CN114347192A - 一种竹板材复合板及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种竹板材复合板及其制作方法，包括表层、芯层和底层，所述芯层由一层竹板材或多层竹板材胶合而成，所述竹板材包括至少两个竹片沿竹片厚度方向拼合加压至紧密连接而成，竹片内外竹节去除，所述表层、芯层、底层之间，芯层中各个竹板材之间以及竹片与竹片之间通过夹层和胶水相胶合，所述胶水可以为热固性树脂、热塑性树脂或冷固性树脂。本发明技术或者不去除竹青竹黄或者部分去除竹青竹黄，基本不破坏竹材原有性能，通过夹层、胶水完成竹片竹青竹黄的胶合问题，在可以最大限度地保留竹材原有强度、提高竹片加工效率、提高竹材利用率的同时，降低竹板材复合板的生产成本，扩大竹板材的使用范围，满足了人们在生产生活中的使用需求。

Description

一种竹板材复合板及其制作方法

技术领域

本发明涉及板材生产技术领域，尤其涉及一种竹板材复合板及其制作方法。

背景技术

目前竹材使用方式：现在竹材的主要使用方式有以下几种：竹片、束状或丝状、条状(竹帘)

一、竹片：

1、弧形：1)全部去除竹青竹黄弧形；

2)全部保留竹青竹黄(无利用竹青、竹黄面胶合)。

2、矩形竹片：全部去除竹青竹黄。

3、展平竹：全部去竹青竹黄。

二、束状竹丝、疏解竹、碾压竹等，主要破坏竹青竹黄，破坏竹材原有强度。

三、条状：竹帘—多个竹片用编织线编制而成

弦向帘：去除竹青竹黄：利用率低

径向帘：不去除竹青竹黄，无竹青、竹黄面胶合；材料利用率高；但径向帘在实际使用中，成品利用率低，因为径向帘缝隙多，经过高压力压缩，一般为保证强度，压缩比达60％，密度达到1.0g/cm3甚至以上。

目前，现有技术与胶水无法完成竹青竹黄的胶合，在应用和研究中，或者是全部去除竹青竹黄，如片材；或者对整个竹片进行破坏，达到去除或破坏竹青竹黄的目的，如竹丝、疏解竹等；或者由单个小竹片用线编制而成，如竹帘。

现有的集装箱的内部底侧进行板材的铺装，在板材的选择中，从经济和使用强度的要求上，现有的集装箱多是选用强度较高复合木地板，复合木地板有质量轻、强度高、能够通过钉子的楔钉子将货物固定，且在一定程度上还有防潮的作用，使用的木板复合板通常是竹木底板，但是现有的集装箱竹板材复合板，在生产的过程中，复合使用的竹芯板在进行竹板处理时，多是将原竹片的竹青竹黄去除后制成形状统一的圆弧板或竹条，再使用到胶合工序中，这使得原竹片的利用率极低，还有一种方式，是在保留的竹青竹黄的前提下，通过横条进行固定，例如申请号CN201610439158.8的专利，公开了一种集装箱地板用胶合板、制造方法和采用该地板的集装箱。所述集装箱地板用胶合板，由表层、中间层和底层构成，中间层包括竹板，竹板包括至少两片竹片、上刚性条和下刚性条，竹片带有竹青竹黄，至少两片竹片沿竹片的厚度方向紧密连接，上刚性条与至少两片竹片的上侧面紧密连接，上述专利是通过刚性条完成竹板固定，工序十分复杂，造价成本较高，且稳定性也较差，满足不了人们在生产生活中的使用需求。因此现在急需一种竹板材复合板，来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中生产成本较高或竹材利用率低的问题，而提出的一种竹板材复合板及其制作方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种竹板材复合板及其制作方法，包括表层、芯层和底层，所述芯层由一层竹板材或多层竹板材胶合而成，所述竹板材包括至少两个竹片沿竹片厚度方向拼合加压至紧密连接而成，竹片内外竹节去除，所述表层、芯层、底层之间，芯层中各个竹板材之间以及竹片与竹片之间通过夹层和胶水相胶合，所述胶水可以为热固性、热塑性树脂或冷固性树脂，夹层可以是木单板、牛皮纸、塑料、玻璃纤维、或无纺布等。

优选的，所述竹片的竹青竹黄面，在用胶水和夹层进行胶接前，进行简单处理，去除竹片部分竹青竹黄，形状为点状、片状、直线型、曲线型或其他非规则形状的一种或数种，在进行简单处理后，竹青竹黄的可粘性得到了一定的提升，在胶合的过程中，可以选择在竹片之间只通过胶水进行胶合，夹层的节省进一步的降低了生产成本。

