JPH05228906A - 木材を用いた合板及びその製造方法 - Google Patents
木材を用いた合板及びその製造方法Info
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- JPH05228906A JPH05228906A JP7359092A JP7359092A JPH05228906A JP H05228906 A JPH05228906 A JP H05228906A JP 7359092 A JP7359092 A JP 7359092A JP 7359092 A JP7359092 A JP 7359092A JP H05228906 A JPH05228906 A JP H05228906A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 挽割材とか集成材等の板材の偶数枚を用い
て、「反り」が発生することがない合板及びその製造方
法を提供することを目的とする。 【構成】 伐採された間伐材から得られる挽割材の年輪
の湾曲方向と相反する方向の板面に、略直線状もしくは
網状の割れを無数に形成し、この板材の複数枚を面接着
して一体化した合板を基本とし、上記板材は挽割材以外
に丸太材から角柱材を採取した後の表皮側木端材を接合
して製作された集成材を利用する。更に生木状態の板材
７を該板材の年輪の成長方向を上向きにして機台６上に
載置し、駆動源の駆動力を受けて回転する複数個のロー
ラ装置１，２，３，４，５により前記板材を挾持しなが
ら機台上を搬送し、且つ該板材を上記ローラ装置によっ
て強制的に湾曲して、板材７の一方側の表面に無数の略
直線状もしくは網状の「割れ」を形成し、この板材７の
複数枚を面接着して一体化した合板の製造方法を提供す
る。
て、「反り」が発生することがない合板及びその製造方
法を提供することを目的とする。 【構成】 伐採された間伐材から得られる挽割材の年輪
の湾曲方向と相反する方向の板面に、略直線状もしくは
網状の割れを無数に形成し、この板材の複数枚を面接着
して一体化した合板を基本とし、上記板材は挽割材以外
に丸太材から角柱材を採取した後の表皮側木端材を接合
して製作された集成材を利用する。更に生木状態の板材
７を該板材の年輪の成長方向を上向きにして機台６上に
載置し、駆動源の駆動力を受けて回転する複数個のロー
ラ装置１，２，３，４，５により前記板材を挾持しなが
ら機台上を搬送し、且つ該板材を上記ローラ装置によっ
て強制的に湾曲して、板材７の一方側の表面に無数の略
直線状もしくは網状の「割れ」を形成し、この板材７の
複数枚を面接着して一体化した合板の製造方法を提供す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は植林において伐採された
間伐材から得られる挽割材、或いは丸太材から角柱材を
採取した後の表皮側木端材を接合して製作される集成
材、更には丸太材を所定厚さに剥き形成してなる板材等
の各種板材を用いて製作される合板及びその製造方法に
関するものである。
間伐材から得られる挽割材、或いは丸太材から角柱材を
採取した後の表皮側木端材を接合して製作される集成
材、更には丸太材を所定厚さに剥き形成してなる板材等
の各種板材を用いて製作される合板及びその製造方法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から植林により伐採された間伐材等
から得られる挽割材とか、丸太材から角柱材を採取した
後の表皮側木端材を接合して略全体積を無駄なく有効利
用した集成材を作り、これらの板材を複数枚貼り合わせ
て製作した合板、或は一般的な集成材として丸太材を所
定厚さに剥き形成してなる板材（ベニヤ板）を複数枚貼
り合わせて製作した合板が各種の建築材料又は化粧板と
して用いられている。このような合板は「反り」を防止
するため、通常奇数枚の板材を用いており、この板材を
接着剤を利用して面接着して製作している。例えば３枚
の板材で構成された合板を例にとると、中心に位置する
板材が芯材としての作用を持ち、この芯材の表裏に２枚
の板材がバランス良く貼り合わせてあるため、使用時の
温度とか湿度の環境変化によっても合板に「反り」が発
生しないという特徴を有している。尚、上記板材を５
