CN100374683C - 一种制作百叶窗帘的工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种制作百叶窗帘的工艺方法，能够制作复合层叶片的百叶窗帘。本发明采用的技术方案是：一种制作百叶窗帘的方法，包括下列步骤：(1)以细条为纬线，线绳为经线编织成叶片；(2)在叶片的一面连接背衬层；(3)在背衬层一面设置中撑层；(4)将叶片折叠，压成双层叶片；(5)将若干双层叶片连接成窗帘。本发明解决了现有技术中百叶窗帘生产采用单层整片叶片带来的取材问题和竹业生产存在的大量细窄竹片余料浪费的问题。
Description
技术领域
本发明涉及建材加工技术领域，具体是窗帘成型技术，特别涉及一种制作百叶窗帘的工艺方法。
背景技术
百叶窗在世界各国都被广泛使用，尤其以东南亚、欧洲各国对百叶窗有长久的使用传统和偏爱；在我国现有的家装行业中，百叶窗也是被经常选用的装饰产品，日渐成为日常居住生活中所不可缺少的一种住宅或办公处所用品之一，其主要用途，即是用以阻隔阳光或是提供隔离视线的隐私的用途。现在市面上所销售的窗帘主要由以下几种材料制成：
1、塑料及铝材。这类窗帘轻巧，加工制作简易，但它的污染大，十分不利于环保；塑料制的百叶窗片，是塑料材料加化学染色剂，加热挤压成型品，虽然具有制造容易、成本低廉等经济优点，但是其缺点如下：(1)弹性低，容易弯曲变形损坏、产生折痕，不利于窗帘的清洗擦拭；(2)塑料中添加的染色剂经日照后易于退色，有碍美观，且产生的化学染色剂又会污染空气；(3)高温日照，使塑料脆化，使用寿命缩短；(4)毁坏的塑料百叶窗，无法回收再利用且塑料无法于短时间内分解，对环境污染及负荷损害极大。
2、木材。木制窗帘片，因它的质地美观，深受消费者和窗帘制造商的喜爱。但由于近年来，森林的过度采伐，由于国家对天然林实施保护后，可供使用的木材越来越少，若再使用木材制造窗帘，不仅取材不容易，而且也会对环境造成相当大的破坏；加之用实木制作的百页窗的价格普通消费者难于接受。
3、竹子。这类窗帘由于质地美观，也身受消费者的喜爱。相对于前两者虽然加工工艺复杂，但因竹子本身的肌理细致，抗压力强，使得产品十分实用外，还因为竹子生长快速，对环境影响小，成为了取代木制窗帘的最佳产品。
但无论是用木材还是用竹子制成的百叶窗存在下列问题：现有市场上的百叶窗叶片普遍采用整片的木材或竹子，对取材要求很高，特别是竹子，要找到整片适合作百叶窗叶片的并不很多，导致原材料紧张。在实际生产中，许多细窄的竹片只能用来制作地垫或座垫，地垫或座垫的面积较大，在按照客户要求尺寸裁减后会留下许多余料，因为面积不够无法利用只能废弃。这无疑会提高厂家生产成本，在我国林木资源并不丰富的现状下，这种对原材料的浪费也是不环保的。
发明内容
为解决现有技术中百叶窗帘生产采用单层整片叶片带来的取材问题和竹业生产存在的大量细窄竹片余料浪费的问题，本发明提供一种制作百叶窗帘的工艺方法，能够制作复合层叶片的百叶窗帘。
本发明的目的是充分利用竹业生产中的细窄竹片余料，制成一种有复合层叶片的百叶窗帘，创造出一种新的制作百叶窗叶片的工艺方法。
本发明采用的技术方案是：一种制作百叶窗帘的方法，包括下列步骤：
(1)以细条为纬线，线绳为经线编织成叶片；
(2)在叶片的一面连接背衬层；
(3)在背衬层一面设置中撑层；
(4)将叶片折叠，压成双层叶片；
(5)将若干双层叶片连接成窗帘。
步骤(2)所述在叶片的一面连接背衬层是指，在叶片一面涂抹粘接剂粘接背衬层。
步骤(3)所述在背衬层一面设置中撑层是指，依靠粘接剂将中撑层粘接于背衬层表面。
步骤(4)所述将叶片折叠，折叠方式包括：将叶片对折或将两端叶片向后折叠；叶片折叠后覆盖背衬层一面设置的中撑层。
步骤(4)所述将叶片折叠，折叠方式包括：将叶片正折或将叶片反折。
所述中撑层或/和背衬层为复合层；所述中撑层和背衬层选用纸质材料、布质材料、木质材料、竹质材料、塑料材料、纤维材料或金属材料其中至少一种。
在步骤(4)之后打孔处理：将压紧的叶片进行冲孔、面漆涂装。
在步骤(4)之前先分片处理：将依靠背衬层粘接成型的叶片四面刨平后，沿纵向和横向进行分片裁切，得到制作窗帘的叶片的雏形；接着滚圆处理：将分片裁切后的的叶片进行粗砂，再进行滚圆；然后将滚圆好了的叶片进行底漆涂装和底漆砂光。
