CN1570343A - 竹百叶窗片及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种竹百叶窗片和其制作方法；竹百叶窗片包括竹旋切单板且至少由二层旋切竹单板，或由多层旋切竹单板在厚度方向叠加、热压胶合；长度方向开有指榫对接胶合而成；其制作方法包括旋切、开燥、胶合、开榫、接榫、粗磨、精磨等工艺步骤；本发明对竹材采用旋切后得到的竹单板，克服了竹材因弯曲而不能使用的难题，同时也改变了竹材的部分性能，使竹百叶窗片不易变形，开指榫指接后理论上可使竹胶合板条的长度达到想要的长度，使任何面积的窗户都能使用竹百叶窗；通过控制旋切竹单板叠加层数，使百叶窗片在保持强度的情况下还具有一定的柔韧性，而采用本方法生产的竹百叶窗片，第一是扩大了竹原料的选材范围，第二是节约了原料，基本不浪费，第三是工艺简单生产成本较低。

Description

竹百叶窗片及其制作方法
                     技术领域
本发明涉及建材加工技术领域，具体的说，是涉及一种竹质百叶窗的窗叶，以及该竹百叶窗片的制作方法。
                     背景技术
百叶窗在世界各国都被广泛使用，尤其以东南亚、欧洲各国对百叶窗有长久的使用传统和偏爱；在我国现有的家装行业中，百叶窗也是被经常选用的装饰产品，市售的百叶窗主要是用合成塑料或木材制作而成，其中塑料制品由于使用寿命短，产品淘汰后不易处理，又不易降解，其它处理方式对环境都会产生不同程度的危害，使其使用受到一定程度的限制；并且由于国家对天然林实施保护后，可供使用的木材越来越少，加之用实木制作的百页窗的价格普通消费者难于接受，因此产场急需一种材料替代塑料和木材，制成一种新型的且符合消费、环保潮流的百叶窗。
专利权人是台湾锦荣机器厂、专利号为ZL98250307.5的实用新型专利公开了一种竹制窗帘片，是为一具预定长度与宽度的薄板片，于该窗帘片的表面上沿著纵长轴方向可见有多层竹片的竹纤维纹路并列设置；其中于该窗帘片上所见的多层竹纤维纹路是由一竹片本身的内管心部份(具较低的硬度)与另一竹片本身的外管表层部份(具较高的硬度)，以呈纵短轴方向并排叠置成型者。
申请人是台湾锦荣机器厂、公开号是CN1257682A的发明专利申请公开了一种竹制窗帘片的制造方法，主要将竹材切开呈多数竹片；将片体径加热蒸煮、干燥之后加工研磨成具预定尺寸的竹片半成品；将半成品；将半成品上胶，且以交错堆叠方式堆叠成具有预定高度及宽度的块体，并压合成一长短形状的一个竹块体；沿竹块体的纵长轴方向裁成具预定厚度的窗帘片体；藉由竹片半成品以其所具较低的硬度部份与具较高的硬度部份呈交错堆叠方式形成的块体，而由块体的纵长轴方向裁切形成的窗帘片体，具有适当的强度与可挠性。
上述的专利和专利申请中为公众提供了一种全竹质的百叶窗帘片的产品和制造方法，所述的技术内容中藉由竹片半成品以其所具较低的硬度部份与具较高的硬度部份呈交错堆叠方式形成的块体和窗帘片上所见的多层竹纤维纹路是由一竹片本身的内管心部份(具较低的硬度)与另一竹片本身的外管表层部份(具较高的硬度)，以呈纵短轴方向并排叠置成型者即为将竹剖开后由带竹黄和竹青的竹条交错堆叠。
骆德基认为上述两件专利(申请)公开的竹制窗帘片的结构及其制造方法表明：这种竹制窗帘片全部由竹制成，由多块竹片并列设置粘合连接而成，由于竹子的纤维较粗，吸水及脱水速度较快，因而较易变形，所以在加工这种竹制窗帘片时需要采用较大的压力长时间地压制才能保证竹片之间较稳定的贴合，这样就提高了生产制造成本，而且由于不同竹片间的变形程度相差较大，所以这种竹制窗帘片较易挠曲变形或相互开裂形成缝隙，给实际应用带来一定限制；因此在申请人是东莞玮荣竹木制品有限公司、发明人是骆德基的公开号是CN1350108A的中国专利申请中公开了一种竹制复合百叶窗帘片及制造方法，包括有竹片及连接片条，竹片与连接中交错排列并粘合连接；其制造方法包括：将竹材加工成竹片材；将非竹材料加工成连接片材；将竹片材与连接片材交错排列并粘合连接成长条状的块体；沿块体纵长轴方向裁切成具预定厚度的窗帘片体；在窗帘片体预定部位穿孔。本竹制复合百叶窗帘片不但可以有效地限制竹片采的挠曲变形，使百叶窗在长时间使用后仍能保持笔直不变形，延长使用时间，而且可以有效的节约木材，减少制造成本、提高经效益；还具有结构简单、加工方便等优点。
本申请人认真仔细的研究过上述的专利(申请)所公开的技术内容，了解了它们所包含的技术内容，认为锦荣机器厂的技术方案主要是浪费资源，工艺复杂，制造成本相应更高；而东莞玮荣竹木制品有限公司的技术从方案上来说是不能解决百叶窗帘片的挠曲变形的；这是因为如果同种材质的吸潮和澎涨差异都会造成挠曲、开裂的话，那么异种材质(竹片和非竹质连接片)之间的吸潮和澎涨差异会更大，实际上更容易造成窗帘片挠曲、开裂。
事实上，本发明的技术方案就是针对现在技术的这些问题而公开的。
                      发明内容
本发明的发明目的是旨在克服上述现有技术缺限，提供一种新的竹百叶窗片，该竹百叶窗片能有效的抗挠曲，并且体型较薄，在保持强度的同时还增加了竹百叶窗片的柔韧性；本发明的另一发明目的是提供这种新的竹百叶窗片的制作方法，该方法的工艺简单、制造成本低且节约材料。
本申请人提供的竹百叶窗片包括旋切竹单板，在厚度方向叠加、热压胶合；长度方向开有指榫对接胶合而成。
竹百叶窗片包括至少二层旋切竹单板，或由多层旋切竹单板组成。
制造竹百叶窗的方法包括按下述顺序进行的工艺步骤：
首先是选取经过防虫、防霉、防腐处理后的竹材，最好是根部，裁取为一定长度，经竹单板旋切机旋切加工成一定厚度的竹旋切单板；
其次是对竹旋切单板进行干燥，干澡达标后，涂上胶粘剂，叠加后压合成有一定厚度一定幅面的多层竹胶合板；
再将上述胶合板剖成规定宽度，开指榫，指接成一定长度，对指接完毕的竹胶合板条进行双面砂光；
并将粗砂后的竹胶合板条在刨床上进行双侧面倒圆弧成为竹百叶窗毛片；
最后将倒完圆弧的竹百叶窗毛片进行修补、精砂、精裁处理，检验入库或进行涂装。
对竹材采用旋切后得到的竹单板，克服了竹材因弯曲而不能使用的难题，同时也改变了竹材的部份性能，使竹百叶窗片不易变形，开指榫指接后理论上可使竹胶合板条的长度达到想要的长度，使任何面积的窗户都能使用竹百叶窗；通过控制旋切竹单板叠加层数，使百叶窗片在保持强度的情况下还具有一定的柔韧性，而采用本方法生产的竹百叶窗片，第一是扩大了竹原料的选材范围，第二是节约了原料，基本不浪费，第三是工艺简单生产成本较低。
                     附图说明
图1是本发明的竹百叶窗片结构示意图；
图2是本发明的所述制备方法由竹到竹百叶窗片的示意图。
                   具体实施方式
实施例1：
竹百叶窗片包括旋切竹单板1，在厚度方向叠加、热压胶合；长度方向开有指榫2对接胶合而成。
制造竹百叶窗的方法包括按下述顺序进行的工艺步骤：
首先是选取经过防虫、防霉、防腐处理后的根部竹材，裁取为一定长度，经竹单板旋切机旋切加工成0.5mm的竹旋切单板1；
其次是对竹旋切单板1进行干燥，干燥达标后，涂上胶粘剂，将三层竹旋切单板叠加后压合成有厚度2.0mm、幅面1220×630-1050mm的竹胶合板；
再将上述胶合板剖成规定宽度，开指榫2，指接成一定长度，对指接完毕的竹胶合板条进行双面砂光；
并将粗砂后的竹胶合板条在刨床上进行双侧面倒圆弧成为竹百叶窗毛片；
最后将倒完圆弧的竹百叶窗毛片进行修补、精砂、精裁处理，检验入库或进行涂装。
实施例2：
竹百叶窗片包括旋切竹单板1，在厚度方向叠加、热压胶合；长度方向开有指榫2对接胶合而成。
制造竹百叶窗的方法包括按下述顺序进行的工艺步骤：
首先是选取经过防虫、防霉、防腐处理后的根部竹材，裁取为一定长度，经竹单板旋切机旋切加工成厚度1.2mm的竹旋切单板1；
其次是对竹旋切单板1进行干燥，干燥达标后，涂上胶粘剂，将三层竹旋切单板叠加后压合成有厚度3.8mm、幅面1220×630-1050mm的竹胶合板；
再将上述胶合板剖成规定宽度，开指榫2，指接成一定长度，对指接完毕的竹胶合板条进行双面砂光；
并将粗砂后的竹胶合板条在刨床上进行双侧面倒圆弧成为竹百叶窗毛片；
最后将倒完圆弧的竹百叶窗毛片进行修补、精砂、精裁处理，检验入库或进行涂装。

