CN108943297B - 耐热耐高温耐潮湿地板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐热耐高温耐潮湿地板，包括芯板、缓冲板和面板，所述缓冲板包括两块，分别贴合在芯板的上下两端面，所述面板为两块，分别贴合在上下两缓冲板的外侧，所述芯板一端向外延伸有卡接件，另一端内凹有与卡接件相匹配的卡接槽，所述卡接件包括延伸板，延伸板远离芯板的一端设置有定位凸起，所述卡接槽处的芯板上外凸有定位半球，所述卡接件处的缓冲板上内凹有与定位半球匹配的定位凹槽。其具有优秀的耐热耐高温耐潮湿特性，大大延长了地板的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种地板，特别是，涉及一种耐热耐高温耐潮湿地板及其制备方法。
背景技术
当前地板在使用时，尤其在高热、高温高湿环境中长期使用时，由于地板表面温度湿度较高，导致地板本身不断热膨胀，易引起地板的鼓包或起拱开裂，大大降低了地板的使用寿命。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种耐热耐高温耐潮湿地板，其具有优秀的耐热耐高温耐潮湿特性，大大延长了地板的使用寿命。
为解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：
一种耐热耐高温耐潮湿地板，包括芯板、缓冲板和面板，所述缓冲板包括两块，分别贴合在芯板的上下两端面，所述面板为两块，分别贴合在上下两缓冲板的外侧，所述芯板一端向外延伸有卡接件，另一端内凹有与卡接件相匹配的卡接槽，所述卡接件包括延伸板，延伸板远离芯板的一端设置有定位凸起，所述卡接槽处的芯板上外凸有定位半球，所述卡接件处的缓冲板上内凹有与定位半球匹配的定位凹槽。
优选的，上下两缓冲板与面板之间和/或芯板与上下两缓冲板之间还各设置有一层缓冲板。
优选的，所述芯板由实木拼板或实木整板制得。
优选的，所述缓冲板由浸渍纸、浸渍纸板、浸渍无纺布、浸渍玻璃纤维纸、浸渍玻璃纤维布、密度纤维板、木皮或实木板材制得。
优选的，所述面板由浸渍纸、三聚氰胺纸、三聚氰胺板、密度纤维板、木皮或实木板材制得。
一种耐热耐高温耐潮湿地板的制备方法，包括以下步骤：
S101.芯板的准备：将实木拼板或实木整板进行蒸煮、烘干处理后，按照需求尺寸锯切、旋切或刨切成芯板，做力学平衡后备用；
S102.缓冲板的准备：将浸渍纸、浸渍纸板、浸渍无纺布、浸渍玻璃纤维纸或浸渍玻璃纤维布进行浸渍、烘干和力学平衡处理后，或将密度纤维板、木皮或实木板材经力学平衡处理后，表面经砂光或毛化处理后，按照需求尺寸裁切成缓冲板后备用；
S103.面板的准备：将浸渍纸、三聚氰胺纸或三聚氰胺板进行力学平衡处理后，或将密度纤维板、木皮或实木板材依次进行烘干和力学平衡处理后，按照需求尺寸锯切、旋切或刨切成面板，其胶合面经砂光或毛化处理后备用；
S104.地板贴合：采用环保防水型胶水将芯板、缓冲板、面板进行涂胶后依次贴合，进行冷压或热压处理，即得。
进一步的，所述步骤S101中，所述蒸煮工艺具体为：将实木拼板或实木整板置于蒸煮池中，加热至100℃，保持蒸煮8h以上，取出后进行烘干；
所述烘干工艺具体为：第一次烘干处理，70-120℃逐步升温条件下，烘干24-36h，至含水率为10%后冷却至室温；第二次烘干处理，喷雾处理后，100-180℃逐步升温条件下，烘干24-36h，至含水率为8%后冷却至室温；第三次烘干处理，喷雾处理后，120-200℃逐步升温条件下，烘干24-36h，至含水率为6%后冷却至室温；
