CN102463616A - 一种复层竹面百叶窗帘片的制作方法 - Google Patents

一种复层竹面百叶窗帘片的制作方法 Download PDF

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    • B27J1/003—Joining the cane side by side
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Abstract

本发明公开了一种复层竹面百叶窗帘片的制作方法，包括下列步骤：①选取竹切片，其长度略大于窗帘片所需长度、宽度是多片窗帘片的宽度；②选取填充片，其长度、宽度与竹切片相同；③选用粘合剂将竹切片、填充片、竹切片依次粘贴叠合成窗帘片复层块体，各相邻片顺纤维方向按松紧面对称粘贴；④将窗帘片复层块体放置于大幅面平板模具中压制出大幅面平整板块；⑤沿大幅面平整板块的长度方向切割取得复层竹面百叶窗帘毛坯片；⑥修整复层竹面百叶窗帘毛坯片的切割面和两端面余量，即可获得复层竹面百叶窗帘片。有益效果在于：能够减少木材使用量，并且生产效率高、生产成本低，产品的弯曲、扭曲、翘曲等变形量小，从而能够延长使用寿命。

Description

一种复层竹面百叶窗帘片的制作方法
技术领域
本发明涉及的是竹面百叶窗帘片的制作方法，具体地说，是一种复层竹面百叶窗帘片的制作方法。
背景技术
百叶窗帘由于遮光、调光以及通风性能好、广泛地应用于办公楼、酒店、会议室、家庭。
现有技术中，用植物加工成百叶窗帘片的制作方法，先将圆木截成窗帘片所需长度的木段，再沿木材的纤维长度方向切割出窗帘片所需厚度的板块，再沿木材的纤维长度方向切割出窗帘片的坯片，然后打磨坯片的平面和侧面以及端面后，制成百叶窗帘片。其不足之处在于：木材的原料消耗大、造成原始森林破坏严重，生产效率低下、生产成本大，产品的弯曲、扭曲、翘曲等变形量大。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够减少木材使用量，减少原始森林破坏，并且生产效率高、生产成本低，产品的弯曲、扭曲、翘曲等变形量小，从而能够延长使用寿命的复层竹面百叶窗帘片的制作方法。
本发明复层竹面百叶窗帘片的制作方法，包括下列步骤：
①选取竹切片，其长度略大于窗帘片所需长度、宽度是多片窗帘片的宽度，厚度为0.18毫米～0.42毫米，竹纤维的长度方向作为竹切片的长度方向；
②选取填充片，其长度、宽度与竹切片相同，厚度为0.6毫米～2.0毫米，纤维的长度方向作为填充片的长度方向；
③选用粘合剂将竹切片、填充片、竹切片依次粘贴叠合成窗帘片复层块体，各相邻片顺纤维方向按松紧面对称粘贴；
④将窗帘片复层块体放置于大幅面平板模具中压制出大幅面平整板块；
⑤沿大幅面平整板块的长度方向切割取得复层竹面百叶窗帘毛坯片；
⑥修整复层竹面百叶窗帘毛坯片的切割面和两端面余量，即可获得复层竹面百叶窗帘片。
所述的竹切片可以是原竹旋切片，也可以是竹集成材旋切片，还可以是竹集成材刨切片。
所述的填充片是速生木片或者竹片。
所述的粘合剂是木胶剂。
所述的填充片可以是一片，也可以是二片，还可以是多片。
本发明复层竹面百叶窗帘片的制作方法的有益效果在于，能够减少木材使用量，减少原始森林破坏，并且生产效率高、生产成本低，产品的弯曲、扭曲、翘曲等变形量小，从而能够延长使用寿命。
竹、木材在旋切或者刨切时会形成松面和紧面，为了减少粘合重组后的变形，采用各相邻片顺纤维方向按松紧面对称粘贴的方式，使其对称面之间的内应力相互抵消，大大提高了窗帘片的尺寸稳定性，减少使用过程中的弯曲、扭曲、翘曲等变形。
附图说明
图1是本发明复层竹面百叶窗帘片的制作方法中，第1实施例的示意图；
图2是图1中I处的放大图；
图3是本发明复层竹面百叶窗帘片的制作方法中，第2实施例的示意图；
图4是图3中II处的放大图；
图5是图1中切割修整后的窗帘片的示意图；
图6是图3中切割修整后的窗帘片的示意图。
具体实施方式
参考附图，下面将结合实施例对本发明进行详细描述。
具体实施例1：
图1、图2、图5所示的复层竹面百叶窗帘片的制作方法，按照下列步骤进行：
①选取长度为3005毫米、宽度为1000毫米、厚度为0.4毫米的竹切片1、3，竹纤维的长度方向作为竹切片的长度方向；
②选取二片速生木片填充片2，其长度和宽度与竹切片1、3相同，其厚度为0.8毫米，纤维的长度方向作为填充片的长度方向；
③选用木胶剂将竹切片3、填充片2、竹切片1依次粘贴叠合成窗帘片复层块体，各相邻片顺纤维方向按松紧面对称粘贴；
④将窗帘片复层块体放置于大幅面平板模具中，采用蒸汽将温度控制在100℃，热压胶合约30秒，取出自然降温后即获得大幅面平整板块4；
⑤沿大幅面平整板块4长度方向的切割线6切割后，取得复层竹面百叶窗帘毛坯片；
⑥修整切割面和两端面余量，获得复层竹面百叶窗帘片5。
具体实施例2：
图3、图4、图6所示的复层竹面百叶窗帘片的制作方法，按照下列步骤进行：
①选取长度为3005毫米、宽度为1000毫米、厚度为0.2毫米的竹切片1、3，竹纤维的长度方向作为竹切片的长度方向；
②选取一片速生木片填充片2，其长度和宽度与竹切片1、3相同，其厚度为1.8毫米，纤维的长度方向作为填充片的长度方向；
③选用木胶剂将竹切片3、填充片2、竹切片1依次粘贴叠合成窗帘片复层块体，各相邻片顺纤维方向按松紧面对称粘贴；
④将窗帘片复层块体放置于大幅面平板模具中，采用蒸汽将温度控制在100℃，热压胶合约30秒，取出自然降温后即获得大幅面平整板块8；
⑤沿大幅面平整板块4长度方向的切割线6切割后，取得复层竹面百叶窗帘毛坯片；
⑥修整切割面和两端面余量，获得复层竹面百叶窗帘片7。
本发明复层竹面百叶窗帘片的制作方法，同样适合使用木切片用于复层的表面。凡是竹木切片按照各相邻片顺纤维方向按松紧面对称粘贴叠合成窗帘片复层块体，放置于大幅面平板模具中压制出大幅面平整板块，然后切割获得的复层竹木百叶窗帘片，均属于本发明保护的范围。