枚，７枚等の奇数枚用いた場合も同様な芯材の存在によ
る「反り」防止作用が得られる。
から得られる挽割材とか、丸太材から角柱材を採取した
後の表皮側木端材を接合して略全体積を無駄なく有効利
用した集成材を作り、これらの板材を複数枚貼り合わせ
て製作した合板、或は一般的な集成材として丸太材を所
定厚さに剥き形成してなる板材（ベニヤ板）を複数枚貼
り合わせて製作した合板が各種の建築材料又は化粧板と
して用いられている。このような合板は「反り」を防止
するため、通常奇数枚の板材を用いており、この板材を
接着剤を利用して面接着して製作している。例えば３枚
の板材で構成された合板を例にとると、中心に位置する
板材が芯材としての作用を持ち、この芯材の表裏に２枚
の板材がバランス良く貼り合わせてあるため、使用時の
温度とか湿度の環境変化によっても合板に「反り」が発
生しないという特徴を有している。尚、上記板材を５
枚，７枚等の奇数枚用いた場合も同様な芯材の存在によ
る「反り」防止作用が得られる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の木材を用いた合板は、前記したように必ず奇
数枚の板材を用いて製作されているため、最小でも３枚
の板材を必要としており、従ってコストとか製作工数の
面から必ずしも満足できないという課題があった。
うな従来の木材を用いた合板は、前記したように必ず奇
数枚の板材を用いて製作されているため、最小でも３枚
の板材を必要としており、従ってコストとか製作工数の
面から必ずしも満足できないという課題があった。
【０００４】一般に通常の丸太材から得られる挽割材
は、木材に形成された年輪の湾曲方向と相反する方向に
「反り」を生じるという習性を有している。これは丸太
材の強度が年輪の環状線によって保たれているのに対し
て、挽割材は環状線が切断されてしまうため、年輪の環
状効果が失われ、これに乾燥時の木質の収縮応力が加わ
って上記「反り」が生じるものである。従ってこのよう
な「反り」の問題が解決されれば、例えば２枚の板材を
面接着した合板の製造が可能であることが考えられ、し
かも３枚の板材を用いた場合に比較して製造時における
材料費とか接着工数の面から極めて有利であることが考
えられる。
は、木材に形成された年輪の湾曲方向と相反する方向に
「反り」を生じるという習性を有している。これは丸太
材の強度が年輪の環状線によって保たれているのに対し
て、挽割材は環状線が切断されてしまうため、年輪の環
状効果が失われ、これに乾燥時の木質の収縮応力が加わ
って上記「反り」が生じるものである。従ってこのよう
な「反り」の問題が解決されれば、例えば２枚の板材を
面接着した合板の製造が可能であることが考えられ、し
かも３枚の板材を用いた場合に比較して製造時における
材料費とか接着工数の面から極めて有利であることが考
えられる。
【０００５】そこで本発明はこのような従来の木材を用
いた合板が有している課題を解消して、板材の枚数が奇
数枚に限定されずに偶数枚でも採用可能であり、しかも
前記「反り」が発生することがない木材を用いた合板及
びその製造方法を提供することを目的とするものであ
る。
いた合板が有している課題を解消して、板材の枚数が奇
数枚に限定されずに偶数枚でも採用可能であり、しかも
前記「反り」が発生することがない木材を用いた合板及
びその製造方法を提供することを目的とするものであ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、板材の年輪の湾曲方向と相反する方向の板
面に、或は丸太材を所定厚さに剥き形成してなる板材の
一面に、略直線状もしくは網状の割れを無数に形成し、
この板材の複数枚を面接着して一体化した合板を基本構
成としている。更に上記板材の接着枚数は２枚以上の偶
数枚であり、上記板材が伐採された間伐材から得られる
挽割材又は丸太材から角柱材を採取した後の表皮側木端
材を接合して製作された集成材である構成を提供する。
するために、板材の年輪の湾曲方向と相反する方向の板
面に、或は丸太材を所定厚さに剥き形成してなる板材の
一面に、略直線状もしくは網状の割れを無数に形成し、
この板材の複数枚を面接着して一体化した合板を基本構
成としている。更に上記板材の接着枚数は２枚以上の偶
数枚であり、上記板材が伐採された間伐材から得られる