所述力学平衡工艺具体为：第一次力学平衡处理，70-90℃，压力为3-5kg/cm2，用热压机钢板热压1-2min后冷却至常温；第二次力学平衡处理，100-120℃，压力为6-9kg/cm2，用热压机钢板热压3-5min后冷却至常温；第三次力学平衡处理，130-150℃，压力为10-15kg/cm2，用带有纵横交错式纹理的热压机钢板热压3-5min后冷却至常温。
进一步的，所述步骤S102中，所述烘干工艺具体为：第一次烘干处理，80-90℃下，烘干3-5min后冷却至室温；第二次烘干处理，喷雾处理后，100-110℃下，烘干6-10min，后冷却至室温；
所述力学平衡工艺具体为：第一次力学平衡处理，50-70℃，压力为1-3kg/cm2，用热压机钢板热压0.5-1min后冷却至常温；第二次力学平衡处理，80-100℃，压力为4-6kg/cm2，用热压机钢板热压2-4min后冷却至常温；第三次力学平衡处理，110-130℃，压力为7-9kg/cm2，用热压机钢板热压2-4min后冷却至常温；
所述砂光处理具体为：采用180目以上砂光机砂光，增加胶合接触面；
所述毛化处理具体为：用400-3800吨热压机或冷压机进行单面压制，压制时使用表面纵横交错式纹理的钢板，增加胶合接触面。
进一步的，所述步骤S103中，所述烘干工艺具体为：第一次烘干处理，80-90℃下，烘干3-5min后冷却至室温；第二次烘干处理，喷雾处理后，100-110℃下，烘干6-10min，后冷却至室温；
所述力学平衡工艺具体为：第一次力学平衡处理，50-70℃，压力为1-3kg/cm2，用热压机钢板热压0.5-1min后冷却至常温；第二次力学平衡处理，80-100℃，压力为4-6kg/cm2，用热压机钢板热压2-4min后冷却至常温；第三次力学平衡处理，110-130℃，压力为7-9kg/cm2，用热压机钢板热压2-4min后冷却至常温；
所述砂光处理具体为：采用180目以上砂光机砂光，增加胶合接触面；
所述毛化处理具体为：用400-3800吨热压机或冷压机进行单面压制，压制时使用表面纵横交错式纹理的钢板，增加胶合接触面。
进一步的，所述步骤S104中，热压处理采用的热压机吨位为400-3800吨，温度为60-220℃，冷压处理采用的冷压机吨位为400-3800吨，温度为1-60℃。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：本发明中，采用面板、缓冲板分别贴合在芯板两侧或单侧的结构，可以有效防止热量在地板内的积聚，防止地板的鼓包、起拱、瓦变、开裂等问题，极大提高地板的质量，有效延长地板的使用寿命。
附图说明
图1为本发明中耐热耐高温耐潮湿地板结构示意图；
图2为本发明另一较优实施例中耐热耐高温耐潮湿地板结构示意图；
其中，1为芯板、11为卡接件、111为延伸板、112为定位凸起、12为卡接槽、13为定位半球、14为定位凹槽、2为缓冲板、3为面板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
参照图1、2，本发明公开了一种耐热耐高温耐潮湿地板，包括芯板1、缓冲板2和面板3，缓冲板2包括两块，分别贴合在芯板1的上下两端面，面板3为两块，分别贴合在上下两缓冲板2的外侧，芯板1一端向外延伸有卡接件11，另一端内凹有与卡接件11相匹配的卡接槽12，卡接件11包括延伸板111，延伸板111远离芯板1的一端设置有定位凸起112，卡接槽12处的芯板1上外凸有定位半球13，卡接件11处的缓冲板2上内凹有与定位半球13匹配的定位凹槽14。这种贴合结构可以使热量尽可能通过芯板传导出去，有效防止热量在地板内的积聚，防止地板的鼓包或起拱开裂，延长地板的使用寿命。
