなり
原木から切削するのではなく切削前に欠点をチェックし
やすいフリッチを用いているから切削の無駄をなくすこ
とができ、また通常の建築用材を得る目的で製材したフ
リッチであっても、波打った年輪を含むものであれば笹
杢単板を得ることができる。
第１図は原木の横断面図、第２図はこの発明の実施例を
示す側面図、第３図〜第７図はそれぞれこの発明の他の
実施例を示す側面図である。 （１）・・・フリッチ、（２）・・・フリッチ保持部材
。 以 上 特許出願人 朝日銘木株式会社 外４名
示す側面図、第３図〜第７図はそれぞれこの発明の他の
実施例を示す側面図である。 （１）・・・フリッチ、（２）・・・フリッチ保持部材
。 以 上 特許出願人 朝日銘木株式会社 外４名
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 牝 、４υ 原木のほぼ周縁部から波釘９ｉ；４年輪を含む
フリッチ（１）をとり、このフリッチ（１）を、その年
輪の内側にフリッチ保持部材（２）がくるようにして、
フリッチ保持部材（２）に固定し、フリッチ（１）をロ
ータリー切２削す□る笹杢単板の製造方法。″ （２）２つのフリッチ（１）をｆれらが対向するように
してフリッチ保持部材（２）に固定する特許請求の範囲
第１項記載の笹杢単板の製造方法。 （３１フリッチ（１１が小片群からなる特許請求の範囲
第１項または第２項記載の笹杢単板の製造方法。 （４） フリッチ（１）が積層体からなる特許請求の
範囲第１項記載の笹杢単板の製造方法。 。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2006182A JPS58138602A (ja) | 1982-02-10 | 1982-02-10 | 笹杢単板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2006182A JPS58138602A (ja) | 1982-02-10 | 1982-02-10 | 笹杢単板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58138602A true JPS58138602A (ja) | 1983-08-17 |
Family
ID=12016558
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2006182A Pending JPS58138602A (ja) | 1982-02-10 | 1982-02-10 | 笹杢単板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58138602A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL1019971C2 (nl) * | 2002-01-11 | 2003-07-15 | Mvp Internat B V | Werkwijze voor het vervaardigen van bamboefineer en bamboefineer te vervaardigen door toepassing van zo een werkwijze. |
| EP1356908A1 (en) * | 2002-04-18 | 2003-10-29 | Wei Rong Dong Guan Bamboo & Wood Products Co. Ltd | Process for preparing bamboo timber |
| CN103878854A (zh) * | 2014-01-27 | 2014-06-25 | 浙江农林大学 | 一种重组竹刨切单板的制造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4898499A (ja) * | 1972-03-28 | 1973-12-14 | ||
| JPS5280598A (en) * | 1975-12-26 | 1977-07-06 | Kanefusa Knife & Saw | Method of and device for manufacturing veneers having patter of grain of wood |
-
1982
- 1982-02-10 JP JP2006182A patent/JPS58138602A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4898499A (ja) * | 1972-03-28 | 1973-12-14 | ||
| JPS5280598A (en) * | 1975-12-26 | 1977-07-06 | Kanefusa Knife & Saw | Method of and device for manufacturing veneers having patter of grain of wood |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL1019971C2 (nl) * | 2002-01-11 | 2003-07-15 | Mvp Internat B V | Werkwijze voor het vervaardigen van bamboefineer en bamboefineer te vervaardigen door toepassing van zo een werkwijze. |
| WO2003057438A1 (en) * | 2002-01-11 | 2003-07-17 | Mvp International B.V. | Bamboo veneer and method for its manufacture |
| EP1356908A1 (en) * | 2002-04-18 | 2003-10-29 | Wei Rong Dong Guan Bamboo & Wood Products Co. Ltd | Process for preparing bamboo timber |
| CN103878854A (zh) * | 2014-01-27 | 2014-06-25 | 浙江农林大学 | 一种重组竹刨切单板的制造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3969558A (en) | Veneer sheet of a plurality of thin flat sections of wood | |
| US6635141B2 (en) | Engineered wood member and method of its manufacture | |
| US3878016A (en) | Process for producing sliced veneer | |
| JPS58138602A (ja) | 笹杢単板の製造方法 | |
| US5240050A (en) | Method for fabricating a gluing plank | |
| JPS6357202A (ja) | ライン模様化粧単板の製造方法 | |
| JPH07100322B2 (ja) | 木材を用いた合板及びその製造方法 | |
| JPH0212080Y2 (ja) | ||
| JPS625806A (ja) | 集成板の製造方法 | |
| JPH0976209A (ja) | 柾目素材の木取り方法及びその乾燥法並びに柾目素材の集成材 | |
| JP2756943B2 (ja) | 歪の少ない合板 | |
| JPH0860800A (ja) | 複合木材柱及びその製造方法 | |
| JPS60240405A (ja) | 集成木材生地板の製造方法 | |
| JP2002307409A (ja) | 集成材の製造方法及びこの製造方法により形成された集成材 | |
| JPH0234342Y2 (ja) | ||
| JP4241271B2 (ja) | 面皮柱 | |
| JPS60225707A (ja) | 平行合板およびその製法 | |
| JPS5836402A (ja) | 小径木の採材集成方法 | |
| JPS5824308U (ja) | 面取り銘木材 | |
| JPS6116337Y2 (ja) | ||
| JPH0999406A (ja) | サイド刃カッタ付フィンガカッタ | |
| JPH0438962Y2 (ja) | ||
| JPH0751282B2 (ja) | 曲形の木製枠材の製造方法 | |
| JPS59162591A (ja) | 竪型ピアノにおける響板体の支持構造 | |
| JPS59136814U (ja) | 建築用積層柱材 |