挽割材又は丸太材から角柱材を採取した後の表皮側木端
材を接合して製作された集成材である構成を提供する。
【０００７】更に本発明は、生木状態の板材を該板材の
年輪の成長方向を上向きにして機台上に載置し、或は丸
太材を所定厚さに剥き形成してなる板材を面機台上に載
置し、駆動源の駆動力を受けて回転する複数個のローラ
装置により前記板材を挾持しながら機台上を搬送し、か
つ、該板材を上記ローラ装置によって強制的に湾曲し
て、板材の一方側の表面に無数の略直線状もしくは網状
の「割れ」を形成し、この板材の複数枚を面接着して一
体化した合板の製造方法を提供する。
年輪の成長方向を上向きにして機台上に載置し、或は丸
太材を所定厚さに剥き形成してなる板材を面機台上に載
置し、駆動源の駆動力を受けて回転する複数個のローラ
装置により前記板材を挾持しながら機台上を搬送し、か
つ、該板材を上記ローラ装置によって強制的に湾曲し
て、板材の一方側の表面に無数の略直線状もしくは網状
の「割れ」を形成し、この板材の複数枚を面接着して一
体化した合板の製造方法を提供する。
【０００８】
【作用】かかる木材を用いた合板及びその製造方法によ
れば、生木状態の板材がローラ装置によって挾持搬送さ
れる際に強制的に湾曲され、木材の年輪の湾曲方向と相
反する方向、即ち「反り」を生じる方向の板面に無数の
小さな「割れ」が形成される。このような「割れ」を形
成することによって、該板材の年輪の環状線切断に伴う
強度低下とか乾燥時の収縮応力等に起因する板材の「反
り」の発生が防止される。この板材を２枚又は２枚以上
の複数枚用いて、接着剤により面接着して一体化して前
記「反り」の生じない木製の合板が得られる。
れば、生木状態の板材がローラ装置によって挾持搬送さ
れる際に強制的に湾曲され、木材の年輪の湾曲方向と相
反する方向、即ち「反り」を生じる方向の板面に無数の
小さな「割れ」が形成される。このような「割れ」を形
成することによって、該板材の年輪の環状線切断に伴う
強度低下とか乾燥時の収縮応力等に起因する板材の「反
り」の発生が防止される。この板材を２枚又は２枚以上
の複数枚用いて、接着剤により面接着して一体化して前
記「反り」の生じない木製の合板が得られる。
【０００９】上記板材として、植林により伐採された間
伐材から得られる挽割材又は丸太材から角柱材を採取し
た後の表皮側木端材を接合して製作される集成材からな
る板材が利用可能である。また、丸太材を所定厚さに剥
き形成してなる板材の一面に前記「割れ」を形成するこ
とにより、同様に該板材の「反り」の発生が防止され
る。
伐材から得られる挽割材又は丸太材から角柱材を採取し
た後の表皮側木端材を接合して製作される集成材からな
る板材が利用可能である。また、丸太材を所定厚さに剥
き形成してなる板材の一面に前記「割れ」を形成するこ
とにより、同様に該板材の「反り」の発生が防止され
る。
【００１０】
【実施例】以下本発明にかかる木材を用いた合板及びそ
の製造方法の具体的な実施例を説明する。本実施例で
は、植林により伐採された間伐材から得られる挽割材と
か丸太材から角柱材を採取した後の表皮側木端材を接合
して製作される集成材からなる板材、或丸太材を所定厚
さに剥き形成してなる板材を、２枚以上の偶数枚使用し
て合板を製造することを特徴としている。
の製造方法の具体的な実施例を説明する。本実施例で
は、植林により伐採された間伐材から得られる挽割材と
か丸太材から角柱材を採取した後の表皮側木端材を接合
して製作される集成材からなる板材、或丸太材を所定厚
さに剥き形成してなる板材を、２枚以上の偶数枚使用し
て合板を製造することを特徴としている。
【００１１】更に本実施例では板材の「反り」を防止す
るために、板の変形応力をなくす処理を行うことが特徴
となっている。図１は本実施例にかかる合板を製造する
際に用いるローラ装置の概要を示す第１実施例の側面
図、図２は同平面図である。図中の１はフロント上部ロ
ーラ、２はフロント下部ローラ、３は中央ローラ、４は
リヤ上部ローラ、５はリヤ下部ローラであり、これら各
ローラ１，２，３，４，５の間には機台６が設けられ、
この機台６上に板材７が載置されている。
るために、板の変形応力をなくす処理を行うことが特徴
となっている。図１は本実施例にかかる合板を製造する
際に用いるローラ装置の概要を示す第１実施例の側面
図、図２は同平面図である。図中の１はフロント上部ロ