具体的，上下两缓冲板2与面板3之间和/或芯板1与上下两缓冲板2之间还各设置有一层缓冲板2。芯板1由实木拼板或实木整板制得，缓冲板2由浸渍纸、浸渍纸板、浸渍无纺布、浸渍玻璃纤维纸、浸渍玻璃纤维布、密度纤维板、木皮或实木板材制得，面板3由浸渍纸、三聚氰胺纸、三聚氰胺板、密度纤维板、木皮或实木板材制得。三聚氰胺纸、三聚氰胺板、密度纤维板、木皮或实木板材制得的面板，密度纤维板、木皮或实木板材制得制得的缓冲板，均具有优秀的耐热耐高温耐潮湿特性，使贴合而成的地板具有优秀的耐热耐高温耐潮湿性能，延长地板的使用寿命。
本发明还公开了一种耐热耐高温耐潮湿地板的制备方法，包括以下步骤：
S101.芯板的准备：将实木拼板或实木整板进行蒸煮、烘干处理后，按照需求尺寸锯切、旋切或刨切成芯板，做力学平衡后备用；
S102.缓冲板的准备：将浸渍纸、浸渍纸板、浸渍无纺布、浸渍玻璃纤维纸或浸渍玻璃纤维布进行浸渍、烘干和力学平衡处理后，或将密度纤维板、木皮或实木板材经力学平衡处理后，表面经砂光或毛化处理后，按照需求尺寸裁切成缓冲板后备用；
S103.面板的准备：将浸渍纸、三聚氰胺纸或三聚氰胺板进行力学平衡处理后，或将密度纤维板、木皮或实木板材依次进行烘干和力学平衡处理后，按照需求尺寸锯切、旋切或刨切成面板，其胶合面经砂光或毛化处理后备用；
S104.地板贴合：采用环保防水型胶水将芯板、缓冲板、面板进行涂胶后依次贴合，进行冷压或热压处理，即得。
进一步的，所述步骤S101中，所述蒸煮工艺具体为：将实木拼板或实木整板置于蒸煮池中，加热至100℃，保持蒸煮8h以上，取出后进行烘干；所述烘干工艺具体为：第一次烘干处理，70-120℃逐步升温条件下，烘干24-36h，至含水率为10%后冷却至室温；第二次烘干处理，喷雾处理后，100-180℃逐步升温条件下，烘干24-36h，至含水率为8%后冷却至室温；第三次烘干处理，喷雾处理后，120-200℃逐步升温条件下，烘干24-36h，至含水率为6%后冷却至室温；所述力学平衡工艺具体为：第一次力学平衡处理，70-90℃，压力为3-5kg/cm2，用热压机钢板热压1-2min后冷却至常温；第二次力学平衡处理，100-120℃，压力为6-9kg/cm2，用热压机钢板热压3-5min后冷却至常温；第三次力学平衡处理，130-150℃，压力为10-15kg/cm2，用带有纵横交错式纹理的热压机钢板热压3-5min后冷却至常温。
所述步骤S102中，所述烘干工艺具体为：第一次烘干处理，80-90℃下，烘干3-5min后冷却至室温；第二次烘干处理，喷雾处理后，100-110℃下，烘干6-10min，后冷却至室温；所述力学平衡工艺具体为：第一次力学平衡处理，50-70℃，压力为1-3kg/cm2，用热压机钢板热压0.5-1min后冷却至常温；第二次力学平衡处理，80-100℃，压力为4-6kg/cm2，用热压机钢板热压2-4min后冷却至常温；第三次力学平衡处理，110-130℃，压力为7-9kg/cm2，用热压机钢板热压2-4min后冷却至常温；所述砂光处理具体为：采用180目以上砂光机砂光，增加胶合接触面；所述毛化处理具体为：用400-3800吨热压机或冷压机进行单面压制，压制时使用表面纵横交错式纹理的钢板，增加胶合接触面。
所述步骤S103中，所述烘干工艺具体为：第一次烘干处理，80-90℃下，烘干3-5min后冷却至室温；第二次烘干处理，喷雾处理后，100-110℃下，烘干6-10min，后冷却至室温；所述力学平衡工艺具体为：第一次力学平衡处理，50-70℃，压力为1-3kg/cm2，用热压机钢板热压0.5-1min后冷却至常温；第二次力学平衡处理，80-100℃，压力为4-6kg/cm2，用热压机钢板热压2-4min后冷却至常温；第三次力学平衡处理，110-130℃，压力为7-9kg/cm2，用热压机钢板热压2-4min后冷却至常温；所述砂光处理具体为：采用180目以上砂光机砂光，增加胶合接触面；所述毛化处理具体为：用400-3800吨热压机或冷压机进行单面压制，压制时使用表面纵横交错式纹理的钢板，增加胶合接触面。
