ES2911248T3 - Procedimiento para fabricar una chapa de madera de ratán, hoja de chapa de madera, componente moldeado y uso correspondiente - Google Patents

Abstract

Procedimiento para fabricar una chapa de madera en forma de una hoja de chapa de madera (5), caracterizado por las siguientes etapas del procedimiento: a) facilitación de varias barras de ratán con pequeños tubos (4) que discurren longitudinalmente, b) generación de perfiles (3) a partir de las varias barras de ratán, en la que los pequeños tubos (4) se extienden en la dirección longitudinal (L) de los perfiles (3) c) unión de los perfiles (3) para formar un cuerpo base (1), en la que los perfiles (3) se disponen dentro del cuerpo base (1), de tal manera que los pequeños tubos (4) se extiendan en la dirección longitudinal (L) y/o transversalmente a la dirección longitudinal (L) y/o con un ángulo predeterminable a la dirección longitudinal (L) del cuerpo base (1), d) corte del cuerpo base (1) creado en la etapa c), en el que se obtiene dicha hoja de chapa de madera (5).

Description

DESCRIPCIÓN

Procedimiento para fabricar una chapa de madera de ratán, hoja de chapa de madera, componente moldeado y uso correspondiente

La invención se refiere a un procedimiento para fabricar una chapa de madera de ratán, una hoja de chapa de madera, un componente moldeado y el uso de una chapa de madera fabricada de esta manera.

Las chapas de madera se fabrican habitualmente de madera y se utilizan como componentes decorativos o piezas de adorno en diferentes aplicaciones. Las chapas de madera pueden servir como revestimiento decorativo o incrustaciones de, por ejemplo, muebles o instrumentos musicales. Sin embargo, las chapas de madera también se pueden utilizar en la configuración más diferente y diferentes superficies como elementos decorativos en las carcasas de los equipos eléctricos o como equipamiento interior en los vehículos. Mediante el uso de una chapa de madera se debe generar una impresión deseada, en particular de alta calidad, en un objeto mediante una elección correspondiente del tipo de madera, así como mediante una apariencia óptica correspondiente de la madera. Con el diseño individual de las chapas de madera, la selección de la madera en términos de calidad de superficie y color resulta ser muy compleja y costosa.

Por el documento DE 19605525 A1 se conoce un mueble, en el que partes del mueble están envueltas con barras fibrosas de ratán.

El documento DE 201 20 158 U1 da a conocer una tira de material trenzado para la fabricación de trenzados de superficie, en el que las tiras de material trenzado se componen de una chapa de madera.

A partir del documento CH 210249 A se conoce un procedimiento para fabricar una chapa de madera, en el que los elementos de conexión planos y los elementos tubulares se ensamblan alternativamente para formar un bloque y a continuación se cortan transversalmente a la orientación de los elementos tubulares.

Por el documento WO 2017/021344 se conoce la fabricación de un bloque a partir de varias placas.

El documento WO 2014/060413 A1 describe un procedimiento para la fabricación de una capa múltiple de madera enchapa, en el que varias chapas de madera peladas se pegan una sobre otra y se cortan perpendicularmente a una capa adhesiva.

Se muestran productos de ratán de "Gründerpreis 2016: out for space GmbH, Kisslegg (3er puesto)", youtube, 1 de julio, página 2 y siguientes, XP054978502. Por el documento DE 24 12881 A1 se dan a conocer procedimientos para procesar madera.

Por el documento DE 2412881 A1 se conoce una chapa de madera, que se compone de varias tiras de madera encoladas entre sí en los bordes de unión.

El objetivo de la invención es especificar un procedimiento con el que la fabricación de una chapa de madera individual se realice de forma más sencilla y económica. Otros objetivos consisten en especificar una hoja de chapa de madera, un componente de superficie, así como un uso para dicha hoja de chapa de madera o componente de superficie.

Este objetivo se consigue de acuerdo con los rasgos característicos de las reivindicaciones independientes. Son objeto de las reivindicaciones dependientes configuraciones ventajosas de la invención.

El procedimiento de acuerdo con la invención para fabricar una chapa de madera en forma de hoja de chapa de madera se caracteriza mediante los siguientes pasos del procedimiento

a) facilitación de varias barras de ratán con pequeños tubos que discurren longitudinalmente,

b) generación de perfiles a partir de las varias barras de ratán, en la que los pequeños tubos se extienden en la dirección longitudinal de los perfiles,

c) unión de los perfiles para formar un cuerpo base, en la que los perfiles se disponen dentro del cuerpo base, de tal manera que los pequeños tubos se extiendan en la dirección longitudinal y/o transversalmente a la dirección longitudinal y/o con un ángulo predeterminable a la dirección longitudinal del cuerpo base,

d) corte del cuerpo base creado en la etapa c), en el que se obtiene dicha hoja de chapa de madera.

