JPH01225501A - 寄木模様化粧単板の製造方法 - Google Patents
寄木模様化粧単板の製造方法Info
- Publication number
- JPH01225501A JPH01225501A JP5093888A JP5093888A JPH01225501A JP H01225501 A JPH01225501 A JP H01225501A JP 5093888 A JP5093888 A JP 5093888A JP 5093888 A JP5093888 A JP 5093888A JP H01225501 A JPH01225501 A JP H01225501A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate material
- laminated
- board
- decorative veneer
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 45
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 31
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 31
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 6
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 5
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract description 11
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 3
- 230000001788 irregular Effects 0.000 abstract description 2
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 abstract 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 7
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 6
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 6
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 description 5
- HNPDNOZNULJJDL-UHFFFAOYSA-N ethyl n-ethenylcarbamate Chemical compound CCOC(=O)NC=C HNPDNOZNULJJDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 3
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 3
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004839 Moisture curing adhesive Substances 0.000 description 2
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N formaldehyde Natural products O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000013008 moisture curing Methods 0.000 description 2
- 241000207199 Citrus Species 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- 241000736772 Uria Species 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 235000020971 citrus fruits Nutrition 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000009408 flooring Methods 0.000 description 1
- 238000007602 hot air drying Methods 0.000 description 1