ーラ、２はフロント下部ローラ、３は中央ローラ、４は
リヤ上部ローラ、５はリヤ下部ローラであり、これら各
ローラ１，２，３，４，５の間には機台６が設けられ、
この機台６上に板材７が載置されている。
【００１２】上記の各ローラ１，２，３，４，５は図外
のモータ及び減速機等で構成された駆動源の駆動力を受
けて、図１の矢印に示した方向に回転駆動される。即
ち、フロント上部ローラ１とリヤ上部ローラ４は左回転
するように駆動され、フロント下部ローラ２と中央ロー
ラ３及びリヤ下部ローラ５は右回転するように駆動され
る。図示例では中央ローラ３は他のローラに比して径長
が短く形成されており、搬送される板材７の板角度調整
装置としての機能を有している。
のモータ及び減速機等で構成された駆動源の駆動力を受
けて、図１の矢印に示した方向に回転駆動される。即
ち、フロント上部ローラ１とリヤ上部ローラ４は左回転
するように駆動され、フロント下部ローラ２と中央ロー
ラ３及びリヤ下部ローラ５は右回転するように駆動され
る。図示例では中央ローラ３は他のローラに比して径長
が短く形成されており、搬送される板材７の板角度調整
装置としての機能を有している。
【００１３】板材７としては、通常の間伐材から得られ
る挽割材とか、前記集成材、或は丸太材を所定厚さに剥
き形成してなる板材を用いることができるが、ここでは
挽割材を例として説明する。即ち、図３は板材としての
挽割材１１の一例を示しており、この挽割材１１が年輪
の成長方向Ａを上向きにした状態として前記機台６上に
載置されている。また、前記各ローラの材質としては硬
質ゴムを用いるのが好ましいが、他の合成樹脂材を利用
することも可能である。
る挽割材とか、前記集成材、或は丸太材を所定厚さに剥
き形成してなる板材を用いることができるが、ここでは
挽割材を例として説明する。即ち、図３は板材としての
挽割材１１の一例を示しており、この挽割材１１が年輪
の成長方向Ａを上向きにした状態として前記機台６上に
載置されている。また、前記各ローラの材質としては硬
質ゴムを用いるのが好ましいが、他の合成樹脂材を利用
することも可能である。
【００１４】そしてローラの駆動源を起動して、前記各
ローラ１，２，３，４，５を図中の矢印に示した方向に
回転させながら、生木状態の板材７をローラ１，２の間
に押し込む。すると板材７の先端部がローラ１，２の中
間部から中央ローラ３の上部を搬送されてローラ４，５
間に挾持されるが、この時に板材７がローラ１，３，４
によって強制的に湾曲され、図１に示した状態、即ち板
材７の中央部分が上方に突出した曲折形状となる。この
時の湾曲作用により、図３に示したように板材７の上側
の表面に無数の小さな「割れ」１３が形成される。この
板材７は更にローラ４，５間を搬送されて機台６上に戻
る。
ローラ１，２，３，４，５を図中の矢印に示した方向に
回転させながら、生木状態の板材７をローラ１，２の間
に押し込む。すると板材７の先端部がローラ１，２の中
間部から中央ローラ３の上部を搬送されてローラ４，５
間に挾持されるが、この時に板材７がローラ１，３，４
によって強制的に湾曲され、図１に示した状態、即ち板
材７の中央部分が上方に突出した曲折形状となる。この
時の湾曲作用により、図３に示したように板材７の上側
の表面に無数の小さな「割れ」１３が形成される。この
板材７は更にローラ４，５間を搬送されて機台６上に戻
る。
【００１５】上記の「割れ」１３は、木材の年輪の湾曲
方向と相反する方向、即ち「反り」を生じる方向の板面
に、繊維を略直線状もしくは網状に割ることによって形
成される。このような「割れ」１３を生木状態の板材７
に形成することによって、該板材７の年輪の環状線切断
に伴う強度低下とか乾燥時の収縮応力に起因して板材７
に前記「反り」が発生することが防止される。
方向と相反する方向、即ち「反り」を生じる方向の板面
に、繊維を略直線状もしくは網状に割ることによって形
成される。このような「割れ」１３を生木状態の板材７
に形成することによって、該板材７の年輪の環状線切断
に伴う強度低下とか乾燥時の収縮応力に起因して板材７
に前記「反り」が発生することが防止される。
【００１６】このようにして得られた板材７を２枚用い
て、接着剤により面接着して一体化することにより、本
実施例にかかる合板が製造される。尚、２枚以上の複数