Bajo cuerpo base se entiende a continuación una placa o un bloque. En el caso de una placa, los perfiles están dispuesto uno al lado del otro en una capa individual. En el caso de un bloque, los perfiles están dispuestos uno al lado del otro y uno sobre el otro en varias capas.

Bajo el término corte en la etapa d) se entiende a continuación cualquier tipo de separación mecánica de una hoja de chapa de madera del cuerpo base, en particular se entiende aserrado, corte con cuchillo, corte con láser o corte con chorro de agua.

Bajo el término perfil en la etapa b) debe entenderse a continuación una madera perfilada de cualquier longitud de ratán con cualquier sección transversal, en particular una sección transversal cuadrada, rectangular, poligonal o redonda. A este respecto, la madera perfilada se fabrica del material macizo de una barra de ratán. Un cuerpo base descrito en la etapa c) también puede presentar una sección transversal cuadrada, rectangular, poligonal o redonda. En particular, el perfil se obtiene del material del núcleo de la barra de ratán.

En contraste con el bambú, que es hueco en su núcleo, una barra de ratán es un material macizo y posee pequeños tubos que se discurren a lo largo de todo el diámetro en la dirección longitudinal. El bambú también presenta un tubo que discurre en la dirección longitudinal. Sin embargo, este tubo se subdividido en los nudos (puntos de nodo) del bambú mediante una pared transversal (diafragma). Por lo tanto, el bambú no presenta ningún tubo que discurra continuamente en la dirección longitudinal. Por lo tanto, a continuación, se entiende bajo un pequeño tubo pequeño un tubo que se extiende esencialmente a lo largo de toda la longitud del perfil o de la barra de ratán.

La unión descrita en la etapa c) de los perfiles para formar un cuerpo base se puede realizar mediante pegado y/o prensado. Los perfiles adyacentes se pueden encolar, por ejemplo, entre sí en toda la superficie. Pero también es posible que los perfiles se prensen para formar un cuerpo base. Pero también es posible que los perfiles individuales se puedan conectar entre sí para formar un cuerpo base por medio de conexiones de ranura y lengüeta o conexiones de cola de milano. El cuerpo base puede presentar en este caso cualquier forma tridimensional. Como ya se ha descrito anteriormente, el cuerpo base puede ser una placa formada de una sola capa por perfiles o un bloque formado en varias capas por perfiles. El adhesivo es en particular un adhesivo resistente a la temperatura ya la humedad.

Con el procedimiento de acuerdo con la invención es posible producir chapas de madera individuales de forma sencilla y económica. Además, mediante el procedimiento se puede garantizar que los patrones predeterminados de la chapa de madera sean reproducibles en su fabricación. El procedimiento de acuerdo con la invención utiliza ratán como material de partida.

El ratán es un producto del tronco de la palma de ratán, que se cosecha y procesa en forma de barras de ratán. La barra de ratán se compone de muchos pequeños tubos, que están orientados en la dirección longitudinal del tronco, es decir, la barra de ratán. El ratán así como el tejido leñoso de las palmeras y otras plantas más altas no son madera en sentido estricto (http://www.kartei-karte.com/card/1931907/vergleichen-sie-holz-strukturen-von-a-bambus-bpalme).

Bajo una chapa de madera se entiende a continuación una capa cobertora fina que es adecuada para aplicarse sobre un producto a ennoblecer. La chapa de madera está presente en particular en forma de hoja de chapa de madera.

Como ya se ha descrito anteriormente, los perfiles pueden presentar, por ejemplo, una sección transversal triangular, cuadrangular (cuadrada o rectangular) o hexagonal. Los perfiles pueden presentar convenientemente una sección transversal de modo que no se originen cavidades entre los perfiles al conectar los perfiles para formar un cuerpo base de acuerdo con la etapa c).

Los perfiles usados en la etapa c) pueden presentar longitudes diferentes y/o iguales. Mediante la disposición de los perfiles en la etapa c) se puede crear un cuerpo base con un patrón individual de pequeños tubos que discurren en diferentes direcciones. De este modo es posible fabricar hojas de chapa de madera con una óptica similar a marquetería.

