CN107511889A - 集装箱地板用胶合板、制造方法和采用该地板的集装箱 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种集装箱地板用胶合板、制造方法和采用该地板的集装箱。所述集装箱地板用胶合板，由表层、中间层和底层构成，中间层包括竹板，竹板包括至少两片竹片、上刚性条和下刚性条，竹片带有竹青竹黄，至少两片竹片沿竹片的厚度方向紧密连接，上刚性条与至少两片竹片的上侧面紧密连接，下刚性条与至少两片竹片的下侧面紧密连接，其中，上刚性条和下刚性条的长度方向不平行于竹片的纤维方向。这样，集装箱地板用胶合板中的竹板最大限度保留了竹材原有的纤维，且不去除竹青竹黄，竹材利用率可提高至90％以上，具有较大的实际经济效益，竹板强度高，强度均匀性好，可提高集装箱地板的强度和强度稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及集装箱地板用胶合板领域，尤其涉及一种用于集装箱或车辆的集装箱地板用胶合板、制造方法和采用该地板的集装箱。
背景技术
现有的集装箱的内部设置有木地板，木地板的重量比钢地板的重量小，且能够使得货物更容易地固定在木地板上。集装箱在海面运输时，木地板还能够吸收箱体内部的水分，从而避免箱体内部的货物受潮。为了提高木地板的强度，通常在木地板中增加竹材，以形成集装箱地板用胶合板。现有的集装箱地板用胶合板的两种制造方式，一种是将竹材加工成旋向竹帘或竹席，但这些竹材均去除竹青竹黄，导致其利用率低；另一种是将竹材加工成径向竹帘或碾压成竹束，其中径向竹帘保留竹青竹黄，但这样加工而成的径向竹帘的的厚度小，编制效果易重叠且容易产生缝隙，碾压竹束中保留了部分的竹青竹黄，但碾压的工艺破坏了竹材的纤维，降低了竹材强度，最终都会影响集装箱地板的强度。
因此，需要一种集装箱地板用胶合板、制造方法和采用该地板的集装箱，以至少部分地解决上述问题。
发明内容
在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施例部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
为了至少部分地解决上述问题，本发明公开了一种集装箱地板用胶合板，由表层、中间层和底层构成，其特征在于，所述中间层包括竹板，所述竹板包括：
至少两片竹片，所述竹片带有竹青竹黄，所述至少两片竹片沿所述竹片的厚度方向紧密连接，
上刚性条，所述上刚性条与所述至少两片竹片的上侧面紧密连接，和
下刚性条，所述下刚性条与所述至少两片竹片的下侧面紧密连接。
可选地，所述上刚性条和下刚性条的长度方向不平行于所述竹片的纤维方向。
可选地，所述表层为木单板、竹席或展平竹中的一种，所述底层为木单板、竹席或展平竹中的一种。
可选地，所述至少两个竹片沿所述竹片的厚度方向加压拼合至紧密连接，所述上刚性条与所述竹片的上侧面粘接，所述下刚性条与所述竹片的下侧面粘接。
可选地，所述竹板的厚度为4mm-23mm，所述竹片的宽度为4mm-23mm。
可选地，所述中间层包括至少两层竹板。
可选地，所述上刚性条为木单板、竹篾或塑料中的一种，所述下刚性条为木单板、竹篾或塑料中的一种。
可选地，所述竹板包括至少两个所述上刚性条，所述竹板包括至少两个所述下刚性条。
可选地，所述竹板通过所述竹片的侧面与相邻的板材粘接。
可选地，所述中间层还包括至少两层顺纹木单板，所述至少两层顺纹木单板中的至少一层位于所述表层和所述竹板之间，所述至少两层顺纹木单板中的至少另一层位于所述底层和所述竹板之间，所述顺纹木单板与所述竹板粘接。
可选地，所述集装箱地板用胶合板还包括贴面层，所述贴面层设置在所述表层的顶面，所述贴面层为无纺布、牛皮纸或浸渍纸。
本发明还提供上述的集装箱地板用胶合板的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括：
步骤一：准备带有竹青竹黄的所述竹片；
步骤二：将至少两个带有竹青竹黄的所述竹片沿所述竹片的厚度方向拼合至紧密连接；
步骤三：将所述上刚性条与所述竹片的上侧面紧密连接，所述下刚性条与所述竹片的下侧面紧密连接，以形成所述竹板。
本发明还提供一种集装箱，其特征在于，包括上述的集装箱地板用胶合板。
基于以上技术方案，本发明相对于现有技术存在着如下有益效果：
