JP4241271B2 - 面皮柱 - Google Patents
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なお、上記面皮柱とは、概略すると磨丸太の外周部を4面において、角部を残してはつった(削った)面と該残した部位の木肌部(皮の部位)とを交互に現した柱のことをいう。
これにより、化粧薄板に美しい木目を顕在させることができる。
加えて、その切断した部材における年輪に加工する刃を沿わせながら、年輪に交わらないように、隣接する上記年輪どうしの間に位置する木肌(皮)を剥いで上記木肌が顕在した化粧薄板を形成する。
これにより、上記化粧薄板には、人工的に加工した木目が現れないため、自然のままの趣を醸し出すことができる。
あるいは、化粧薄板を添着する前に集成材の角部に面取り加工を施しておき、その後に該面取り加工を施した面取り部に木肌が顕在した化粧薄板を添着し、面取り部を除いた部位に、木目が顕在した化粧薄板を添着しても構わない。
しかも、手触りの感触も、現物であり、樹脂テープ等では得られない手触りをえることができる。
図1は、本発明の面皮柱10を示し、該面皮柱10の形成方法を図2、図3を用いて説明する。
なお、上記接着剤は、熱硬化性樹脂、あるいは、レゾルシノール系樹脂が使用され、接着後に熱を付与して硬化、あるいは乾燥している。
まず、図3(a)に示すごとく、杉の木目が顕在した化粧薄板21は、樹齢が10年程度の杉の磨丸太23aを3m程度の長さに切り出して、該切り出した磨き丸太23aを長手方向に2mm程度の間隔の厚さでスライスカットする。
さらに、分割した一塊の木材25における隣接する年輪の間に有する木肌が顕在した化粧薄板22(皮)をむしる。
さらに、図2(d)に示すごとく、角部15を幅が19mm(C13.5mm)程度にはつって面取り処理を施す。
なお、ここで、面皮柱10の外周部における外観が丸太本来の外形形状にさらに近づけるため、角部15の外形形状が円弧状(Rを付して)はつってもよい。
また接着が完了後には、改めて光沢を施すために鋭利な刃を装着したカンナ等で厚みが1.5mm程度にとなるように集成材13が露出したり、キズをつけたりしないように十分注意しながら表面研磨して仕上げする。
以上の工程により、図1に示す面皮柱10を形成することができ、外観、手触りにおいて、一本の杉の丸太を製材した柱と見分けをつけることができないため、高級感を得ることができる。
このため、上記ラミナを芯材11として形成した面皮柱10は地球環境の面からも好ましい。
具体的には、図5(b)に示すごとく、このような実際の杉の磨丸太52を用いて面皮柱54を形成しようとすると、磨丸太52の長手方向に沿って施した面皮柱54の面取り部56は元口部33から上側に位置するほど幅広となる。
上記面皮柱30は、外周部に木目が顕在した化粧薄板21を接着した状態の集成材13の角部15の前記面取り部31を、図1における集成材13の面取りのように一定の面取り量で加工するのではなく、上記集成材13における長手方向の末口部32に対応する端部側から元口部33に対応する端部側に進むに従って、面取り量が緩やかに減衰するように面取り加工を施して上記面取り部31を形成する。
このように接着することで、無駄な杉の化粧薄板21、22が残留することもない。
上述した工程を経て製材すれば、本実施例の面皮柱30を形成することができる。
12…帯板状芯材
13…集成材
15…角部
21…木目が顕在した化粧薄板
22…木肌が顕在した化粧薄板
26、31…面取り部
Claims (4)
- 複数の帯板状芯材を積重して断面視略矩形に一体とした柱状の集成材を形成し、
上記集成材の外周面に、木目が顕在した化粧薄板を添着し、
上記集成材の外周部における角部に面取り加工を施して面取り部を形成し、
上記面取り部に、木肌が顕在した化粧薄板を添着した
面皮柱。 - 前記面取り部を、上記集成材における長手方向の一方の端部側から他方の端部に進むに従って、面取り量が緩やかに減衰するように形成した
請求項1に記載の面皮柱。 - 複数の帯板状芯材を積重して断面視略矩形に一体とした柱状の集成材を形成する工程と、
上記集成材の外周部に添着する木目が顕在した化粧薄板を、形成する工程と、
上記木目が顕在した化粧薄板を上記集成材の外周部に添着する工程と、
上記集成材の外周部における角部に面取り加工を施して面取り部を形成する工程と、
上記面取り部に添着する木肌が顕在した化粧薄板を形成する工程と、
上記木肌が顕在した化粧薄板を上記面取り部に添着する工程とを備えた
面皮柱の製造方法。 - 前記面取り部を形成する工程において、上記集成材における長手方向の一方の端部側から他方の端部に進むに従って、面取り量が緩やかに減衰するように前記面取り加工を施した
請求項3に記載の面皮柱の製造方法。
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