JPH01238901A - 寄木模様化粧単板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、主として床材などの建築板の表装材や家具板
の表装材として用いられる、寄木模様を有する化粧単板
の製造方法に関するものである。

［従来の技術およびその欠点］ 従来、人工的に寄木模様化粧単板を製造する方法として
以下のような方法があった。すなわち、化粧単板用に使
用する原木を製材し、さらに、鋸で寄木模様の単位化粧
材となる複数枚の湿潤状態の板材を作成し、その後、こ
れらの板材をドライヤー等で充分乾燥させる。そして、
上記板材相互間に接着剤を介して積層参加圧してａ層ブ
ロックをつくり、次いで各板材の積層断面のえられる方
向に上記積層ブロックを薄く切削して所定の寄木模様化
粧単板を製造していた。

しかしながら、上記湿潤な板材をドライヤーで乾燥させ
ようとすると、板材の全表面の均一乾燥が困難であり、
板材の柾目・板目面と木口面との乾燥速度に差が生じて
いるために、柾目中板目面が適正な乾燥状態になっても
木口面が未だ乾燥しておらず、木口面に水分が残存して
いる場合に後工程における板材同志の接着に支障をきた
すおそれがあり、また木口面を接着可能となるまで適正
乾燥させると柾目・板目面が過乾燥状態となり、木材内
部の収縮応力によって、それら板材の表面に割れ等が生
じるおそれがあった。さらに、上記のような方法で行な
うにあたり板材同志を接着する必要があるが、湿潤状態
での接着が不可能であったために一度板材を乾燥させて
十分接着可能な含水率まで低下させ、その後接着作業を
行なっており、さらに上記積層ブロックを薄く切削する
ときにはＩＩ）び者沸［程等によって湿潤状態にしてか
らｕＪ削していたので、無駄な工程を繰り返さなければ
ならなかった。すなわち、従来の製造方法では乾燥した
後に湿間状態にするという無駄な工程を惑星としｊだ産
に不適当であった。特に上記板材を、］゛分接前接着生
じるまで乾燥させ含水率を低ドさせる■：程は、生産性
を上げる意味において非常に時間的ｅコスト的なマイナ
ス面が大きかった。そこで、上記欠点を解消するために
湿潤状１ムの板材同志でも接！ｊ　１１１濠なエポキシ
樹脂・湿２硬化型ウレタン樹脂等の接着剤を使用して上
記板材を積層参加圧し、積層ブロックをつくり、この積
層ブロックをスライスして寄木模様の人工化粧単数をＶ
Ｗする方法が考え出されているが、この製造方法では湿
潤な板材を乾燥させる工程等を省くことができて生産性
を向しさせ、同時に生産コストを下げることができる。

しかしながら、上記湿１１な板材同志を接着するための
接着剤が湿気硬化ポリウレタン樹脂等の水分存在下で硬
化するＪｆｉ　Ｊ剤、いわゆる水分反応硬化型接着剤か
あるいはエポキシ樹脂等の水分存在下でも硬化する接着
剤に限定されるものとなり、接着剤を特定しなければな
らなかった。

［発明の目的］ 本発明は、上記諸欠点を解消するためになされたもので
あり、設備費のあまりかからない、ｙａ単な乾燥工程に
よる非常に合理的な寄木模様化粧単板の製造方法を提供
することを目的としている。

［構成］ 以ド、本発明をざらに詐しく説明する。

先ず第１図に示すように寄木模様、例えば乱尺模様の中
位化粧材を作成するための基となる複数枚の湿潤状態の
長い板材（１）を浸漬槽　（２）の中に入っている温水
に浸漬し加熱させる。モして浸漬槽から取り出した浸漬
後の板材を放冷乾燥させ。

各々板材の表面の含水率がｆ、ｓ、ｐ以下になるように
する。ここにおいて上記湿潤状態の板材（１）は、最終
的に形成される乱尺模様・小市松模様等の寄木模様の化
粧中板を製造するために種々の長さ、福、厚さを有する
板材として用いることができる。また、温水の温度は４
０−１００”０の範囲であり、いわゆる熱水も含まれて
いる。浸漬時間は５分間以上必要であり、好ましくは５
〜６０分間である。上記条件外の４０℃未満の温水ある
いは浸漬時間５分間未満であると、湿潤な板材の温度が
１：　）１．　Ｌにくいと同時に温水が板材内部に入り
にくいので浸漬・加熱効果が弱くなる。前記放冷乾燥時
に板材の表面から水恭気の発生がなくなるまで温風また
は冷風を当てると、−層急速に板材の表面乾燥が進行し
、表面含水率がｆ、ｓ、ｐ以Ｆとなる。なお、前記放冷
乾燥はドライヤー乾燥（湿潤板材のドライヤーによる熱
風乾燥）に比べて板材全表面（６面）を急速に、しかも
均一に乾燥させることができるので非常に効率がよい、
また、上記した範囲内の温水の温度と板材浸漬時間を適
宜調整すると、板材の表面含水率の設定ができる。