根据本发明的集装箱地板用胶合板，由表层、中间层和底层构成，中间层包括竹板，竹板包括至少两片竹片、上刚性条和下刚性条，竹片带有竹青竹黄，至少两片竹片沿竹片的厚度方向紧密连接，上刚性条与至少两片竹片的上侧面紧密连接，下刚性条与至少两片竹片的下侧面紧密连接，其中，上刚性条和下刚性条的长度方向不平行于竹片的纤维方向。这样，集装箱地板用胶合板中的竹板最大限度保留了竹材原有的纤维，且不去除竹青竹黄，竹材利用率可提高至90％以上，具有较大的实际经济效益，竹板强度高，强度均匀性好，可提高集装箱地板的强度和强度稳定性。
附图说明
本发明实施例的下列附图在此作为本发明的一部分用于理解本发明。附图中示出了本发明的实施例及其描述，用来解释本发明的原理。在附图中，
图1为根据本发明的集装箱地板用胶合板的竹板的制造方法的流程图；
图2为根据本发明的第一优选实施方式的集装箱地板用胶合板的局部示意图；
图3为根据本发明的第二优选实施方式的集装箱地板用胶合板的局部示意图；以及
图4为根据本发明的第三优选实施方式的集装箱地板用胶合板的局部示意图。
附图标记说明：
1竹筒 2竹片
3上刚性条 4竹板
5表层 6底层
7贴面层 8横纹木单板
9顺纹木单板 10中间层
11上侧面 12下侧面
13下刚性条
具体实施例
在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本发明实施例可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明实施例发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
为了彻底了解本发明实施例，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本发明实施例的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本发明的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本发明还可以具有其他实施例。
本发明提供了一种集装箱地板用胶合板，由表层、中间层和底层构成，中间层包括竹板，竹板包括至少两片竹片、上刚性条和下刚性条，竹片带有竹青竹黄，至少两片竹片沿竹片的厚度方向紧密连接，上刚性条与至少两片竹片的上侧面紧密连接，下刚性条与至少两片竹片的下侧面紧密连接，其中，上刚性条和下刚性条的长度方向不平行于竹片的纤维方向。
为了便于描述，在本文中将集装箱地板用胶合板在平铺状态下朝向用户的方向定义为上方，在图1-图4中示出了相互正交的X轴、Y轴、Z轴。具体地，Z轴的方向为竖直方向，Z轴的正方向(反重力方向)为“上”、Z轴的负方向(重力方向)为“下”,沿Z轴的正方向为集装箱地板用胶合板的高度方向；X轴的方向为水平方向，沿X轴的正方向为集装箱地板用胶合板的刚性条的长度方向和竹片的厚度方向；Y轴的方向为水平方向，沿Y轴的正方向为集装箱地板用胶合板的竹片的纤维方向。
如图1所示，本发明提供了一种集装箱地板用胶合板的制造方法，制造方法包括以下步骤：
步骤一：准备带有竹青竹黄的竹片2；
步骤二：将至少两个带有竹青竹黄的竹片2沿竹片2的厚度方向拼合至紧密连接；
步骤三：将上刚性条3与竹片2的上侧面11紧密连接，下刚性条13与竹片2的下侧面12紧密连接，以形成竹板4。
具体的说，竹筒1具有带有竹青竹黄的竹片2，将竹片2从竹筒1上冲撞出来，这样竹片保留了竹青竹黄，提高了竹片的强度。竹片2的宽度为4mm-23mm，将多个竹片2沿竹片2的厚度方向拼合至紧密连接，可以通过采用诸如加压拼合的方式将多个竹片拼合至紧密连接，压力垂直作用于竹片2的纤维方向，这样使得多个竹片2之间不存在缝隙，防止竹片2之间相对滑动，且压力均匀作用于竹片2之上，使得竹片2的强度保持均匀一致。拼合后的多个竹片2的上侧面11与上刚性条3紧密连接，拼合后的多个竹片2的下侧面12与下刚性条13紧密连接，以形成竹板4。上侧面11与至少两个上刚性条3连接，下侧面12与至少两个下刚性条13连接，上刚性条3和下刚性条13的长度方向不平行于竹片的纤维方向。竹板4的厚度为4mm-23mm。优选地，将拼合后的多个竹片2的上侧面11与上刚性条3粘接，拼合后的多个竹片2的下侧面12与下刚性条13粘接。
