ES2370551B1 - Nueva lámina flexible de tejido de fibra vegetal, procedimiento para su obtención y aplicaciones. - Google Patents

Abstract

Nueva lámina flexible de tejido de fibra vegetal, procedimiento para su obtención y aplicaciones, caracterizada por ser una lámina natural, flexible, fibrilar, plana, de espesor variable, suministrada con formas cuadradas, rectangulares u otras, de dimensiones variables, elástica y translúcida que, ultimado el procedimiento de obtención y sometida a procesos de mejora con tapa poros y relleno del vacío entre fibras, puede ser lijada y barnizada como una madera.#Se recoge en campo sumergiéndola luego en mezcla de limpieza, para recuperación fibrilar, reblandecimiento, limpieza natural y forzada con cepillo eliminando impurezas, recortando zonas irrecuperables, continuando con su prensado y secado entre placas rígidas a 50-60 ºC, eliminación de filamentos residuales y corte final para uniformizar el producto en medidas estándar.#Se usa directamente, o adherida a superficies, protegida con barniz, capas de vidrio o plástico transparente, para fabricación de mobiliario, revestimientos, parquets, pantallas para lámparas o placas de aislamiento térmico/acústico.

Description

Nueva lámina flexible de tejido de fibra vegetal, procedimiento para su obtención y aplicaciones.

Introducción

El objeto de la presente invención se refiere a una lámina especial de gran flexibilidad gracias a una estructura constituida por un tejido de fibras vegetales cuyo origen radica en las hojas de un tipo de palmera conocido como “Cocos Nucífera” que crece de forma espontánea en las costas asiáticas, Océano índico y Pacífico, cultivándose en toda la franja tropical de modo extensivo para la recolección y comercialización de cocos y sus derivados, agua, pulpa, aceite, leche, fibra, etc.

El procedimiento supone el aprovechamiento y la transformación de un residuo natural, en una materia prima procesada con aplicación industrial, mostrándose como alternativa a otras materias vírgenes no renovables, como la madera. La materia prima industrial obtenida es además de renovable, muy abundante, dado que las palmeras cocoteras de la que procede, se encuentran plantadas en grandes extensiones en toda la franja tropical del globo, a lo largo de varios continentes y afectan también a múltiples países; como todo producto natural es además biodegradable. Por éstas y otras características que en adelante se refieren, supone la presentación de un nuevo bio-material procedente de la investigación sobre el reciclaje de residuos de origen natural cuyas aplicaciones pueden encajar también en procesos de Eco Diseño.

Ésta lámina se puede utilizar con fines decorativos dadas sus características plásticas con excelente presencia y acabado muy fino. También es susceptible de ser agregada a tableros conglomerados, contrachapados, OSD o MDF de maderas, u otras superficies rígidas o flexibles para su utilización en fabricación de muebles o el revestimiento de paredes y suelos. Además es previsible que sea asumida como nuevo material de construcción por sus propiedades aislantes, de transpirabilidad, resistencia y durabilidad.

En este documento se describe el procedimiento de obtención de la lámina a base de tratar las vainas de las hojas de la palmera citada, previo corte o poda de las mismas, cuando éstas ya resultan inútiles para el desarrollo y crecimiento normal de la palmera.

Por todo ello, el procedimiento favorece un tratamiento respetuoso de la naturaleza poniendo a disposición de la industria y del gran público un producto ecológico, útil y, a la vez atractivo por sus características plásticas.

Sector de la técnica al que se refiere la invención

La invención que se presenta afecta, entre otros, a los sectores de materiales constructivos de la decoración y de la iluminación incidiendo, desde el punto de vista industrial, en el desarrollo de procesos para reciclar residuos de origen natural, y en la fabricación de objetos domésticos de uso general o decorativo, la fabricación de pantallas para lámparas, el recubrimiento de tableros, la fabricación de muebles, el revestimiento de paredes y suelos y su uso en general como bio-material. Tras la adecuada investigación puede encajar también en aplicaciones industriales del campo textil relativas a lonas o velas para embarcaciones de alta competición.

Antecedentes de la invención

La invención que se presenta se centra en el aprovechamiento de un material natural derivado de una cierta especie de palmera.

Antes de nada debemos decir que las palmeras son plantas monocotiledóneas, una gran familia de plantas que incluye entre otras a las gramíneas. Las monocotiledóneas son plantas muy primitivas, carecen de floraciones atractivas a la vista y son herbáceas, por lo que en lugar de producir madera originan fibra vegetal. Por ello, la palmera, estrictamente no es un árbol, es una hierba gigante en su sentido botánico, pero a cambio, posee una flexibilidad que le permite aguantar, sin romperse, la fuerza de los vientos huracanados. Esta flexibilidad y extrema resistencia, son las que caracterizan precisamente nuestra lámina flexible, dado que es la vaina la encargada de que la hoja no se desgarre del estípite.

