CN110281327A - 一种家具用表面压密板的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及家具制造技术领域，具体涉及一种家具用表面压密板的制备方法。该种家具用表面压密板的制备方法，通过预处理、冷藏、疏松、脱脂、阻燃、防腐防虫、压缩等步骤制备。该种家具用表面压密板的制备方法通过阻燃浸渍液、处理液的处理使得木材具有良好的阻燃性、防腐防虫性，还具有优良的静弯曲强度、断裂韧性。

Description

一种家具用表面压密板的制备方法
技术领域
本发明涉及家具制造技术领域，具体涉及一种家具用表面压密板的制备方法。
背景技术
木材是能够次级生长的植物，如乔木和灌木，所形成的木质化组织。这些植物在初生生长结束后，根茎中的维管形成层开始活动，向外发展出韧皮，向内发展出木材。木材是维管形成层向内的发展出植物组织的统称，包括木质部和薄壁射线。木材对于人类生活起着很大的支持作用。
木制家具以其朴实无华的质感、栩栩如生的纹理、清纯亮丽的色泽深受人们的喜爱。然而人工林木材材质疏松、密度较低，不能直接作为家具、室内装饰装修等的材料。为了克服人工林木材的缺点，通常采用浸渍、压密等方法对其进行强化，其中通过压密方法制得的普通压缩木、表面压密化木材、压缩整形木等使人工林木材的质地、密度得到了较大的提高，实现了劣材优用。但是现有的制备方法制得的板材无法兼顾力学性能、阻燃性及防腐防虫性。
发明内容
为了解决上述背景中提到的问题，本发明目的在于提供一种家具用表面压密板的制备方法。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种家具用表面压密板的制备方法，包括以下步骤：
S1：将原木去皮、切锯剖成15~30mm厚的木材，接着通过抛光装置对木材表面进行抛光，在60~75℃下进行干燥，使木材含水率降低至35~47%，在木材表面涂覆一层淀粉糊，静止1~2h后，微波处理10~13min；
S2：将木材浸泡在质量浓度为15%的疏松剂水溶液中5~8h，取出后放入冷藏室中，在-10℃下冷藏6h，取出置于室温下自然解冻；
S3：将木材放入盛有质量分数为0.9%去油剂的水槽，使含水量至80~90%，浸泡2~5h后，进行加热蒸煮6~10min，在50~55℃下烘干至含水量为40~50%，然后在木材放入热压机中，以20℃/min的升温速度将温度升至100~110℃，保温10~15min，以2℃/min的升温速度将温度升至130~135℃，保温3~5min，取出后缓冷至室温，使用肥皂液除去表面油污；
S4：将木材放入阻燃浸渍液中进行真空压力浸渍处理，真空度为0.1~0.2MPa，保持时间15~20min，加压至0.3~0.5MPa，保持时间30~60min；
S5：将木材取出烘干至含水量为25~40%，并至于辊压机中进行横纹径向辊压，木材经过辊压时厚度压缩率控制在5~15%，辊压处理后在处理液中浸泡5~8h，浸泡后的木材进行喷蒸软化处理，软化温度为110~120℃，时间为30~45min；
S6：将木材放入热压机中进行压缩，单次压缩率控制在3~6%，热压温度为130~150℃，单位压力为2~3MPa，加压速率为0.1~0.3MPa/min，经过多次压缩至需要的厚度时，保温保压15min，停止加热，保持压力，向压机中通入冷却水，降温至50℃以下卸压出料；
S7：将木材烘干、抛光、砂光整形和表面封闭保护处理，即得。
作为本发明进一步的方案：所述家具用表面压密板的制备方法，S6压缩时，相邻2次压缩间需要间隔30~60s，间隔期间要保温保压。
作为本发明进一步的方案：所述家具用表面压密板的制备方法，疏松剂按照重量份数由以下成分组成：碳酸氢钠30份、碳酸氢铵5份、沉淀碳酸钙20份、硫酸铝钾3份。
作为本发明进一步的方案：所述家具用表面压密板的制备方法，去油剂按照质量百分比由以下成分组成：辛基酚聚氧乙烯醚OP-10占4%、LABS占6%、聚乙烯吡咯酮占3.5%、乙醇占10%、氯化钠占8%、碳酸钙占10%、余量为水。