- 210000000936 intestine Anatomy 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Finished Plywoods (AREA)
- Manufacture Of Wood Veneers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、主として床材などの建築板や家具板の表装材
として用いられる、寄木模様を有する化粧単板の９１Ｉ
造方法に関するものである。
として用いられる、寄木模様を有する化粧単板の９１Ｉ
造方法に関するものである。
［従来の技術およびその欠点］
従来１人工的に寄木模様化粧単板を製造する方法として
以下のような方法があった。すなわち、化粧中板用に使
用する原木を製材し、さらに、鋸で寄木模様の単位化粧
材となる複数枚の湿潤状態の板材を作成し、その後、こ
れらの板材をドライヤー等で充分乾燥させる。そして、
上記板材相互間に接着剤を介して積層・加圧して積層ブ
ロックをつくり１次いで各板材の積層断面のえられる方
向に上記積層ブロックを薄く切削して所定の寄木模様化
粧単板を製造していた。
以下のような方法があった。すなわち、化粧中板用に使
用する原木を製材し、さらに、鋸で寄木模様の単位化粧
材となる複数枚の湿潤状態の板材を作成し、その後、こ
れらの板材をドライヤー等で充分乾燥させる。そして、
上記板材相互間に接着剤を介して積層・加圧して積層ブ
ロックをつくり１次いで各板材の積層断面のえられる方
向に上記積層ブロックを薄く切削して所定の寄木模様化
粧単板を製造していた。
しかしながら、上記湿潤な板材をドライヤーで乾燥させ
ようとすると、板材の全表面の均一乾燥が困難であり、
板材の柾目中板１１面と木口面との乾燥速度に差が生じ
ているために、柾＋１・板１１面が適正な乾燥状態にな
っても木口面が未だ乾燥しておらず、木１」而に水分が
残存している場合に後工程における教材同志の接着に支
障をきたすおそれがあり、また木口面を接着＋＋１４１
となるまで適正乾燥させると柾［１争板目面が過乾燥状
ｙムとなり、木材内部の収縮応力によって、それらの表
面に１１．ｌれ等が生じるおそれがあった。さらに、上
記のような方法で行なうにあたり板材回、ムを接着する
必要があるが、湿潤状態での接着が不ｎＴ ｆＦｓであ
ったために一度板材を乾燥させてヒ分接着１＋７ 歳な
含水率まで低ドさせ、その後接着作業を行なっており、
さらに上記積層ブロックを薄＜ ９Ｊ削するときには再
び煮沸工程等によって湿潤状態にしてから切削していた
ので、無駄な工程を繰り返さなければならなかった。す
なわち、従来の製造方法では乾燥した後に湿潤状態にす
るという無駄な工程を必要とし賃産に不適当であった。
ようとすると、板材の全表面の均一乾燥が困難であり、
板材の柾目中板１１面と木口面との乾燥速度に差が生じ
ているために、柾＋１・板１１面が適正な乾燥状態にな
っても木口面が未だ乾燥しておらず、木１」而に水分が
残存している場合に後工程における教材同志の接着に支
障をきたすおそれがあり、また木口面を接着＋＋１４１
となるまで適正乾燥させると柾［１争板目面が過乾燥状
ｙムとなり、木材内部の収縮応力によって、それらの表
面に１１．ｌれ等が生じるおそれがあった。さらに、上
記のような方法で行なうにあたり板材回、ムを接着する
必要があるが、湿潤状態での接着が不ｎＴ ｆＦｓであ
ったために一度板材を乾燥させてヒ分接着１＋７ 歳な
含水率まで低ドさせ、その後接着作業を行なっており、
さらに上記積層ブロックを薄＜ ９Ｊ削するときには再
び煮沸工程等によって湿潤状態にしてから切削していた
ので、無駄な工程を繰り返さなければならなかった。す
なわち、従来の製造方法では乾燥した後に湿潤状態にす
るという無駄な工程を必要とし賃産に不適当であった。
特にＦ記板材１ 、 ｊ−９Ｊｉ ｌｆ力が生じるま
で含水率を低ドさせるために乾燥させる工程は、生産性
を上げる意味において）Ｉ常に時間的・コスト的なマイ
ナス面が大きかった。そこで、上記欠点を解消するため
番こ湿ｆｌｒｌ状ｙＥ；の教材同志でも接７７ｎＴ 濠
なエポキシ樹脂ψ湿気硬化型ウレタン樹脂等の接着剤を
使用して上記板材を積層・加圧し、積層ブロックをつく
り、この積層ブロックをスライスして寄木模様の入玉化
粧中板を製造する方法が考え出されているが、この！Ａ
造方法では湿潤な板材を乾燥させる工程等を省くことが
できて生産性を向上させ、同時に生産コストを下げるこ
とができる。しかしながら、上記湿ｌｌ￥４な板材同志
を接着するための接着剤が湿気硬化ポリウレタン樹脂等