La palmera Cocus Nucífera es solo una de las 2.800 especies de palmeras que habitan la Tierra y se distribuye siguiendo el cinturón tropical y subtropical del planeta, aunque no de forma exclusiva.

El aprovechamiento de materiales procedentes de las palmeras es muy amplio. A título de ejemplo podemos citar, con carácter general, el uso de hojas de palmeras como “palmas” para la celebración de la Semana Santa, una vez convenientemente tratadas y desecadas. De hecho el proceso que permite el cultivo, la recolección y posterior obtención de las palmas, supone un antecedente claro a la presente invención dado que está registrado como patente española.

También se obtienen determinados artículos, del tipo cortina o esterilla, por entrelazado de las hojas previamente cortadas en forma de cintas.

Se conoce además el aprovechamiento de los frutos de las palmeras tanto si son datileras como si son cocoteras (Cocos Nucífera).

En el caso de las palmeras cocoteras existen múltiples aplicaciones ya comercializadas pues son aprovechables, en gran escala, tanto sus hojas como sus frutos.

En lo referente a los frutos, es conocido que los cocos tienen numerosas aplicaciones. Así podemos citar:

El agua y la pulpa de su interior son comestibles directamente.

De la Copra, o pulpa deshidratada, se obtiene el aceite de coco.

El aceite de coco se utiliza en la preparación de jabones y margarinas.

De la pulpa se puede obtener también leche de coco, y ya hay patentes de derivados de esa leche como quesos y yogures.

La savia del cocotero fresca, fermentada, puede conservarse y transformarse en un tipo de bebida alcohólica, conocida como vino de coco.

El Bonote o fibra de coco, que es la fibra que rodea el fruto del coco, se utiliza para hacer cepillos, relleno de colchones y cuerdas y no tiene nada que ver con la fibra del tejido al que se refiere la invención.

Con el bonote no solo se fabrican cuerdas, alfombras y esteras, sino que empresas automovilísticas, de reconocido prestigio, ya han desarrollado un proceso industrial mediante el cual fabrican acolchados y rellenos para los asientos de sus automóviles, sustituyendo las fibras de relleno sintéticas, que para obtenerse, precisan de un complejo proceso industrial, normalmente más caro, que consume más energía y agua para su elaboración, que presumiblemente genera emisiones tóxicas, y que tras llegar al fin de su vida útil se convierte en un residuo no reciclable.

Por ello, tanto en el caso del “bonote” como en el de la lámina flexible de tejido de fibra vegetal, estamos hablando de materiales ecológicos, dada su naturaleza renovable y bio-degradable.

En el caso de la invención que nos ocupa, se trata de una absoluta novedad dado que no se conoce utilización industrial alguna de esta parte de la vaina de las hojas de las palmeras de la especie “Cocos Nucífera”. Se prevén además numerosas aplicaciones que, a buen seguro, serán muy apreciadas por la industria y el público en general considerando las propiedades y características generales de este producto que se describirán en el presente documento.

Descripción de la invención

La presente invención, tal como ha quedado expuesto en la introducción, se refiere a una lámina flexible que se obtiene, tras la oportuna recogida y el tratamiento adecuado, de una parte de la vaina de las hojas de las palmeras de la especie “Cocos Nucífera”.

Características técnicas

La lámina presenta una estructura fibrilar formada por dos capas de fibras de distinto calibre, en la que éstas, con cierto grado de entrelazado entre ambas, lo que confiere a la lámina una gran consistencia; se orientan en dos sentidos opuestos, una orientación principal para la capa de fibras más robustas, con una organización de las fibras de tipo espina de pez o flecha, con un ángulo de 60º aproximadamente; y otra orientación, con una misma organización en flecha e igual ángulo, pero en sentido contrario, para la capa de fibras de menor calibre. Este tipo de estructura confiere a las láminas una especial flexibilidad y elasticidad muy diferentes en las dos direcciones principales del clásico sistema de coordenadas ortogonales. Así, si orientásemos una lámina de tal manera que la dimensión principal quedase sensiblemente paralela al eje x-x de coordenadas, resultaría muy fácil la flexión de la lámina sobre tal eje y menor la flexión sobre el eje y-y. Dicho de otra forma: los módulos de elasticidad según esas dos direcciones perpendiculares son distintos.

Por otra parte, también desde el punto de vista estructural, las láminas presentan una altísima resistencia a la tracción según el eje x-x, dimensión predominante de las hojas o palmas. En cambio la resistencia a la tracción según el eje y-y es relativamente pequeña por lo que en esa dirección la lámina ofrece menor resistencia y se puede amoldar y adaptar con cierta facilidad.

En la naturaleza las fibras se orientan en la dirección longitudinal predominante en las hojas de la palmera y constituyen su fuerza principal de sustentación con la particularidad de que sus propiedades elásticas permiten el balanceo de las hojas por la acción del viento y disipan el peligro de rotura. No obstante, el propio peso de la hoja, que va aumentando progresivamente por los efectos naturales de su crecimiento, hace que la hoja se vaya arqueando cada vez más pudiendo llegar a quebrarse o desgajarse por su base (vaina) si no se poda a tiempo.

