CN107795091A - 一种负离子实木复合地板 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种负离子实木复合地板，自下而上依次由背板、芯层板、负离子浸胶纤维层和表层经层间复合构成整体，或者自下而上依次由背板、负离子浸胶纤维层、芯层板、负离子浸胶纤维层和表层经层间复合构成整体；所述负离子浸胶纤维层是由纤维层在含负离子粉的胶粘剂中经浸胶预固化而成，所述纤维层为植物纤维纸或无纺布，所述负离子粉为能够持续释放负离子的电气石粉、蛋白石粉、海鸥石粉、六环石粉、稀土粉、砭石粉中一种或多种。本发明以负离子浸胶纤维层作芯层板与表背板之间的缓冲层，能够有效地避免因环境温湿度变化所引起的地板变形，产品中的负离子粉通过持续释放负离子能有效降低地板中的甲醛，利于人体健康。

Description

一种负离子实木复合地板

技术领域

本发明涉及木质地板领域，尤其涉及一种负离子实木复合地板。

背景技术

目前，实木复合地板生产中普遍使用木单板作表背板与芯层板之间的缓冲层，经施胶热压胶合而成成品地板。这种方法不足之处有两点：一是，以木单板层作缓冲层时，因木单板本身天然存在着疤结和平整度不均匀等缺陷问题，不能很好地解决表背板与芯层板间因环境温湿度变化产生应力差异所引起的地板变形；二是，芯层板普遍是由多层木单板用含甲醛的树脂多层胶合而成的，导致地板的甲醛释放量尽管一般能够符合E1级国家标准，但难以满足越来越多的消费者对优质环保产品即甲醛释放量符合E0级的需求。因此，有必要予以改进。

发明内容

本发明的目的就是为了改进背景技术中的不足，提供一种负离子实木复合地板：以负离子浸胶纤维层代替木单板作缓冲层，其质地均匀、缓冲性能好，既能够有效地避免因环境温湿度变化所引起的地板变形，又通过持续释放负离子，有效降低地板中甲醛，使甲醛释放量满足E0级要求，利于人体健康。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是，一种负离子实木复合地板，它包括背板、芯层板、缓冲层和表层，其组成结构为四层或五层，其中四层结构为自下而上依次由背板、芯层板、缓冲层和表层经层间复合构成整体，五层结构为自下而上依次由背板、缓冲层、芯层板、缓冲层和表层经层间复合构成整体，其特征在于：所述缓冲层为负离子浸胶纤维层，所述负离子浸胶纤维层是由纤维层在含负离子粉的胶粘剂中经浸胶预固化而成，所述纤维层为植物纤维纸或无纺布；所述负离子浸胶纤维层，采用连续生产线生产，其生产方法为一次浸胶一次干燥进行制备或两次浸胶两次干燥进行制备；所述一次浸胶一次干燥，其步骤为：将所述纤维层浸胶一次，浸胶量为所述纤维层质量分数的80％～160％，其中胶粘剂中均匀混入负离子粉，负离子粉用量为胶粘剂质量分数的5％～25％；然后干燥，干燥温度120℃～150℃，干燥时间33s～60s，干燥完成后预固化度为30％～58％；再冷确至室温、剪切、检验、包装，完成制备；所述两次浸胶两次干燥，其步骤为：

A、先将所述纤维层经第一次浸胶，浸胶量为所述纤维层质量分数的40％～100％，其中胶粘剂中均匀混入负离子粉，负离子粉用量为胶粘剂质量分数的5％～25％；

B、接着进行第一次干燥，干燥温度120℃～150℃，干燥时间33s～60s；

C、然后第二次浸胶，浸胶量为所述纤维层质量分数的40％～90％，胶粘剂中均匀混入负离子粉，负离子粉用量为胶粘剂质量分数的0％～20％；

D、再进行第二次干燥，干燥温度120℃～140℃，干燥时间20s～40s；

E、最后冷确至室温、剪切、检验、包装，完成制备，其中总浸胶量为所述纤维层质量分数的80％～160％，负离子粉总用量为胶粘剂质量分数的5％～25％，预固化度30％～58％。

所述植物纤维纸或无纺布，其质地均匀、韧性好，通过浸胶预固化后初步获得较强的粘合强度和一定的延展性，在地板热压成型时的高温高压条件下，浸渍其中的树脂充分流动渗透并二次固化，粘合强度进一步增强，可将表背板与芯层板紧密粘合，因而缓冲平衡性能优异，能够有效地避免因环境温湿度变化所引起的地板变形。

