CN104057526A - 一种复层百叶窗帘片的制造方法 - Google Patents

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陈玉强
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Zhejiang Xueqiang Bamboo and Wood Furniture Co Ltd
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Abstract

本发明公开的是一种复层百叶窗帘片的制造方法，①选取上面层、中间层和下面层；②选用粘合剂；③选用压辊；④将中间层展开，在中间层的上、下表面复合粘合剂；⑤将上面层、下面层展开，叠合在复合了粘合剂的中间层的上、下表面；⑥在压辊之间穿越辊压制成窗帘片复层板块，切割出平板形状的复层百叶窗帘片或者将窗帘片复层板块经过上下对应的连续相同周期、相同曲线形状的辊轮辊压，切割获得曲线形状的复层百叶窗帘片，中间层是金属片。有益效果在于，在压制过程中能够实现连续生产，生产效率高、生产成本低、合理使用能源、成品率高，厚度薄、重量轻，生产、运输、安装、使用更加方便。

Description

一种复层百叶窗帘片的制造方法
技术领域
本发明涉及的是一种百叶窗帘片的制造方法，具体地说，是一种复层百叶窗帘片的制造方法。
背景技术
百叶窗帘由于遮光、调光以及通风性能好、广泛地应用于办公楼、酒店、会议室、家庭。为了在满足百叶窗帘片抗弯强度的前提下，减轻百叶窗帘的厚度和重量，人们发明复层百叶窗帘片。在现有技术中，复层百叶窗帘片的加工方法：是将多层材料粘胶叠合压制后，切割成平板形状的复层百叶窗帘片；或者是将多层材料粘胶叠合压制后，通过放置于上下对应的连续相同周期、相同曲线形状组成的模具之间压制出曲线板块后，切割成曲线形状的复层百叶窗帘片。其不足之处在于；在压制过程中不能实现连续生产，生产效率比较低。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种在压制过程中能够实现连续生产，生产效率比较高的复层百叶窗帘片的制造方法。
本发明复层百叶窗帘片的制造方法，按照下列步骤进行：
①选取上面层、中间层和下面层，所述上面层是竹或木切片卷桶，所述中间层是金属片卷桶，所述下面层是竹或木切片卷桶，所述上面层、中间层和下面层的宽度是多片窗帘片的宽度；
②选用粘合剂，所述粘合剂是胶水或者双面胶；
③选用压辊；
④将中间层展开，在中间层的上、下表面涂抹胶水或者粘贴双面胶；
⑤将上面层、下面层展开，叠合在涂抹了胶水或者粘贴了双面胶的中间层的上、下表面；
⑥在压辊之间穿越辊压制成窗帘片复层板块。
所述金属片卷桶可以是铝合金片卷桶，也可以是铜片卷桶，还可以是铁片卷桶，还可以不锈钢片卷桶。
将所述窗帘片复层板块切割成所需面积平板形状的窗帘毛坯片，修整窗帘毛坯片的切割面和两端面余量，即可获得平板形状的复层百叶窗帘片。
将所述窗帘片复层板块经过上下对应的连续相同周期、相同曲线形状的辊轮辊压，横向切割成曲线板块，沿曲线板块的长度方向切割取得曲线形状的窗帘毛坯片，修整窗帘毛坯片的切割面和两端面余量，即可获得曲线形状的复层百叶窗帘片。
所述辊轮的曲线可以是圆弧线，也可以是波浪线。
所述复层百叶窗帘片的曲线形状可以是圆弧形，也可以是Ω形，还可以是S形，还可以是弧形。
本发明复层百叶窗帘片的制造方法的有益效果在于，在压制过程中能够实现连续生产，生产效率高、生产成本低、合理使用能源、成品率高，厚度薄、重量轻，生产、运输、安装、使用更加方便。
附图说明
图1是本发明复层百叶窗帘片制造方法中平板形状窗帘片的示意图；
图2是本发明复层百叶窗帘片制造方法中圆弧形状窗帘片的示意图；
图3是本发明复层百叶窗帘片制造方法中Ω形状窗帘片的示意图；
图4是本发明复层百叶窗帘片制造方法中S形状窗帘片的示意图；
图5是本发明复层百叶窗帘片制造方法中弧形状窗帘片的示意图；
图6是本发明复层百叶窗帘片制造方法中圆弧线板块的示意图；
图7是图6中I处的放大图；
图8是本发明复层百叶窗帘片制造方法中波浪线板块的示意图；
图9是图8中II处的放大图；
图10是本发明复层百叶窗帘片的制造方法中辊压制成窗帘片复层板块示意图；
图11是图10的俯视图；
图12是本发明复层百叶窗帘片的制造方法中辊压成复层曲线板块的示意图；
图13是图12的俯视图。
具体实施方式
参考附图，下面将结合实施例对本发明进行详细描述。
具体实施例1：
图1、所示的平板形状的复层百叶窗帘片17，包括上面层1、中间层2和下面层3，所述中间层2为铝合金片。
制造方法按下列步骤进行：
①选取上面层1、中间层2和下面层3，所述上面层1是竹切片卷桶，所述中间层2是铝合金片卷桶，所述下面层3是竹切片卷桶，所述上面层1、中间层2和下面层3的宽度是多片窗帘片的宽度；
②选用粘合剂12，所述粘合剂12是胶水；
③选用压辊13；
④将中间层2展开，沿图10中的箭头方向旋转，在中间层2的上、下表面涂抹胶水；
⑤将上面层1、下面层3展开，沿图10中的箭头方向旋转，叠合在涂抹了胶水的中间层2的上、下表面；
⑥在压辊13之间穿越辊压制成窗帘片复层板块15，压辊13沿图10中的箭头方向旋转；窗帘片复层板块15沿图11中的箭头方向运动。
将所述窗帘片复层板块15切割成所需面积平板形状的窗帘毛坯片，修整窗帘毛坯片的切割面和两端面余量，即可获得复层平板形状的窗帘片17。
具体实施例2：
图2、图3、图4、图5所示的曲线形状的复层百叶窗帘片5、7、8、9，包括上面层1、中间层2和下面层3，所述中间层2为铝合金片。
制造方法按下列步骤进行：
①选取上面层1、中间层2和下面层3，所述上面层1是竹切片卷桶，所述中间层2是铝合金片卷桶，所述下面层3是竹切片卷桶，所述上面层1、中间层2和下面层3的宽度是多片窗帘片的宽度；
②选用粘合剂12，所述粘合剂12是胶水；
③选用压辊13；
④将中间层2展开，沿图10中的箭头方向旋转，在中间层2的上、下表面涂抹胶水；
⑤将上面层1、下面层3展开，沿图10中的箭头方向旋转，叠合在涂抹了胶水的中间层2的上、下表面；
⑥在压辊13之间穿越辊压制成窗帘片复层板块15，压辊13沿图10中的箭头方向旋转；窗帘片复层板块15沿图11中的箭头方向运动。
将所述窗帘片复层板块15经过上下对应的连续相同周期、相同曲线形状的辊轮16辊压，辊轮16沿图12中的箭头方向旋转；窗帘片复层板块15沿图13中的箭头方向运动，横向切割成复层曲线板块4或6，再沿复层曲线板块的长度方向切割取得复层曲线形状的窗帘毛坯片，修整窗帘毛坯片的切割面和两端面余量，即可获得圆弧形或者Ω形或者S形或者弧形的复层百叶窗帘片5或7或8或9。
所述的竹切片可以是原竹旋切片，也可以是竹集成材旋切片，还可以是竹集成材刨切片。
所述的木切片可以是原木旋切片，也可以是木集成材旋切片，还可以是木集成材刨切片。