作为本发明进一步的方案：所述家具用表面压密板的制备方法，S4中真空压力浸渍处理方法为将木材放入真空压力浸渍处理罐中，开启真空泵抽真空，保持罐内压力为0.05~0.1MPa，保压15~20min，开启进液阀，将阻燃浸渍液抽入处理罐中，使其浸没木材，在0.2~0.5MPa压力下浸渍3h，排出浸渍液，在0.1~0.2MPa压力下，静置5~10min，泄压后取出。
作为本发明进一步的方案：所述家具用表面压密板的制备方法，阻燃浸渍液按照重量份数由以下成分组成：聚乙二醇400 45份、有机硅消泡剂HT-508 0.5份、甘露醇8份、明矾3份、硫酸铵1份。
作为本发明进一步的方案：所述家具用表面压密板的制备方法，处理液按照重量份数由以下成分组成：水溶性酚醛树脂12份、抗菌剂1份、防虫剂0.5份、乙醇8份、水70份。
本发明的家具用表面压密板的制备方法使用淀粉糊涂覆后微波处理，可通过淀粉粒吸水膨胀对木材表层进行疏松，使得在浸渍过程有更多的浸渍液渗入；其次通过疏松剂的水溶液，将木材浸泡，疏松剂能产生气泡，可通过气泡对木材内部进行疏松，使得在浸渍过程有更多的浸渍液渗入；之后进行冷藏，冷藏过程中水会变成冰，冰的密度比水小，除了疏通木材间的间隙外，还能起到定型作用，使得浸渍液能更加流畅进入木材内部。通过去油剂能够能够将表层的大部分油脂除去，同时使内部油脂分散，通过热压机升温加压处理，能使油脂去除干净的同时不会破坏木层结构。通过阻燃浸渍液、处理液的处理使得木材具有良好的阻燃性、防腐防虫性。通过本方法制备的压密板还具有优良的静弯曲强度、断裂韧性。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
实施例1
本发明实施例中，一种家具用表面压密板的制备方法，包括以下步骤：
S1：将原木去皮、切锯剖成30mm厚的木材，接着通过抛光装置对木材表面进行抛光，在60℃下进行干燥，使木材含水率降低至35%，在木材表面涂覆一层淀粉糊，静止2h后，微波处理13min；
S2：将木材浸泡在质量浓度为15%的疏松剂水溶液中8h，取出后放入冷藏室中，在-10℃下冷藏6h，取出置于室温下自然解冻；
S3：将木材放入盛有质量分数为0.9%去油剂的水槽，使含水量至90%，浸泡2h后，进行加热蒸煮10min，在55℃下烘干至含水量为50%，然后在木材放入热压机中，以20℃/min的升温速度将温度升至100℃，保温10min，以2℃/min的升温速度将温度升至130℃，保温5min，取出后缓冷至室温，使用肥皂液除去表面油污；
S4：将木材放入阻燃浸渍液中进行真空压力浸渍处理，真空度为0.2MPa，保持时间20min，加压至0.5MPa，保持时间60min；
S5：将木材取出烘干至含水量为30%，并至于辊压机中进行横纹径向辊压，木材经过辊压时厚度压缩率控制在10%，辊压处理后在处理液中浸泡8h，浸泡后的木材进行喷蒸软化处理，软化温度为120℃，时间为30min；
S6：将木材放入热压机中进行压缩，单次压缩率控制在3%，热压温度为150℃，单位压力为2MPa，加压速率为0.1MPa/min，经过多次压缩至需要的厚度时，保温保压15min，停止加热，保持压力，向压机中通入冷却水，降温至50℃以下卸压出料；
S7：将木材烘干、抛光、砂光整形和表面封闭保护处理，即得。
家具用表面压密板的制备方法，S6压缩时，相邻2次压缩间需要间隔60s，间隔期间要保温保压。
家具用表面压密板的制备方法，疏松剂按照重量份数由以下成分组成：碳酸氢钠30份、碳酸氢铵5份、沉淀碳酸钙20份、硫酸铝钾3份。
家具用表面压密板的制备方法，去油剂按照质量百分比由以下成分组成：辛基酚聚氧乙烯醚OP-10占4%、LABS占6%、聚乙烯吡咯酮占3.5%、乙醇占10%、氯化钠占8%、碳酸钙占10%、余量为水。