所述步骤S104中，热压处理采用的热压机吨位为400-3800吨，温度为60-220℃，冷压处理采用的冷压机吨位为400-3800吨，温度为1-60℃。
实施例1
制备耐热耐高温耐潮湿地板D-1
S101.芯板的准备：将实木拼板或实木整板进行蒸煮、烘干处理后，按照需求尺寸锯切、旋切或刨切成芯板，做力学平衡后备用；
所述蒸煮工艺具体为：将实木拼板或实木整板置于蒸煮池中，加热至100℃，保持蒸煮8h，取出后进行烘干；所述烘干工艺具体为：第一次烘干处理，70-120℃逐步升温条件下，烘干24h，至含水率为10%后冷却至室温；第二次烘干处理，喷雾处理后，100-180℃逐步升温条件下，烘干24h，至含水率为8%后冷却至室温；第三次烘干处理，喷雾处理后，120-200℃逐步升温条件下，烘干24h，至含水率为6%后冷却至室温；所述力学平衡工艺具体为：第一次力学平衡处理，70℃，压力为3kg/cm2，用热压机钢板热压1min后冷却至常温；第二次力学平衡处理，100℃，压力为6kg/cm2，用热压机钢板热压3min后冷却至常温；第三次力学平衡处理，130℃，压力为10kg/cm2，用带有纵横交错式纹理的热压机钢板热压3min后冷却至常温。
S102.缓冲板的准备：将浸渍纸、浸渍纸板、浸渍无纺布、浸渍玻璃纤维纸或浸渍玻璃纤维布进行浸渍、烘干和力学平衡处理后，或将密度纤维板、木皮或实木板材经力学平衡处理后，表面经砂光处理后，按照需求尺寸裁切成缓冲板后备用；
所述烘干工艺具体为：第一次烘干处理，80℃下，烘干3min后冷却至室温；第二次烘干处理，喷雾处理后，100℃下，烘干6min，后冷却至室温；所述力学平衡工艺具体为：第一次力学平衡处理，50℃，压力为1kg/cm2，用热压机钢板热压0.5min后冷却至常温；第二次力学平衡处理，80℃，压力为4kg/cm2，用热压机钢板热压2min后冷却至常温；第三次力学平衡处理，110℃，压力为7kg/cm2，用热压机钢板热压2min后冷却至常温；所述砂光处理具体为：采用180目砂光机砂光后备用。
S103.面板的准备：将浸渍纸、三聚氰胺纸或三聚氰胺板进行力学平衡处理后，或将密度纤维板、木皮或实木板材依次进行烘干和力学平衡处理后，按照需求尺寸锯切、旋切或刨切成面板，其胶合面经砂光处理后备用；所述烘干工艺具体为：第一次烘干处理，80℃下，烘干3min后冷却至室温；第二次烘干处理，喷雾处理后，100℃下，烘干6min，后冷却至室温；所述力学平衡工艺具体为：第一次力学平衡处理，50℃，压力为1kg/cm2，用热压机钢板热压0.5min后冷却至常温；第二次力学平衡处理，80℃，压力为4kg/cm2，用热压机钢板热压2min后冷却至常温；第三次力学平衡处理，110℃，压力为7kg/cm2，用热压机钢板热压2min后冷却至常温；所述砂光处理具体为：采用180目砂光机砂光后备用。
S104.地板贴合：采用环保防水型胶水将芯板、缓冲板、面板进行涂胶后依次贴合，进行热压处理，热压处理采用的热压机吨位为1000吨，温度为100℃，获得耐热耐高温耐潮湿地板D-1。
实施例2
制备耐热耐高温耐潮湿地板D-2
S101.芯板的准备：将实木拼板或实木整板进行蒸煮、烘干处理后，按照需求尺寸锯切、旋切或刨切成芯板，做力学平衡后备用；
