CN105756313B - 一种棕榈藤藤片复合装饰板及其制作方法 - Google Patents

一种棕榈藤藤片复合装饰板及其制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种棕榈藤藤片复合装饰板及其制作方法，属于竹藤材加工领域，该复合装饰板从上至下依次包括藤片装饰面、基材和平衡层，藤片装饰面由一组藤片按一定图案排列而组成；藤片装饰面包括一组横向板材单元和一组纵向板材单元，横向板材单元与纵向板材单元相互交叉排列，每个横向板材单元由至少2个横向排列的藤片组成，每个纵向板材单元由至少2个纵向排列的藤片组成，制作方法打破传统工艺，利用棕榈藤心材加工制造而成的新型棕榈藤藤片复合装饰板，经增强/阻燃联合处理的藤片，可有效克服藤材质地松软、易燃、易霉变的缺陷，起到增强、防腐、阻燃的作用。

Description

一种棕榈藤藤片复合装饰板及其制作方法
技术领域
本发明涉及一种利用棕榈藤心材加工制造棕榈藤藤片复合装饰板的加工制作方法，同时还涉及利用该方法制成的相应棕榈藤藤片复合装饰板，属于竹藤材加工领域。
背景技术
棕榈藤是仅次于木材和竹材的重要非木材林产品，其内部结构为单子叶植物，没有射线，仅有环绕椎管束的薄壁组织，组织内部的细胞含量高，因此具有较高的拉伸强度与柔韧性，易于弯曲，便于塑形。有鉴于此，目前，藤材根据其直径的大小主要应用于藤家具领域与藤编织领域，直径在20-80mm左右的大径藤主要用于藤家具或藤木家具的结构部分，直径小于20mm的中、小径藤，则主要加工成规格不同的藤皮、藤丝等编织类的原材料，主要编织类产品有藤席、藤笪、藤工艺品等。而作为室内装饰材料，藤产品大多集中在一些藤装饰构件上，对于室内界面的大面积平面铺装装饰材料，市场上开发的产品较少，国内外文献也鲜有报道。有待于进一步研发。
为扩大藤材的应用领域，挖掘藤材装饰性能与表现形式，研究藤材在质地、肌理、色彩等方面的美学价值，本研究突破传统藤材加工方法，研发了一种室内装饰材料——棕榈藤藤片复合装饰板。该产品的关键技术在于藤材装饰面的单元材料——藤片的制备，这里所说的藤片是由大径藤锯解加工而成的块状材料，与传统的编织软质藤片有所不同，该藤片含两种类型，一种是素藤藤片，一种是在素藤藤片的基础上，经过联合增强/阻燃处理的藤片；素藤藤片纹理天然、色彩柔和具有原生态的自然美外观，可作为墙面高档装饰材料。经增强/阻燃联合处理的藤片，可有效克服藤材质地松软、易燃、易霉变的缺陷，起到增强、防腐、阻燃的作用。
发明内容
本发明的首要目的在于：针对上述现有技术存在的不足，提出一种制作简单，花纹美观，能够克服藤材质地松软、易燃、易霉变的缺陷，起到增强、防腐、阻燃作用的一种藤材复合装饰板的加工方法。
本发明进一步的目的在于：提出一种利用棕榈藤心材加工制造而成的棕榈藤藤片复合装饰板。
为了达到首要目的，本发明提供一种棕榈藤藤片复合装饰板的制作方法，制作方法按如下步骤进行：
步骤1、将棕榈藤磨皮后，截成长度为32±1cm的藤段1，运用平刨在藤段上沿长度方向刨出第一基准面2和第二基准面3，第一、第二基准面相邻，二者之间的夹角为90°,然后根据藤材直径的大小，运用开料锯定宽2～2.5cm，在藤段上沿长度方向开出第三基准面4，第三基准面4与第一基准面2相邻，且第一、第三基准面之间的夹角为90°，获得第二、第三基准面平行并垂直于第一基准面的藤条；转至步骤2；
步骤2、将开料锯定宽0.5±1cm,将藤条的第二或第三基准面平放，以第一基准面垂直方向为定宽厚度，沿藤条长度方向开料，得到长32±1cm、宽2～2.5cm，厚0.5cm±1的藤篾；转至步骤3；