このように、板材を、その表面含水率がｆ。

Ｓ、ｐ以ドまでなるように乾燥させ、その後にブレーナ
゛９で板材表面なモ滑什−Ｌげする。このとき、板材か
ら水蒸気が発生している場合、プレーナ等に水滴がたま
る、いわゆる結露現象が起こり、この水滴が板材表面に
落ちて鉄汚染の原因となるので、この解決方法として上
記プレーナ等の近傍に温風吹出装置を設けると、上記結
露現象は起こらない。

第４図に示すように１表面平滑仕上げ後の複数枚の板材
の木口を何か所か切断し、前記中位化粧材となる板材（
１１）を種々作成する。さらに、Ｌ記数材（１１）の木
口を乾燥させ、木口の含水率をｆ、ｓ、ｐ以ドまで下げ
る。なお、Ｌ配本［コ乾燥方υ、としては、Ｌ配本口に
熱盤を巴てる連続熱盤プレス方式、１：、配本口に熱風
を吹き付ける熱風吹付方式およびＬ配本口に高温の水蒸
気を吹き付けて加熱し、放冷乾燥させる水蒸気吹付方式
などがある。このようにして、木口乾燥後の板材（ＩＩ
）を：ｐＪＺ図に示すように接着剤を介して接合しなか
ら積層・加圧して積層プロ、り（１３）を一体形成する
。ここにおいて、（１２）は接看層であり、使用される
接着剤としてはユリア・メラミン系樹脂・フェノール系
樹脂などのホルムアルデヒド系樹脂の接ノー°剤、ｌ’
ｒｌ酸ビニール系樹脂・水性ビニールウレタン系樹脂な
どのエマルジョン系樹脂の接着剤、あるいはエポキシ系
樹脂接着剤や湿気硬化型接着剤である一液性ポリウレタ
ン系樹脂接着剤など種々の接着剤が考えられる。湿気硬
化型接着剤を使用する場合、硬化反応促進するためにＬ
記接ノ、剤に水分を添加して使用してもよいが、上記接
？−剤を塗布した抜水を逸品噴霧してもよい。

１、記した接着剤を使用してえられた積層ブロック（１
３）を各板材の積層断面がえられる方向にｆｉ〈レノ削
することによって、第３図のような寄木校様化口を単板
（目）を′！Ａ造することができる。

［効果］ １、述したように未５１１１は、単位化粧材を作成する
ためのノ、（となる湿潤な板材をまず温水に浸漬して加
熱させ、その後に放冷乾燥させるので、従来の乾好方法
に比べて急速に、しかも板材全表面を均一に乾燥させる
ことができる。また、温水温度と板材浸漬時間の調整を
すると板材の表面含水率の設定ができる。また、単位化
粧材を作成するための基となる湿潤の長い板材をまず温
水に浸漬して加熱させ、その後に放冷乾燥させて長い板
材を表面平滑仕りげし、上記長い板材の木口を切断して
単位化粧材となる板材を作成する方法をとっているので
、浸漬処理や表面平滑化処理の時間短縮が図れ、非常に
効率的な工程を生むことができる。

さらに、浸漬・加熱後の板材を放冷乾燥させ。

その板材が常温になるまでに接着剤を介して積層・加圧
して積層ブロックを作成すると、余熱による接着ができ
、接着硬化が促進される。また、■−記浸漬の結果板材
から抽出成分がぬけ、接着力向１−が図れる。

