CN108789730A - 防腐阻燃竹木的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种防腐阻燃竹木的制备方法，包括如下步骤：1)将原木锯断、开片，把原木处理为条状，竹子侧边的毛刺磨平，单个竹子宽度为2～4cm；2)将步骤1)中处理好的竹片放入‑25℃中速冻10～15min，取出放进30～40℃的阻燃液中浸泡12～24h，然后放进30～40℃防腐液中浸泡12～24h；3)将步骤2)浸泡后的竹片进行干燥处理，干燥温度在60℃，保温20～30min，至含水率为30～40％，降低温度至50℃，保温20～30min，至含水率降低为≤10％时干燥完成；4)将步骤3)处理后的竹片进行浸胶、热压处理后冷干，冷干后在竹片表面十字交叉均匀喷涂阻燃液，自然风干后得到竹木。本方法制得的竹木防腐阻燃效果好，且对身体无害。

Description

防腐阻燃竹木的制备方法
技术领域
本发明涉及竹木制备领域，具体涉及一种防腐阻燃竹木的制备方法。
背景技术
竹子是我国的第二森林资源，主材产量约占木材的1/10，资源丰富且集中，竹木属于可再生资源，成林后只要合理经营可反复利用。竹子本身的生长速度就快，每3-5年即可采伐一次。
随着我国木材需求的不断增加，竹木逐步替代部分木材占据市场，由于竹子本身特殊的柔软性，在制成工艺品方面越来越受到人们的喜爱，而现有的竹制工艺品大多经过原竹、开片、湿碳碳化、烘干、浸胶、再次干燥、压制、成品，由于竹子本身的易燃性，在使用竹制工艺品的时候就存在火灾隐患，且竹子本身的防腐性能较弱，如果遇到南方的阴雨天气就容易发生腐质、发霉，不耐用。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种防腐阻燃竹木的制备方法，阻燃防腐效果好，使用时间长久，且对身体无害。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种防腐阻燃竹木的制备方法，包括如下步骤：
1)将原木锯断、开片，把原木处理为条状，竹子侧边的毛刺磨平，单个竹子宽度为2～4cm；
2)将步骤1)中处理好的竹片放入-25℃中速冻10～15min，取出放进30～40℃的阻燃液中浸泡12～24h，然后放进30～40℃防腐液中浸泡12～24h。
3)将步骤2)浸泡后的竹片进行干燥处理，干燥温度在60℃，保温20～30min，至含水率为30～40％，降低温度至50℃，保温20～30min，至含水率降低为≤10％时干燥完成；
4)将步骤3)处理后的竹片进行浸胶、热压处理后冷干，浸胶处理前竹片与浸胶液的温度差≤10℃，冷干后在竹片表面十字交叉均匀喷涂阻燃液，自然风干后得到竹木。
为了方便竹木更好的制作，将竹子制成宽度为2～4cm的竹片后放入-25℃中速冻，保护竹子的纤维素不被破坏，分别浸泡12～24h使阻燃液和防腐液，使液体有效的浸入竹子内部，保证竹子的阻燃防腐效果，后期经过逐渐的降温干燥处理，也是对竹纤维素起到一定的保护作用，防止过高温度造成的破坏，最后经过浸胶、热压处理后冷干，喷涂阻燃液，再次加固阻燃效果。
进一步的，所述的步骤2)中的阻燃液为：以脲基磷酸盐GUP25份，微胶囊化红磷4～6份，磷酸10～16份、磷酸化的蓖麻油4～6份、多向络合中心原子锌6份、月桂醇硫酸钠3份。
进一步的，所述的脲基磷酸盐GUP的组分为：磷的含氧酸20～40％，二氰二胺20～40％，余量为水。
经过此配方处理的阻燃液的阻燃效果好，且无毒，对身体无伤害，且使用很少的剂量即可达到很好的阻燃效果。
进一步的，所述的步骤2)中的防腐液的质量浓度为2％～4％，防腐液的配方如下：质量份计：包括20～40份季铵铜、30～40份N-2-苯并咪唑基氨基甲酸甲酯、50～60份四水合八硼酸钠。本方法使用的防腐液成本低，操作方便，且对环境无污染。