枚使用した大きな板厚を持つ合板とすることも可能であ
る。上記板材７の接着面は特に限定されるものではない
が、外観上の観点から「割れ」１３が形成されていない
面を外側にして接着することが好ましい。
て、接着剤により面接着して一体化することにより、本
実施例にかかる合板が製造される。尚、２枚以上の複数
枚使用した大きな板厚を持つ合板とすることも可能であ
る。上記板材７の接着面は特に限定されるものではない
が、外観上の観点から「割れ」１３が形成されていない
面を外側にして接着することが好ましい。
【００１７】図４は本発明の第２実施例の側面図、図５
は同平面図である。本実施例の場合には、前記フロント
上部ローラ１，フロント下部ローラ２，リヤ上部ローラ
３及びリヤ下部ローラ５の外側に補助ローラ１５，１
６，１７，１８を設けた構成にしてある。このような補
助ローラ１５，１６，１７，１８を設けたことにより、
機台６上に載置された板材７をスムーズに移動させるこ
とができる。板材７に対する作用に関しては前記第１実
施例と同一である。
は同平面図である。本実施例の場合には、前記フロント
上部ローラ１，フロント下部ローラ２，リヤ上部ローラ
３及びリヤ下部ローラ５の外側に補助ローラ１５，１
６，１７，１８を設けた構成にしてある。このような補
助ローラ１５，１６，１７，１８を設けたことにより、
機台６上に載置された板材７をスムーズに移動させるこ
とができる。板材７に対する作用に関しては前記第１実
施例と同一である。
【００１８】本発明で使用する丸太材を所定厚さに剥き
形成してなる板材は一般ベニヤ合板を製造するための板
材であり、公知の回転ローラーに付設された切削刃によ
り、木材を所定厚さに剥き形成してなるものである。こ
の板材も前記挽割材１１と同様の処理を施して一面に、
略直線状もしくは網状の割れを無数に形成し、この板材
の複数枚を面接着して一体化して合板を製造するもので
ある。
形成してなる板材は一般ベニヤ合板を製造するための板
材であり、公知の回転ローラーに付設された切削刃によ
り、木材を所定厚さに剥き形成してなるものである。こ
の板材も前記挽割材１１と同様の処理を施して一面に、
略直線状もしくは網状の割れを無数に形成し、この板材
の複数枚を面接着して一体化して合板を製造するもので
ある。
【００１９】次に丸太材から角柱材を採取した後の表皮
側木端材を接合して製造する集成材を用いた合板の製造
方法を説明する。即ち、図６，図７に示した丸太材２１
の末口２２を基準とし、該丸太材２１の年輪の芯部２３
を中心として所定厚さの挽割材２４，２５，２６，２
７，２８を先ず作成する。この挽割材２５，２７と挽割
材２６，２８は対称形であり、ともに略台形状の断面形
状を有している。
側木端材を接合して製造する集成材を用いた合板の製造
方法を説明する。即ち、図６，図７に示した丸太材２１
の末口２２を基準とし、該丸太材２１の年輪の芯部２３
を中心として所定厚さの挽割材２４，２５，２６，２
７，２８を先ず作成する。この挽割材２５，２７と挽割
材２６，２８は対称形であり、ともに略台形状の断面形
状を有している。
【００２０】上記の挽割材２５，２６，２７，２８は、
図１又は図４に示したローラ装置を用いて各挽割材の年
輪の湾曲方向と相反する一方の表面に無数の小さな「割
れ」を形成した後、図８，図９に示したように、挽割材
２５，２６の断面形状における平行な二辺の短辺側の縁
部を基準として長辺側が突出した段部３０，３０を耳立
機等を利用して切削形成する。そして曲部３１，３１を
切り落すことにより、各挽割材２５，２６の両側端部に
左右対称な段部３０，３０が形成される。
図１又は図４に示したローラ装置を用いて各挽割材の年
輪の湾曲方向と相反する一方の表面に無数の小さな「割
れ」を形成した後、図８，図９に示したように、挽割材
２５，２６の断面形状における平行な二辺の短辺側の縁
部を基準として長辺側が突出した段部３０，３０を耳立
機等を利用して切削形成する。そして曲部３１，３１を
切り落すことにより、各挽割材２５，２６の両側端部に
左右対称な段部３０，３０が形成される。
【００２１】このようにして得られた略台形の平面及び
断面形状を挽割材を図１０に示したように末口２２と元
口３５とが夫々交互に隣接するように各段部３０，３０
を介して接合し、各段部３０，３０を接着剤等によって
接合固定することによって一定幅の集成木材生地板４０