家具用表面压密板的制备方法，S4中真空压力浸渍处理方法为将木材放入真空压力浸渍处理罐中，开启真空泵抽真空，保持罐内压力为0.1MPa，保压20min，开启进液阀，将阻燃浸渍液抽入处理罐中，使其浸没木材，在0.2MPa压力下浸渍3h，排出浸渍液，在0.2MPa压力下，静置10min，泄压后取出。
家具用表面压密板的制备方法，阻燃浸渍液按照重量份数由以下成分组成：聚乙二醇400 45份、有机硅消泡剂HT-508 0.5份、甘露醇8份、明矾3份、硫酸铵1份。
家具用表面压密板的制备方法，处理液按照重量份数由以下成分组成：水溶性酚醛树脂12份、抗菌剂1份、防虫剂0.5份、乙醇8份、水70份。
实施例2
本发明实施例中，一种家具用表面压密板的制备方法，包括以下步骤：
S1：将原木去皮、切锯剖成15mm厚的木材，接着通过抛光装置对木材表面进行抛光，在60℃下进行干燥，使木材含水率降低至47%，在木材表面涂覆一层淀粉糊，静止2h后，微波处理10min；
S2：将木材浸泡在质量浓度为15%的疏松剂水溶液中5h，取出后放入冷藏室中，在-10℃下冷藏6h，取出置于室温下自然解冻；
S3：将木材放入盛有质量分数为0.9%去油剂的水槽，使含水量至90%，浸泡2h后，进行加热蒸煮6min，在55℃下烘干至含水量为50%，然后在木材放入热压机中，以20℃/min的升温速度将温度升至100℃，保温10min，以2℃/min的升温速度将温度升至135℃，保温5min，取出后缓冷至室温，使用肥皂液除去表面油污；
S4：将木材放入阻燃浸渍液中进行真空压力浸渍处理，真空度为0.2MPa，保持时间15min，加压至0.3MPa，保持时间60min；
S5：将木材取出烘干至含水量为25%，并至于辊压机中进行横纹径向辊压，木材经过辊压时厚度压缩率控制在15%，辊压处理后在处理液中浸泡5h，浸泡后的木材进行喷蒸软化处理，软化温度为110℃，时间为45min；
S6：将木材放入热压机中进行压缩，单次压缩率控制在6%，热压温度为130℃，单位压力为3MPa，加压速率为0.3MPa/min，经过多次压缩至需要的厚度时，保温保压15min，停止加热，保持压力，向压机中通入冷却水，降温至50℃以下卸压出料；
S7：将木材烘干、抛光、砂光整形和表面封闭保护处理，即得。
家具用表面压密板的制备方法，S6压缩时，相邻2次压缩间需要间隔30s，间隔期间要保温保压。
家具用表面压密板的制备方法，疏松剂按照重量份数由以下成分组成：碳酸氢钠30份、碳酸氢铵5份、沉淀碳酸钙20份、硫酸铝钾3份。
家具用表面压密板的制备方法，去油剂按照质量百分比由以下成分组成：辛基酚聚氧乙烯醚OP-10占4%、LABS占6%、聚乙烯吡咯酮占3.5%、乙醇占10%、氯化钠占8%、碳酸钙占10%、余量为水。
家具用表面压密板的制备方法，S4中真空压力浸渍处理方法为将木材放入真空压力浸渍处理罐中，开启真空泵抽真空，保持罐内压力为0.05MPa，保压15min，开启进液阀，将阻燃浸渍液抽入处理罐中，使其浸没木材，在0.2MPa压力下浸渍3h，排出浸渍液，在0.2MPa压力下，静置5min，泄压后取出。
家具用表面压密板的制备方法，阻燃浸渍液按照重量份数由以下成分组成：聚乙二醇400 45份、有机硅消泡剂HT-508 0.5份、甘露醇8份、明矾3份、硫酸铵1份。
家具用表面压密板的制备方法，处理液按照重量份数由以下成分组成：水溶性酚醛树脂12份、抗菌剂1份、防虫剂0.5份、乙醇8份、水70份。
实施例3
本发明实施例中，一种家具用表面压密板的制备方法，包括以下步骤：
S1：将原木去皮、切锯剖成20mm厚的木材，接着通过抛光装置对木材表面进行抛光，在65℃下进行干燥，使木材含水率降低至37%，在木材表面涂覆一层淀粉糊，静止2h后，微波处理10min；
S2：将木材浸泡在质量浓度为15%的疏松剂水溶液中6h，取出后放入冷藏室中，在-10℃下冷藏6h，取出置于室温下自然解冻；
