CN1911616A

CN1911616A - 复层竹面百叶窗帘片的制作方法

Info

Publication number: CN1911616A
Application number: CN 200610053006
Authority: CN
Inventors: 陈玉强
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2006-08-18
Filing date: 2006-08-18
Publication date: 2007-02-14

Abstract

本发明涉及窗帘片成型技术，提供了一种复层竹面百叶窗帘片的制作方法。该复层竹面百叶窗帘片的制作方法包括下述步骤：选取竹切片、填充材料，按窗帘片所需长度和宽度裁切成竹切片小块体、填料小块体，用粘剂将竹切片小块体、填料小块体和竹切片小块体依次粘贴叠合成窗帘片块体，将窗帘片块体放置于压面为曲面的模具中压制成窗帘片复层体，对成形的复层竹面百叶窗帘片砂光、倒圆弧、两面同时上漆。本发明方法制造的复层竹面百叶窗帘片形状多样，增加了百页窗的多样性，突破了百叶窗帘片的固有样式，通过竹面百叶窗帘片的各种形状的设计，提升了用此竹面百叶窗帘片制造的百叶窗帘的美感、格调；本发明方法简单易行，充分利用了竹木材料，减少了浪费。

Description

复层竹面百叶窗帘片的制作方法

技术领域

本发明涉及窗帘片加工技术，特别涉及一种复层竹面百叶窗帘片的制作方法。

背景技术

百叶窗帘是人们用来遮阳避光的常用窗帘，其使用方便、美观大放的特点博得人们广泛的喜爱。现有的百叶窗帘片普遍采用合成塑料或竹材、木材直接制作而成，其中塑料制品由于使用寿命短，产品淘汰后不易处理，又不易降解，其它处理方式对环境都会产生不同程度的危害，使其使用受到一定程度的限制；而现有的竹材、木材百叶窗帘片都采用传统的锯片切割的工艺技术加工制作，在切割过程中，锯片的厚度损耗了大量的资源，对材料的利用率非常低，并且用来直接锯割百叶窗帘片的竹材或木材均需符合一定的规格要求，大量材料在取材过程中因达不到相应的厚度、宽度和长度而被作废，材料的损失相当严重。为此，人们一直在追求一种环保自然和节省材料的新型百叶窗帘片制作方法。中国实用新型专利01258338.3介绍了一种竹制复合百叶窗帘片的结构及对应的制作方法，这种窗帘片的制作方法是先将一定规格的竹片材和木片材交错相间排列并压紧粘合成长条状的大块体，再从大块体上裁切出所需的窗帘片，该方法较好地解决了竹材或木材的取材问题，长度、宽度或厚度尚不能用来直接锯割窗帘片的材料采用该方法即可实现所需尺寸的窗帘片。但由于竹材、木材及粘合剂的硬度、性质各不相同，从大块体中直接裁切出百叶窗帘片难度大，且不容易做到裁切的均匀，同时裁切过程仍然采用传统的锯割方法，锯片的厚度同样损耗掉大量的珍贵材料，加工成本高、加工难度大、损耗材料多是该方法的主要缺陷。为解决该问题，申请人提出了申请号为200610052485.4的发明专利申请，该发明揭示了一种全新的百叶窗帘片制作方式，即从用竹材胶压成的大块体上旋切出很簿的竹单板，将竹单板、填充材料和竹单板依次胶合压制成很宽的竹胶合板，再把竹胶合板切割出规定宽度的多块百叶窗帘片。该发明创造改变了传统的百叶窗帘片制作方法，不但很好地解决了竹原料的选材范围，各种竹材均可以用来胶压成大块竹体，填充材料又可以合理利用一些竹、木等废料，而从大块竹体上旋切很簿竹单板的过程又完全不同于传统的锯割方法，这种旋切或称刨切方法相当于从大块竹体上一层层剥下竹单板，方法简便且不会丝毫损耗原材料。然而，该方法是先将竹单板、填充材料和竹单板依次胶合压制成很宽的竹胶合板，再把竹胶合板切割出规定宽度的多块百叶窗帘片，这就要求用来压制竹胶合板的模具很宽大，加工难度相对增大，且竹胶合板是一个大平面，从竹胶合板上切下的百叶窗帘片也只能是平面的长方体状，无法制作成曲线状的百叶窗帘片，限制了人们选择百叶窗帘的多样性。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术所存在的上述缺点，提供了一种复层竹面百叶窗帘片的制作方法。