Claims (8)

1.一种复层百叶窗帘片的制造方法，其特征在于：按照下列步骤进行：
①选取上面层(1)、中间层(2)和下面层(3)，所述上面层(1)是竹或木切片卷桶，所述中间层(2)是金属片卷桶，所述下面层(3)是竹或木切片卷桶，所述上面层(1)、中间层(2)和下面层(3)的宽度是多片窗帘片的宽度；
②选用粘合剂(12)，所述粘合剂(12)是胶水或者双面胶；
③选用压辊(13)；
④将中间层(2)展开，在中间层(2)的上、下表面涂抹胶水或者粘贴双面胶；
⑤将上面层(1)、下面层(3)展开，叠合在涂抹了胶水或者粘贴了双面胶的中间层(2)的上、下表面；
⑥在压辊(13)之间穿越辊压制成窗帘片复层板块(15)。
2.根据权利要求1所述的复层百叶窗帘片的制造方法，其特征在于：所述金属片卷桶是铝合金片卷桶或者是铜片卷桶或者是铁片卷桶或者是不锈钢片卷桶。
3.根据权利要求1所述的复层百叶窗帘片的制造方法，其特征在于：将所述窗帘片复层板块(15)切割成所需面积平板形状的窗帘毛坯片，修整窗帘毛坯片的切割面和两端面余量，即可获得平板形状复层百叶的窗帘片(17)。
4.根据权利要求1所述的复层百叶窗帘片的制造方法，其特征在于：将所述窗帘片复层板块(15)经过上下对应的连续相同周期、相同曲线形状的辊轮(16)辊压，然后横向切割成复层曲线板块(4)或(6)，再沿复层曲线板块的长度方向切割取得复层曲线形状的窗帘毛坯片，修整窗帘毛坯片的切割面和两端面余量，即可获得曲线形状的复层百叶窗帘片(5)或(7)或(8)或(9)。
5.根据权利要求4所述的复层百叶窗帘片的制造方法，其特征在于：所述辊轮(16)的曲线是圆弧线。
6.根据权利要求4所述的复层百叶窗帘片的制造方法，其特征在于：所述辊轮(16)的曲线是波浪线。
7.根据权利要求4所述的复层百叶窗帘片的制造方法，其特征在于：所述复层百叶窗帘片的曲线形状是圆弧形。
8.根据权利要求4所述的复层百叶窗帘片的制造方法，其特征在于：所述复层百叶窗帘片的曲线形状是Ω形或者S形或者弧形。
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PB01 Publication
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