所述蒸煮工艺具体为：将实木拼板或实木整板置于蒸煮池中，加热至100℃，保持蒸煮9h，取出后进行烘干；所述烘干工艺具体为：第一次烘干处理，70-120℃逐步升温条件下，烘干30h，至含水率为10%后冷却至室温；第二次烘干处理，喷雾处理后，100-180℃逐步升温条件下，烘干32h，至含水率为8%后冷却至室温；第三次烘干处理，喷雾处理后，120-200℃逐步升温条件下，烘干28h，至含水率为6%后冷却至室温；所述力学平衡工艺具体为：第一次力学平衡处理，80℃，压力为4kg/cm2，用热压机钢板热压2min后冷却至常温；第二次力学平衡处理，110℃，压力为7kg/cm2，用热压机钢板热压4min后冷却至常温；第三次力学平衡处理，140℃，压力为12kg/cm2，用带有纵横交错式纹理的热压机钢板热压4min后冷却至常温。
S102.缓冲板的准备：将浸渍纸、浸渍纸板、浸渍无纺布、浸渍玻璃纤维纸或浸渍玻璃纤维布进行浸渍、烘干和力学平衡处理后，或将密度纤维板、木皮或实木板材经力学平衡处理后，表面经毛化处理后，按照需求尺寸裁切成缓冲板后备用；
所述烘干工艺具体为：第一次烘干处理，85℃下，烘干4min后冷却至室温；第二次烘干处理，喷雾处理后，110℃下，烘干8min，后冷却至室温；所述力学平衡工艺具体为：第一次力学平衡处理，60℃，压力为2kg/cm2，用热压机钢板热压1min后冷却至常温；第二次力学平衡处理，90℃，压力为5kg/cm2，用热压机钢板热压2min后冷却至常温；第三次力学平衡处理，120℃，压力为8kg/cm2，用热压机钢板热压2-4min后冷却至常温；
所述毛化处理具体为：用3800吨热压机或冷压机进行单面压制，压制时使用表面纵横交错式纹理的钢板，增加胶合接触面。
S103.面板的准备：将浸渍纸、三聚氰胺纸或三聚氰胺板进行力学平衡处理后，或将密度纤维板、木皮或实木板材依次进行烘干和力学平衡处理后，按照需求尺寸锯切、旋切或刨切成面板，其胶合面经毛化处理后备用；所述烘干工艺具体为：第一次烘干处理，90℃下，烘干3min后冷却至室温；第二次烘干处理，喷雾处理后，110℃下，烘干8min，后冷却至室温；所述力学平衡工艺具体为：第一次力学平衡处理，60℃，压力为2kg/cm2，用热压机钢板热压1min后冷却至常温；第二次力学平衡处理，90℃，压力为5kg/cm2，用热压机钢板热压2min后冷却至常温；第三次力学平衡处理，120℃，压力为8kg/cm2，用热压机钢板热压3min后冷却至常温；
所述毛化处理具体为：用3800吨热压机或冷压机进行单面压制，压制时使用表面纵横交错式纹理的钢板，增加胶合接触面。
S104.地板贴合：采用环保防水型胶水将芯板、缓冲板、面板进行涂胶后依次贴合，进行冷压处理，冷压处理采用的冷压机吨位为2000吨，温度为30℃，得耐热耐高温耐潮湿地板D-2。
实施例3
制备耐热耐高温耐潮湿地板D-3
S101.芯板的准备：将实木拼板或实木整板进行蒸煮、烘干处理后，按照需求尺寸锯切、旋切或刨切成芯板，做力学平衡后备用；
所述蒸煮工艺具体为：将实木拼板或实木整板置于蒸煮池中，加热至100℃，保持蒸煮10h，取出后进行烘干；所述烘干工艺具体为：第一次烘干处理，70-120℃逐步升温条件下，烘干36h，至含水率为10%后冷却至室温；第二次烘干处理，喷雾处理后，100-180℃逐步升温条件下，烘干36h，至含水率为8%后冷却至室温；第三次烘干处理，喷雾处理后，120-200℃逐步升温条件下，烘干36h，至含水率为6%后冷却至室温；所述力学平衡工艺具体为：第一次力学平衡处理，90℃，压力为3kg/cm2，用热压机钢板热压2min后冷却至常温；第二次力学平衡处理，120℃，压力为9kg/cm2，用热压机钢板热压5min后冷却至常温；第三次力学平衡处理， 150℃，压力为10kg/cm2，用带有纵横交错式纹理的热压机钢板热压5min后冷却至常温。