本发明所述的复层竹面百叶窗帘片的制作方法包括下列步骤：

(1)选取竹切片，按窗帘片所需长度和宽度裁切成竹切片小块体；

(2)选取填充材料，裁切成与步骤(1)相同长度和宽度的填料小块体；

(3)选用胶粘剂将竹切片小块体、填料小块体和竹切片小块体依次粘贴叠合成窗帘片块体；

(4)将窗帘片块体放置于模具中压制成窗帘片复层体；

(5)整理步骤(4)的窗帘片复层体，即为复层竹面百叶窗帘片。

作为一种改进，上述步骤(1)所述的竹切片采用下列步骤制作而成：

(1)选取经过防虫、防霉、防腐处理的竹材，加工成预定长度和宽度的竹板；

(2)利用胶粘剂将竹板在纵横方向粘贴叠压成竹胶合板；

(3)从竹胶合板上切削出簿竹切片。

作为一种改进，在切削而成的竹切片里层上粘贴有衬层。

作为一种改进，竹切片里层粘贴的衬层为无纺布。

作为一种改进，将窗帘片块体放置于具有上下对应曲度的金属模具中压制成窗帘片复层体。

作为一种改进，将窗帘片块体置于模具中压制成窗帘片复层体的过程是在蒸汽控温下进行热压胶合。

作为又一改进，经具有曲度的金属模具所压制而成的窗帘片为“S”形或曲线形。

作为又一改进，填充材料是经过防虫、防霉、防腐处理的竹材或木材。

作为又一改进，填料小块体为多层结构。

作为又一改进，所用胶粘剂是木胶剂。

本发明相对于现有技术具有如下优点：1.采用竹切片之间夹充填层的复层式制作方法，各种大小不一或尺寸太小的竹材均可用来制作竹切片，解决了竹材取料的诸多难题，同时又可将各种废弃的竹、木或其他材料用作填充材料，达到最大限度地用足资源；2.采用切削或称刨切这种旋切方法获取竹切片，很好地解决了加工过程中的材料的损耗问题；3.直接在模具上胶压出所需规格的窗帘片，不但大大简便了加工过程，同时可根据需要，直接压制出各种形态和诸如半圆弧形或S形等曲度的百叶窗帘片，既突破了传统百叶窗帘片的单一格调，增添百叶窗的新颖大方，给消费者提供更多的选择，同时也提高了百叶窗的抗紫外线辐射等方面的作用；4.通过将竹切片里层上粘贴衬层和填充材料的选择，又增强百叶窗帘片的纵横韧性和强度，提高了百叶窗帘的工艺性能。

附图说明

图1是尚未放置于模具压制时窗帘片块体的一种实施例结构示意图。

图2是本发明的实施例1的模具示意图。

图3是本发明的实施例1的压制状态示意图。

图4是本发明的实施例1的压制完毕后窗帘片复层体示意图。

图5是本发明的实施例2的模具示意图。

图6是本发明的实施例2的压制状态示意图。

图7是本发明的实施例2的压制完毕后窗帘片复层体示意图。

图8是本发明的实施例3的模具示意图。

图9是本发明的实施例3的压制状态示意图。

图10是本发明的实施例3的压制完毕后窗帘片复层体示意图。

图11是本发明的实施例2的复层竹面百叶窗帘片结构示意图。

图中：1为竹切片小块体、2为填料小块体、3为竹切片小块体、4为模具上部、5为模具下部。

具体实施方式

参考附图，下面将结合实施例对本发明进行详细描述。

具体实施例1：

一种复层竹面百叶窗帘片的制作方法，包括以下步骤：

(1)选取从市场采购的厚度为0.4mm竹切片，裁切成长度为1200mm和宽度为30mm竹切片小块体1和竹切片小块体3；

(2)选取经过防虫、防霉、防腐处理的木材，裁切成与步骤(1)相同长度和宽度并且厚度为1mm的填料小块体2；

(3)选用木胶剂将竹切片小块体1、填料小块体2和竹切片小块体3依次粘贴叠合成窗帘片块体；

(4)将窗帘片块体放置于上下对应圆弧的金属模具中，采用蒸汽将温度控制到100℃，热压胶合约5秒钟，取出自然降温后即为窗帘片复层体；

(5)将步骤(4)窗帘片复层体进行砂光、倒圆弧、上漆处理后即为复层竹面百叶窗帘片。

将上述制成的复层竹面百叶窗帘片打孔、穿线组合成一体，装上滑轮和拉绳后，即可制成市售的各种规格百叶窗。

具体实施例2：

一种复层竹面百叶窗帘片的制作方法，包括以下步骤：

(1)选取经过防虫、防霉、防腐处理的竹材，加工成预定长度和宽度的竹板，利用国产214号树脂胶将竹板在纵横方向粘贴叠压成竹胶合板，从竹胶合板上旋切出厚度为0.5mm薄竹切片，在竹切片里层粘贴无纺布衬层；取该竹切片，裁切成长度为1000mm和宽度25mm竹切片小块体1和竹切片小块体3；