优选地，所述植物纤维纸为由三剩物、次小薪材、农业秸秆或建筑废旧木材生产的0.2mm～1.0mm厚的纤维纸，资源节约。

所述胶粘剂为三聚氰胺树脂胶粘剂、脲醛树脂改性胶粘剂、异氰酸酯胶粘剂或改性生物质胶粘剂。

所述背板为木单板或平衡胶膜纸。

所述表层为硬质木单板或浸渍耐磨装饰纸。

所述芯层板为速生材木单板经多层胶合而成的多层板。

所述负离子粉为能够持续释放负离子的电气石粉、蛋白石粉、海鸥石粉、六环石粉、稀土粉、砭石粉中一种或它们混合物。

负离子材料作为一种具有健康、环保等多功能的新型材料，科研人员开展了大量实验研究，肯定了其价值，目前已应用于纺织品、陶瓷材料等领域。负离子广泛存在于大自然中，在森林、瀑布区，负离子含量高，使人感到神清气爽、舒适惬意，被称为“空气维生素”。负离子具有较高的活性，有很强的氧化作用，可将甲醛等有毒物分解为无毒的二氧化碳和水，消除空气异味，而且还能破坏细菌的活性酶的活性，从而达到抗菌杀菌的目的，亦能持续产生远红外波，波长2～18微米，人体吸收这一波段的远红外线后，能在皮下扩张毛细血管，改善微循环，促进新陈代谢，具有保健功效。

负离子粉经搅拌，均匀分散于浸胶使用的胶粘剂中，通过浸胶，纤维层中分布负离子粉而成为负离子浸胶纤维层，以负离子浸胶纤维层作地板的缓冲层时，通过持续释放负离子，可有效分解地板中的甲醛，使地板甲醛释放量符合E0级标准。

本发明的生产方式为：

S1、先组坯，自下而上依次将背板、芯层板、负离子浸胶纤维层和表层经施胶层间复合进行四层结构组坯，或自下而上依次由背板、负离子浸胶纤维层、芯层板、负离子浸胶纤维层和表层经施胶层间复合进行五层结构组坯；

S2、接着冷压，冷压压强0.8MPa～1.2MPa，冷压时间50min～60min；

S3、再热压，热压温度125℃～150℃，热压压强1.0MPa～1.5MPa，热压时间8min～12min；

S4、将上述板材进行养生处理，再进行砂光、开片，然后在其侧边开企口、上漆，检验、包装完成。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：以负离子浸胶纤维层作缓冲层，其质地均匀胶粘性能强、缓冲性能好，能够有效地避免因环境温湿度变化所引起的地板变形，产品结构稳定；产品中的负离子粉通过持续释放负离子，有效降低地板的甲醛释放量，使地板的甲醛释放量可达E0级的佳值水平。

附图说明

图1为本发明的四层结构横剖面示意图。

图2为本发明的五层结构横剖面示意图。

图中：1为背板，2为芯层板，3为负离子浸胶纤维层，4为表层，5为负离子粉。

具体实施方式

以下所述为发明多种实施例中的两种，但并不因此而限定发明的保护范围。

实施例一

本实施例为四层结构，如图1所示。

背板1选择为平衡胶膜纸。

芯层板2选择为杨木多层板。

负离子浸胶纤维层3的制备：选择由三剩物生产的0.4mm厚的植物纤维纸为基层，将其在含负离子粉5的胶粘剂中经一次浸胶一次干燥进行制备，具体步骤为，将所述植物纤维纸浸胶一次，浸胶量为所述植物纤维纸质量分数的130％，其中胶粘剂中均匀混入负离子粉5，负离子粉5用量为胶粘剂质量分数的12％；然后干燥，干燥温度140℃，干燥时间46s，干燥完成后预固化度为38％；再冷确至室温、剪切、检验、包装，完成制备；所述胶粘剂选择为三聚氰胺树脂胶粘剂；所述负离子粉5选择为1000目电气石粉。

表层4选择为浸渍耐磨装饰纸。

本实施例的负离子实木复合地板制造，工艺步骤如下：

S1、自下而上依次将背板1、芯层板2、负离子浸胶纤维层3和表层4经施胶层间复合组坯，先冷压，冷压压强0.8MPa，冷压时间55min；

S2、再热压，热压温度135℃，热压压强1.4MPa，热压时间12min；

S3、将上述板材进行养生处理，再进行开片，然后在其侧边开企口，检验、包装，即得到本发明的一种类型。

实施例二

本实施例为五层结构，如图2所示。

背板1选择为柳桉单板。

芯层板2选择为杨木多层板。

负离子浸胶纤维层3的制备，选择0.6mm厚的无纺布为基层，将其在含负离子粉的胶粘剂中经两次浸胶两次干燥进行制备，具体步骤如下：

A、先将所述无纺布经第一次浸胶，浸胶量为所述无纺布质量分数的85％，其中胶粘剂中均匀混入负离子粉5，负离子粉5用量为胶粘剂质量分数的15％，胶粘剂选择为脲醛树脂改性胶粘剂，负离子粉5选择为1000目的电气石粉与六环石粉混合物(质量比6∶4)；