Los perfiles pueden ser perfiles que se obtienen a partir de barras de ratán no tratadas, en lo sucesivo denominados perfiles no tratados. Pero también es posible que los perfiles se hayan tratado con un procedimiento conocido por el documento DE 102013 019223 A1. En este procedimiento conocido por el documento DE 102013019223 A1, los pequeños tubos de una barra de ratán se llenan con un líquido. Este material se designa como karuun®. Además, bajo un perfil tratado se debe entender un perfil en el que los pequeños tubos están llenos de un líquido, por ejemplo una pintura o una resina.

En particular, es posible que el cuerpo base generado en la etapa c) se construya a partir de perfiles tratados y no tratados. En particular, los perfiles individuales a partir de los que se construye el cuerpo base presentan una misma coloración.

Para el caso de que se deba construir un cuerpo base en forma de un bloque, en un modo de realización de la invención en la etapa b1) se pueden fabricar placas con un lado superior e inferior a partir de los perfiles generados en la etapa b). A continuación, en la etapa c), las placas así fabricadas se unen para formar un cuerpo base (bloque). De este modo pueden resultar otras ventajas con respecto a la fabricación de chapas de madera individuales. Así, por ejemplo, es posible que se apilen varias placas de diferente grosor o diferente color unas encima de otras. Las placas apiladas se pueden unir entre sí, por ejemplo encolar o prensar, o conectar entre sí por medio de técnicas de conexión conocidas.

A este respecto, es posible fabricar primeras placas y segundas placas en la etapa b), en la que los perfiles se disponen en las primeras placas de tal manera que los pequeños tubos discurran horizontalmente con respecto al lado superior e inferior de la primera placa y los perfiles se disponen en las segundas placas de tal manera que los pequeños tubos discurran perpendicularmente al lado superior e inferior de la segunda placa. Por supuesto, es posible que en la etapa b) también se fabriquen terceras placas, en las que los primeros pequeños tubos discurran horizontalmente y los segundos pequeños tubos discurran perpendicularmente al lado superior e inferior de la tercera placa. El cuerpo base en forma de bloque generado en la etapa c) se puede construir a partir de primeras y/o segundas y/o terceras placas alternativamente o en cualquier orden. De este modo se pueden construir cuerpos base con un patrón individual.

En particular, un cuerpo base en forma de bloque puede estar construido a partir de varias capas de perfiles y placas unidos entre sí. Por el contrario, un cuerpo base en forma de placa está construido a partir de una única capa de perfiles unidos entre sí.

En un cuerpo base, los pequeños tubos individuales del material de ratán utilizado pueden estar orientados perpendicularmente entre sí. Pero también es posible que se construya un cuerpo base a partir de perfiles y/o placas, de tal manera que todos los pequeños tubos discurran paralelos entre sí dentro del cuerpo base.

Para fabricar una hoja de chapa de madera, el corte se puede realizar en la etapa d), de tal manera que el plano de corte discurra en un ángulo predeterminable, en particular entre 0° y 90°, con respecto a la dirección longitudinal y/o dirección transversal de los pequeños tubos en el cuerpo básico. En particular, el cuerpo base generado en la etapa c) puede presentar una dirección preferida. El corte de acuerdo con la etapa d) se puede realizar entonces con un ángulo predeterminable, en particular entre 0° y 90° con respecto a la dirección preferida del cuerpo base. La dirección preferida del cuerpo base es convenientemente el eje longitudinal del cuerpo base. Los pequeños tubos en el cuerpo base discurren convenientemente a lo largo del eje longitudinal del cuerpo base o perpendicularmente al mismo.

En la etapa d) el corte se puede realizar de tal manera que el cuerpo base se gira alrededor de un eje de rotación durante el proceso de corte. De este modo se puede conseguir una chapa de madera pelada.

El corte de acuerdo con la etapa d) se puede realizar de tal manera que la hoja de chapa de madera presente un espesor entre 0,3 y 10 mm.

Para realizar el proceso de corte en la etapa d) se usa una herramienta con un ángulo de cuña de 9-16°, en particular 11-14°. De este modo se mejora la calidad del corte y se consigue que la superficie de corte, en particular en la zona entre los pequeños tubos, presente menos rasgados.

En uno modo de realización de la invención, en una etapa c1) se puede aplicar un material al menos sobre una superficie del cuerpo base que discurre perpendicularmente a un plano de corte. Este material puede ser un revestimiento o una placa adicional. Mediante la aplicación del material se puede reducir o evitar un desgarro y el deshilacliado de la hoja de chapa de madera en la zona de borde durante el corte. Además, se puede elevar la calidad de la hoja de chapa de madera.