优选的，所述的步骤2)中竹片速冻后放入阻燃液中浸泡，30℃保温浸泡6～12小时，缓慢升温至40℃，保温浸泡6～12小时，然后放入防腐液中浸泡，30℃保温浸泡6～12小时，缓慢升温至40℃，保温浸泡6～12小时。竹片速冻后缓慢升温浸泡，可以保护竹纤维素不被破坏的同时，更有利于液体浸入竹子内部，达到最佳的吸收效果，从而使竹子的阻燃防腐效果更佳。
本发明带来的技术效果为：本发明采用将竹子制成竹片然后先冷冻，然后放入阻燃液和防腐中逐渐升温浸泡，保护竹子的纤维素不被破坏的同时使浸泡液能够有效的浸入竹子内部，达到很好的阻燃、防腐效果，后期经过低温干燥、再次喷涂，使竹子的阻燃效果得到巩固，提高竹子的耐火性和使用的安全性。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
1)将原木锯断、开片，把原木处理为条状，竹子侧边的毛刺磨平，单个竹子宽度为2cm；
2)将步骤1)中处理好的竹片放入-25℃中速冻10min，取出放进30℃的阻燃液中浸泡12h，然后放进30～40℃防腐液中浸泡12h，具体为竹片速冻后放入阻燃液中浸泡，30℃保温浸泡6小时，缓慢升温至40℃，保温浸泡6小时，然后放入防腐液中浸泡，30℃保温浸泡6小时，缓慢升温至40℃，保温浸泡6小时。
阻燃液为：以脲基磷酸盐GUP25份，微胶囊化红磷4份，磷酸10份、磷酸化的蓖麻油4份、多向络合中心原子锌6份、月桂醇硫酸钠3份；
脲基磷酸盐GUP的组分为：磷的含氧酸20％，二氰二胺20％，余量为水；
防腐液的质量浓度为2％，防腐液的配方如下：质量份计：包括20份季铵铜、30份N-2-苯并咪唑基氨基甲酸甲酯、50份四水合八硼酸钠。
3)将步骤2)浸泡后的竹片进行干燥处理，干燥温度在60℃，保温20min，至含水率为30％，降低温度至50℃，保温20min，至含水率降低为≤10％时干燥完成；
4)将步骤3)处理后的竹片进行浸胶、热压处理后冷干，冷干后在竹片表面十字交叉均匀喷涂阻燃液，自然风干后得到竹木。
制得的竹木性能见表1。
实施例2
1)将原木锯断、开片，把原木处理为条状，竹子侧边的毛刺磨平，单个竹子宽度为3cm；
2)将步骤1)中处理好的竹片放入-25℃中速冻12min，取出放进35℃的阻燃液中浸泡18h，具体为竹片速冻后放入阻燃液中浸泡，30℃保温浸泡9小时，缓慢升温至40℃，保温浸泡9小时，然后放入防腐液中浸泡，30℃保温浸泡9小时，缓慢升温至40℃，保温浸泡9小时。
阻燃液为：以脲基磷酸盐GUP25份，微胶囊化红磷5份，磷酸13份、磷酸化的蓖麻油5份、多向络合中心原子锌6份、月桂醇硫酸钠3份；
脲基磷酸盐GUP的组分为：磷的含氧酸30％，二氰二胺30％，余量为水；
防腐液的质量浓度为3％，防腐液的配方如下：质量份计：包括30份季铵铜、35份N-2-苯并咪唑基氨基甲酸甲酯、55份四水合八硼酸钠。
3)将步骤2)浸泡后的竹片进行干燥处理，干燥温度在60℃，保温25min，至含水率为35％，降低温度至50℃，保温25min，至含水率降低为≤10％时干燥完成；
4)将步骤3)处理后的竹片进行浸胶、热压处理后冷干，冷干后在竹片表面十字交叉均匀喷涂阻燃液，自然风干后得到竹木。
制得的竹木性能见表1。
实施例3
1)将原木锯断、开片，把原木处理为条状，竹子侧边的毛刺磨平，单个竹子宽度为4cm；
2)将步骤1)中处理好的竹片放入-25℃中速冻15min，取出放进40℃的阻燃液中浸泡24h，具体为竹片速冻后放入阻燃液中浸泡，30℃保温浸泡12小时，缓慢升温至40℃，保温浸泡12小时，然后放入防腐液中浸泡，30℃保温浸泡12小时，缓慢升温至40℃，保温浸泡12小时。
