CH210249A - Verfahren zur Herstellung von porösen Mittelplatten. - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von porösen Mittelplatten.Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
- B27D1/00—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring
- B27D1/04—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring to produce plywood or articles made therefrom; Plywood sheets
- B27D1/06—Manufacture of central layers; Form of central layers
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Description
Verfahren zur Herstellung von porösen Mittelplatten. Es ist bekannt, für Sperrholzarbeiten, insbesondere Türen, poröse Mittelplatten zu verwenden, welche gewellte Elemente auf weisen. Beim Verfahren zur Herstellung, von po rösen Mittelplatten gemäss der Erfindung werden in wechselnder Folge Verbindungs elemente, z. B. flache Verbindungselemente und Rohrlagen, fest zu einem Block verei nigt, welcher nachher quer zu den Rohren in Platten geschnitten wird. Auf diese Weise lassen sich Mittelplatten herstellen, welche gegenüber den bekannten mit gewellten Elementen wesentlich grössere Stabilität besitzen, indem der Rohrquer schnitt günstigere statische Verhältnisse ergibt. Die Zeichnung dient zur Erklärung eines Durchführungsbeispiels dieses Verfahrens und eines Ausführungsbeispiels einer nach diesem Verfahren hergestellten, ebenfalls Er findungsgegenstand bildenden Mittelplatte. Fig. 1 zeigt ein Eckstück einer Mittel platte in Frontansicht; Fig. 2 ist eine Oberansicht zu Fig. 1. Es bezeichnet 1 die zum Beispiel aus Furnieren bestehenden, zueinander gleich gerichteten flachen Verbindungselemente. Zwischen je zwei benachbarten Verbindungs elementen 1 befindet sich eine Rohrlage 2, die zum Beispiel aus aneinander gefügten Kartonrohren von einheitlichem Durchmes ser besteht. Dadurch sind zueinander par allele 'Materiallagen gebildet, die miteinan der verleimt und somit fest miteinander bezw. zu einem Block vereinigt sind. Ein auf diese Weise gebildeter, z. B. quadratischer Block, wird in der Folge quer zu den Rohren in Platten von ihrem Ver wendungszweck entsprechender Dicke ge schnitten, wie in Fig. 2 beispielsweise durch die strichpunktierte Linie A-A angegeben. Die Frontseiten der so hergestellten Mittel- platten werden in der Folge durch Furniere überdeckt. Durch die zylindrischen Rohre, welche in ein und derselben Rohrlage bezw. Einzel element unmittelbar und in bezug auf zu- einander benachbarte Rohrlagen mittelbar aneinander liegen, wird der Platte hohe Druckfestigkeit gegeben, und ein Biegen so wie Verziehen der Platte unmöglich ge macht. Für die Einzelelemente der Platte kom men verschiedene Materialien in - Betracht. So zum Beispiel können, statt Rohre aus Karton (Pappe) solche aus Holz verwendet werden. Die Herstellung solcher Holzrohre geschieht maschinell. wozu unter ZVärme- einfluss gedämpfte, weiche Holzplatten ver wendet werden, die auf Spindeln, welche einen Achsialschlitz zum Einsetzen der Holzplatte haben, rund gewickelt werden. Gegebenenfalls könnten die Rohr in bezog auf benachbarte Rohrlagen auch zueinander versetzt angeordnet werden.
Claims (1)
- PATENTANSPRÜCHE: I. j'erfahren zur Herstellung von porösen Mittelplatten, dadurch gekennzeichnet, dass in wechselnder Folge Verbindungs elemente und Rohrlagen fest zu einem Block vereinigt werden, welcher nachher quer zu den Rohren in Platten geschnit ten wird. II. Nach dem Verfahren gemäss Patentan spruch I hergestellte, poröse Mittel platte, dadurch gekennzeichnet, dass die selbe in wechselnder Folge flache Ver bindungselemente und Rohrlagen auf weist, wobei diese Einzelelemente fest miteinander vereinigt sind. UNTERANSPRÜCHE: 1.Mittelplatte nach Patentanspruch IL da durch gekennzeichnet, dass sie zylindri sche Rohre aufweist. 2. Mittelplatte nach Unteranspruch 1, da durch gekennzeichnet, dass die Rohre einheitlichen Durchmesser haben. 3. Mittelplatte nach Unteranspruch 2, da durch gekennzeichnet, dass die Rohre in ein und derselben Rohrlage unmittelbar aneinander liegen.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH210249T | 1939-07-03 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CH210249A true CH210249A (de) | 1940-06-30 |
Family
ID=4446893
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CH210249D CH210249A (de) | 1939-07-03 | 1939-07-03 | Verfahren zur Herstellung von porösen Mittelplatten. |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CH (1) | CH210249A (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102017003643B3 (de) | 2017-04-13 | 2018-05-30 | out for space GmbH | Verfahren zur Herstellung eines Furniers aus Rattan, Furnierblatt, Formbauteil und Verwendung dafür |
-
1939
- 1939-07-03 CH CH210249D patent/CH210249A/de unknown
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102017003643B3 (de) | 2017-04-13 | 2018-05-30 | out for space GmbH | Verfahren zur Herstellung eines Furniers aus Rattan, Furnierblatt, Formbauteil und Verwendung dafür |
WO2018188680A1 (de) | 2017-04-13 | 2018-10-18 | out for space GmbH | Verfahren zur herstellung eines furniers aus rattan, furnierblatt, formbauteil und verwendung dafür |
US20210129373A1 (en) * | 2017-04-13 | 2021-05-06 | out for space GmbH | Method for producing a veneer from rattan, veneer sheet, and molded component |
US11759971B2 (en) | 2017-04-13 | 2023-09-19 | Ofs—Beteiligungs—Gmbh Holding | Method for producing a veneer from rattan, veneer sheet, and molded component |
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