S3：将木材放入盛有质量分数为0.9%去油剂的水槽，使含水量至85%，浸泡3h后，进行加热蒸煮8min，在55℃下烘干至含水量为45%，然后在木材放入热压机中，以20℃/min的升温速度将温度升至110℃，保温15min，以2℃/min的升温速度将温度升至130℃，保温4min，取出后缓冷至室温，使用肥皂液除去表面油污；
S4：将木材放入阻燃浸渍液中进行真空压力浸渍处理，真空度为0.1MPa，保持时间15min，加压至0.5MPa，保持时间60min；
S5：将木材取出烘干至含水量为30%，并至于辊压机中进行横纹径向辊压，木材经过辊压时厚度压缩率控制在10%，辊压处理后在处理液中浸泡6h，浸泡后的木材进行喷蒸软化处理，软化温度为110℃，时间为40min；
S6：将木材放入热压机中进行压缩，单次压缩率控制在4%，热压温度为140℃，单位压力为3MPa，加压速率为0.2MPa/min，经过多次压缩至需要的厚度时，保温保压15min，停止加热，保持压力，向压机中通入冷却水，降温至50℃以下卸压出料；
S7：将木材烘干、抛光、砂光整形和表面封闭保护处理，即得。
家具用表面压密板的制备方法，S6压缩时，相邻2次压缩间需要间隔40s，间隔期间要保温保压。
家具用表面压密板的制备方法，疏松剂按照重量份数由以下成分组成：碳酸氢钠30份、碳酸氢铵5份、沉淀碳酸钙20份、硫酸铝钾3份。
家具用表面压密板的制备方法，去油剂按照质量百分比由以下成分组成：辛基酚聚氧乙烯醚OP-10占4%、LABS占6%、聚乙烯吡咯酮占3.5%、乙醇占10%、氯化钠占8%、碳酸钙占10%、余量为水。
家具用表面压密板的制备方法，S4中真空压力浸渍处理方法为将木材放入真空压力浸渍处理罐中，开启真空泵抽真空，保持罐内压力为0.1MPa，保压15min，开启进液阀，将阻燃浸渍液抽入处理罐中，使其浸没木材，在0.2MPa压力下浸渍3h，排出浸渍液，在0.2MPa压力下，静置5min，泄压后取出。
家具用表面压密板的制备方法，阻燃浸渍液按照重量份数由以下成分组成：聚乙二醇400 45份、有机硅消泡剂HT-508 0.5份、甘露醇8份、明矾3份、硫酸铵1份。
家具用表面压密板的制备方法，处理液按照重量份数由以下成分组成：水溶性酚醛树脂12份、抗菌剂1份、防虫剂0.5份、乙醇8份、水70份。
实施例4
本发明实施例中，一种家具用表面压密板的制备方法，包括以下步骤：
S1：将原木去皮、切锯剖成25mm厚的木材，接着通过抛光装置对木材表面进行抛光，在70℃下进行干燥，使木材含水率降低至42%，在木材表面涂覆一层淀粉糊，静止2h后，微波处理10min；
S2：将木材浸泡在质量浓度为15%的疏松剂水溶液中7h，取出后放入冷藏室中，在-10℃下冷藏6h，取出置于室温下自然解冻；
S3：将木材放入盛有质量分数为0.9%去油剂的水槽，使含水量至85%，浸泡4h后，进行加热蒸煮8min，在50℃下烘干至含水量为45%，然后在木材放入热压机中，以20℃/min的升温速度将温度升至100℃，保温10min，以2℃/min的升温速度将温度升至130℃，保温4min，取出后缓冷至室温，使用肥皂液除去表面油污；
S4：将木材放入阻燃浸渍液中进行真空压力浸渍处理，真空度为0.2MPa，保持时间15min，加压至0.4MPa，保持时间45min；
S5：将木材取出烘干至含水量为30%，并至于辊压机中进行横纹径向辊压，木材经过辊压时厚度压缩率控制在8%，辊压处理后在处理液中浸泡6h，浸泡后的木材进行喷蒸软化处理，软化温度为120℃，时间为30min；
S6：将木材放入热压机中进行压缩，单次压缩率控制在5%，热压温度为150℃，单位压力为2MPa，加压速率为0.2MPa/min，经过多次压缩至需要的厚度时，保温保压15min，停止加热，保持压力，向压机中通入冷却水，降温至50℃以下卸压出料；
S7：将木材烘干、抛光、砂光整形和表面封闭保护处理，即得。
家具用表面压密板的制备方法，S6压缩时，相邻2次压缩间需要间隔50s，间隔期间要保温保压。
