CN104015241A - 一种防霉抗菌阻燃墙面装饰竹帘的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明是一种采用竹材制造防霉抗菌阻燃墙面装饰帘的生产方法，其特征为：将竹材加工成竹片，通过炭化工艺去除有机物质，提高竹材渗透性和尺寸稳定性，然后将竹片剖分为竹篾和竹丝，进而浸入含有抗菌剂载银二氧化钛的双氰胺饱和溶液，再浸入含有防腐剂的磷酸饱和溶液，通过在竹篾和竹丝内部发生化学合成反应生成脒基脲磷酸盐阻燃剂，最终将防霉抗菌阻燃竹篾和竹丝通过缝合或加衬工艺，制得具有较好防腐抗菌阻燃性能的墙面装饰竹帘。本发明具有较优的防霉抗菌和阻燃效果，并作用持久，生产工艺简单等优点。本发明制造的防腐抗菌阻燃墙面装饰竹帘主要用于建筑装饰材料，在高效利用竹材资料、缓解木材供需矛盾等方面具有重要的意义。

Description

一种防霉抗菌阻燃墙面装饰竹帘的生产方法

技术领域

本发明涉及建筑装饰材料技术领域，尤其涉及一种具有防霉、抗菌和阻燃功能的竹质墙面装饰帘及其生产方法。

背景技术

竹材是一种丰富的天然速生资源，凭借其优异的力学性能和特有的表面纹理结构，在建筑、家具及室内装饰装修等行业，作为木材的补充和替代已得到广泛的应用。

但是，由于竹材内部淀粉、糖类的含量高于木材，因而在竹材的贮存、加工及竹制品的使用过程中，比木材更易产生霉变、褐变和遭受虫蛀，影响了竹制品的美观和使用寿命。同时，竹材作为建筑装饰材料，如果不经过阻燃处理，则存在一定的火灾隐患。

目前，竹材的防霉、抗菌和阻燃处理工艺均是借鉴木材的加工原理，但竹材缺乏木材的横向疏导组织，具有维管束仅纵向排列的特有结构，常规处理方法很难将防腐剂、抗菌剂和阻燃剂深入到细胞壁水平。因此，迫切需要根据竹材特性开发出一种合理、高效的竹材防腐、阻燃工艺，在高效利用竹材资料、缓解木材供需矛盾等方面具有十分重要的意义。

发明内容

本发明提出的是一种采用竹材制造防霉抗菌阻燃墙面装饰帘的生产方法，其目的是将竹材加工制成易于处理的竹片，通过炭化工艺去除有机物质，提高竹材渗透性和尺寸稳定性，然后加工成竹篾或竹丝，进而浸入含有载银二氧化钛的双氰胺饱和溶液，再浸入含有防腐剂的磷酸饱和溶液，通过缝合或加衬工艺最终制成具有较好防腐抗菌阻燃性能的墙面装饰竹帘。该技术制造的防腐抗菌阻燃墙面装饰竹帘主要用于建筑装饰材料，也可用于阻燃要求较高的建筑结构防火材和特殊场合要求的耐高温板材。

本发明的技术解决方案包括如下工艺步骤。

1）将竹秆横截为长度是60-2600mm的竹筒，再将竹筒纵向剖分，加工为带有竹青和竹黄的宽度为10-30mm的窄长竹片。

2）将竹片放入炭化炉或炭化窑，在饱和水蒸气保护下，从室温升至炭化温度，炭化温度为120-220℃，炭化时间为0.5-12h，炭化完毕后，逐渐降温至80℃，停止饱和水蒸气的保护，再缓慢降至室温。

3）根据目标竹帘的规格尺寸，将炭化后的竹片机械加工为长度是5-2600mm、宽度为1-30mm、厚度为1-6mm的竹篾或竹丝。

4）将竹篾或竹丝浸入载银二氧化钛的双氰胺饱和溶液中，溶液温度为20-50℃，载银二氧化钛浓度为10-200g/kg，浸泡时间为0.5-3h，采用通入压缩空气或循环泵的方式，保持溶液中溶质的密度均匀。