Se trata de un producto natural muy resistente y de gran durabilidad, renovable y biodegradable.

Como característica singular debemos decir que el material constituyente de las láminas de la invención tiene una propiedad de “memoria” que permite a las fibras de las vainas de donde proceden, la recuperación de su tersura original, después de un adecuado tratamiento, aunque se hayan recogido con las arrugas propias de las hojas secas o casi secas.

Características geométricas

En lo referente a la forma, la lámina de la invención se presentará preferiblemente en formas cuadradas o rectangulares o con forma de flecha, para facilitar la linealidad y continuidad de las fibras en el montaje y recubrimiento de tableros.

Sus dimensiones quedarán estandarizadas, para facilitar las diferentes aplicaciones, pero bien entendido que las medidas máximas dependerán de las palmeras de procedencia. En ese sentido conviene tener presente que dependiendo de la subespecie de cocotero, el área útil aprovechable puede variar bastante, llegando a superar el metro de longitud y los 30 cm. de ancho, del mismo modo que el calibre de sus fibras, y por tanto el grosor de la lámina, que puede oscilar entre 0,5y4mm.

Características estéticas

En cuanto a sus características estéticas resulta un producto con identidad propia fácilmente reconocible, dada su peculiar estructura de fibras, los diversos colores que presenta y la diversidad de sus tonos. Sus colores predominantes y naturales son los tierra, los sienas, y los grises en sus diferentes gamas y tonalidades. Gracias a procesos de teñido natural o artificial, se pueden obtener colores y tonos más oscuros, y a partir de procesos de decoloración obtendremos bases suficientemente claras que permitirán además, someter a las láminas a nuevas tinturas de amplia gama de paletas de colores vivos, puros o mezclados.

Estas láminas pueden además, tras el oportuno tratamiento, ser lijadas y barnizadas; para ello la lámina debe pasar un proceso de “mejora” que consiste en aplicar sobre ella un producto que tape el poro o rellene el vacío entre las fibras.

El conocimiento profundo del cultivo y de la cosecha de este tipo de palmeras permite conseguir además determinados colores y gamas de tonos diferentes en cada una de ellas de un modo natural evitando procesos de teñido, emisiones tóxicas y economizando costes energéticos y otros gastos.

Aplicaciones

Tal como se ha indicado anteriormente, la lámina flexible de la invención tiene muchas posibles aplicaciones.

Al tratarse de una lámina de espesor variable, se presumen aplicaciones también diferentes. En el caso de las de mayor grosor, el calibre de las fibras principales confiere a la lámina características de gran dureza y resistencia extrema, por lo que sus aplicaciones pueden ser más interesantes en sectores como la construcción, donde pueden jugar un papel estructural, quedando “invisibles” a la vista, p. ej. dentro de planchas tipo “pladur”®.

Otros calibres, los de fibras más finas se pueden utilizar directamente en aplicaciones más delicadas y destinadas a la fabricación de muebles de cierta categoría similares a los que se hacen con maderas nobles o los que presentan tableros con filigranas de marquetería.

Sin embargo, la lámina puede ser adherida también a una superficie rígida o flexible de material más grueso para garantizar un comportamiento resistente y duradero facilitando así el manejo industrial en sus diferentes aplicaciones. En esas condiciones se puede pensar en su utilización como placas para el recubrimiento de paredes y techos o incluso, debidamente protegida su superficie con un barniz vitrificado, se podría utilizar para la fabricación de revestimientos y parquets para suelos de interior o exterior.

Otra aplicación muy adecuada sería como recubrimiento de tableros aglomerados, contrachapados, OSD, MDF, presentándose como una alternativa atractiva, por su plasticidad, y sostenible, dada su abundancia y renovabilidad, frente a los laminados de maderas, recursos cada vez más escasos y no renovables.

Considerando, por otra parte, las propiedades translúcidas de la lámina, el inventor propone su utilización para la fabricación de pantallas para lámparas y paneles luminosos, utilizando materiales de soporte transparentes o translúcidos, rígidos o flexibles, planos o no, como vidrios o plásticos.

Otras aplicaciones derivadas de la peculiar estructura fibrilar del tejido presentado, son las dirigidas al sector textil, tanto en la utilización de la lámina propiamente dicha para la confección de tejidos y complementos, como en el estudio de su estructura y de las diferentes propiedades que de ella se derivan, usándola como modelo para la fabricación y desarrollo de tejidos sintéticos innovadores que requieran de gran resistencia, flexibilidad y memoria, como por ejemplo en el desarrollo de velas para el sector náutico, o de lonas para la construcción de carpas.