S102.缓冲板的准备：将浸渍纸、浸渍纸板、浸渍无纺布、浸渍玻璃纤维纸或浸渍玻璃纤维布进行浸渍、烘干和力学平衡处理后，或将密度纤维板、木皮或实木板材经力学平衡处理后，表面经砂光处理后，按照需求尺寸裁切成缓冲板后备用；
所述烘干工艺具体为：第一次烘干处理，90℃下，烘干3min后冷却至室温；第二次烘干处理，喷雾处理后， 110℃下，烘干6min，后冷却至室温；所述力学平衡工艺具体为：第一次力学平衡处理， 70℃，压力为3kg/cm2，用热压机钢板热压1min后冷却至常温；第二次力学平衡处理，100℃，压力为6kg/cm2，用热压机钢板热压4min后冷却至常温；第三次力学平衡处理，130℃，压力为7kg/cm2，用热压机钢板热压4min后冷却至常温；所述砂光处理具体为：采用180目砂光机砂光后备用。
S103.面板的准备：将浸渍纸、三聚氰胺纸或三聚氰胺板进行力学平衡处理后，或将密度纤维板、木皮或实木板材依次进行烘干和力学平衡处理后，按照需求尺寸锯切、旋切或刨切成面板，其胶合面经砂光处理后备用；所述烘干工艺具体为：第一次烘干处理， 90℃下，烘干5min后冷却至室温；第二次烘干处理，喷雾处理后，100℃下，烘干10min，后冷却至室温；所述力学平衡工艺具体为：第一次力学平衡处理，70℃，压力为3kg/cm2，用热压机钢板热压1min后冷却至常温；第二次力学平衡处理，100℃，压力为6kg/cm2，用热压机钢板热压4min后冷却至常温；第三次力学平衡处理，130℃，压力为7kg/cm2，用热压机钢板热压4min后冷却至常温；所述砂光处理具体为：采用180目砂光机砂光后备用。
S104.地板贴合：采用环保防水型胶水将芯板、缓冲板、面板进行涂胶后依次贴合，进行热压处理，热压处理采用的热压机吨位为3800吨，温度为220℃得耐热耐高温耐潮湿地板D-3。
实施例4
对实施例1~3制备的地板D-1~D-3分别在高热、高温和高湿环境下进行检测，地板D-1~D-3均表现优异，未出现脱皮、拱起等现有地板常见问题，完全满足高热、高温和高湿环境的使用要求。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种耐热耐高温耐潮湿地板的制备方法，包括以下步骤：
S101.芯板的准备：将实木拼板或实木整板进行蒸煮、烘干处理后，按照需求尺寸锯切、旋切或刨切成芯板，做力学平衡后备用；
S102.缓冲板的准备：将浸渍纸、浸渍纸板、浸渍无纺布、浸渍玻璃纤维纸或浸渍玻璃纤维布进行浸渍、烘干和力学平衡处理后，或将密度纤维板、木皮或实木板材经力学平衡处理后，表面经砂光或毛化处理后，按照需求尺寸裁切成缓冲板后备用；
S103.面板的准备：将浸渍纸、三聚氰胺纸或三聚氰胺板进行力学平衡处理后，或将密度纤维板、木皮或实木板材依次进行烘干和力学平衡处理后，按照需求尺寸锯切、旋切或刨切成面板，其胶合面经砂光或毛化处理后备用；
S104.地板贴合：采用环保防水型胶水将芯板、缓冲板、面板进行涂胶后依次贴合，进行冷压或热压处理，即得;
所述步骤S101中，所述蒸煮工艺具体为：将实木拼板或实木整板置于蒸煮池中，加热至100℃，保持蒸煮8h以上，取出后进行烘干；
所述烘干工艺具体为：第一次烘干处理，70-120℃逐步升温条件下，烘干24-36h，至含水率为10%后冷却至室温；第二次烘干处理，喷雾处理后，100-180℃逐步升温条件下，烘干24-36h，至含水率为8%后冷却至室温；第三次烘干处理，喷雾处理后，120-200℃逐步升温条件下，烘干24-36h，至含水率为6%后冷却至室温；