の水分存在ドで硬化する接ｌｉ剤、いわゆる水分反応硬
化型接着剤か、あるいはエポキシ樹１酌等の水分存在ド
でも硬化する接着剤に限定されるものとなり、接着剤を
特定しなければならなかった。
で含水率を低ドさせるために乾燥させる工程は、生産性
を上げる意味において）Ｉ常に時間的・コスト的なマイ
ナス面が大きかった。そこで、上記欠点を解消するため
番こ湿ｆｌｒｌ状ｙＥ；の教材同志でも接７７ｎＴ 濠
なエポキシ樹脂ψ湿気硬化型ウレタン樹脂等の接着剤を
使用して上記板材を積層・加圧し、積層ブロックをつく
り、この積層ブロックをスライスして寄木模様の入玉化
粧中板を製造する方法が考え出されているが、この！Ａ
造方法では湿潤な板材を乾燥させる工程等を省くことが
できて生産性を向上させ、同時に生産コストを下げるこ
とができる。しかしながら、上記湿ｌｌ￥４な板材同志
を接着するための接着剤が湿気硬化ポリウレタン樹脂等
の水分存在ドで硬化する接ｌｉ剤、いわゆる水分反応硬
化型接着剤か、あるいはエポキシ樹１酌等の水分存在ド
でも硬化する接着剤に限定されるものとなり、接着剤を
特定しなければならなかった。
［発ＩＩの目的］
本発明は、上記諸欠点を解消するためになされたもので
あり、設備費のあまりかからない、簡単な乾燥工程によ
る非常に合理的な寄木模様化粧ｒｉ板の製造方法を提供
することを目的としている。
あり、設備費のあまりかからない、簡単な乾燥工程によ
る非常に合理的な寄木模様化粧ｒｉ板の製造方法を提供
することを目的としている。
［構成］
以下、本発明をさらに詳しく説明する。
先ず第１図に示すように寄木模様１例えば乱尺模様の単
位化粧材となる複数枚の湿潤状態の板材（１）を浸漬槽
（２）の中に入っている温水に浸漬し加熱させる。そ
して浸漬槽から取り出した浸ｖＬ後の板材を放冷乾燥さ
せ、各々板材の表面の含水率が繊維飽和点（以７．ｆ、
ｓ、ｐと呼ぶ）以Ｆになるようにする。ここにおいて上
記湿潤状態の板材 （１）は、最終的に形成される乱尺
模様・小市松模様等゛の′シ木模様の化粧中板を製造す
るために種々の長さ、幅、厚さを有する板材として用い
ることができる。また、温水の温１■は４０〜１００℃
の範囲であり、いわゆる熱水も含まれている。浸漬時間
は５分間以上必要であり、好ましくは５〜６０分間であ
る。上記条件外の４０℃未満の温水あるいは浸漬時間５
分間未満であると、湿潤な板材の温度が」二昇しにくい
と同時に温水が板材内部に入りにくいので浸漬φ加熱効
果が弱くなる。前記放冷免燥時に板材の表面から水蒸気
の発生がなくなるまで温風または冷風を当てると、−・
層急速に板材の表面乾燥が進行し、表面含水率がｆ、ｓ
、ｐ以下となる。なお、前記放冷乾燥はドライヤー乾燥
（湿潤板材のドライヤーによる熱風乾燥）に比べて板材
全表面（６面）を急速に、しかも均一に乾燥させること
ができるので非常に効率がよい、また１、上記した範囲
内の温水の温度と板材浸漬時間を適宜調整すると、板材
の表面含水率の設定ができる。
位化粧材となる複数枚の湿潤状態の板材（１）を浸漬槽
（２）の中に入っている温水に浸漬し加熱させる。そ
して浸漬槽から取り出した浸ｖＬ後の板材を放冷乾燥さ
せ、各々板材の表面の含水率が繊維飽和点（以７．ｆ、
ｓ、ｐと呼ぶ）以Ｆになるようにする。ここにおいて上
記湿潤状態の板材 （１）は、最終的に形成される乱尺
模様・小市松模様等゛の′シ木模様の化粧中板を製造す
るために種々の長さ、幅、厚さを有する板材として用い
ることができる。また、温水の温１■は４０〜１００℃
の範囲であり、いわゆる熱水も含まれている。浸漬時間
は５分間以上必要であり、好ましくは５〜６０分間であ
る。上記条件外の４０℃未満の温水あるいは浸漬時間５
分間未満であると、湿潤な板材の温度が」二昇しにくい
と同時に温水が板材内部に入りにくいので浸漬φ加熱効
果が弱くなる。前記放冷免燥時に板材の表面から水蒸気
の発生がなくなるまで温風または冷風を当てると、−・
層急速に板材の表面乾燥が進行し、表面含水率がｆ、ｓ
、ｐ以下となる。なお、前記放冷乾燥はドライヤー乾燥
（湿潤板材のドライヤーによる熱風乾燥）に比べて板材
全表面（６面）を急速に、しかも均一に乾燥させること
ができるので非常に効率がよい、また１、上記した範囲
内の温水の温度と板材浸漬時間を適宜調整すると、板材
の表面含水率の設定ができる。
このように、板材を、その表面含水率がｆ。
ｓ、ｐ以ドまでなるように乾燥させ、その後にブレーナ
等で板材表面を平滑仕上げする。このとき、板材から水
蒸気が発生している場合、プレーナ等に水滴がたまる。
等で板材表面を平滑仕上げする。このとき、板材から水
蒸気が発生している場合、プレーナ等に水滴がたまる。
いわゆる結露現象が起こり、この水滴が板材表面に落ち