(2)选取经过防虫、防霉、防腐处理的竹簿片作为填充材料，裁切成与步骤(1)相同长度和宽度并且厚度为1.2mm的填料小块体2；

(3)选用国产2123号酚醛胶将竹切片小块体1、填料小块体2和竹切片小块体3依次粘贴叠合成窗帘片块体；

(4)将窗帘片块体放置于上下对应的“S”形的金属模具中，蒸汽控制温度到105℃，热压胶合约4秒，取出自然降温后即为窗帘片复层体；

(5)将上述窗帘片复层体进行砂光、倒圆弧、上漆处理后即为复层竹面百叶窗帘片。

具体实施例3：

一种复层竹面百叶窗帘片的制作方法，包括以下步骤：

(1)选取经过防虫、防霉、防腐处理的竹材，加工成预定长度和宽度的竹板，用树胶将竹板在纵横方向粘贴叠压成竹胶合板，从竹胶合板上刨切出厚度为0.4mm薄竹切片，在竹切片里层粘贴无纺布衬层；将竹切片裁切成长度为1100mm和宽度20mm竹切片小块体1和竹切片小块体3；

(2)选取经过防虫、防霉、防腐处理且厚度为1.2mm的合成纸作为填充材料，裁切成与步骤(1)相同长度和宽度的填料小块体2；

(3)选用树胶剂将竹切片小块体1、两块填料小块体2和竹切片小块体3依次粘贴叠合成窗帘片块体；

(4)将窗帘片块体放置于上下对应的呈大L样条曲线金属模具中，电热控制温度到95℃，热压胶合6秒，取出自然降温后即窗帘片复层体；

需要说明的是，窗帘片的长度、宽度和厚度均可根据实际需要进行加工，填充材料可以选用竹材、木材、纸材和布材等，且这些材料可单独使用也可混合使用，填充层数可以是一层、二层、三层等多层，选用的胶合剂应符合牢度、环保等要求，而模具的形态更可以根据用户的需要而定，使得产品的式样丰富多彩。

最后，还需要指出的是，以上列举的仅是本发明的几个具体实施例。显然，本发明不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。

Claims

1、一种复层竹面百叶窗帘片的制作方法，其特征在于，包括下列步骤：

(4)将窗帘片块体放置于模具中压制成窗帘片复层体；

(5)整理步骤(4)的窗帘片复层体，即为复层竹面百叶窗帘片。

2、根据权利要求1所述的百叶窗帘片的制作方法，其特征在于，步骤(1)所述的竹切片采用下列步骤制作而成：

(2)利用胶粘剂将竹板在纵横方向粘贴叠压成竹胶合板；

(3)从竹胶合板上切削出簿竹切片。

3、根据权利要求2所述的百叶窗帘片的制作方法，其特征在于，经步骤(3)切削而成的竹切片里层粘贴衬层。

4、根据权利要求1所述的百叶窗帘片的制作方法，其特征在于，步骤(4)所述的模具是具有上下对应曲度的金属模具。

5、根据权利要求4所述的百叶窗帘片的制作方法，其特征在于，将窗帘片块体置于模具中压制成窗帘片复层体的过程是在蒸汽控温下进行热压胶合。

6、根据权利要求5所述的百叶窗帘片的制作方法，其特征在于，经具有曲度的金属模具所压制而成的窗帘片为“S”形或曲线形。

7、根据权利要求1或3或4所述的百叶窗帘片的制作方法，其特征在于，竹切片里层粘贴有无纺布衬层。

8、根据权利要求1所述的百叶窗帘片的制作方法，其特征在于，步骤(2)所述的填充材料是经过防虫、防霉、防腐处理的竹材或木材。

9、根据权利要求1所述的百叶窗帘片的制作方法，其特征在于，所述的填料小块体为多层结构。

10、根据权利要求1或2所述的百叶窗帘片的制作方法，其特征在于，所述的胶粘剂是木胶剂。