Claims (4)

1、一种竹百叶窗片，包括旋切竹单板(1)，其特征在于：该竹百叶窗片是旋切竹单板(1)在厚度方向叠加、热压胶合；长度方向开有指榫(2)对接胶合而成。
2、根据权利要求1所述竹百叶窗片，其特征在于：该竹百叶窗片包括至少二层旋切竹单板(1)
3、根据权利要求1所述竹百叶窗片，其特征在于：该竹百叶窗片由多层旋切竹单板(1)组成。
4、根据权利要求1所述竹百叶窗片的制作方法，其特征在于包括按下述顺序进行的工艺步骤：
首先是选取经过防虫、防霉、防腐处理后的根部竹材，裁取为一定长度，经竹单板旋切机旋切加工成一定厚度的竹旋切单板(1)；
其次是对竹旋切单板1进行干燥，干燥达标后，涂上胶粘剂，将三层竹旋切单板叠加后压合成有一定厚度一定幅面的竹胶合板；
再将上述胶合板剖成规定宽度，开指榫(2)，指接成一定长度，对指接完毕的竹胶合板条进行双面砂光；
并将粗砂后的竹胶合板条在刨床上进行双侧面倒圆弧成为竹百叶窗毛片；
最后将倒完圆弧的竹百叶窗毛片进行修补、精砂、精裁处理，检验入库或进行涂装。
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