て鉄汚染の原因となるので、この解決方法として上記プ
レーナ等の近傍に温風吹出装置を設けると、ｈ記結露現
象は起こらない。
て鉄汚染の原因となるので、この解決方法として上記プ
レーナ等の近傍に温風吹出装置を設けると、ｈ記結露現
象は起こらない。
表面平滑仕上げ後の複数枚の板材（１１）を第２図に示
すように接着剤を介して接合しながら積層φ加圧して積
層ブロック（１３）を一体形成する。ここにおいて、
（１２）は接着層であり、使用される接着剤としては
ユリアｅメラミン系樹ＩＦ！−フェノール系樹脂などの
ホルムアルデヒド系樹脂の接着剤、酢酸ビニール系樹脂
・水性ビニールウレタン系樹脂などのエマルジョン系樹
脂の接着剤、あるいはエポキシ系樹脂接着剤や湿気硬化
型接着剤である一液性ポリウレタン系柑脂接着剤など種
々の接着剤が考えられる。湿気硬化型接着剤を使用する
場合、反応促進するために上記接着剤に水分を添加して
使用してもよい。
すように接着剤を介して接合しながら積層φ加圧して積
層ブロック（１３）を一体形成する。ここにおいて、
（１２）は接着層であり、使用される接着剤としては
ユリアｅメラミン系樹ＩＦ！−フェノール系樹脂などの
ホルムアルデヒド系樹脂の接着剤、酢酸ビニール系樹脂
・水性ビニールウレタン系樹脂などのエマルジョン系樹
脂の接着剤、あるいはエポキシ系樹脂接着剤や湿気硬化
型接着剤である一液性ポリウレタン系柑脂接着剤など種
々の接着剤が考えられる。湿気硬化型接着剤を使用する
場合、反応促進するために上記接着剤に水分を添加して
使用してもよい。
上記した接着剤を使用してえられた積層ブロック（１３
）を各板材の積層断面がえられる方向にド！〈切削する
ことによって、第３図のような寄木模様化粧単板（１４
）を製造することができる。
）を各板材の積層断面がえられる方向にド！〈切削する
ことによって、第３図のような寄木模様化粧単板（１４
）を製造することができる。
［効果］
上述したように本発明は、単位化粧材となる湿１￥１な
板材をまず温水に浸漬して加熱させ、その後に放冷乾燥
させるので、従来の乾燥方法に比へて急速に、しかも板
材全表面を均一に乾燥させることができる。また、温水
温度と浸漬時間の調整をすると板材の表面含水率の設定
ができる。
板材をまず温水に浸漬して加熱させ、その後に放冷乾燥
させるので、従来の乾燥方法に比へて急速に、しかも板
材全表面を均一に乾燥させることができる。また、温水
温度と浸漬時間の調整をすると板材の表面含水率の設定
ができる。
さらに、浸漬・加熱後の板材を放冷乾燥させ。
その板材が常温になるまでに接着剤を介して積層・加圧
して積層ブロックを作成すると、余熱による接着ができ
、接着硬化が促進される。また。
して積層ブロックを作成すると、余熱による接着ができ
、接着硬化が促進される。また。
Ｌ記浸漬の結果板材から抽出成分がぬけ、接着力向丘が
図れる。
図れる。
接着剤においても従来の方法による水分反応硬化型接着
剤に限らず、種々の接着剤を用いることができる。
剤に限らず、種々の接着剤を用いることができる。
［実施例１］
乱尺模様の単位化粧材となる複数枚の板材（厚さ２０〜
３０■腸、 ＠９０園層、 長 さ ３００〜９００ｍ
５） を １００℃の熱水の入った浸漬槽に１０分
間浸漬し、その後、上記板材をその表面がｆ、ｓ、ｐ以
Ｆまでなるように放冷乾燥を１時間行なった。常温にほ
ぼ達した複数枚の板材をプレーナで表面モ滑仕ｈ Ｉｆ
をし、板材相互間に水性ビニールウレタン樹脂接着剤を
板面１ｒｒｒ’当たり １５０〜２００ｇ程度介して縦
方向および横方向にジヨイントして積層し、＋ｏｋｇ／
Ｃ■２の加圧力で積層Ｏ加圧して積層ブロックをつくっ
た。えられた積層ブロックをその積層断面がえられる方
向に蒔くスライスして所望の化粧中板をえた。
３０■腸、 ＠９０園層、 長 さ ３００〜９００ｍ
５） を １００℃の熱水の入った浸漬槽に１０分
間浸漬し、その後、上記板材をその表面がｆ、ｓ、ｐ以
Ｆまでなるように放冷乾燥を１時間行なった。常温にほ
ぼ達した複数枚の板材をプレーナで表面モ滑仕ｈ Ｉｆ
をし、板材相互間に水性ビニールウレタン樹脂接着剤を
板面１ｒｒｒ’当たり １５０〜２００ｇ程度介して縦
方向および横方向にジヨイントして積層し、＋ｏｋｇ／
Ｃ■２の加圧力で積層Ｏ加圧して積層ブロックをつくっ
た。えられた積層ブロックをその積層断面がえられる方
向に蒔くスライスして所望の化粧中板をえた。
［実施例？］
実施例１において、板材を １００℃の熱水の入った浸
漬槽に１０分間浸漬する代わりに、９０℃の熱水の入っ
た浸漬槽に５分間浸漬する以外は、実施例１と同じよう
にして化粧単板をえた。