所述力学平衡工艺具体为：第一次力学平衡处理，70-90℃，压力为3-5kg/cm2，用热压机钢板热压1-2min后冷却至常温；第二次力学平衡处理，100-120℃，压力为6-9kg/cm2，用热压机钢板热压3-5min后冷却至常温；第三次力学平衡处理，130-150℃，压力为10-15kg/cm2，用带有纵横交错式纹理的热压机钢板热压3-5min后冷却至常温；
所述步骤S102中，所述烘干工艺具体为：第一次烘干处理，80-90℃下，烘干3-5min后冷却至室温；第二次烘干处理，喷雾处理后，100-110℃下，烘干6-10min，后冷却至室温；
所述力学平衡工艺具体为：第一次力学平衡处理，50-70℃，压力为1-3kg/cm2，用热压机钢板热压0.5-1min后冷却至常温；第二次力学平衡处理，80-100℃，压力为4-6kg/cm2，用热压机钢板热压2-4min后冷却至常温；第三次力学平衡处理，110-130℃，压力为7-9kg/cm2，用热压机钢板热压2-4min后冷却至常温；
所述砂光处理具体为：采用180目以上砂光机砂光，增加胶合接触面；
所述毛化处理具体为：用400-3800吨热压机或冷压机进行单面压制，压制时使用表面纵横交错式纹理的钢板，增加胶合接触面。
2.如权利要求1所述耐热耐高温耐潮湿地板的制备方法，其特征在于，所述步骤S103中，所述烘干工艺具体为：第一次烘干处理，80-90℃下，烘干3-5min后冷却至室温；第二次烘干处理，喷雾处理后，100-110℃下，烘干6-10min，后冷却至室温；
所述力学平衡工艺具体为：第一次力学平衡处理，50-70℃，压力为1-3kg/cm2，用热压机钢板热压0.5-1min后冷却至常温；第二次力学平衡处理，80-100℃，压力为4-6kg/cm2，用热压机钢板热压2-4min后冷却至常温；第三次力学平衡处理，110-130℃，压力为7-9kg/cm2，用热压机钢板热压2-4min后冷却至常温；
所述砂光处理具体为：采用180目以上砂光机砂光，增加胶合接触面；
所述毛化处理具体为：用400-3800吨热压机或冷压机进行单面压制，压制时使用表面纵横交错式纹理的钢板，增加胶合接触面。
3.如权利要求2所述耐热耐高温耐潮湿地板的制备方法，其特征在于，所述步骤S104中，热压处理采用的热压机吨位为400-3800吨，温度为60-220℃，冷压处理采用的冷压机吨位为400-3800吨，温度为1-60℃。
4.一种通过权利要求1-3之一的制备方法生产出的耐热耐高温耐潮湿地板，其特征在于，包括芯板、缓冲板和面板，所述缓冲板包括两块，分别贴合在芯板的上下两端面，所述面板为两块，分别贴合在上下两缓冲板的外侧，所述芯板一端向外延伸有卡接件，另一端内凹有与卡接件相匹配的卡接槽，所述卡接件包括延伸板，延伸板远离芯板的一端设置有定位凸起，所述卡接槽处的芯板上外凸有定位半球，所述卡接件处的缓冲板上内凹有与定位半球匹配的定位凹槽；所述芯板由实木拼板或实木整板制得。
5.如权利要求4所述的耐热耐高温耐潮湿地板，其特征在于，上下两缓冲板与面板之间和/或芯板与上下两缓冲板之间还各设置有一层缓冲板。
6.如权利要求4所述的耐热耐高温耐潮湿地板，其特征在于，所述缓冲板由浸渍纸、浸渍纸板、浸渍无纺布、浸渍玻璃纤维纸、浸渍玻璃纤维布、密度纤维板、木皮或实木板材制得。
7.如权利要求4所述的耐热耐高温耐潮湿地板，其特征在于，所述面板由浸渍纸、三聚氰胺纸、三聚氰胺板、密度纤维板、木皮或实木板材制得。
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