JPH01210303A - 丸太の円周を活用した組板材の製法 - Google Patents
丸太の円周を活用した組板材の製法Info
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- JPH01210303A JPH01210303A JP3829588A JP3829588A JPH01210303A JP H01210303 A JPH01210303 A JP H01210303A JP 3829588 A JP3829588 A JP 3829588A JP 3829588 A JP3829588 A JP 3829588A JP H01210303 A JPH01210303 A JP H01210303A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、丸太の円周を活用した組板材の製法によって
、従来対応しにくかった間伐材などの資源を使用し、組
板材を作ることかてきるものに関するものである。
、従来対応しにくかった間伐材などの資源を使用し、組
板材を作ることかてきるものに関するものである。
［従来の技術］
従来、この種のものにあっては、下記のようなものにな
っている。
っている。
間伐材などの資源の有効利用を図る必要に迫られている
が、これに対する従来の対応は１）長方体に切断したも
のを集成するため切断回数が多い。
が、これに対する従来の対応は１）長方体に切断したも
のを集成するため切断回数が多い。
２）間伐材などの小木に関しては行われていない。
３）従来の集成材はフシ、切断による廃材になる部分が
多い。
多い。
“ ４）従来の集成材は４面の接着か必要である。
５）から松に関してはくるいか大きく修正を２度するた
め高値である。
め高値である。
６）から松に関しては死にフシか多く見かけが悪い。
［発明か解決しようとする課題］
従来の技術で述へたものにあっては、上記［従来の技術
］の項で指摘したような問題点を有していた。
］の項で指摘したような問題点を有していた。
本願は、従来の技術の有するこのような問題点に鑑みな
されたものであり、その目的とするところは、次のよう
な事のできるものを提供しようとするものである。
されたものであり、その目的とするところは、次のよう
な事のできるものを提供しようとするものである。
すなわち、本発明のものは
丸太の円周を活用した組板材の製法に
よって、従来対応しにくかった間伐材などを使用し、丸
太の半径の厚さの組板材を作り、これにより広く建築産
業、木工、工芸、クラフト産業、日用雑器、造船産業な
どに利用するものである。
太の半径の厚さの組板材を作り、これにより広く建築産
業、木工、工芸、クラフト産業、日用雑器、造船産業な
どに利用するものである。
［課題を解決するための手段］
上記目的を達成するために、本発明の方法は下記のよう
になるものである。
になるものである。
本願のものは、下記の各工程からなる丸太の円周を活用
した組板材の製法である。
した組板材の製法である。
第１工程〜同径の丸太を集め乾燥させ、使用目的に合わ
せた長さに切断すること。
せた長さに切断すること。
第２工程〜使用目的に合わせ４等分、８等分、１６等分
に製材すること。
に製材すること。
第３工程〜製材した木材を適数個用意し、これらを丸太
の中心部と円周部を交互に合わせ接着すること。
の中心部と円周部を交互に合わせ接着すること。
第４工程〜硬化した後、整形すること。
［作用コ
効果と共に説明する。
［発明の実施例コ
実施例について図面を参照して説明する。
１は本発明の方法で得た組板材である。
第１工程〜
製作を所望する組板材１の板の厚さＩＡに対して、信置
上の寸法の直径を有する丸太２を集め乾燥させ、上記組
板材１の使用目的に合わせた長さに切断する。
上の寸法の直径を有する丸太２を集め乾燥させ、上記組
板材１の使用目的に合わせた長さに切断する。
この場合、必要に応じて皮むき処理、直径を整える処理
を行ってもよい。
を行ってもよい。
第２工程〜
上記丸太２を用途により、当該丸太２の端面から見て丸
太芯を通る状態で、４等分にした製材２Ａ、８等分にし
た製材２Ｂ、１６等分にした製材（図示路）を形成する
。
太芯を通る状態で、４等分にした製材２Ａ、８等分にし
た製材２Ｂ、１６等分にした製材（図示路）を形成する
。
この場合、１６等分にした製材など細分化したものにな
る程、当該製材における丸太の曲面が少なくなり平面に
近づく。
る程、当該製材における丸太の曲面が少なくなり平面に
近づく。
第３工程〜
製材した木材を丸太の中心部と円周部を交互に合わせて
接着する。
接着する。
この場合、４等分にした製材２Ａ同志、８等分にした製
材２Ｂ同志、１６等分にした製材同志を使用すると、出
来た組板材は平板状のものになる。
材２Ｂ同志、１６等分にした製材同志を使用すると、出
来た組板材は平板状のものになる。
また、例えば４等分にした製材２Ａと、８等分にした製
材２Ｂを交互に連結接着すると出来た組板材は曲面を有
するものとなる。
材２Ｂを交互に連結接着すると出来た組板材は曲面を有
するものとなる。
上述接着に際しては、当該組板材の使用目的に応じて、
接着剤を選択することになる。
接着剤を選択することになる。