进一步的，上刚性条3的材质为木单板、竹篾或塑料中的一种，下刚性条13的材质也可以为木单板、竹篾或塑料中的一种。拼合后的多个竹片2的上侧面11粘接有上刚性条3，拼合后的多个竹片2的下侧面12粘接下刚性条13，上刚性条3和下刚性条13的长度方向可以垂直于竹片2的纤维方向，以增强竹板4的强度。
图2示意性的示出了本发明的第一种优选实施方式的集装箱地板用胶合板的局部示意图。
集装箱地板用胶合板包括表层5、中间层10、底层6和贴面层7，表层5为木单板或竹席。贴面层7设置在表层5的顶面，贴面层7为无纺布、牛皮纸或浸渍纸，贴面层7通过粘贴的方式与表层5连接在一起。底层6为木单板。集装箱地板用胶合板自下而上依次排列为：底层6-横纹木单板8-横纹木单板8-顺纹木单板9-竹板4-顺纹木单板9-横纹木单板8-横纹木单板8-表层5-贴面层7。一个顺纹木单板9位于表层5和竹板4之间，另一个顺纹木单板9位于底层6和竹板4之间。
其中，中间层包括至少两个上刚性条、至少两个下刚性条和至少两个竹片，竹片带有竹青竹黄，将竹筒冲撞出带有竹青竹黄的竹片，将多个竹片沿竹片的厚度方向拼合，拼合后的多个竹片的上侧面与上刚性条紧密连接，拼合后的多个竹片的下侧面与下刚性条紧密连接，以形成竹板4。上刚性条和下刚性条的长度方向均不平行于竹片的纤维方向。
竹板4的上方设置有顺纹木单板9，竹板4的下方也设置有顺纹木单板9，顺纹木单板9的纹路方向与竹板4的竹片的纤维方向平行。竹板4通过竹片的侧面与相邻的板材粘接，即竹板4通过竹片的侧面与顺纹木单板9粘接。增强了竹板4在集装箱地板用胶合板中的牢固程度，将竹板4进一步固定在集装箱地板用胶合板中。
自下而上排列的底层6、横纹木单板8、横纹木单板8、顺纹木单板9、竹板4、顺纹木单板9、横纹木单板8、横纹木单板8、表层5和贴面层7通过加热加压，以复合成型集装箱地板用胶合板。这样，竹板不仅保留有竹青竹黄，增强了竹板的强度，并且多个竹片沿竹片的厚度方向拼合，不破坏竹片的纤维，进一步增强竹板的强度，在多个竹片的上侧面粘接有上刚性条，在多个竹片的下侧面粘接有下刚性条，这样使得竹板的强度更加增强，这样的集装箱地板用胶合板使得竹材的利用率提高至90％以上，具有较大的经济效益，且保留了竹材的原始纤维，保留了竹材的高强度。
本发明还提供一种集装箱，其包括上述的集装箱地板用胶合板。
图3示意性的示出了本发明的第二种优选实施方式的集装箱地板用胶合板的局部示意图。
集装箱地板用胶合板包括表层5、中间层10、底层6和贴面层7，表层5为木单板或竹席。贴面层7设置在表层5的顶面，贴面层7为无纺布、牛皮纸或浸渍纸，贴面层7通过粘贴的方式与表层5连接在一起。底层6为展平竹。集装箱地板用胶合板自下而上依次排列为：底层6-顺纹木单板9-横纹木单板8-顺纹木单板9-竹板4-顺纹木单板9-横纹木单板8-顺纹木单板9-表层5-贴面层7。至少一层顺纹木单板9位于表层5和竹板4之间，至少另一层顺纹木单板9位于底层6和竹板4之间。
其中，中间层包括至少两个上刚性条、至少两个下刚性条和至少两个竹片，竹片带有竹青竹黄，将竹筒冲撞出带有竹青竹黄的竹片，将多个竹片沿竹片的厚度方向拼合，拼合后的多个竹片的上侧面与上刚性条紧密连接，拼合后的多个竹片的下侧面与下刚性条紧密连接，上刚性条和下刚性条的长度方向均不平行于竹片的纤维方向，以形成竹板4。
竹板4的上方设置有顺纹木单板9，竹板4的下方也设置有顺纹木单板9，顺纹木单板9的纹路方向与竹板4的竹片的纤维方向平行。竹板4通过竹片的侧面与相邻的板材粘接，即竹板4通过竹片的侧面与顺纹木单板9粘接。增强了竹板4在集装箱地板用胶合板中的牢固程度，将竹板4进一步固定在集装箱地板用胶合板中。
自下而上排列的底层6、顺纹木单板9、横纹木单板8、顺纹木单板9、竹板4、顺纹木单板9、横纹木单板8、顺纹木单板9、表层5和贴面层7通过加热加压，以复合成型集装箱地板用胶合板。
图4示意性的示出了本发明的第三种优选实施方式的集装箱地板用胶合板的局部示意图。
集装箱地板用胶合板包括表层5、中间层10和底层6，表层5为木单板、竹席或展平竹中的一种。底层6为木单板、竹席或展平竹中的一种。集装箱地板用胶合板自下而上依次排列为：底层6-顺纹木单板9-横纹木单板8-顺纹木单板9-横纹木单板8-顺纹木单板9-竹板4-顺纹木单板9-竹板4-顺纹木单板9-横纹木单板8-顺纹木单板9-表层5。其中，中间层包括至少两个上刚性条、至少两个下刚性条和至少两个竹片，竹片带有竹青竹黄，将竹筒冲撞出带有竹青竹黄的竹片，将多个竹片沿竹片的厚度方向拼合，拼合后的多个竹片的上侧面与上刚性条紧密连接，拼合后的多个竹片的下侧面与下刚性条紧密连接，上刚性条和下刚性条的长度方向不平行于竹片的纤维方向，以形成竹板4。