接着剤においても従来の方法による水分反応硬化型接着
剤に限らず、種々の接着剤を用いることができる。

［実施例１］ 乱尺模様のｒＢ位化粧材となる複数枚の板材（厚さ２０
〜３０膳■、輻９０−鴫、長さ　３００〜３ＯＯ閣ＩＩ
）を作成するために、ｆ、ｓ、ｐ以上のＴＶ！潤な長い
板材を１００℃の熱水の入った浸も１槽に１０分間浸漬
し、その後、Ｌ記数材をその表面がｆ、ｓ、ｐ以ドまで
なるように放冷乾燥を１時間行なった。常温にほぼ達し
た複数枚の長い板材（厚さ２０〜３０ａｍ、輻９０Ｉ■
、長さ　９００〜１８００醜ｍ）をプレーナで表面磐滑
（ｊｌ−げをし、２〜３か湧水［１を切断して前記中位
化粧材となる複数枚の板材の木口を水蒸気吹付加を島乾
僅方式で乾燥させ、その後これら板材相１ｉ間に水性ヒ
ニールウレタン樹脂接着剤を板面ｌＩＴ＋′当たり　１
５０〜２００ｇ程瓜介して縦方向および横力向にジ、イ
ンドして積層し、ｌｏｋｇ／ｃａ２の加圧力で積層・加
圧して積層ブロックをつくった。えもれた積層ブロック
をその積層断面がえられる方向にド）〈スライスして所
望の化粧単板をえた。

［実施例２］ 実施例１において、長い湿潤の板材を　１００℃の熱水
の入った浸漬槽に１０分間浸漬する代わりに。

９０℃の熱水の入った浸漬槽に５分間浸漬する以外は、
実施例１と同じようにして化粧中板をえた。

［実施例３］ 実施例１において、１００℃の熱水の入った浸漬槽に１
０分間浸漬する代わりに、６０℃の温水の入った浸漬槽
に３０分間浸漬する以外は、実施例１と同じようにして
化粧単板をえた。

［実施例４］ 実施例１．２あるいは３において、水性ビニールウレタ
ン樹脂接着剤の代わりに、湿気硬化型の一液性ポリウレ
タン樹脂接着剤を使用する以外は、実施例１．２あるい
は３と同じようにして化粧中板をえた。

［実施例５］ 実施例１．２あるいは３において、水性ビニールウレタ
ン樹脂接着剤の代わりに、湿気硬化型の一液性ポリウレ
タン樹脂接着剤に若干の木を添加した接着剤を使用する
以外は、実施例１．２あるいは３と同じようにして化粧
単板をえた。

［実施例６］ 実施例１において、８０℃の熱水の入った浸漬槽に長い
湿潤の板材を１５分間浸漬し、その後上記板材をその表
面含水率がｆ、ｓ、ｐ以外までになるように冷風を１５
分間当て乾燥させる以外は、実施例１と同じように化粧
単板をえた。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に使用する浸漬槽にｆ、ｓ。 ２以上の湿潤な板材を加熱・浸漬する状態の説明図、第
２図は、本発明に係る積層ブロックの一実施例を示す斜
視図、第３図は、第２図に係るｌａ層デブロックらえら
れた寄木模様化粧重板の斜視図、第４図は、放冷乾燥後
の長い板材から木口切断して中位化粧材となる板材を作
成することを示す説ＩＪＩ図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ［１］繊維飽和点（ｆ．ｓ．ｐ）以上の含水率を有する
   湿潤な複数枚の板材を熱・温水に浸漬する工程と、それ
   ら板材をその表面の含水率が繊維飽和点以下になるまで
   放冷乾燥させる工程と、その表面を平滑にする工程と、
   それら板材の木口を切断し、その木口のみを繊維飽和点
   以下になるまで乾燥させる工程と、それら板材の相互間
   に接着剤を介して積層・加圧して積層ブロックを形成す
   る工程と、この積層ブロックを各板材の積層断面がえら
   れる方向に薄く切削する工程とを有することを特徴とす
   る寄木模様化粧単板の製造方法。［２］繊維飽和点以上
   の含水率を有する湿潤な複数枚の板材を熱・温水に浸漬
   する工程と、それら板材をその表面の含水率が繊維飽和
   点以下になるまで放冷乾燥させながら、その板材に、表
   面から水蒸気の発生がなくなるまで温風または冷風を当
   てる工程と、その表面を平滑にする工程と、それら板材
   の木口を切断し、その木口のみを繊維飽和点以下になる
   まで乾燥させる工程と、それら板材の相互間に接着剤を
   介して積層・加圧して積層ブロックを形成する工程と、
   この積層ブロックを各板材の積層断面がえられる方向に
   薄く切削する工程とを有することを特徴とする寄木模様
   化粧単板の製造方法。