家具用表面压密板的制备方法，疏松剂按照重量份数由以下成分组成：碳酸氢钠30份、碳酸氢铵5份、沉淀碳酸钙20份、硫酸铝钾3份。
家具用表面压密板的制备方法，去油剂按照质量百分比由以下成分组成：辛基酚聚氧乙烯醚OP-10占4%、LABS占6%、聚乙烯吡咯酮占3.5%、乙醇占10%、氯化钠占8%、碳酸钙占10%、余量为水。
家具用表面压密板的制备方法，S4中真空压力浸渍处理方法为将木材放入真空压力浸渍处理罐中，开启真空泵抽真空，保持罐内压力为0.05MPa，保压20min，开启进液阀，将阻燃浸渍液抽入处理罐中，使其浸没木材，在0.5MPa压力下浸渍3h，排出浸渍液，在0.1MPa压力下，静置5min，泄压后取出。
家具用表面压密板的制备方法，阻燃浸渍液按照重量份数由以下成分组成：聚乙二醇400 45份、有机硅消泡剂HT-508 0.5份、甘露醇8份、明矾3份、硫酸铵1份。
家具用表面压密板的制备方法，处理液按照重量份数由以下成分组成：水溶性酚醛树脂12份、抗菌剂1份、防虫剂0.5份、乙醇8份、水70份。
实施例5
本发明实施例中，一种家具用表面压密板的制备方法，包括以下步骤：
S1：将原木去皮、切锯剖成30mm厚的木材，接着通过抛光装置对木材表面进行抛光，在60℃下进行干燥，使木材含水率降低至45%，在木材表面涂覆一层淀粉糊，静止1h后，微波处理10min；
S2：将木材浸泡在质量浓度为15%的疏松剂水溶液中8h，取出后放入冷藏室中，在-10℃下冷藏6h，取出置于室温下自然解冻；
S3：将木材放入盛有质量分数为0.9%去油剂的水槽，使含水量至80%，浸泡2h后，进行加热蒸煮6min，在50℃下烘干至含水量为50%，然后在木材放入热压机中，以20℃/min的升温速度将温度升至110℃，保温15min，以2℃/min的升温速度将温度升至130℃，保温5min，取出后缓冷至室温，使用肥皂液除去表面油污；
S4：将木材放入阻燃浸渍液中进行真空压力浸渍处理，真空度为0.1MPa，保持时间20min，加压至0.3MPa，保持时间60min；
S5：将木材取出烘干至含水量为35%，并至于辊压机中进行横纹径向辊压，木材经过辊压时厚度压缩率控制在5%，辊压处理后在处理液中浸泡8h，浸泡后的木材进行喷蒸软化处理，软化温度为120℃，时间为30min；
S6：将木材放入热压机中进行压缩，单次压缩率控制在5%，热压温度为150℃，单位压力为2MPa，加压速率为0.3MPa/min，经过多次压缩至需要的厚度时，保温保压15min，停止加热，保持压力，向压机中通入冷却水，降温至50℃以下卸压出料；
S7：将木材烘干、抛光、砂光整形和表面封闭保护处理，即得。
家具用表面压密板的制备方法，S6压缩时，相邻2次压缩间需要间隔45s，间隔期间要保温保压。
家具用表面压密板的制备方法，疏松剂按照重量份数由以下成分组成：碳酸氢钠30份、碳酸氢铵5份、沉淀碳酸钙20份、硫酸铝钾3份。
家具用表面压密板的制备方法，去油剂按照质量百分比由以下成分组成：辛基酚聚氧乙烯醚OP-10占4%、LABS占6%、聚乙烯吡咯酮占3.5%、乙醇占10%、氯化钠占8%、碳酸钙占10%、余量为水。
家具用表面压密板的制备方法，S4中真空压力浸渍处理方法为将木材放入真空压力浸渍处理罐中，开启真空泵抽真空，保持罐内压力为0.1MPa，保压15min，开启进液阀，将阻燃浸渍液抽入处理罐中，使其浸没木材，在0.2MPa压力下浸渍3h，排出浸渍液，在0.1MPa压力下，静置5min，泄压后取出。
家具用表面压密板的制备方法，阻燃浸渍液按照重量份数由以下成分组成：聚乙二醇400 45份、有机硅消泡剂HT-508 0.5份、甘露醇8份、明矾3份、硫酸铵1份。
家具用表面压密板的制备方法，处理液按照重量份数由以下成分组成：水溶性酚醛树脂12份、抗菌剂1份、防虫剂0.5份、乙醇8份、水70份。
按照传统木材性能检测方式，选取长宽高规格为：200´120´20mm的传统方法制备的压密板作为对比例以及按照实施例1~5方案制造的压密板进行检测，其结果如表1所示：