漬槽に１０分間浸漬する代わりに、９０℃の熱水の入っ
た浸漬槽に５分間浸漬する以外は、実施例１と同じよう
にして化粧単板をえた。
［実施例３］
実施例１において、１００℃の熱水の入った浸漬槽に１
０分間浸漬する代わりに、６０℃の温水の入った浸漬槽
に３０分間浸漬する以外は、実施例１と同じようにして
化粧中板をえた。
０分間浸漬する代わりに、６０℃の温水の入った浸漬槽
に３０分間浸漬する以外は、実施例１と同じようにして
化粧中板をえた。
［実施例４］
実施例１．２あるいは３において、水性ビニールウレタ
ン樹脂接着剤の代わりに、湿気硬化型の−・液性ポリウ
レタン樹脂接着剤を使用する以外ｊよ、実施例１．２あ
るいは３と同じようにして化粧ｍ板をえた。
ン樹脂接着剤の代わりに、湿気硬化型の−・液性ポリウ
レタン樹脂接着剤を使用する以外ｊよ、実施例１．２あ
るいは３と同じようにして化粧ｍ板をえた。
［実施例５］
実施例１．２あるいは３において、水性ビニールウレタ
ン樹脂接着剤の代わりに、湿気硬化型の一液性ポリウレ
タン樹脂接着剤に若干の水を添加した接着剤を使用する
以外は、実施例１．２あるいは３と同じようにして化粧
単板をえた。
ン樹脂接着剤の代わりに、湿気硬化型の一液性ポリウレ
タン樹脂接着剤に若干の水を添加した接着剤を使用する
以外は、実施例１．２あるいは３と同じようにして化粧
単板をえた。
［実施例６］
実施例１において、９０℃の熱水の入った浸漬槽に板材
を１５分間浸漬し、その後上記板材をその表面含水率が
ｆ、ｓ、ｐ以下までになるように冷風を１５分間当て乾
燥させる以外は、実施例１と同じように化粧単板をえた
。
を１５分間浸漬し、その後上記板材をその表面含水率が
ｆ、ｓ、ｐ以下までになるように冷風を１５分間当て乾
燥させる以外は、実施例１と同じように化粧単板をえた
。
第１図は１本発明に使用する浸漬槽にｆ、ｓ。
Ｐ以りの湿潤な板材を加熱・浸漬する状態の説明図、第
２図は、木９．１ＪＩＪに係る積層ブロックの−実施例
な示す斜視図、第３図は、第２図に係る積層ブロックか
らえられた寄木模様化粧中板の斜視図である。 １．１１・・・・板材、 ２・・・・浸漬槽、 １
２・・・・接着層、 １３・・・・積層ブロック、
１４・・・・化粧中仮特許出扉人 水大産業株式会社 図面
２図は、木９．１ＪＩＪに係る積層ブロックの−実施例
な示す斜視図、第３図は、第２図に係る積層ブロックか
らえられた寄木模様化粧中板の斜視図である。 １．１１・・・・板材、 ２・・・・浸漬槽、 １
２・・・・接着層、 １３・・・・積層ブロック、
１４・・・・化粧中仮特許出扉人 水大産業株式会社 図面
Claims (2)
- （１）繊維飽和点以上の含水率を有する湿潤な複数枚の
板材を熱・温水に浸漬する工程と、それら板材をその表
面の含水率が繊維飽和点（ｆ．ｓ．ｐ）以ドになるまで
放冷乾燥させる工程と、それら板材の相互間に接着剤を
介して積層・加圧して積層ブロックを形成する工程と、
この積層ブロックを各板材の積層断面がえられる方向に
薄く切削する工程とを有することを特徴とする寄木模様
化粧単板の製造方法。 - （２）繊維飽和点以上の含水率を有する湿潤な複数枚の
板材を熱・温水に浸漬する工程と、それら板材をその表
面の含水率が繊維飽和点以下になるまで放冷乾燥させな
がら、その板材に、表面から水蒸気の発生がなくなるま
で温風または冷風を当てる工程と、それら板材の相互間
に接着剤を介して積層、加圧して積層ブロックを形成す
る工程と、この積層ブロックを各板材の積層断面がえら
れる方向に薄く切削する工程とを有することを特徴とす
る寄木模様化粧単板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5093888A JPH01225501A (ja) | 1988-03-03 | 1988-03-03 | 寄木模様化粧単板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5093888A JPH01225501A (ja) | 1988-03-03 | 1988-03-03 | 寄木模様化粧単板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01225501A true JPH01225501A (ja) | 1989-09-08 |
Family
ID=12872765