En otra etapa c2), el cuerpo base se puede conectar a un dispositivo de sujeción. Este dispositivo de sujeción puede ser, por ejemplo, una placa en la que está colocado el cuerpo base.

Antes de que se corte el cuerpo base en la etapa d), el cuerpo base se puede humedecer en una etapa siguiente c3). Esta humidificación se puede realizar, por ejemplo, en un baño líquido con temperatura controlada. En este caso, el cuerpo base se puede poner en remojo en un baño de agua a una temperatura entre 60° y 95°, preferiblemente entre 70° y 85°. Este remojo se puede realizar convenientemente durante un período de 4 a 12 horas. En este caso, bajo un baño de líquido se debe entender, por un lado, que el cuerpo base se enjuaga completamente con líquido, por ejemplo, agua. Por otro lado, con ello también se debe entender que el cuerpo base se rodea por vapor líquido, por ejemplo, vapor de agua, en un recipiente de vapor. En este caso, una ventaja es que la hoja de chapa de madera se riza menos después de la etapa d). Además, de este modo se mejora la superficie de la hoja de chapa de madera, en particular, la superficie se vuelve más lisa. Además, se mejora la resistencia al desgarro de la hoja de chapa de madera.

En una etapa d1), la hoja de chapa de madera se puede secar convenientemente.

En un modo de realización de la invención, una hoja de chapa de madera obtenida en la etapa d) se puede procesar o ennoblecer aún más porque se dejan al descubierto los pequeños tubos. Esto se puede lograr, por ejemplo, mediante procesos de cepillado, rectificado, granallado, presión de aire o láser.

En otro modo de realización de la invención, se puede incorporar y/o aplicar un material líquido, pulverulento o gaseoso en los pequeños tubos y/o en las zonas entre los pequeños tubos de una hoja de chapa de madera obtenida en la etapa d) y/o la hoja de chapa de madera se puede someter a un tratamiento térmico. En este caso, el líquido puede ser, por ejemplo, un decapante, laca, cera, resina, ácido o aceite. Como sustancia pulverulenta se pueden usar harinas, por ejemplo de origen mineral, sintético, metálico u orgánico. Como sustancia gaseosa se puede usar, por ejemplo, vapor de agua, nitrógeno, argón o dióxido de carbono. Un tratamiento térmico se puede realizar, por ejemplo, por medio de flameado o en un horno de templado.

Mediante estas medidas es posible diseñar la hoja de chapa de madera ópticamente de forma individual, también es posible sellar, impregnar o embeber los pequeños tubos mediante el material incorporado o las sustancias incorporadas, de modo que se dificulta la formación de moho. Con respecto a la apariencia externa de la hoja de chapa de madera, se puede lograr que la superficie de la hoja de chapa de madera parezca lisa o de poros abiertos. El tratamiento también puede conducir a un aclarado de la hoja de chapa de madera si se utilizan los agentes apropiados, por ejemplo, lejía o decapante. Además, las plagas se pueden eliminar dentro de los pequeños tubos, por ejemplo mediante fumigación con dióxido de carbono. Finalmente, la hoja de chapa de madera se puede hacer flexible, por ejemplo, mediante el uso de vapor de agua, para lograr una mejor deformabilidad.

En otra etapa e) se puede aplicar un material de soporte en el lado posterior sobre una hoja de chapa de madera obtenida en la etapa d) o etapa d1) y/o se puede aplicar una capa transparente en el lado visible de una hoja de chapa de madera obtenida en la etapa d) o etapa d1). Bajo un material de soporte se debe entender en este caso un material que es adecuado para que la hoja de chapa de madera se pueda aplicar sobre la superficie del material. En este caso, el material de soporte puede ser, por ejemplo, un velo, un textil o una lámina. Pero, el material de soporte puede ser también o adicionalmente a un velo o una lámina, un cuerpo con una superficie bidimensional o tridimensional, por ejemplo, una placa o una superficie de un mueble o un revestimiento interior de un vehículo. Por lo tanto, es posible, a modo de ejemplo, que se apliquen, por ejemplo, peguen una o varias hojas de chapa de madera sobre un velo y a continuación se aplique, por ejemplo, pegue la disposición de hoja de chapa de madera y velo sobre la superficie de una placa, por ejemplo, mesa o interfaz de usuario de un vehículo. Con un material de soporte aplicado en el lado posterior sobre la hoja de chapa de madera se puede lograr adicionalmente una mayor rigidez de la hoja de chapa de madera.