5）将竹篾或竹丝取出，沥干，并浸入含有防腐剂的磷酸饱和溶液中，防腐剂为硼酸、硼砂、硼酸铵、四水八硼酸二钠中至少一种，添加量为出现沉淀为止。溶液起始温度为20-50℃，浸入竹条后，逐渐升温至80-95℃，保温时间为1.5-6h，然后逐渐降至室温。

6）将竹篾或竹丝取出，并干燥至含水率为10-15%，然后将其精加工为统一的规格尺寸。

7）将竹篾或竹丝并排分布，相邻的竹篾或竹丝之间通过连接线相连接形成面层，或者并排分布的竹篾或竹丝的背面通过纱布或毛毡层粘接固定，由竹篾或竹丝制成的装饰竹帘固定在墙面形成防霉抗菌阻燃墙面装饰竹帘。

本发明的优点：对竹片采用炭化处理工艺，去除了竹材内部淀粉、糖类等有机物质，提高了竹片尺寸稳定性，同时通过部分分解竹材内部的半纤维素和纤维素成分，增加了竹材内部的空穴，为防霉、抗菌和阻燃剂提供了“驻留”空间，从而提升了载药量，增强了材料的防霉阻燃效果；通过将竹片加工为竹篾或竹丝较小单元，增加了药剂的渗透性；采用二次浸渍原位反应合成阻燃剂的原理，即脒基脲首先沉积在竹篾或竹丝内部，然后与二次浸渍时的磷酸反应，在竹篾或竹丝内部生成脒基脲磷酸盐阻燃剂，增加了阻燃剂的载药量，提高了阻燃剂的抗流失性，提升了阻燃剂在竹篾或竹丝内部分布的均匀性；二次浸渍原位反应时，采用了高温-低温浸渍处理条件，不仅减少了竹篾或竹丝细胞腔内气体体积，从而增加了载药量，而且提高了阻燃剂合成反应速率，缩短了反应时间。该方法生产产品的防霉抗菌阻燃性能、尺寸稳定性能和抗流失性能均优于常规防霉抗菌阻燃处理的竹帘，为建筑装饰材料领域提供了一种新的技术和防腐抗菌阻燃效果更好的产品。

具体实施方式

实施例1。

1）将毛竹秆锯截为长度60-2600mm的竹筒，再通过撞竹机将竹筒纵向剖分为带有竹青和竹黄的宽度为10-30mm的窄长竹片。

2）将竹片放入炭化炉，在饱和水蒸气保护下，从室温逐渐升温至120-180℃，保持炭化温度2-8h，然后逐渐降温至80℃，停止通入饱和水蒸气，再缓慢降至室温。

3）将炭化后的竹片，放置气干，通过破篾机、锯切机加工为长度5-2600mm、宽度为1-30mm、厚度为1-6mm的竹篾和竹丝。

4）将竹篾和竹丝，浸入载银二氧化钛的双氰胺饱和溶液中，溶液温度为25℃，载银二氧化钛浓度为50g/kg，浸泡时间为3h，采用通入压缩空气的方式，保持溶液中的载银二氧化钛分散均匀。

5）将竹篾和竹丝取出，沥干，并浸入含有硼砂的磷酸饱和溶液中，添加硼砂的量为出现硼砂沉淀为止。溶液起始温度为25℃，浸入竹条后，逐渐升温至90℃，保温时间为3h，然后逐渐降至25℃。

6）将竹篾和竹丝取出，并干燥至含水率为10-15%，然后将其精加工为统一的规格尺寸。

7）将竹篾和竹丝根据竹帘造型设计，采用并排分布，相邻的竹篾或竹丝之间通过连接线相连接形成面层，由竹篾和竹丝制成的装饰竹帘固定在墙面形成防霉抗菌阻燃墙面装饰竹帘。

8）防霉抗菌阻燃墙面装饰竹帘，阻燃效果达到国家建筑结构材BI要求，防霉和抗真菌测试不低于I级。

实施例2。

1）将慈竹秆锯截为长度60-2600mm的竹筒，再通过撞竹机将竹筒纵向剖分为带有竹青和竹黄的宽度为10-30mm的窄长竹片。

2）将竹片放入炭化窑，通入饱和水蒸气，从室温逐渐升温至150-220℃，保持炭化温度0.5-4h，然后逐渐降温至80℃，停止通入饱和水蒸气，再缓慢降至室温。

3）将炭化后的竹片，放置含水率为15%左右，通过破篾机加工为长度5-2600mm、宽度为1-30mm、厚度为1-6mm的竹篾和竹丝。

4）将竹篾和竹丝，浸入载银二氧化钛的双氰胺饱和溶液中，溶液温度为50℃，载银二氧化钛浓度为200g/kg，浸泡时间为1.5h，采用循环泵的方式，保持溶液中的载银二氧化钛分散均匀。