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5093888A Pending JPH01225501A (ja) | 1988-03-03 | 1988-03-03 | 寄木模様化粧単板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01225501A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010060928A (ko) * | 1999-12-28 | 2001-07-07 | 정재열 | 가구용 무늬목의 습식 접착방법 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5116922A (ja) * | 1974-06-17 | 1976-02-10 | Philips Nv | |
| JPS5532653A (en) * | 1978-08-30 | 1980-03-07 | Matsushita Electric Works Ltd | Method of making flitch for artificial veniers |
| JPS58188609A (ja) * | 1982-04-30 | 1983-11-04 | 北三株式会社 | 集成単板の製造方法 |
-
1988
- 1988-03-03 JP JP5093888A patent/JPH01225501A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5116922A (ja) * | 1974-06-17 | 1976-02-10 | Philips Nv | |
| JPS5532653A (en) * | 1978-08-30 | 1980-03-07 | Matsushita Electric Works Ltd | Method of making flitch for artificial veniers |
| JPS58188609A (ja) * | 1982-04-30 | 1983-11-04 | 北三株式会社 | 集成単板の製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010060928A (ko) * | 1999-12-28 | 2001-07-07 | 정재열 | 가구용 무늬목의 습식 접착방법 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PT1688228E (pt) | Processo para o fabrico de um folheado | |
| KR101833858B1 (ko) | 중밀도 섬유판의 엣지 접착 방법 | |
| JP2010504866A (ja) | 熱処理したウッドを適用した対称構造のウッドフローリング及びその製造方法 | |
| KR101738348B1 (ko) | 박형 강판을 적층한 보강 교차집성판 | |
| JP3430230B2 (ja) | 木質繊維板の積層加工方法 | |
| US3106500A (en) | Wood veneered gypsum board panel and process for making same | |
| JP3271912B2 (ja) | 建築材の製造方法 | |
| JPH01225501A (ja) | 寄木模様化粧単板の製造方法 | |
| JP2005048319A (ja) | 樹脂含浸硬化シート、樹脂含浸硬化シートの製造方法及びこの樹脂含浸シートを用いた建築用板 | |
| JP6494419B2 (ja) | 木材薬液処理方法 | |
| JP2002018807A (ja) | 積層材及びその製造方法 | |
| JP2763188B2 (ja) | 厚単板化粧板材の製造方法 | |
| JPH01238901A (ja) | 寄木模様化粧単板の製造方法 | |
| JP5099891B2 (ja) | 構造用正角材の製造方法 | |
| JP5681909B2 (ja) | 木質化粧板及びその製造方法 | |
| JPS5814975A (ja) | 化粧板の製造方法 | |
| JPH0462242B2 (ja) | ||
| JPS58126103A (ja) | 強化化粧板の製造方法 | |
| JP3145072B2 (ja) | 建築用板 | |
| JP4441074B2 (ja) | 化粧板の製造方法 | |
| JP3163353B2 (ja) | 圧縮木質材の製造方法 | |
| JPH0331559Y2 (ja) | ||
| JP2003251605A (ja) | 積層材 | |
| JPS63147603A (ja) | 耐熱性床材の製造方法 | |
| JPH08112804A (ja) | 床材の製造方法 |