が得られる。得られた集成木材生地板４０は各挽割材の
年輪の湾曲方向が隣接する相互間で互いに相反するよう
に集成されている。
断面形状を挽割材を図１０に示したように末口２２と元
口３５とが夫々交互に隣接するように各段部３０，３０
を介して接合し、各段部３０，３０を接着剤等によって
接合固定することによって一定幅の集成木材生地板４０
が得られる。得られた集成木材生地板４０は各挽割材の
年輪の湾曲方向が隣接する相互間で互いに相反するよう
に集成されている。
【００２２】上記の集成木材生地板４０を更に横方向に
段部３０，３０を介して接合させることにより、所定幅
を有する集成材を得ることができる。図１１〜図１６は
得られた集成材４５，４５の面接着方法の例を示してい
る。図１１は２枚の集成材４５，４５を同一方向に貼り
合わせた例であり、図１２は図１１のＢ方向からの矢視
図、図１３は同Ｃ方向からの矢視図である。
段部３０，３０を介して接合させることにより、所定幅
を有する集成材を得ることができる。図１１〜図１６は
得られた集成材４５，４５の面接着方法の例を示してい
る。図１１は２枚の集成材４５，４５を同一方向に貼り
合わせた例であり、図１２は図１１のＢ方向からの矢視
図、図１３は同Ｃ方向からの矢視図である。
【００２３】図１４は２枚の集成材４５，４５の一方を
９０度偏位して貼り合わせた例であり、図１５は図１３
のＤ方向からの矢視図、図１６は同Ｅ方向からの矢視図
である。更に図１７は２枚の集成材４５，４５の一方を
４５度偏位して貼り合わせた例であり、図１８は図１５
のＦ方向からの矢視図、図１９は同Ｇ方向からの矢視図
である。
９０度偏位して貼り合わせた例であり、図１５は図１３
のＤ方向からの矢視図、図１６は同Ｅ方向からの矢視図
である。更に図１７は２枚の集成材４５，４５の一方を
４５度偏位して貼り合わせた例であり、図１８は図１５
のＦ方向からの矢視図、図１９は同Ｇ方向からの矢視図
である。
【００２４】このように集成材４５，４５を同一方向の
みならず任意の方向に偏位して貼り合わせることによ
り、希望する性能と外観を持つ合板を得ることができ
る。
みならず任意の方向に偏位して貼り合わせることによ
り、希望する性能と外観を持つ合板を得ることができ
る。
【００２５】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明にか
かる木材を用いた合板及びその製造方法によれば、生木
状態の板材をローラ装置によって強制的に湾曲すること
によって、木材の年輪の湾曲方向と相反する方向、即ち
「反り」を生じる方向の板面に、或は丸太材を所定厚さ
に剥き形成してなる板材の一面に、無数の小さな「割
れ」が形成されるので、板材の年輪の環状線切断に伴う
強度低下とか乾燥時の収縮応力に起因して板材に「反
り」の生じることが防止される。そのため、従来の木製
合板のように必ずしも３枚以上の奇数枚の板材を用いて
製作する必要がなくなり、少なくとも２枚の板材を使用
し製造可能であるため、製作工数の低減及びコストの低
廉化をはかることができる。
かる木材を用いた合板及びその製造方法によれば、生木
状態の板材をローラ装置によって強制的に湾曲すること
によって、木材の年輪の湾曲方向と相反する方向、即ち
「反り」を生じる方向の板面に、或は丸太材を所定厚さ
に剥き形成してなる板材の一面に、無数の小さな「割
れ」が形成されるので、板材の年輪の環状線切断に伴う
強度低下とか乾燥時の収縮応力に起因して板材に「反
り」の生じることが防止される。そのため、従来の木製
合板のように必ずしも３枚以上の奇数枚の板材を用いて
製作する必要がなくなり、少なくとも２枚の板材を使用
し製造可能であるため、製作工数の低減及びコストの低
廉化をはかることができる。
【００２６】上記板材として、植林において伐採された
間伐材から得られる挽割材、或いは丸太材から角柱材を
採取した後の表皮側木端材を接合して製作される集成
材、或は丸太材を所定厚さに剥き形成してなる板材等の
各種板材が使用可能であって、汎用性が高いという効果
がある。
間伐材から得られる挽割材、或いは丸太材から角柱材を
採取した後の表皮側木端材を接合して製作される集成
材、或は丸太材を所定厚さに剥き形成してなる板材等の
各種板材が使用可能であって、汎用性が高いという効果
がある。