本发明与现有技术相比具有以下优点：1、因为采用折叠双层的结构，所以在百叶窗帘的叶片生产上不受竹片宽窄的限制，突破了现有的单层整片式百叶窗帘叶片的样式，复合层叶片能更多的利用竹林资源，原材料充分；2、能完全利用竹业生产中大量的细窄竹片余料，解决了当前竹业生产中的一大行业难题，环保更节约成本；3、制作的双面百叶窗叶片克服了百叶窗叶片毛边的问题。
具体实施方式
下面结合具体实施例进一步详细描述本发明。
一种制作百叶窗帘的方法，包括下列步骤：
(1)细条为纬线，线绳为经线编织成叶片；
(2)在叶片的一面连接背衬层；
(3)在背衬层一面设置中撑层；
(4)将叶片折叠，压成双层叶片；
(5)将若干双层叶片连接成窗帘。
步骤(2)所述在叶片的一面连接背衬层是指，在叶片一面涂抹粘接剂粘接背衬层。
步骤(3)所述在背衬层一面设置中撑层是指，依靠粘接剂将中撑层粘接于背衬层表面。
步骤(4)所述将叶片折叠，折叠方式包括：将叶片对折或将两端叶片向后折叠；叶片折叠后覆盖背衬层一面设置的中撑层。
步骤(4)所述将叶片折叠，折叠方式包括：将叶片正折或将叶片反折。
所述中撑层或/和背衬层为复合层；所述中撑层和背衬层可选用纸质材料、布质材料、木质材料、竹质材料、塑料材料、纤维材料或金属材料。
在步骤(4)之后打孔处理：将压紧的叶片进行冲孔、面漆涂装。
在步骤(4)之前先分片处理：将依靠背衬层粘接成型的叶片四面刨平后，沿纵向和横向进行分片裁切，得到制作窗帘的叶片的雏形；接着滚圆处理：将分片裁切后的的叶片进行粗砂，再进行滚圆；然后将滚圆好了的叶片进行底漆涂装和底漆砂光。
实施例1，细条为纬线，线绳为经线编织成叶片，在叶片的一面涂抹粘接剂粘接背衬层；背衬层可为单层，也可以为复合层；将叶片进行分片裁切；在背衬层表面涂抹粘接剂粘接中撑层，中撑层可为单层，也可以为复合层；将叶片对折，压成双层叶片，然后进行冲孔、面漆涂装；安装连接件、固定件等窗帘配件，将若干双层叶片连接成百叶窗帘。
实施例2，叶片折叠方式采用将两端叶片向后折叠，其余同实施例1。
实施例3，在叶片的一面连接背衬层可采用除粘接以外的其它连接方式；在背衬层表面连接中撑层可采用除粘接以外的其它连接方式。
实施例4，在背衬层表面涂抹粘接剂粘接中撑层后再将叶片分片裁切，其余同实施例1。
最后还需要注意的是，以上列举的仅是本发明的具体实施例。显然，本发明不限于以上实施例，还可以有许多变形。
本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。
本发明可用其他的不违背本发明的精神和主要特征的具体形式来概述。因此，无论从哪一点来看，本发明的上述实施方案都只能认为是对本发明的说明而不能限制本发明，权利要求书指出了本发明的范围，而上述的说明并未指出本发明的范围，因此，在与本发明的权利要求书相当的含义和范围内的任何改变，都应认为是包括在权利要求书的范围内。
Claims (8)
1.一种制作百叶窗帘的方法，包括下列步骤：
(1)以细条为纬线，线绳为经线编织成叶片；
(2)在叶片的一面连接背衬层；
(3)在背衬层一面设置中撑层；
(4)将叶片折叠，压成双层叶片；
(5)将若干双层叶片连接成窗帘。
2.根据权利要求1所述的制作百叶窗帘的工艺方法，其特征在于，步骤(2)所述在叶片的一面连接背衬层是指，在叶片一面涂抹粘接剂粘接背衬层。
3.根据权利要求1所述的制作百叶窗帘的工艺方法，其特征在于，步骤(3)所述在背衬层一面设置中撑层是指，依靠粘接剂将中撑层粘接于背衬层表面。
4.根据权利要求1所述的制作百叶窗帘的工艺方法，其特征在于，步骤(4)所述将叶片折叠，折叠方式包括：将叶片对折或将两端叶片向后折叠；叶片折叠后覆盖背衬层一面设置的中撑层。
5.根据权利要求1所述的制作百叶窗帘的工艺方法，其特征在于，步骤(4)所述将叶片折叠，折叠方式包括：将叶片正折或将叶片反折。
6.根据权利要求1所述的制作百叶窗帘的工艺方法，其特征在于，所述中撑层或/和背衬层为复合层；所述中撑层和背衬层选用纸质材料、布质材料、木质材料、竹质材料、塑料材料、纤维材料或金属材料其中至少一种。
7.根据权利要求1所述的制作百叶窗帘的工艺方法，其特征在于，在步骤(4)之后打孔处理：将压紧的叶片进行冲孔、面漆涂装。
8.根据权利要求1所述的制作百叶窗帘的工艺方法，其特征在于，在步骤(4)之前先分片处理：将依靠背衬层粘接成型的叶片四面刨平后，沿纵向和横向进行分片裁切，得到制作窗帘的叶片的雏形；接着滚圆处理：将分片裁切后的的叶片进行粗砂，再进行滚圆；然后将滚圆好了的叶片进行底漆涂装和底漆砂光。
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