B、接着进行第一次干燥，干燥温度138℃，干燥时间42s；

C、然后第二次浸胶，浸胶量为所述无纺布质量分数的50％，胶粘剂中均匀混入负离子粉

5，负离子粉5用量为胶粘剂质量分数的3％，胶粘剂选择为三聚氰胺树脂胶粘剂，负离子粉5选择为1000目的电气石粉与六环石粉混合物(质量比6∶4)；

D、再第二次干燥，干燥温度143℃，干燥时间36s；

E、最后冷确至室温、剪切、检验、包装，完成负离子浸胶纤维层3的制备，其总浸胶量为所述纤维层质量分数的135％，负离子粉总用量为胶粘剂质量分数的14％，预固化度为40％。

表层4选择为柚木单板。

本实施例的负离子实木复合地板制造，工艺步骤如下：

S1、自下而上依次将背板1、负离子浸胶纤维层3、芯层板2、负离子浸胶纤维层3和表层4经施胶层间复合组坯，先冷压，冷压压强1MPa，冷压时间60min；

S2、再热压，热压温度135℃，热压压强1.3MPa，热压时间10min；

S3、将上述板材进行养生处理，再进行砂光、开片，然后在其侧边开企口、上漆、检验、包装，即得到本发明的另一种类型。

上述两实施例的负离子实木复合地板，产品结构稳定，产品性能指标经检验均符合GB/T 18103-2013《实木复合地板》的优等品的标准要求，甲醛释放量实施例一为0.42mg/L、实施例二为0.47mg/L，均可达E0级的佳值水平。

应当指出，对于经充分说明的本发明来说，还可以具有多种变换及改型，因而本发明的保护范围应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的变换或替代以及改型；尽管本文较多地使用了背板、芯层板、负离子浸胶纤维层、表层、负离子粉、植物纤维纸、无纺布等术语，但并不排除使用其它术语的可能性，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (5)

1.一种负离子实木复合地板，它包括背板、芯层板、缓冲层和表层，其组成结构为四层或五层，其中四层结构为自下而上依次由背板、芯层板、缓冲层和表层经层间复合构成整体，五层结构为自下而上依次由背板、缓冲层、芯层板、缓冲层和表层经层间复合构成整体，其特征在于：所述缓冲层为负离子浸胶纤维层，所述负离子浸胶纤维层是由纤维层在含负离子粉的胶粘剂中经浸胶预固化而成，所述纤维层为植物纤维纸或无纺布；所述负离子浸胶纤维层，采用连续生产线生产，其生产方法为一次浸胶一次干燥进行制备或两次浸胶两次干燥进行制备；所述一次浸胶一次干燥，其步骤为：将所述纤维层浸胶一次，浸胶量为所述纤维层质量分数的80％～160％，其中胶粘剂中均匀混入负离子粉，负离子粉用量为胶粘剂质量分数的5％～25％；然后干燥，干燥温度120℃～150℃，干燥时间33s～60s，干燥完成后预固化度为30％～58％；再冷确至室温、剪切、检验、包装，完成制备；所述两次浸胶两次干燥，其步骤为：

A、先将所述纤维层经第一次浸胶，浸胶量为所述纤维层质量分数的40％～100％，其中胶粘剂中均匀混入负离子粉，负离子粉用量为胶粘剂质量分数的5％～25％；

B、接着进行第一次干燥，干燥温度120℃～150℃，干燥时间33s～60s；

C、然后第二次浸胶，浸胶量为所述纤维层质量分数的40％～90％，胶粘剂中均匀混入负离子粉，负离子粉用量为胶粘剂质量分数的0％～20％；

D、再进行第二次干燥，干燥温度120℃～140℃，干燥时间20s～40s；

E、最后冷确至室温、剪切、检验、包装，完成制备，其中总浸胶量为所述纤维层质量分数的80％～160％，负离子粉总用量为胶粘剂质量分数的5％～25％，预固化度30％～58％。

2.根据权利要求1所述的一种负离子实木复合地板，其特征在于：所述背板为木单板或平衡胶膜纸。

3.根据权利要求1所述的一种负离子实木复合地板，其特征在于：所述表层为硬质木单板或浸渍耐磨装饰纸。

4.根据权利要求1所述的一种负离子实木复合地板，其特征在于：所述负离子粉为能够持续释放负离子的电气石粉、蛋白石粉、海鸥石粉、六环石粉、稀土粉、砭石粉中一种或它们混合物。

5.根据权利要求1所述的一种负离子实木复合地板，其特征在于，其生产方式为：

S1、先组坯，自下而上依次将背板、芯层板、负离子浸胶纤维层和表层经施胶层间复合进行四层结构组坯，或自下而上依次由背板、负离子浸胶纤维层、芯层板、负离子浸胶纤维层和表层经施胶层间复合进行五层结构组坯；

S2、接着冷压，冷压压强0.8MPa～1.2MPa，冷压时间50min～60min；

S3、再热压，热压温度125℃～150℃，热压压强1.0MPa～1.5MPa，热压时间8min～12min；

S4、将上述板材进行养生处理，再进行砂光、开片，然后在其侧边开企口、上漆，检验、包装完成。