5）将竹篾和竹丝取出，并浸入含有硼砂和硼酸的磷酸饱和溶液中，添加硼砂的量为出现硼砂沉淀为止，硼酸添加量为浓度为300g/kg。溶液起始温度为50℃，浸入竹条后，逐渐升温至95℃，保温时间为2h，然后逐渐降至25℃。

6）将竹篾和竹丝取出，并干燥至含水率为10-15%，然后将其精加工为统一的规格尺寸。

7）将竹篾和竹丝根据竹帘造型设计，采用并排分布的竹篾或竹丝的背面通过纱布或毛毡层粘接固定，由竹篾和竹丝制成的装饰竹帘固定在墙面形成防霉抗菌阻燃墙面装饰竹帘。

8）防霉抗菌阻燃墙面装饰竹帘产品，满足建筑装饰材料领域相应的国家标准指标要求。

Claims (8)

1.一种防霉抗菌阻燃墙面装饰竹帘，其特征在于，将竹材加工为竹篾或竹丝，并经过一种防霉抗菌阻燃生产方法，使竹篾或竹丝中含有防霉剂、抗菌剂和阻燃剂，并经过缝合或加衬工艺制得。

2.按权利要求1所述的竹篾或竹丝，其特征在于，竹材加工为竹片后，经过炭化工艺，制得长度为5-2600mm、宽度为1-30mm、厚度为1-6mm的竹篾或竹丝。

3.按权利要求2所述的炭化工艺，其特征在于，在饱和水蒸气保护下，从室温升至炭化温度，炭化温度为120-220℃，炭化时间为0.5-12h，炭化完毕后，逐渐降温至80℃，停止饱和水蒸气的保护，再缓慢降至室温。

4.按权利要求1所述的一种防霉抗菌阻燃生产方法，其特征包括如下工艺步骤：

1）将竹秆横截为竹筒，再将竹筒纵向剖分，加工为带有竹青和竹黄的窄长竹片；

2）将竹片放入炭化炉或炭化窑进行炭化，并将炭化后竹片加工为竹篾或竹丝；

3）将竹篾或竹丝浸入含有抗菌剂载银二氧化钛的双氰胺饱和溶液中，溶液温度为20-50℃，载银二氧化钛浓度为10-200g/kg，浸泡时间为0.5-3h，采用通入压缩空气或循环泵的方式，保持溶液中溶质的密度均匀；

4）将竹篾或竹丝取出，沥干，并浸入含有防腐剂的磷酸饱和溶液中，采用高温-低温浸渍处理工艺，实现阻燃剂在竹篾或竹丝内部的原位合成反应，防腐剂为硼酸、硼砂、硼酸铵、四水八硼酸二钠中至少一种，添加量为出现沉淀为止；

5）将竹篾或竹丝取出，并干燥至含水率为10-15%，然后将其精加工为统一规格尺寸的墙面装饰竹帘。

5.按权利要求1所述的阻燃剂，其特征在于，通过二次浸渍的方法，在竹材内部进行原位合成反应，生成阻燃剂脒基脲磷酸盐。

6.按权利要求4所述的采用高温-低温浸渍处理工艺，其特征在于，溶液起始温度为20-50℃，浸入竹条后，逐渐升温至80-95℃，保温时间为1.5-6h，然后逐渐降至室温。

7.按权利要求1所述的缝合工艺，其特征在于，相邻的竹篾或竹丝之间通过连接线相连接制成。

8.按权利要求1所述的加衬工艺，其特征在于，相邻的竹篾或竹丝背面通过纱布或毛毡层粘接固定。