Pero, también es posible que se utilice un plástico como material de soporte. A modo de ejemplo se puede aplicar una hoja de chapa de madera sobre un velo y a continuación rociar la disposición de la hoja de chapa de madera y el velo con un plástico por un lado o por el lado del velo. Por lo tanto, es posible crear una pieza moldeada en un procedimiento de moldeo por presión o inyección, que presente una configuración física deseada y que presente una capa de velo y hoja de chapa de madera sobre al menos una superficie.

En otra configuración de la invención se puede aplicar una capa transparente en el lado visible de la hoja de chapa de madera. Con esta capa, por ejemplo, se puede mejorar la resistencia a la intemperie, pero también es posible conferirle a la superficie de la hoja de chapa de madera una propiedad táctil deseada. Además, se puede lograr un efecto óptico deseado mediante la aplicación de una capa. La aplicación de la capa se puede realizar por medio de un procedimiento de pegado o también por medio de impresión, en particular procedimientos de impresión 3D. Por medio de procedimientos de impresión 3D es posible imprimir un patrón sobre la superficie visible de una hoja de chapa de madera formada tridimensionalmente.

Otro aspecto de la invención es la especificación de un componente moldeado, formado por al menos una hoja de chapa de madera, que se fabrica de acuerdo con el procedimiento de acuerdo con la invención. Bajo componente moldeado también se debe entender un componente de superficie. De acuerdo con la invención, este componente de superficie o componente moldeado se caracteriza porque varias hojas de chapa de madera están apiladas una encima de otra y conectadas entre sí. El componente de superficie o el componente moldeado obtiene de este modo una elevada rigidez. Mediante el apilado de hojas de chapa de madera individuales una encima de la otra se puede fabricar un cuerpo con cualquier forma tridimensional.

Pero es posible que la hoja de chapa de madera fabricada de acuerdo con un procedimiento de acuerdo con la invención esté aplicada sobre un material de soporte para aumentar la rigidez de la hoja de chapa de madera.

La chapa de madera fabricada mediante el procedimiento de acuerdo con la invención se puede usar en aplicaciones cualesquiera. La chapa de madera se puede utilizar, por ejemplo, en la zona interior y/o exterior de un vehículo. El espacio interior puede ser, por ejemplo, un habitáculo del vehículo. También es concebible el uso de la chapa de madera en un maletero o una guantera del vehículo. El uso de la chapa de madera en el vehículo conduce a una apariencia de mayor calidad o a una mejora del vehículo. Mediante el uso de la materia prima ratán de alta calidad pero económica, se pueden reducir los costes de fabricación del vehículo. Además, de esto modo se pueden proporcionar componentes de superficie individuales, de modo que el vehículo se puede diseñar individualmente. Además, se pueden proporcionar componentes de superficie casi idénticos para proveer diferentes vehículos con los mismos componentes de superficie. Además, los componentes de superficie de fabricación idéntica se pueden usar como piezas de repuesto.

Una hoja de chapa de madera fabricada de acuerdo con el procedimiento de la presente invención se puede usar en superficies de muebles, artículos domésticos o cotidianos.

La invención se explica ahora más en detalle mediante las figuras. Muestran

la fig. 1 la secuencia del procedimiento de acuerdo con la invención,

la fig. 2 una primera representación a modo de ejemplo de un cuerpo base en forma de bloque generado en la etapa c), en una vista frontal,

la fig. 3 una segunda representación a modo de ejemplo de un cuerpo base en forma de bloque generado en la etapa c), en una vista frontal,

la fig. 4 una representación a modo de ejemplo de un cuerpo base en forma de placa generado en la etapa c), en una vista frontal,

la fig. 5 una representación a modo de ejemplo de una hoja de chapa de madera generada en la etapa d),

la fig. 6 una representación a modo de ejemplo de una hoja de chapa de madera a partir de un cuerpo base de acuerdo con la fig. 3;

La fig. 1 muestra un diagrama de flujo del procedimiento de acuerdo con la invención. En la etapa a) se proporcionan barras de ratán con pequeños tubos longitudinales. Las barras de ratán pueden ser barras de ratán de material de ratán en bruto. Pero también pueden ser barras de ratán, que están tratadas por medio de un líquido. En este caso, los pequeños tubos se llenan total o parcialmente con un líquido.

En la etapa b), se generan a continuación perfiles 3 a partir de estas barras de ratán, en la que los pequeños tubos 4 se extienden en la dirección longitudinal de los perfiles 3. A este respecto, las barras de ratán se procesan de tal manera que los perfiles 3 presentan una sección transversal predeterminada, por ejemplo, una sección transversal triangular, cuadrangular o hexagonal. A este respecto, los perfiles 3 presentan una dirección de propagación en la dirección longitudinal de los pequeños tubos 4. En una etapa b1), las placas 2 se pueden fabricar a continuación a partir de los perfiles 3 fabricados en la etapa b).