步骤3、将藤篾放入真空罐，抽真空至0.08MPa后保持15±5分钟，再向真空罐中注入增强/阻燃联合处理剂，抽真空可使增强/阻燃联合处理剂完全进入藤篾的细胞，充盈细胞腔，使细胞壁更加坚韧，将处理剂的作用发挥到最大；随后真空罐缓慢升压至1.0MPa，保持2±1小时；转至步骤4；
步骤4、真空罐缓慢泄压至0MPa后，持续15±5分钟，再抽真空至0.08MPa，保持15±5分钟，反复抽真空，可保证增强/阻燃联合处理剂充满细胞腔；随后泄压去真空并取出藤篾，藤篾在室温下气干至平衡含水率，气干含水率为10～14％，对藤篾沿长度方向上进行截断，获得一组尺寸相同的长条形藤片；转至步骤5；
步骤5、制作基材，将幅面1220×2440mm的5层木质胶合板加工成300×300mm的方板，即可得到基材；
步骤6、制作平衡层，将单板单面冷压至加工好的基材或将幅面1220×2440mm的5层木质胶合板单面热压二层三聚氰胺平衡纸后加工成300×300mm的方板，即可得到平衡层；
步骤7、在基材的上表面均匀施胶，然后在基材的上表面粘结按一定图案排列的藤片，获得棕榈藤藤片复合装饰板，热压二层三聚氰胺平衡纸或冷压一层单板，能提高复合板的物理力学性能，改善外观质量，扩大复合板的使用范围；
步骤8、将棕榈藤藤片复合装饰板放入冷压机中，在1.5～2.5MPa条件下冷压6±1小时后取出，最后对棕榈藤藤片复合装饰板进行砂光、修边及涂饰处理。
进一步的，棕榈藤为豆腐藤，棕榈藤的直径不小于5cm,长度不小于280cm。
进一步的，三面垂直的藤条的第一基准面2宽度≥20mm，最后一个面留作加工余量，藤条厚度≥5mm，长条形藤片长为6～12cm。
进一步的，增强/阻燃联合处理剂，由以下质量百分比的组分混合制成：1.5％硼酸、3％硼砂、20％MUF树脂。
进一步的，藤片装饰面6与基材7之间，基材7与平衡层8之间采用的胶黏剂为聚醋酸乙烯胶粘剂，聚醋酸乙烯胶黏剂由醋酸与乙烯合成，可常温固化、固化时间较快、粘接强度较高，粘接层具有较好的韧性和耐久性，不易老化。
进一步的，藤片利用剥皮的棕榈藤藤芯加工而成，藤芯部分质地松软，孔隙率大，具有良好的吸附性能，因此对室内温湿度具有一定的调节作用。棕榈藤藤皮质地坚硬，结构简单，没有孔道，一般不作为材料使用，所以利用棕榈藤时会先剥皮,藤皮留作它用。
进一步的，基材采用木质胶合板或中密度板，采用木质胶合板或中密度板可增强棕榈藤藤片复合板的物理力学性能，起到对藤装饰面的保护作用。
进一步的，平衡层的单板可用杨木单板或柳桉单板。
为了达到进一步的目的，本发明进一步提供一种棕榈藤藤片复合装饰板，其特征在于：从上至下依次包括藤片装饰面6、基材7和平衡层8，藤片装饰面6由一组藤片按一定图案排列而组成。
藤片装饰板包括一组横向板材单元和一组纵向板材单元，横向板材单元与纵向板材单元相互交叉排列，每个横向板材单元由至少2个横向排列的藤片组成，每个纵向板材单元由至少2个纵向排列的藤片组成，这种排列方法不仅从外观上十分美观，而且横向板材单元与纵向板材单元相互交叉排列可增加装饰面板表面的物理力学性能，使单元与单元之间更加紧凑的排列在一起。
藤片装饰面与基材之间、基材与平衡层之间涂刷胶黏剂。
基材包括至少五层板材，板材为木质胶合板或中密度板。
平衡层包括至少热压二层三聚氰胺平衡纸的冷压一层单板。
由以上步骤可见，采用本发明的方法制作出的棕榈藤藤片复合装饰板，方法简单，装饰面精美，实用性强，可实现产业化。
本发明的有益效果是：提供一种棕榈藤藤片复合装饰板及其加工制作方法，对藤段进行加工制成藤片，藤片经过增强/阻燃联合的处理，可有效克服藤材质地松软、易燃、易霉变的缺陷，起到增强、防腐、阻燃的作用，且制作简单，花纹美观，且藤片装饰面纹理天然、质朴，色彩柔和，对于营造室内装饰环境、还原生态自然美感起着重要的作用。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明实施例藤板的制作示意图。