尚、第６図の如く円筒状に構成したり、第７図の如く屈
曲板状に構成することも出来る。
曲板状に構成することも出来る。
尚、第３工程において４等分にした製材２Ａを２個組み
合せて建具及び額縁などの製造も可能である。
合せて建具及び額縁などの製造も可能である。
第４工程〜
上記第３工程を経たものが、確実に硬化した後整形する
。
。
平面の板を作る場合は表面を平らに削る。
［発明の効果］
本発明は、上述の通り構成されているので次に記載する
効果を奏する。
効果を奏する。
ａ８間伐材を活用し組板材の商品化が図られる。
ｂ、丸太の太さに合った組板材にするため、廃材がでな
い。
い。
Ｃ４従来は不可能であった小木からの組板材製造が可能
となる。
となる。
６．１木の丸太から直径の１．４倍から１．６倍の幅の
組板材ができる。
組板材ができる。
ｅ 組木の工法のため、くるいやそり、ねじれか生しな
い。
い。
ｆ 接着面が２面のため、表面は木肌しか見えない。
ｇ 保持性ができ、ネジ、釘打ちなどのゆるみか生しな
い。
い。
ｈ 組木の工法のためより強度がある。
ｉ 作業工程か少ないため安値である。
第１図は本発明の方法て得た組板材の略図的斜視図、
第２図は４等分にした製材の場合を説明する丸太の側面
図、 第３図は４等分にした製材を用いて製造した組板材の略
図的側面図、 第４図は８等分にした製材の場合を説明する丸太の側面
図、 第５図は８等分にした調料を用いて製造した組板材の略
図的側面図、 第６図は円筒状に構成した場合の側面図、第７図は屈曲
板状に構成した場合の側面図である。 １、 組板材 ２９９．丸太。
図、 第３図は４等分にした製材を用いて製造した組板材の略
図的側面図、 第４図は８等分にした製材の場合を説明する丸太の側面
図、 第５図は８等分にした調料を用いて製造した組板材の略
図的側面図、 第６図は円筒状に構成した場合の側面図、第７図は屈曲
板状に構成した場合の側面図である。 １、 組板材 ２９９．丸太。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、下記の各工程からなることを特徴とする丸太の円周
を活用した組板材の製法。 第１工程〜同径の丸太を集め、これを乾燥させ、使用目
的に合わせた長さに切断すること。 第２工程〜使用目的に合わせ４等分、８等分、１６等分
に製材すること。 第３工程〜製材した木材を適数個用意し、 これらを丸太の中心部と円周部を交互に合わせ接着する
こと。 第４工程〜硬化した後、整形すること。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3829588A JPH01210303A (ja) | 1988-02-19 | 1988-02-19 | 丸太の円周を活用した組板材の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3829588A JPH01210303A (ja) | 1988-02-19 | 1988-02-19 | 丸太の円周を活用した組板材の製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01210303A true JPH01210303A (ja) | 1989-08-23 |
Family
ID=12521319
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3829588A Pending JPH01210303A (ja) | 1988-02-19 | 1988-02-19 | 丸太の円周を活用した組板材の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01210303A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5816015A (en) * | 1996-04-02 | 1998-10-06 | Kirst; Ralph | Wooden beam and process for its manufacture |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58211402A (ja) * | 1982-06-02 | 1983-12-08 | 青柳 圭佐 | 木材加工法 |
-
1988
- 1988-02-19 JP JP3829588A patent/JPH01210303A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58211402A (ja) * | 1982-06-02 | 1983-12-08 | 青柳 圭佐 | 木材加工法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5816015A (en) * | 1996-04-02 | 1998-10-06 | Kirst; Ralph | Wooden beam and process for its manufacture |
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