表1 压密板力学性能
注：阻燃性较好指离开火星立即猝火；阻燃性较差指易被点燃；防腐防虫性较好指能抵抗中等强度腐蚀，无虫蛀现象；防腐防虫性较差指不能抵抗中等强度的腐蚀，有虫蛀现象。
由表中数据可以看出通过本方法制得的压密板在力学性能、阻燃性、防腐防虫性方面均优于由传统方法制得的压密板。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种家具用表面压密板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将原木去皮、切锯剖成15~30mm厚的木材，接着通过抛光装置对木材表面进行抛光，在60~75℃下进行干燥，使木材含水率降低至35~47%，在木材表面涂覆一层淀粉糊，静止1~2h后，微波处理10~13min；
S2：将木材浸泡在质量浓度为15%的疏松剂水溶液中5~8h，取出后放入冷藏室中，在-10℃下冷藏6h，取出置于室温下自然解冻；
S3：将木材放入盛有质量分数为0.9%去油剂的水槽，使含水量至80~90%，浸泡2~5h后，进行加热蒸煮6~10min，在50~55℃下烘干至含水量为40~50%，然后在木材放入热压机中，以20℃/min的升温速度将温度升至100~110℃，保温10~15min，以2℃/min的升温速度将温度升至130~135℃，保温3~5min，取出后缓冷至室温，使用肥皂液除去表面油污；
S4：将木材放入阻燃浸渍液中进行真空压力浸渍处理，真空度为0.1~0.2MPa，保持时间15~20min，加压至0.3~0.5MPa，保持时间30~60min；
S5：将木材取出烘干至含水量为25~40%，并至于辊压机中进行横纹径向辊压，木材经过辊压时厚度压缩率控制在5~15%，辊压处理后在处理液中浸泡5~8h，浸泡后的木材进行喷蒸软化处理，软化温度为110~120℃，时间为30~45min；
S6：将木材放入热压机中进行压缩，单次压缩率控制在3~6%，热压温度为130~150℃，单位压力为2~3MPa，加压速率为0.1~0.3MPa/min，经过多次压缩至需要的厚度时，保温保压15min，停止加热，保持压力，向压机中通入冷却水，降温至50℃以下卸压出料；
S7：将木材烘干、抛光、砂光整形和表面封闭保护处理，即得。
2.根据权利要求1所述的家具用表面压密板的制备方法，其特征在于：S6压缩时，相邻2次压缩间需要间隔30~60s，间隔期间要保温保压。
3.根据权利要求1所述的家具用表面压密板的制备方法，其特征在于，疏松剂按照重量份数由以下成分组成：碳酸氢钠30份、碳酸氢铵5份、沉淀碳酸钙20份、硫酸铝钾3份。
4.根据权利要求1所述的家具用表面压密板的制备方法，其特征在于，去油剂按照质量百分比由以下成分组成：辛基酚聚氧乙烯醚OP-10占4%、LABS占6%、聚乙烯吡咯酮占3.5%、乙醇占10%、氯化钠占8%、碳酸钙占10%、余量为水。
5.根据权利要求1所述的家具用表面压密板的制备方法，其特征在于：S4中真空压力浸渍处理方法为将木材放入真空压力浸渍处理罐中，开启真空泵抽真空，保持罐内压力为0.05~0.1MPa，保压15~20min，开启进液阀，将阻燃浸渍液抽入处理罐中，使其浸没木材，在0.2~0.5MPa压力下浸渍3h，排出浸渍液，在0.1~0.2MPa压力下，静置5~10min，泄压后取出。
6.根据权利要求5所述的家具用表面压密板的制备方法，其特征在于，阻燃浸渍液按照重量份数由以下成分组成：聚乙二醇400 45份、有机硅消泡剂HT-508 0.5份、甘露醇8份、明矾3份、硫酸铵1份。
7.根据权利要求1所述的家具用表面压密板的制备方法，其特征在于，处理液按照重量份数由以下成分组成：水溶性酚醛树脂12份、抗菌剂1份、防虫剂0.5份、乙醇8份、水70份。
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