Por último una agrupación de láminas superpuestas, encoladas, o cosidas, y prensadas formando una pila puede constituir un excelente material de base en diferentes procesos. Estas placas compactas, de diferentes dimensiones, pueden fabricarse usando una sola lámina como área de superficie útil, tipo ladrillo o tablón, o bien usando tantas láminas como sean necesarias para alcanzar los tamaños estándares de placas o losas comunes.

También pueden combinarse las láminas de tejido de fibras, intercalándolas con láminas de diferentes materiales, de tipo virutas, placas o chapas de maderas, bien con corcho, o bien con espumas sintéticas, o con cualquier otro tipo de material, natural o no, susceptible de ser intercalado entre láminas dependiendo de las propiedades o características que se deseen obtener y del tipo de aplicación a la que se quiera dirigir. Este tipo de tablero, teniendo en cuenta las propiedades flexibles de cada lámina, permitirá también la conformación de superficies curvas usando moldes, por prensado directo o con humedecimiento previo.

Cabe destacar además que las láminas pueden ser rellenadas con diferentes materiales, que ocuparían todos los vacíos entre fibras característicos de su estructura natural, dotando a éstas de diferentes propiedades, bien de rigidez, de flexibilidad, transparencia, o de simple contraste estético en tonos o colores.

Procedimiento de obtención

a) Recogida de las vainas

La técnica de recogida de las vainas es muy importante pues el objetivo básico de obtener materia prima de buena calidad debe ser compatible con otro, no menos importante, como es el de no dañar la palmera ni su producción de frutos, para lo cual habrá que mantenerla limpia, con una frecuencia de podado suficiente para que sus hojas más viejas no lleguen nunca a descender un ángulo superior a los 90º sexagesimales con relación al tronco o estípite de la palmera. En ese momento se deben retirar las hojas viejas y recolectar su vaina, de la que forma parte nuestro tejido, lo cual permite obtener tantas como hojas podadas. Transcurrido cierto tiempo, y antes de que nuevas hojas superen ese ángulo, se procede a podar de nuevo y recoger otra remesa de vainas. Más tarde, la misma operación de poda coincidirá con la recolección de los cocos, que no se habrán visto afectados, aprovechando la oportunidad para realizar una limpieza más profunda del cáliz, podar de nuevo y obtener más material.

b) Tratamiento

Realizada la recolección de las vainas, se procede a separar las partes útiles y sumergirlas durante un periodo suficiente en un tanque con abundante agua a la que se ha agregado un adecuado producto de limpieza. En esas condiciones nuestro tejido, ya separado de la vaina recolectada, con sus fibras humedecidas, y gracias al efecto “memoria”, citado anteriormente en este documento, recuperan de un modo natural su forma y tersura original. A continuación se procede a un cepillado para conseguir eliminar insectos, parásitos, arena y demás posibles impurezas adheridas a la superficie. Aprovechando la humedad de las vainas se procede también a recortar las partes más defectuosas y se dejan secar sobre una superficie plana, si bien otros procedimientos pueden ser usados para su deshidratación o secado parcial.

Antes del secado total hay que someter a la lámina de tejido a un proceso de prensado con planchas especiales pesadas y calientes, que también provocan la “fijación en plano” de su estructura fibrilar, para a continuación apilarlas y prensarlas entre dos superficies planas.

El efecto de prensado en caliente (a temperaturas entre 50-60ºC) debe tener una duración adecuada, de modo que el tejido se presente completamente liso y seco, apto para llevar a cabo el procedimiento de corte más adecuado para la obtención de la forma deseada, bien sea cuadrada, rectangular, tipo flecha, etc., y con unas dimensiones estandarizadas para su uso y manejo industrial.

Según la aplicación a la que estén destinadas, las láminas se encolarán, o no, sobre el material portante correspondiente que puede ser rígido, flexible, transparente, etc. según los casos.

El inventor concibe además la posibilidad de suministrar las láminas con una de sus caras impregnadas de cola térmica.

Hecha esta descripción general con las características más sobresalientes de la invención, pasamos a la descripción de los dibujos que ayudarán a la comprensión de la misma.

Breve descripción de los dibujos

Se incluyen tres figuras que se consideran suficientes para una perfecta comprensión de la invención.

Figura 1

En esta figura se representa, de forma esquemática en (a), una lámina flexible de tejido de fibra vegetal en sus tres vistas ortogonales de planta, alzado y perfil, una vez que ya ha sido recolectada procesada y cortada en forma rectangular; en (b) se representa el envés de la lámina que, como se puede observar, tiene las fibras orientadas en sentido opuesto a las fibras del haz; por último en (c) se ha representado la lámina vista al trasluz. Se trata del estado más elemental de la lámina para su uso posterior en múltiples aplicaciones ya que en estas condiciones es susceptible de su utilización directa para la fabricación de pantallas, paneles luminosos u otros productos, o para ser moldeada. Una vez conformada el fabricante puede aplicar la terminación que considere más oportuna a base de tintes, barnices, etc. o con la adhesión de polietilenos, plásticos o vidrios.