A continuación, en la etapa c), los perfiles 3 generados en la etapa b) o las placas 2 generadas en la etapa b1) se procesan para formar un cuerpo base 1. A este respecto, los perfiles 3 o placas 2 se unen, por ejemplo, pegan o prensan convenientemente. Para formar el cuerpo base 1, los perfiles 3 o placas 2 están dispuestos para ello en una dirección predeterminada entre sí. En este caso, los perfiles 3 o placas 2 adyacentes están dispuestos de tal manera que los pequeños tubos 4 discurren en paralelo y/o perpendicularmente entre sí. Pero también es posible o adicionalmente posible que los perfiles 3 se dispongan entre sí de tal manera que los pequeños tubos 4 presenten un ángulo predeterminado entre sí.

En una etapa opcional c1), se puede aplicar un material 7 sobre una superficie del cuerpo base 1 que discurre perpendicularmente a un plano de corte S, S1, S2. De este modo se evita que la superficie 1a del cuerpo base 1, sobre la que descansa el material 7, se deshilache o se rompa debido al proceso de corte en el caso de un corte en la dirección de la flecha (fig. 2). En otra etapa opcional c2), el cuerpo base 1 se puede incorporar en un dispositivo de sujeción. A continuación, el cuerpo base 1 se puede humedecer en una etapa opcional c3). Esta humidificación se puede realizar, por ejemplo, en un baño líquido con temperatura controlada o en un ambiente de vapor.

En una etapa d), el cuerpo base creado en la etapa c) se corta o asierra. De este modo se generan hojas de chapa de madera. El espesor de las hojas de chapa de madera se puede ajustar en este caso entre 0,3 mm y 10 mm. Por supuesto, también son posibles espesores más pequeños o más grandes. En una etapa opcional d1), las hojas de chapa de madera se secan.

Las chapas de madera de madera fabricadas se pueden procesarse adicionalmente en una etapa e). En este caso, por ejemplo, varias hojas de chapa de madera se pueden conectar entre sí en forma de una pila. Pero también es posible que las hojas de chapa de madera se recubran en el lado visible con una capa cobertora transparente o semitransparente. Pero las hojas de chapa de madera también se pueden construir adicionalmente con una capa de refuerzo en el lado posterior.

Cabe señalar aquí que el tratamiento de las barras de ratán con un líquido descrito en la etapa a) también se puede realizar alternativamente en la etapa b), de tal manera que en la etapa b) los perfiles generados se tratan con un líquido. Alternativamente, el tratamiento con un líquido también se puede realizar en la etapa c), de tal manera que el cuerpo base construido por los perfiles generados se trata con un líquido.

La fig. 2 muestra una vista en perspectiva de una primera representación a modo de ejemplo de un cuerpo base generado en la etapa c). En este caso, el cuerpo base 1 está construido por varias placas 2 apiladas una encima de la otra. Cada placa 2 se compone de varios perfiles 3a, 3b. En los perfiles 3a, 3b, los pequeños tubos 4 discurren respectivamente en paralelo entre sí en la dirección longitudinal de los perfiles 3. Las placas 2 está formada respectivamente por varios perfiles 3a, 3b dispuestos uno al lado del otro. Dentro de una placa 2, los pequeños tubos 4 discurren a modo de ejemplo en paralelo (en los perfiles 3b) o perpendicularmente (en los perfiles 3a) al lado superior 2a o lado inferior 2b de la placa 2. En las superficies de conexión 6, los perfiles 3a, 3b están encolados entre sí a modo de ejemplo. Las placas adyacentes 2 están encoladas entre sí en el lado superior 2a y lado inferior 2b.

El cuerpo base 1 presenta una superficie 1a. Un material 7, por ejemplo, una placa está fijado a esta superficie 1a del cuerpo base 1. Este material 7 puede estar pegado al cuerpo base 1. Pero también es posible que este material 7 esté arriostrado de forma separable al cuerpo base 1. El cuerpo base 1 presenta un plano de corte S. Este plano de corte S discurre perpendicularmente al material 7. La dirección del corte está indicada en la fig. 2 mediante la dirección de la flecha. Por tanto, un corte se guía a lo largo de la dirección de la flecha R a través del bloque 1 en la dirección del material 7. El deshilacliado o desgarro de la superficie 1a se reduce o evita por tanto durante el proceso de corte en la etapa d).

