CN2207271Y - 单板覆面竹质编织层积材 - Google Patents

Abstract

一种在竹质编织层积材制造方法(CN 1074642A)的基础上，针对该产品的特点进行改进或 二次加工制得的单板覆面竹质编织层积材，其特征是 在竹质编织层积材的一或两个表层上覆贴一张约 1.2毫米厚度的木质薄单板。采用本实用新型制作 产品包装箱等，由于表面质量明显提高，故可明显提 高包装质量，以满足某些对产品包装质量有较高要求 的用户需要。还可代替木质胶合板使用，并作各种二 次加工的基材。

Description

本实用新型属人造板生产中的层积材加工技术。

由于竹材的材质在许多方面明显优于木材，且我国的竹材资源相当丰富，因此，已有多种使用竹材制造竹材胶合板或类似产品的方法。如：竹材胶合板制造方法（CN－ZL87100368.6），竹子胶合锯片板（CNZL89212130.0），竹胶积层板的制造方法（CN－ZL88102689.1）和目前国内各类小型企业生产的竹编胶合板等。以上各种方法，或胶粘剂耗量大；或厚度不均匀；或产品结构不合理，不能充分发挥出竹材的内在性能；或工艺不够完善合理，因此，尚不能充分发挥竹材的优异性能和满足各种用户的使用要求。

本实用新型的设计目的是在《竹质编织层积材制造方法》（CN 1074642A）的基础上，针对该产品的特点进行改进或二次加工，以在不影响产品主要性能的前提下，提高产品的表面质量，以满足某些场合下用户的各种不同要求。

《竹质编织层积材制造方法》（CN 1074642A）中所提出的竹质编织层积材的工艺流程为：

1.原料准备——一般采用毛竹，也可使用其它竹子。

2.截断——将竹子按生产产品尺寸的要求，截断成需要的长度。

3.劈片——用专用设备或手工将截断后的竹筒劈成要求厚度的竹片条。

4.编织——将竹片条采用专用设备或手工编织成竹片板。

5.干燥——将竹片板干燥到要求的含水率。

6.施胶——将竹片板按工艺要求进行施胶。

7.组坯——将施胶后的竹片板按工艺要求进行组坯。

8.预压——将组坯后的竹片板坯在适当的压力下进行预压。

9.热压——将预压后的板坯在适当的温度和压力下进行热压形成竹质编织层积材。

这时所获得的产品，由于各层板均使用经线将竹片编织而成，竹片间尚存在一定的间距（要求不大于2mm），因此，表层板的外观质量很难进一步提高。本实用新型的技术解决方案是在此竹质编织层积材的基础上，在竹质编织层积材的一或两个表面上，再覆盖一层木质薄单板，以在不影响产品主要性能的前提下，提高产品的表面质量，以满足某些场合下用户的各种不同要求。

附图的说明：

附图为双面覆盖木质薄单板的单板覆面竹质编织层积材结构示意图；

图中（1）为竹质编织层积材，（2）为木质薄单板。

典型实施例1：

1.将竹材劈成宽度为10～20mm，厚度为1～2.5mm的竹片；

2.将竹片用0.1mm的尼龙线在编织机上进行编织，尼龙线（经线）间间距为150mm左右，竹片间的间距尽量紧密，要求不大于2mm；

3.相邻层竹片板呈垂直相交组坯或按45度夹角进行组坯，并在一或两个表层上覆贴一张单面涂胶的约1.2毫米厚度的木质单板；

4.预压、热压；

其它按常规工艺进行，即可得到表面质量得到明显改善的单板覆面竹质编织层积材。

典型实施例2：

1.按CN 1074642A中公开的竹质编织层积材制造方法制得竹质编织层积材，

2.在竹质编织层积材的一或两个表层上覆贴一张单面涂胶的约1.2毫米厚度的木质单板；

3.热压；

其它按常规工艺进行，即可得到表面质量得到明显改善的单板覆面竹质编织层积材。

采用本实用新型制作产品包装箱等，由于表面质量明显提高，故可明显提高包装质量，以满足某些对产品包装质量有较高要求的用户需要。还可代替木质胶合板使用，并作各种二次加工的基材。

Claims (1)

1、一种将竹子截断后劈片、编织、干燥、施胶、组坯、预压、热压后制造的单板覆面竹质编织层积材，其特征是在竹质编织层积材的一或两个表层上覆贴一张木质薄单板。

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