阻燃液为：以脲基磷酸盐GUP25份，微胶囊化红磷6份，磷酸16份、磷酸化的蓖麻油6份、多向络合中心原子锌6份、月桂醇硫酸钠3份；
脲基磷酸盐GUP的组分为：磷的含氧酸40％，二氰二胺40％，余量为水；
防腐液的质量浓度为3％，防腐液的配方如下：质量份计：包括40份季铵铜、40份N-2-苯并咪唑基氨基甲酸甲酯、60份四水合八硼酸钠。
3)将步骤2)浸泡后的竹片进行干燥处理，干燥温度在60℃，保温30min，至含水率为40％，降低温度至50℃，保温30min，至含水率降低为≤10％时干燥完成；
4)将步骤3)处理后的竹片进行浸胶、热压处理后冷干，冷干后在竹片表面十字交叉均匀喷涂阻燃液，自然风干后得到竹木。
制得的竹木性能见表1。
对照例1
1)将原木锯断、开片，把原木处理为条状，竹子侧边的毛刺磨平，单个竹子宽度为6cm；
2)将步骤1)中处理好的竹片放入放入阻燃液中浸泡，40℃温度下浸泡24h；所用的阻燃液为上海煦凡生产的XF-630阻燃液，防腐液为山东拓新达生产的防腐液。
3)将步骤2)浸泡后的竹片进行干燥处理，至含水率降低为≤10％时干燥完成；
4)将步骤3)处理后的竹片进行浸胶、热压处理后烘干处理后得到竹木。
制得的竹木性能见表1。
表1
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的特点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种防腐阻燃竹木的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
1)将原木锯断、开片，把原木处理为条状，竹子侧边的毛刺磨平，单个竹子宽度为2～4cm；
2)将步骤1)中处理好的竹片放入-25℃中速冻10～15min，取出放进30～40℃的阻燃液中浸泡12～24h，然后放进30～40℃防腐液中浸泡12～24h；
3)将步骤2)浸泡后的竹片进行干燥处理，干燥温度在60℃，保温20～30min，至含水率为30～40％，降低温度至50℃，保温20～30min，至含水率降低为≤10％时干燥完成；
4)将步骤3)处理后的竹片进行浸胶、热压处理后冷干，浸胶处理前竹片与浸胶液的温度差≤10℃，冷干后在竹片表面十字交叉均匀喷涂阻燃液，自然风干后得到竹木。
2.根据权利要求1所述的防腐阻燃竹木的制备方法，其特征在于：所述的步骤2)中的阻燃液为：以脲基磷酸盐GUP25份，微胶囊化红磷4～6份，磷酸10～16份、磷酸化的蓖麻油4～6份、多向络合中心原子锌6份、月桂醇硫酸钠3份。
3.根据权利要求2所述的防腐阻燃竹木的制备方法，其特征在于：所述的脲基磷酸盐GUP的组分为：磷的含氧酸20～40％，二氰二胺20～40％，余量为水。
4.根据根据权利要求3所述的防腐阻燃竹木的制备方法，其特征在于：所述的步骤2)中的防腐液的质量浓度为2％～4％，防腐液的配方如下：质量份计：包括20～40份季铵铜、30～40份N-2-苯并咪唑基氨基甲酸甲酯、50～60份四水合八硼酸钠。
5.根据权利要求1-4任一所述的防腐阻燃竹木的制备方法，其特征在于：所述的步骤2)中竹片速冻后放入阻燃液中浸泡，30℃保温浸泡6～12小时，缓慢升温至40℃，保温浸泡6～12小时，然后放入防腐液中浸泡，30℃保温浸泡6～12小时，缓慢升温至40℃，保温浸泡6～12小时。
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CN113815073A (zh) * 2021-09-30 2021-12-21 应急管理部四川消防研究所 阻燃防腐竹木建材制备方法

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