【００２７】集成材を用いる場合には、２枚の集成材の
年輪を同一方向にして面接着する方法と、２枚の集成材
の年輪を任意の方向に偏位して面接着する方法が実施可
能であり、希望する性能と外観を持つ合板を得ることが
出来る。
年輪を同一方向にして面接着する方法と、２枚の集成材
の年輪を任意の方向に偏位して面接着する方法が実施可
能であり、希望する性能と外観を持つ合板を得ることが
出来る。
【図１】本発明の第１実施例にかかる合板を製造する際
に用いるローラ装置の概要を示す側面図。
に用いるローラ装置の概要を示す側面図。
【図２】図１の平面図。
【図３】本実施例で用いる板材の一例を示す斜視図。
【図４】本発明の第２実施例にかかるローラ装置の概要
を示す側面図。
を示す側面図。
【図５】図４の平面図。
【図６】挽割材を作成する際の挽割指示図。
【図７】丸太材の外観を示す斜視図。
【図８】挽割材の元口端面図。
【図９】挽割材の末口端面図。
【図１０】集成木材生地板の平面図。
【図１１】２枚の集成材を同一方向に貼り合わせた例を
示す斜視図。
示す斜視図。
【図１２】図１１のＢ方向からの矢視図。
【図１３】図１１のＣ方向からの矢視図。
【図１４】２枚の集成材の一方を９０度偏位して貼り合
わせた例を示す斜視図。
わせた例を示す斜視図。
【図１５】図１４のＤ方向からの矢視図。
【図１６】図１４のＤ方向からの矢視図。
【図１７】２枚の集成材の一方を４５度偏位して貼り合
わせた例を示す斜視図。
わせた例を示す斜視図。
【図１８】図１７のＦ方向からの矢視図。
【図１９】図１７のＧ方向からの矢視図。
１…フロント上部ローラ ２…フロント下部ローラ ３…中央ローラ ４…リヤ上部ローラ ５…リヤ下部ローラ ６…機台 ７…板材 １１，２４，２５，２６，２７，２８…挽割材 １３…割れ １５，１６，１７，１８…補助ローラ ２１…丸太材 ２２…末口 ２３…芯部 ３０…段部 ３１…曲部 ３５…元口 ４０…集成木材生地板 ４５…集成材
Claims (10)
- 【請求項１】 板材の年輪の湾曲方向と相反する方向の
板面に、略直線状もしくは網状の割れを無数に形成し、
この板材の複数枚を面接着して一体化したことを特徴と
する木材を用いた合板。 - 【請求項２】 丸太材を所定厚さに剥き形成してなる板
材の一面に、略直線状もしくは網状の割れを無数に形成
し、この板材の複数枚を面接着して一体化したことを特
徴とする木材を用いた合板。 - 【請求項３】 上記板材が伐採された間伐材から得られ
る挽割材又は丸太材から角柱材を採取した後の表皮側木
端材を接合して製作される集成材である請求項１記載の
木材を用いた合板。 - 【請求項４】 上記板材の接着枚数が２枚以上の偶数枚
である請求項１，２，３記載の木材を用いた合板。 - 【請求項５】 ２枚の集成材の年輪を同一方向にし、面
接着して構成した請求項３記載の木材を用いた合板。 - 【請求項６】 ２枚の集成材の年輪を任意の方向に偏位
し、面接着して構成した請求項３記載の木材を用いた合
板。 - 【請求項７】 生木状態の板材を、該板材の年輪の成長
方向を上向きにして機台上に載置し、駆動源の駆動力を
受けて回転する複数個のローラ装置により前記板材を挾
持しながら機台上を搬送し、かつ、該板材を上記ローラ
装置によって強制的に湾曲して、板材の一方側の表面に
無数の略直線状もしくは網状の「割れ」を形成し、この
板材の複数枚を面接着して一体化したことを特徴とする
木材を用いた合板の製造方法。 - 【請求項８】 上記の「割れ」は木材の年輪の湾曲方向
と相反する方向であって、板材に「反り」を生じる方向
の板面である請求項７記載の木材を用いた合板の製造方
法。 - 【請求項９】 丸太材を所定厚さに剥き形成してなる板
材を面機台上に載置し、駆動源の駆動力を受けて回転す
る複数個のローラ装置により前記板材を挾持しながら機
台上を搬送し、かつ、該板材を上記ローラ装置によって
強制的に湾曲して、板材の一方側の表面に無数の略直線
状もしくは網状の「割れ」を形成し、この板材の複数枚
を面接着して一体化したことを特徴とする木材を用いた
合板の製造方法。 - 【請求項１０】 前記各ローラの材質が硬質ゴムである