Se señala lo siguiente:

1.-Lámina flexible.

Figura 2

En esta figura se representan esquemáticamente las fases principales del procedimiento de obtención de la lámina flexible de tejido de fibra vegetal. Se ha excluido la fase nº 7 de mejora, que permite el lijado y barnizado por contemplarse como opcional.

Fase 1 (2a)

Recogida de las vainas de las hojas.

Fase 2 (2b)

Inmersión en mezcla de limpieza.

Fase 3 (2c)

Cepillado y cortes previos.

Fase 4 (2d)

Prensado y secado.

Fase 5 (2e)

Afeitado y peinado.

Fase 6 (2f)

Corte final.

Las representaciones de esta figura son puramente ilustrativas para su mejor comprensión pero el inventor considera la mecanización industrial de cada una de las operaciones en la medida de lo posible según la fase de que se trate.

Figura 3 En esta figura se representan esquemáticamente los casos de cuatro soluciones concretas para aplicaciones poste

riores de la lámina flexible (1) en la fabricación de diversos productos. Caso 3a) Lámina flexible (1) mejorada (2). Caso 3b) Lámina flexible (1) con capa base fina (3). Caso 3c) Lámina flexible (1) con tablero (4). Caso 3d) Agrupación prensada de varias láminas flexibles (1).

Descripción de una forma de realización preferida

Nueva lámina flexible de tejido de fibra vegetal, procedimiento para su obtención y aplicaciones (Figs. 1,2y3) consistente en una lámina (1) plana y delgada, de procedencia vegetal, cuya finalidad es la de su utilización en la fabricación de elementos decorativos, mobiliario en general, o como recubrimiento de paredes, techos y suelos.

En una forma de realización preferida por su inventor, se describe como una lámina (1) vegetal cuyo origen radica en las vainas de las hojas de la palmera “Cocos Nucífera” con la particularidad de que se trata del aprovechamiento de un producto residual procedente de la poda de las hojas de la citada variedad de palmera.

Después de su recogida en el campo y del oportuno proceso de tratamiento se obtiene una lámina (1) plana, flexible, fibrilar, delgada, que preferentemente se suministrará en formas estandarizadas cuadradas o rectangulares.

En lo que concierne a su procedimiento de obtención, el inventor, concibe el proceso que se presenta en la (Fig. 2) con carácter ilustrativo bien entendido que cada una de las fases será susceptible de una adecuada mecanización para la correcta eficacia global y rentabilidad de la operación.

El proceso se desarrolla en siete fases principales que se señalan a continuación:

Fase nº 1. Recogida de las vainas de las hojas

Se parte de la base de que las palmeras de la especie que nos ocupa deben estar sometidas a los cuidados propios y habituales de este tipo de cultivos. Las vainas se recogen cuando las hojas están a punto de alcanzar un ángulo próximo a los 90 grados sexagesimales respecto al estípite de la palmera. Estas hojas han cumplido ya su misión, están con cierto grado de sequedad, arrugadas y son descartables. Su corte debe realizarse siguiendo las normas elementales de las podas evitando posibles daños a la palmera para que ésta se siga desarrollando normalmente.

Fase nº 2. Inmersión en mezcla de limpieza

Previamente se procede a separar de la vaina la parte útil que interesa y se introduce ésta, durante un periodo adecuado, en tanques que contienen agua con aditivos limpiadores determinados. Con ello se consigue que la vaina recupere su tersura original debido a una propiedad que la caracteriza que hemos denominado “efecto memoria”. Como consecuencia de ello, las fibras humedecidas se estiran y permiten que la vaina cortada recupere una forma con cierto grado de alabeo.

Fase nº 3. Cepillado y cortes previos

Aprovechando el reblandecimiento de la vaina y de los elementos extraños adheridos a la misma, se procede a una limpieza superficial de sus dos caras eliminando, suciedad, arena, insectos, parásitos, etc. con cepillos que no causen deterioro. En la misma fase y como complemento se procede a recortar los pequeños fragmentos irrecuperables y los bordes desgarrados que se suelen presentar en muchas vainas.

Fase nº 4. Prensado y secado

En esta fase se agrupan las vainas cortadas y húmedas apilándolas sobre una superficie plana y prensándolas con otra placa superior, también plana, a la que se aplica una fuerza vertical. En esta fase, para facilitar el secado y el prensado se procede también a la aplicación de calor, durante un tiempo adecuado para su completa deshidratación a temperaturas de unos 50-60ºC.

Fase nº 5. Afeitado y peinado

Consiste en eliminar los filamentos más finos y que pueden haberse desprendido del tejido; se lleva a cabo “despeinando” las fibras de la lámina, por ejemplo con aire a presión, en sentido contrario al de las fibras. Una vez despeinada la lámina estos pelos son eliminados con una rápida llamarada, (por ejemplo, aplicación de un soplete); acto seguido se peina, esta vez, en el sentido de sus fibras. Tras este proceso la lámina de tejido de fibras no presentará más filamentos sueltos y puede aplicarse ya a diferentes procedimientos.