La fig. 3 muestra una vista en perspectiva de una segunda representación a modo de ejemplo de un cuerpo base generado en forma de bloque en la etapa c). A diferencia del primer cuerpo base 1 de acuerdo con la fig. 2, en el cuerpo base 1 representado en la fig. 3 todos los pequeños tubos 4 en los perfiles 3 están orientados en paralelo entre sí. Por razones de claridad, el material 7 en la superficie 1a del cuerpo base 1 no está representado en la fig. 3. La fig.

3 muestra dos planos de corte S1, S2. El plano de corte S1 discurre perpendicularmente al eje longitudinal L de los pequeños tubos 4. La hoja de chapa de madera generada a partir de esto también se denomina chapa de madera de testa. Esta chapa de madera de testa se caracteriza por que es permeable a la luz y al sonido. Por tanto, esta chapa de madera de testa es adecuada, por ejemplo, como pantalla de lámpara o como cubierta para un altavoz. La fig. 3 también muestra un plano de corte S2 perpendicular al plano de corte S1. Este plano de corte S2 discurre en paralelo al eje longitudinal L de los pequeños tubos 4. No se muestra un plano de corte que discurra en un ángulo predeterminado con respecto al plano de corte S1 o S2.

La fig. 4 muestra una vista en perspectiva de una representación a modo de ejemplo de un cuerpo base generado en forma de placa en la etapa c). El cuerpo base 1 está construido a modo de ejemplo a partir de tres perfiles 3 dispuestos uno al lado del otro. El cuerpo base 1 en forma de placa se extiende en la dirección longitudinal L. El plano de corte S1 discurre a lo largo de la dirección longitudinal L. Por tanto, se produce una hoja de chapa de madera a lo largo de la dirección longitudinal de los pequeños tubos 4 individuales.

La fig. 5 muestra una representación a modo de ejemplo de una hoja de chapa de madera generada en la etapa d) con un patrón individual de los pequeños tubos 4. La hoja de chapa de madera 5 está construida por varios perfiles 3a, 3b, 3c. Correspondientemente a la figura 2, los perfiles 3a discurren de tal manera que los pequeños tubos 4 discurren perpendicularmente al lado superior y lado inferior 2a, 2b de las placas 2. La fig. Para ello, los perfiles 3b están dispuestos perpendicularmente y a saber de tal manera que los pequeños tubos 4 discurren en paralelo al lado superior y al lado inferior 2a, 2b de las placas 2. La fig. 3 muestra perfiles adicionales 3c, que están dispuestos de tal manera que los pequeños tubos 4 discurren en paralelo al lado superior y lado inferior 2a, 2b de las placas 2 y perpendicularmente al plano del dibujo.

La fig. 6 muestra una representación a modo de ejemplo de una hoja de chapa de madera de un cuerpo base 1 de acuerdo con la fig. 3 en una representación en sección en una figura superior e inferior. La figura superior muestra una hoja de chapa de madera 5 que se cortó a lo largo del plano de corte S1 del cuerpo base 1 de acuerdo con la fig.

3. La figura superior de la fig. 6 muestra esta hoja de chapa de madera 5 con un espesor d en una representación en sección a lo largo del plano S2. En la hoja de chapa de madera 5, los pequeños tubos 4 están dispuestos en paralelo entre sí. La hoja de chapa de madera 5 está aplicada sobre un material de soporte 8 en el lado posterior. El material de soporte 8 puede ser en este caso un velo o una placa. La disposición de hoja de chapa de madera 5 y material de soporte 8 está fijada a un soporte 10. Sobre la superficie visible de la hoja de chapa de madera 5, es decir, sobre la superficie de la hoja de chapa de madera 5 opuesta al material de soporte 8, está aplicada una capa transparente 9.

La figura inferior muestra una disposición de dos hojas de chapa de madera 5 apiladas una encima de la otra, que están aplicadas sobre un material de soporte 8. Una capa transparente 9 está aplicada en el lado superior de la hoja de chapa de madera superior 5. El material de soporte 8 se compone en este caso de un velo, un textil o una lámina 8a, que está aplicada en el lado posterior de la pila de hojas de chapa de madera 5. La disposición de la pila de hojas de chapa de madera 5 y el velo 8a está aplicada sobre un soporte 8b, por ejemplo una placa.