其中，1-藤段，2-第一基准面，3-第二基准面，4-第三基准面，5-藤板。
图2为藤片装饰面图案。
图3为棕榈藤藤片复合装饰板结构示意图。
其中，6－藤片装饰面，7－基材，8－平衡层。
具体实施方式
实施例
本实施例的棕榈藤藤片复合装饰板的制作方法，其中藤板的制作方法如图1所示，步骤一、先将棕榈藤磨皮后，截成长度为31cm、32cm或者33cm的藤段1，其中棕榈藤为优选豆腐藤，棕榈藤的直径不小于5cm,长度不小于280cm；然后运用平刨在藤段上沿长度方向刨出第一基准面2和第二基准面3，第一、第二基准面相邻，二者之间的夹角为90°,然后根据藤材直径的大小，运用开料锯定宽2cm、2.2cm或2.5cm，在藤段上沿长度方向开出第三基准面4，第三基准面4与第一基准面2相邻，且第一、第三基准面之间的夹角为90°，获得第二、第三基准面平行并垂直于第一基准面的藤条，三面垂直的藤条的第一基准面2宽度≥20mm，最后一个面留作加工余量，藤条厚度≥5mm。步骤二，将开料锯定宽0.5cm,将藤条的第二或第三基准面平放，以第一基准面垂直方向为定宽厚度，沿藤条长度方向开料，得到相应尺寸的藤篾。藤片利用剥皮的棕榈藤藤芯加工而成，藤芯部分质地松软，孔隙率大，具有良好的吸附性能，因此对室内温湿度具有一定的调节作用。棕榈藤藤皮质地坚硬，结构简单，没有孔道，一般不作为材料使用，所以利用棕榈藤时会先剥皮，留作它用。
为了得到制作藤片复合装饰板的板材单元，需要制作多效防护处理的藤片，制作步骤如下：步骤一、将藤篾放入真空罐，抽真空至0.08MPa后保持15分钟，再向真空罐中注入增强/阻燃联合处理剂，抽真空可使增强/阻燃联合处理剂完全进入藤板的细胞，充盈细胞腔，使细胞壁更加坚韧，将处理剂的作用发挥到最大，增强/阻燃联合处理剂，由以下质量百分比的组分混合制成：1.5％硼酸、3％硼砂、20％MUF树脂；随后真空罐缓慢升压至1.0MPa，保持2小时；步骤二、真空罐缓慢泄压至0MPa后，可持续10分钟、15分钟或者20分钟，再抽真空至0.08MPa，保持15分钟，反复抽真空，可保证增强/阻燃联合处理剂充满细胞腔；随后泄压去真空并取出藤篾，藤篾在室温下气干至平衡含水率，气干含水率为10～14％，对藤篾沿长度方向上进行截断，获得一组尺寸相同的长条形藤片，长度可截为6cm,9cm或者12cm。
将幅面1220×2440mm的5层木质胶合板或中密度板加工成300×300mm的方板作为基材，将单板单面热压二层三聚氰胺平衡纸或一层单板后加工成300×300mm的方板作为含有平衡层的基材。在基材的上表面均匀施胶，采用的胶黏剂为聚醋酸乙烯胶粘剂，聚醋酸乙烯胶黏剂由醋酸与乙烯合成，可常温固化、固化时间较快、粘接强度较高，粘接层具有较好的韧性和耐久性，不易老化。然后在基材的上表面粘结按一定图案排列的藤片，即为藤片装饰面，该装饰面包括一组横向板材单元和一组纵向板材单元，横向板材单元与纵向板材单元相互交叉排列，每个横向板材单元由3个横向排列的藤片组成，每个纵向板材单元由3个纵向排列的藤片组成，这种排列方法不仅从外观上看十分美观，而且横向板材单元与纵向板材单元相互交叉排列可增加装饰面板表面的物理力学性能，使单元与单元之间更加紧凑的排列在一起。
在基材的下表面粘结平衡层：热压二层三聚氰胺平衡纸或冷压一层单板的一面，获得棕榈藤藤片复合装饰板，热压二层三聚氰胺平衡纸，能提高复合板的物理力学性能，改善外观质量，扩大复合板的使用范围；将棕榈藤藤片复合装饰板放入冷压机中，在1.5～2.5MPa条件下冷压6小时后取出，最后对棕榈藤藤片复合装饰板进行砂光、修边及涂饰处理。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种棕榈藤藤片复合装饰板的制作方法，其特征在于，包括以下步骤:
步骤1、将棕榈藤磨皮后，截成长度为32±1cm的藤段(1)，运用平刨在藤段上沿长度方向刨出第一基准面(2)和第二基准面(3)，第一、第二基准面相邻，二者之间的夹角为90°,然后根据藤材直径的大小，运用开料锯定宽2～2.5cm，在藤段上沿长度方向开出第三基准面(4)，所述第三基准面(4)与第一基准面(2)相邻，且第一、第三基准面之间的夹角为90°，获得第二、第三基准面平行并垂直于第一基准面的藤条；转至步骤2；
步骤2、将开料锯定宽0.5cm,将所述藤条的第二或第三基准面平放，以第一基准面垂直方向为定宽厚度，沿藤条长度方向开料，得到长32±1cm、宽2～2.5cm，厚0.5cm的藤篾；转至步骤3；
步骤3、将藤篾放入真空罐，抽真空至0.08MPa后保持15±5分钟，再向真空罐中注入增强/阻燃联合处理剂；随后真空罐缓慢升压至1.0MPa，保持2±1小时；转至步骤4；
步骤4、真空罐缓慢泄压至0MPa后，持续15±5分钟，再抽真空至0.08MPa，保持15±5分钟，泄压去真空并取出藤篾，藤篾在室温下气干至气干含水率10～14％后，对藤篾沿长度方向上进行截断，获得一组尺寸相同的长条形藤片；转至步骤5；
步骤5、制作基材，将幅面1220×2440mm的5层木质胶合板加工成300×300mm的方板，即可得到基材；
步骤6、制作平衡层，将单板单面冷压至加工好的基材或将幅面1220×2440mm的5层木质胶合板单面热压二层三聚氰胺平衡纸后加工成300×300mm的方板，即可得到平衡层；
步骤7、在基材的上表面均匀施胶，然后在基材的上表面粘结按一定图案排列的藤片，获得棕榈藤藤片复合装饰板；
步骤8、将棕榈藤藤片复合装饰板放入冷压机中，在1.5～2.5MPa条件下冷压6±1小时后取出，最后对棕榈藤藤片复合装饰板进行砂光、修边及涂饰处理。
2.根据权利要求1所述的棕榈藤藤片复合装饰板的制作方法，其特征在于：所述棕榈藤为豆腐藤，所述棕榈藤的直径不小于5cm,长度不小于280cm。
3.根据权利要求2所述的棕榈藤藤片复合装饰板的制作方法，其特征在于：三面垂直的藤条的最后一个面留作加工余量，所述藤条厚度≥5mm，长条形藤片长为6～12cm。
4.根据权利要求3所述的棕榈藤藤片复合装饰板的制作方法，其特征在于：藤片装饰面(6)与基材(7)之间，所述基材(7)与平衡层(8)之间采用的胶黏剂为聚醋酸乙烯胶粘剂。
5.根据权利要求4所述的棕榈藤藤片复合装饰板的制作方法，其特征在于：所述藤片利用剥皮的棕榈藤藤芯加工而成。
6.根据权利要求5所述的棕榈藤藤片复合装饰板的制作方法,其特征在于：所述基材采用木质胶合板或中密度板。
7.根据权利要求6所述的棕榈藤藤片复合装饰板的制作方法,其特征在于：所述平衡层的单板采用杨木单板或柳桉单板。
8.一种棕榈藤藤片复合装饰板，其特征在于：从上至下依次包括藤片装饰面(6)、基材(7)和平衡层(8)，所述藤片装饰面(6)由一组藤片按一定图案排列而组成；
所述藤片装饰面包括一组横向板材单元和一组纵向板材单元，横向板材单元与纵向板材单元相互交叉排列，每个横向板材单元由至少2个横向排列的藤片组成，每个纵向板材单元由至少2个纵向排列的藤片组成；
所述藤片装饰面与基材之间、所述基材与平衡层之间涂刷胶黏剂；
所述基材包括至少五层板材，所述板材为木质胶合板或中密度板；
所述平衡层包括至少热压二层三聚氰胺平衡纸或冷压一层单板。
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