Fase nº 6. Corte final

Por último, con las vainas ya secas, planas y estables se pasa al proceso de corte final más adecuado (cizallado, troquelado, o cualquier otro) según medidas y formas estandarizadas que, como se ha dicho anteriormente en este documento serán preferiblemente cuadradas o rectangulares.

Fase nº 7. Mejora. (Opcional)

Esta fase se refiere a posibilitar el lijado de la lámina y posterior barnizado. Para ello hay que aplicar sobre la lámina un producto que tape el poro o rellene el vacío entre-fibras; con él se consigue, además, la fijación de éstas, de modo que ya no podremos volver a despeinarlas; también se perderán, en cierto grado, propiedades de flexibilidad, por lo que este paso se lleva a cabo normalmente con la lámina adherida a la superficie que deseemos. Tras la aplicación del tapa-poros, u otro material de relleno, ya se puede lijar y posteriormente ir aplicando capas de barniz.

Dependiendo del número de capas de barniz, se obtendrán diferentes texturas del tejido, pudiendo éste acabar completamente liso y vitrificado, cuando el barniz ha rellenado por completo los espacios vacíos que presenta el tejido en su estructura.

oOo

Conseguida la materia prima básica, objeto de esta invención que es la lámina flexible (1) se deben seguir los procesos correspondientes en función de las aplicaciones a las que se quieran destinar. Así se puede optar por cualquiera de estas soluciones tal como se esquematiza en la (Fig. 3):

-

Caso 3a) Lámina flexible (1) mejorada (2).

En este caso la lámina básica (1) ha sido tratada con una mano de tapa-poros, sometida a un lijado y cubierta con una capa de barniz, lo cual posibilita la utilización de la lámina en diferentes aplicaciones luciendo sus características de calidad y nobleza.

-

Caso 3b) Lámina flexible (1) con capa de base fina (3).

En este caso la capa de base fina (3) tiene muy poco espesor y puede ser de cartón, tela, plástico o incluso metal. Este soporte fino facilita el corte preciso y el manejo de las láminas en diversos procesos. Utilizable en marquetería, fabricación de lámparas, complementos o revestimientos, protegida en última instancia por un barniz.

-

Caso 3c) Lámina flexible (1) con tablero (4).

Tanto en su estado natural como tratada con tapa-poros, lija, barniz o resina, y adherida a un tablero es utilizable en la fabricación de muebles de cualquier tipo o para el recubrimiento de techos y paredes.

Complementada con una o varias capas de barniz especial vitrificado, permite su aplicación como parquet para suelos.

-

Caso 3d) Agrupación prensada de varias láminas flexibles (1).

Previa aplicación del proceso de mejora y acabado se puede destinar a la fabricación de muebles o elementos de gran calidad como placas de aislamiento térmico y acústico.

El inventor no descarta otro tipo de aplicaciones como es la utilización directa de la lámina en su textura y color natural, o bien decolorada, o bien teñida en cualquier color que se considere conveniente. También considera como una aplicación interesante el dotar a la lámina flexible (1) de una impregnación de cola térmica que facilite la adherencia directa del material de la invención sobre las superficies que se quieran decorar.

Por último considerando las excelentes propiedades de elasticidad, flexibilidad y resistencia de la lámina natural de la invención, el inventor propone un estudio exhaustivo de sus características técnicas con objeto de propiciar la fabricación de tejidos sintéticos que igualen o incluso mejoren dichas características tan especiales para su aplicación, entre otros, en el sector náutico y concretamente en la fabricación de velas para embarcaciones de alta competición o de cualquier otro tipo.

No se considera necesario hacer más extenso el contenido de esta descripción para que un experto en la materia pueda comprender el alcance y las ventajas derivadas de la invención, así como desarrollar y llevar a la práctica el objeto de la misma. Sin embargo, debe entenderse que la invención ha sido descrita según una realización preferida de la misma, por lo que puede ser susceptible de modificaciones sin que ello repercuta o suponga alteración alguna del fundamento de dicha invención. Es decir, los términos en que ha quedado expuesta esta descripción preferida de la invención, deberán ser tomados siempre con carácter amplio y no limitativo.

Claims (5)

1. REIVINDICACIONES

   1.

   Nueva lámina flexible de tejido de fibra vegetal, procedimiento para su obtención y aplicaciones, orientada hacia el aprovechamiento industrial de elementos de procedencia vegetal, caracterizada por ser una lámina de material natural, flexible, de estructura fibrilar, plana, de espesor variable, que se suministra con forma preferentemente cuadrada o rectangular, aunque puede serlo en cualquier otra forma, con dimensiones también variables, deformable elásticamente y con estructura fibrilar vegetal que le da propiedades translúcidas.

2. 2.