优选的，所述表层为木单板、竹帘、浸渍牛皮纸、塑料、玻璃纤维、浸渍无纺布中的一种或数种构成，所述底层为木单板、竹帘、塑料、玻璃纤维中的一种或数种构成。

优选的，所述竹片的宽度为4mm-80mm(为竹板材厚度)，所述竹片的长度为500mm-4000mm(为竹板材长度)。

优选的，由于原竹具有尖削度，在所述竹片在胶合成竹板材时需要调头拼合。

一种竹板材复合板的制作方法，方法包括一下步骤：

步骤一：芯层的制作

使用多个多层竹板材通过夹层和胶水相胶，所述竹板材的生产步骤为：

S1:准备带有竹青竹黄的竹片；

S2:将所述竹片的内外节去掉，对竹片竹青竹黄面进行简单处理，去除部分竹青竹黄，形状为点状、片状、直线型、曲线型或其他非规则形状的一种或数种，随后进行竹片的干燥等；

S3:将至少两个带有竹青竹黄的所述竹片沿所述竹片的厚度方向拼合，每两个竹片之间有夹层和胶水；

S4:侧向加压，常温或加热，使之紧密胶合成竹板材；

使用多个上述竹板材进行横纵交错堆叠后，并在相邻的两排之间设置夹层和胶水，竖直加压，常温或加热，使之紧密胶合成芯层。

步骤二：复合板的胶合

步骤一中所述的芯层与表层和底层材料按顺序组合，芯层与表层之间以及底层与芯层之间有夹层和胶水，将所述芯层与所述表层和所述底层组成的坯料通过竖直加压，常温或加热，使其紧密粘接制成所述该竹板材复合板。

优选的，所述步骤一的S4中压合过程和步骤二中整个芯层与表层和底层之间的压合过程可以同时进行，从而实现一次性胶合成型。

优选的，所述步骤二中，在芯层与表层之间以及底层与芯层之间设置夹层。

与现有技术相比，本发明提供了一种竹板材复合板及其制作方法，具备以下有益效果：

本发明技术或者不去除竹青竹黄或者部分去除竹青竹黄面，基本不破坏竹材原有性能，通过夹层、胶水完成竹片竹青竹黄的胶合问题，在可以最大限度地保留竹材原有强度、提高竹片加工效率、提高竹材利用率的同时，降低竹板材复合板的生产成本，扩大竹板材的使用范围，满足了人们在生产生活中的使用需求。

附图说明

图1为由多层竹板材形成芯层的竹板材复合板的结构示意图；

图2为由单层竹板材形成芯层的竹板材复合板的结构示意图；

图3为竹板材结构示意图；

图4为竹板材的爆炸示意图；

图5为竹片去除内外节前的示意图。

图6为竹片去除内外节后的示意图；

图7为简单处理后的竹片的结构示意图。

图中：表层1、芯层2、底层3、夹层4、竹板材5、竹片6。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一

参照图1-7，一种竹板材复合板及其制作方法，首先进行芯层2中的竹板材5的胶合生产，具体步骤如下：

S1：准备带有竹青竹黄的竹片6,参照图5，竹片6厚度为竹壁厚度，竹片6宽度为4mm-80mm，竹片6长度为50-4000mm；

S2：去掉竹片6的内外节，使之与竹壁厚度保持基本一致，无凸起，并对竹片6进行干燥等，参照图6；

S3：夹层4准备：夹层4可以是木单板、牛皮纸、塑料、玻璃纤维或无纺布中的一种或数种；

S4：组坯：将每相邻的两个竹片6中间夹有至少一个夹层4，将竹片6沿厚度方向并列排放，如图4，达到竹板材5所需宽度，需要注意的是，由于原竹具有尖削度，竹片6厚度自原竹根部向上变薄，在组坯过程中竹片6需要调头；

S5：加压拼合：将S4中组坯完成的竹板材5毛坯加热或常温加压拼合使其紧密粘接成为竹板材5，如图3。

随后进行竹板材复合板的胶合生产，具体步骤如下：

步骤一：材料准备：图1中的竹板材复合板包括表层1、芯层2、底层3，表层1由木单板、竹帘、浸渍牛皮纸、塑料、玻璃纤维、浸渍无纺布中的一种或数种构成，底层3为木单板、竹帘、塑料、玻璃纤维中的一种或数种构成；

步骤二：夹层4准备：表层1、芯层2与底层3之间通过夹层4和胶水相粘接，胶水可以为热固性树脂、热塑性树脂或冷固性树脂；夹层4可以是木单板、牛皮纸、塑料、玻璃纤维或无纺布等；