Lista de referencias

1 Cuerpo base

1a Superficie de cuerpo base

2 Placa

2a Lado superior

2b Lado inferior

3a Perfil

3b Perfil

4 Pequeño tubo

5 Hoja de chapa de madera

6 Superficie de conexión

Material

Material de soporte

a Velo/hoja

b Soporte

Capa transparente

0 Sujeción

, S1, S2 Plano de corte

Eje longitudinal del pequeño tubo Dirección de corte

Claims (16)

REIVINDICACIONES

1. Procedimiento para fabricar una chapa de madera en forma de una hoja de chapa de madera (5), caracterizado por las siguientes etapas del procedimiento:

a) facilitación de varias barras de ratán con pequeños tubos (4) que discurren longitudinalmente,

b) generación de perfiles (3) a partir de las varias barras de ratán, en la que los pequeños tubos (4) se extienden en la dirección longitudinal (L) de los perfiles (3)

c) unión de los perfiles (3) para formar un cuerpo base (1), en la que los perfiles (3) se disponen dentro del cuerpo base (1), de tal manera que los pequeños tubos (4) se extiendan en la dirección longitudinal (L) y/o transversalmente a la dirección longitudinal (L) y/o con un ángulo predeterminable a la dirección longitudinal (L) del cuerpo base (1), d) corte del cuerpo base (1) creado en la etapa c), en el que se obtiene dicha hoja de chapa de madera (5).

2. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1,

caracterizado por que

en una etapa b1) se fabrican placas (2) a partir de perfiles (3) y que en la etapa c) las placas (2) así fabricados se unen para formar un cuerpo base (1).

3. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1 o 2,

caracterizado por que

los pequeños tubos de las barras de ratán proporcionadas en la etapa a) y/o los perfiles (3) generados en la etapa b) y/o los cuerpos base (1) generados en la etapa c) se llenan con un líquido.

4. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores,

caracterizado por que

en la etapa d) el corte se realiza de tal manera que el plano de corte (S, S1, S2) discurre con un ángulo predeterminable con respecto a la dirección longitudinal (L) y/o dirección transversal de los pequeños tubos (4) en el cuerpo base (1).

5. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores,

caracterizado por que

en la etapa d) el corte se realiza de tal manera que el cuerpo base (1) se gira alrededor de un eje de rotación durante el proceso de corte.

6. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores,

caracterizado por que

en una etapa c1) se aplica un material (7) al menos sobre una superficie (1a) del cuerpo base (1), que discurre perpendicularmente a un plano de corte (S, S1, S2).

7. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores,

caracterizado por que

el cuerpo base (1) se conecta a un dispositivo de sujeción en una etapa c2).

8. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 6 o 7,

caracterizado por que

en una etapa c3) se humedece el cuerpo base (1).

9. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores,

caracterizado por que

en una etapa e) se aplica un material de soporte en el lado posterior sobre una hoja de chapa de madera (5) obtenida en la etapa d) y/o se aplica una capa transparente en el lado visible de una hoja de chapa de madera (5) obtenida en la etapa d).

10. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores,

caracterizado por que

la superficie de una hoja de chapa de madera (5) obtenida en la etapa d) se trata por medio de procesos de rectificado, cepillado, granallado, presión de aire o láser.

11. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores,

caracterizado por que

se incorpora y/o aplica un material líquido, pulverulento o gaseoso en los pequeños tubos (4) y/o en/sobre las zonas entre los pequeños tubos (4) de una hoja de chapa de madera (5) contenida en la etapa d) y/o se somete la hoja de chapa de madera (5) a un tratamiento térmico.

12. Hoja de chapa de madera, que está fabricada de acuerdo con un procedimiento de las reivindicaciones anteriores 1 a 11, caracterizada por que presenta un espesor de material de 0,3 a 10 mm.

13. Componente moldeado formado a partir de al menos una hoja de chapa de madera de acuerdo con la reivindicación 12,

caracterizado por que varias hojas de chapa de madera (5) están apiladas y unidas entre sí.

14. Componente moldeado formado a partir de al menos una hoja de chapa de madera de acuerdo con la reivindicación 12,

caracterizado por que

la hoja de chapa de madera (5) está aplicada sobre un material de soporte.

15. Uso de una hoja de chapa de madera que está fabricada de acuerdo con un procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 11 y/o de un componente moldeado de acuerdo con la reivindicación 13 o 14 en el espacio interior y/o exterior de aeronaves, embarcaciones o vehículos terrestres.

16. Uso de una hoja de chapa de madera que está fabricada de acuerdo con un procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 11 y/o de un componente moldeado de acuerdo con la reivindicación 13 o 14 para muebles, objetos domésticos o cotidianos.