   Procedimiento para la obtención de la lámina flexible de tejido de fibra vegetal a la que se refiere la reivindicación primera, caracterizado por una recogida en campo, cuando las hojas (palmas) forman un ángulo ligeramente inferior a 90 grados sexagesimales respecto a su inserción en el estípite o tronco de la palmera, seguido por una fase de inmersión en mezcla de limpieza, para recuperación fibrilar, reblandecimiento, limpieza natural y forzada con cepillo,

   o herramienta similar, para eliminación de partículas, insectos e impurezas, con recorte de las zonas irrecuperables, continuando con operaciones de prensado y secado entre placas rígidas planas con aportación de calor a temperaturas próximas a 50-60ºC, posterior eliminación de filamentos indeseados y residuales, y corte final para uniformizar el producto en medidas estándar con formas preferentemente cuadradas o rectangulares.

3. 3.

   Nueva lámina flexible de tejido de fibra vegetal, según reivindicación primera, caracterizada porque, ultimado el procedimiento de obtención descrito en la reivindicación segunda y sometida a procesos de mejora por aplicación de materiales tapa poros y relleno del vacío entre fibras, puede ser lijada y barnizada como si se tratase de una madera.

4. 4.

   Uso de la lámina flexible de tejido de fibra vegetal, citada en la reivindicación primera y obtenida según el procedimiento descrito en la reivindicación segunda, caracterizado porque la lámina flexible se utiliza directamente,

   o adherida a una superficie fina de cualquier material, o impregnada de cola térmica, o protegida con cualquier tipo de barniz, o reforzada con dos capas de vidrio, polietileno o plástico transparente, o reforzada con tableros de cualquier tipo, o reforzándose a sí misma por acumulación pegada de varias láminas, para la fabricación de mobiliario en general, revestimientos, parquets para suelos, pantallas para lámparas o placas de aislamiento térmico y acústico.

   OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS

   N.º solicitud: 200901395

   ESPAÑA

   Fecha de presentación de la solicitud: 03.06.2009

   Fecha de prioridad:

   INFORME SOBRE EL ESTADO DE LA TECNICA

   51 Int. Cl. : B27N3/04 (2006.01)

   DOCUMENTOS RELEVANTES

   Categoría

   Documentos citados Reivindicaciones afectadas

   Y

   GB 119428 A (MIYAKE KIICHI) 03.10.1918, descripción. 1,4

   A

   2

   Y

   DE 19858756 A1 (MATSUSHITA ELECTRIC WORKS LTD) 08.07.1999, descripción. 1,4

   A

   2

   A

   US 4818321 A (SHIMIZU SHIN et al.) 04.04.1989, descripción. 1,3,4

   A

   US 5346574 A (TAMURA YASUO et al.) 13.09.1994, descripción. 1,3,4

   A

   JP 9314524 A (KANEGAFUCHI CHEMICAL IND) 09.12.1997, resumen de la base de datos WPI. Recuperado de EPOQUE; AN 1998-081263. 1,3,4

   Categoría de los documentos citados X: de particular relevancia Y: de particular relevancia combinado con otro/s de la misma categoría A: refleja el estado de la técnica O: referido a divulgación no escrita P: publicado entre la fecha de prioridad y la de presentación de la solicitud E: documento anterior, pero publicado después de la fecha de presentación de la solicitud

   El presente informe ha sido realizado • para todas las reivindicaciones • para las reivindicaciones nº:

   Fecha de realización del informe 25.11.2011

   Examinador J. C. Moreno Rodriguez Página 1/4

   INFORME DEL ESTADO DE LA TÉCNICA

   Nº de solicitud: 200901395

   Documentación mínima buscada (sistema de clasificación seguido de los símbolos de clasificación) B27N Bases de datos electrónicas consultadas durante la búsqueda (nombre de la base de datos y, si es posible, términos de

   búsqueda utilizados) INVENES, EPODOC, WPI

   Informe del Estado de la Técnica Página 2/4

   OPINIÓN ESCRITA

   Nº de solicitud: 200901395

   Fecha de Realización de la Opinión Escrita: 25.11.2011

   Declaración

   Novedad (Art. 6.1 LP 11/1986)

   Reivindicaciones Reivindicaciones 1-4 SI NO

   Actividad inventiva (Art. 8.1 LP11/1986)

   Reivindicaciones Reivindicaciones 2,3 1,4 SI NO

   Se considera que la solicitud cumple con el requisito de aplicación industrial. Este requisito fue evaluado durante la fase de examen formal y técnico de la solicitud (Artículo 31.2 Ley 11/1986).

   Base de la Opinión.-

   La presente opinión se ha realizado sobre la base de la solicitud de patente tal y como se publica.

   Informe del Estado de la Técnica Página 3/4

   OPINIÓN ESCRITA

   Nº de solicitud: 200901395

   1. Documentos considerados.-

   A continuación se relacionan los documentos pertenecientes al estado de la técnica tomados en consideración para la realización de esta opinión.