本实施方式中，集装箱地板用胶合板包括两层竹板4，两层竹板4之间设置有顺纹木单板9，并且竹板4的上方设置有顺纹木单板9，竹板4的下方也设置有顺纹木单板9，顺纹木单板9的纹路方向与竹板4的竹片的纤维方向平行。竹板4通过竹片的侧面与相邻的板材粘接，即竹板4通过竹片的侧面与顺纹木单板9粘接。增强了竹板4在集装箱地板用胶合板中的牢固程度，将竹板4进一步固定在集装箱地板用胶合板中。
自下而上排列的底层6、顺纹木单板9、横纹木单板8、顺纹木单板9、横纹木单板8、顺纹木单板9、竹板4、顺纹木单板9、竹板4、顺纹木单板9、横纹木单板8、顺纹木单板9和表层5通过加热加压，以复合成型集装箱地板用胶合板。
除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本发明。本文中出现的诸如“设置”等术语既可以表示一个部件直接附接至另一个部件，也可以表示一个部件通过中间件附接至另一个部件。本文中在一个实施例中描述的特征可以单独地或与其它特征结合地应用于另一个实施例，除非该特征在该另一个实施例中不适用或是另有说明。
本发明已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本发明限制于所描述的实施例范围内。本领域技术人员可以理解的是，根据本发明的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本发明所要求保护的范围以内。
Claims (13)
1.一种集装箱地板用胶合板，由表层、中间层和底层构成，其特征在于，所述中间层包括竹板，所述竹板包括：
至少两片竹片，所述竹片带有竹青竹黄，所述至少两片竹片沿所述竹片的厚度方向紧密连接，
上刚性条，所述上刚性条与所述至少两片竹片的上侧面紧密连接，和
下刚性条，所述下刚性条与所述至少两片竹片的下侧面紧密连接。
2.根据权利要求1所述的集装箱地板用胶合板，其特征在于，所述上刚性条和下刚性条的长度方向不平行于所述竹片的纤维方向。
3.如权利要求1所述的集装箱地板用胶合板，其特征在于，所述表层为木单板、竹席或展平竹中的一种，所述底层为木单板、竹席或展平竹中的一种。
4.如权利要求1所述的集装箱地板用胶合板，其特征在于，所述至少两个竹片沿所述竹片的厚度方向加压拼合至紧密连接，所述上刚性条与所述竹片的上侧面粘接，所述下刚性条与所述竹片的下侧面粘接。
5.根据权利要求1所述的集装箱地板用胶合板，其特征在于，所述竹板的厚度为4mm-23mm，所述竹片的宽度为4mm-23mm。
6.根据权利要求1所述的集装箱地板用胶合板，其特征在于，所述中间层包括至少两层竹板。
7.根据权利要求1所述的集装箱地板用胶合板，其特征在于，所述上刚性条为木单板、竹篾或塑料中的一种，所述下刚性条为木单板、竹篾或塑料中的一种。
8.根据权利要求1所述的集装箱地板用胶合板，其特征在于，所述竹板包括至少两个所述上刚性条，所述竹板包括至少两个所述下刚性条。
9.根据权利要求1所述的集装箱地板用胶合板，其特征在于，所述竹板通过所述竹片的侧面与相邻的板材粘接。
10.根据权利要求9所述的集装箱地板用胶合板，其特征在于，所述中间层还包括至少两层顺纹木单板，所述至少两层顺纹木单板中的至少一层位于所述表层和所述竹板之间，所述至少两层顺纹木单板中的至少另一层位于所述底层和所述竹板之间，所述顺纹木单板与所述竹板粘接。
11.根据权利要求1所述的集装箱地板用胶合板，其特征在于，所述集装箱地板用胶合板还包括贴面层，所述贴面层设置在所述表层的顶面，所述贴面层为无纺布、牛皮纸或浸渍纸。
12.一种权利要求1所述的集装箱地板用胶合板的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括：
步骤一：准备带有竹青竹黄的所述竹片；
步骤二：将至少两个带有竹青竹黄的所述竹片沿所述竹片的厚度方向拼合至紧密连接；
步骤三：将所述上刚性条与所述竹片的上侧面紧密连接，所述下刚性条与所述竹片的下侧面紧密连接，以形成所述竹板。
13.一种集装箱，其特征在于，包括根据权利要求1-11中的任一项所述的集装箱地板用胶合板。
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