Claims (9)

1.一种复层竹面百叶窗帘片的制作方法，其特征在于，包括下列步骤：
①选取竹切片，其长度略大于窗帘片所需长度、宽度是多片窗帘片的宽度，竹纤维的长度方向作为竹切片的长度方向；
②选取填充片，其长度、宽度与竹切片相同，纤维的长度方向作为填充片的长度方向；
③选用粘合剂将竹切片、填充片、竹切片依次粘贴叠合成窗帘片复层块体，各相邻片顺纤维方向按松紧面对称粘贴；
④将窗帘片复层块体放置于大幅面平板模具中压制出大幅面平整板块；
⑤沿大幅面平整板块的长度方向切割取得复层竹面百叶窗帘毛坯片；
⑥修整复层竹面百叶窗帘毛坯片的切割面和两端面余量，即可获得复层竹面百叶窗帘片。
2.根据权利要求1所述的复层竹面百叶窗帘片的制作方法，其特征在于，步骤①所述的竹切片是原竹旋切片。
3.根据权利要求1所述的复层竹面百叶窗帘片的制作方法，其特征在于，步骤①所述的竹切片是竹集成材旋切片。
4.根据权利要求1所述的复层竹面百叶窗帘片的制作方法，其特征在于，步骤①所述的竹切片是竹集成材刨切片。
5.根据权利要求1所述的复层竹面百叶窗帘片的制作方法，其特征在于，步骤②所述的填充片是速生木片或者竹片。
6.根据权利要求1所述的复层竹面百叶窗帘片的制作方法，其特征在于，步骤③所述的粘合剂是木胶剂。
7.根据权利要求1或5所述的复层竹面百叶窗帘片的制作方法，其特征在于，所述的填充片是一片。
8.根据权利要求1或5所述的复层竹面百叶窗帘片的制作方法，其特征在于，所述的填充片是二片。
9.根据权利要求1或5所述的复层竹面百叶窗帘片的制作方法，其特征在于，所述的填充片是多片。
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