步骤三：材料组坯：按照图1中所示方法进行组坯，芯层2为上述竹板材5纵向、横向交错堆叠排列；

步骤四：加压胶合：芯层2通过夹层4和胶水与表层1、底层3相粘接，通过加热或常温加压使其进一步粘接，制成竹板材复合板。

实施例二

如图1-7所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，采用单层竹板材5作为芯层2，且在竹板材5进行胶合生产的过程中，其步骤S2中，竹片6的竹青竹黄面，在用胶水进行胶接前，进行简单处理，去除竹片6部分竹青竹黄，形状为点状、片状、直线型、曲线型或其他非规则形状的一种或数种，如图7示，增加与胶水的接触面积，从而增加胶合强度，这种方式能够通过简单处理，增强竹片6的粘性，从而节省竹片6之间的夹层4，进一步的降低了生产成本，生产效率也得到了进一步的提升，对竹片6的干燥也在完成简单处理后进行。

与此同时，实施例一中步骤一的S4中压合过程和步骤二中整个芯层2与表层1和底层3之间的压合过程同时进行，从而实现一次性胶合成型，进一步的降低了成本，生产效率得到了进一步的提升；

进一步的，在表层1与芯层2之间，以及芯层2与底层3之间增设夹层4，从而增强胶合强度，提升了复合板的强度。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种竹板材复合板，其特征在于，包括表层、芯层和底层，所述芯层由一层竹板材或多层竹板材胶合而成，所述竹板材包括至少两个竹片沿竹片厚度方向拼合加压至紧密连接而成，竹片内外竹节去除，所述表层、芯层、底层之间，芯层中各个竹板材之间以及竹片与竹片之间通过夹层和胶水相胶合，所述胶水可以为热固性、热塑性树脂或冷固性树脂，夹层可以是木单板、牛皮纸、塑料、玻璃纤维或无纺布等。

2.根据权利要求1所述的一种竹板材复合板，其特征在于，所述竹片的竹青竹黄面，在用胶水和夹层进行胶接前，进行简单处理，去除竹片部分竹青竹黄，形状为点状、片状、直线型、曲线型或其他非规则形状的一种或数种。

3.根据权利要求1所述的一种竹板材复合板，其特征在于，所述表层为木单板、竹帘、浸渍牛皮纸、塑料、玻璃纤维、浸渍无纺布中的一种或数种构成，所述底层为木单板、竹帘、塑料、玻璃纤维中的一种或数种构成。

4.根据权利要求1所述的一种竹板材复合板，其特征在于，所述竹片的宽度为4mm-80mm(为竹板材厚度)，所述竹片的长度为500mm-4000mm(为竹板材长度)。

5.根据权利要求1所述的一种竹板材复合板，其特征在于，由于原竹具有尖削度，在所述竹片在胶合成竹板材时需要调头拼合。

6.根据权利要求1所述的一种竹板材复合板的制作方法，其特征在于，方法包括以下步骤：

步骤一：芯层的制作

使用多个竹板材通过夹层和胶水相胶合，所述竹板材的生产步骤为：

S1:准备带有竹青竹黄的竹片；

S2:将所述竹片的内外节去掉，对竹片竹青竹黄面进行简单处理，去除部分竹青竹黄，形状为点状、片状、直线型、曲线型或其他非规则形状的一种或数种，随后进行竹片的干燥等；

S3:将至少两个带有竹青竹黄的S2中所述的竹片沿所述竹片的厚度方向拼合，每两个竹片之间有夹层和胶水；

S4:侧向加压，常温或加热，使之紧密胶合成竹板材；

使用多个上述S4所述的竹板材进行横纵交错堆叠后，并在相邻的两排之间设置夹层和胶水，竖直加压，常温或加热，使之紧密胶合成芯层。

步骤二：复合板的胶合

步骤一中所述的芯层与表层和底层材料按顺序组合，芯层与表层之间以及底层与芯层之间有胶水，将所述芯层与所述表层和所述底层组成的坯料通过竖直加压，常温或加热，使其紧密粘接制成所述该竹板材复合板。

7.根据权利要求6所述的一种竹板材复合板的制作方法，其特征在于，所述步骤一的S4中压合过程和步骤二中整个芯层与表层和底层之间的压合过程可以同时进行，从而实现一次性胶合成型。

8.根据权利要求6所述的一种竹板材复合板的制作方法，其特征在于，所述步骤二中，在芯层与表层之间以及底层与芯层之间设置夹层。

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