請求項７，８，９記載の木材を用いた合板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4073590A JPH07100322B2 (ja) | 1992-02-24 | 1992-02-24 | 木材を用いた合板及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4073590A JPH07100322B2 (ja) | 1992-02-24 | 1992-02-24 | 木材を用いた合板及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05228906A true JPH05228906A (ja) | 1993-09-07 |
| JPH07100322B2 JPH07100322B2 (ja) | 1995-11-01 |
Family
ID=13522685
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4073590A Expired - Lifetime JPH07100322B2 (ja) | 1992-02-24 | 1992-02-24 | 木材を用いた合板及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07100322B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0895838A2 (en) * | 1997-08-04 | 1999-02-10 | Triangle Pacific Corp. | Apparatus and method for increasing the flexibility of and straightening flooring strips |
| JP2012006399A (ja) * | 2011-08-01 | 2012-01-12 | Asahi Kasei Homes Co | 表層材及び建築材 |
| CN103317565A (zh) * | 2013-04-08 | 2013-09-25 | 赵杰 | 实木横截面集成板及其加工集成方法 |
| JP2018051780A (ja) * | 2016-09-26 | 2018-04-05 | 株式会社埼玉環境サービス | 木製パネルの接合構造 |
| JP2021075020A (ja) * | 2019-11-13 | 2021-05-20 | 愛知株式会社 | 複合材 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5076207A (ja) * | 1973-11-10 | 1975-06-21 | ||
| JPS59119113A (ja) * | 1982-12-24 | 1984-07-10 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 給湯器 |
| JPS59119114A (ja) * | 1982-12-24 | 1984-07-10 | Nippon Denso Co Ltd | デイ−ゼルエンジン用グロ−プラグ |
| JPH0249602A (ja) * | 1988-08-10 | 1990-02-20 | Asics Corp | 靴底主として外底の成形型 |
-
1992
- 1992-02-24 JP JP4073590A patent/JPH07100322B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| EP0895838A3 (en) * | 1997-08-04 | 2003-12-03 | Triangle Pacific Corp. | Apparatus and method for increasing the flexibility of and straightening flooring strips |
| JP2012006399A (ja) * | 2011-08-01 | 2012-01-12 | Asahi Kasei Homes Co | 表層材及び建築材 |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07100322B2 (ja) | 1995-11-01 |
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