   Documento

   Número Publicación o Identificación Fecha Publicación

   D01

   GB 119428 A (MIYAKE KIICHI) 03.10.1918

   D02

   DE 19858756 A1 (MATSUSHITA ELECTRIC WORKS LTD) 08.07.1999

   D03

   US 4818321 A (SHIMIZU SHIN et al.) 04.04.1989

   D04

   US 5346574 A (TAMURA YASUO et al.) 13.09.1994

   D05

   JP 9314524 A (KANEGAFUCHI CHEMICAL IND) 09.12.1997

5. 2. Declaración motivada según los artículos 29.6 y 29.7 del Reglamento de ejecución de la Ley 11/1986, de 20 de marzo, de Patentes sobre la novedad y la actividad inventiva; citas y explicaciones en apoyo de esta declaración

   El objeto de la invención recogido por la reivindicación independiente 1 es una lámina flexible de tejido de fibra vegetal consistente en una lámina de material natural, flexible, de estructura fibrilar, plana, de espesor variable, suministrada con forma preferentemente cuadrada o rectangular, aunque puede serlo también en cualquier otra forma, con dimensiones también variables, deformable elásticamente y con estructura fibrilar vegetal que le da propiedades traslucidas. El documento D01 divulga un material para artículos tejidos que se presenta en forma de hilos y que tiene su origen en el recubrimiento de las hojas de la palmera Nucifera, proporcionando dicho material hilos caracterizados por su elasticidad, ligereza, resistencia y por ser semitransparentes (descripción). La diferencia existente entre lo divulgado en D01 y lo divulgado en el objeto de la invención recogido en la reivindicación 1 es que en este segundo caso el material se presenta en forma de láminas fibrilares, mientras que en el caso del documento D01 se presenta en forma de hilos para la fabricación de artículos tejidos. El efecto técnico asociado a esta diferencia es que las aplicaciones que se pueden dar al material en forma de lámina son distintas a aquellas en que puede ser empleado el material en forma de hilo. Sin embargo, esta diferencia así como el efecto técnico asociado a esta se encuentra recogido dentro del documento D02. En este documento D02 se divulga un tablero fibrilar para usos estructurales en edificios o marquetería a partir de fibras largas procedentes por ejemplo de las hojas de los cocoteros (descripción). Para un experto en la materia resultaría evidente la aplicación de las técnicas de compresión bajo altas temperaturas aplicadas en D02 para la obtención de tableros a partir de fibras, partiendo de los fibras que en D01 se obtienen tras los procesos de hervido y limpieza descritos en este documento, de modo que se llegaría a la obtención de laminas o tableros con las características de las fibras recogidas en el documento D01. Por ello, a la vista de esta combinación la reivindicación 1 carece de actividad inventiva Los documentos D03, D04 y D05 recogen diferentes aspectos del objeto de la invención recogido en la reivindicación 1, pero sin embargo son solo meros reflejos del estado de la técnica de cara a esta reivindicación, ya que ninguna de las láminas fibrilares divulgadas en estos documentos presenta la característica de ser translucida, o al menos esta característica no se encuentra divulgada en esos documentos. El objeto de la invención recogido en la reivindicación 4 es el uso de la lámina mencionada con anterioridad, haciendo referencia a que puede usarse directamente. Esta opción se encuentra recogida en relación al tablero divulgado en D02, por lo que la reivindicación 4 carece de actividad inventiva en relación a la combinación de los documentos D01 y D02 (Art. 33.3 PCT). El objeto de la reivindicación 2 es el procedimiento para la fabricación de la lámina flexible que consta de una recogida en el campo cuando las hojas forman un ángulo inferior a 90º respecto a su inserción en el estirpe de la palmera, inmersión en mezcla de limpieza para recuperación fibrilar, reblandecimiento, limpieza natural y forzada, limpieza de zonas irrecuperables, operaciones de prensado y secado con aportación de calor a temperaturas próximas a 50º-60º, eliminación de filamentos indeseados y residuales y corte final para uniformizar el producto en medidas estándar, con formas preferentemente cuadradas o rectangulares. En los documentos D01, D02 se recogen fases de los procedimientos de fabricación de los objetos recogidos en dichas solicitudes. Sin embargo, ninguno de estos procedimientos mencionados, hace referencia a la primera fase del procedimiento recogido dentro de la reivindicación 2 de la solicitud, referente a la recogida de las hojas, en la que se establece un criterio de determinación del momento de recogida de estas, de modo que se recogen las hojas en un momento en el que las hojas ya han cumplido su misión biológica en la palmera, pero sin embargo aún pueden ser usadas, previo tratamiento recogido posteriormente en el procedimiento divulgado, con el fin de la creación de la lámina que es objeto de la reivindicación 1. Por ello los documentos D01 y D02 son solo meros reflejos del estado de la técnica de cara a la reivindicación 2.

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