JP4051085B2 - 積層材の製造方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、丸太をロータリーレースで切削した単板を乾燥、切断後、単板を重ねて熱硬化性の接着剤を介して接着し、該接着を階段状にずらしながら繰り返して任意の積層数で連続状の積層材を製造する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
前記方法を実施するために、図７１に概略を示すようなＬＶＬ（Laminated Veneer Lumber）製造装置が提案されている。
該装置は、単板送り装置（図示せず）が夫々設けられている第１ホットプレスＸ、第２ホットプレスＹ、第３ホットプレスＺが間隔をおいて配備されおり、各ホットプレスは上下動自在の一対の熱板Ｘ１、Ｙ１、Ｚ１からなっている。
単板を接着する際は、最初に、単板送り装置により供給された斜線を引いて示す２枚の単板Ａで一方側の単板Ａに接着剤を塗布して繊維方向を一致させて重ね合わせ、この重ねた単板Ａを第１ホットプレスＸの間に搬送し、第１ホットプレスＸにより加熱圧締し２枚の単板Ａを接着する。次いで第１ホットプレスＸの圧締を開放した後、この接着された２枚の単板Ａ（以下、接着単板Ａという）を第２ホットプレスＹの間に搬送する。この搬送する途中に、接着単板Ａの表裏両側に単板送り装置により供給され、接着単板Ａ側の面に接着剤が塗布された斜線を引いて示す２枚の単板Ｂを、単板Ａと繊維方向を一致させて重ね合わせ、この状態で第２ホットプレスＹの間に搬送し、加圧締締して接着単板Ａの表裏両側に各々単板Ｂを接着する。
次いで第２ホットプレスＹの圧締を開放した後、この接着された４枚の単板Ａ、Ｂ（以下、接着単板ＡＢという）を第３ホットプレスＺの間に搬送する。この搬送する途中に、接着単板ＡＢの表裏両側に単板送り装置により供給され、接着単板ＡＢ側の面に接着剤が塗布された斜線を引いて示す２枚の単板Ｃを単板Ａと繊維方向を一致させて重ね合わせ、この状態で第３ホットプレスＺの間に搬送し、加圧締締して接着単板ＡＢの表裏両側に各々単板Ｃを接着する。
これら動作を繰り返して厚さ方向に６層となるように順次単板を接着し且つ搬送してＬＶＬを製造するが、各単板は図７１に示す様に、ＬＶＬの厚さ方向と直交する方向で隣り合う単板Ａ同士、単板Ｂ同士、単板Ｃ同士は、各々その繊維方向の両端部である木口を密接した状態で且つこれら密接した木口と木口の継ぎ目を厚さ方向では階段状となる様に、単板送り装置で供給して接着している。前記階段状となるように接着する理由は、前記継ぎ目が厚さ方向で直線上に並んだ位置として接着すると、得られたＬＶＬが繊維方向に撓む様な曲げる力を受けた場合、前記継ぎ目の箇所に応力が集中して折れ易いからである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかるに前記装置では前記階段状とするため、各ホットプレスで接着される接着剤が塗布された各２枚の単板において、少なくとも厚さ方向で下側に位置する単板で、前記ホットプレスへの搬送方向での上手側の端部付近即ち円Ｒで囲んだ部分では、ホットプレスからの圧力が作用しない。一方該囲んだ部分にはホットプレスからの熱が伝達されている。通常、単板を接着剤により良好に接着するためには、接着剤が塗布された単板全面に適当な温度と圧力を同時に作用させることが必要であり、前記状態では該囲んだ部分は単板が良好には接着されず接着不良となってしまい、得られたＬＶＬは不良品となってしまうのである。
この場合、該囲んだ部分の図７１の左右方向での幅を小さくすれば接着不良となる部分は小さくなるが、前記継ぎ目が厚さ方向で直線上に並んだ状態となってしまって前述の様に得られたＬＶＬが折れ易いく、結果的には前記接着不良は避けることができなかった。
【０００４】
本発明は、上記した従来の問題点を解決するために発明されたものであり、その課題とする処は、少ない設備費で、また重ねた接着剤付き単板の全面を一度に、加熱された加圧体を圧接して接着する積層材の製造方法を提供することにある。
【０００５】
【問題点を解決するための手段】
このため、特許請求の範囲の請求項１から請求項２８に記載した様に構成することで、基部に接着される単板の全面にほぼ等しい圧力が作用し且つ加熱されるため良好に接着が行われる。
尚、対向させるとは、Ａ物体とＢ物体間で、隙間のある状態、接触している状態、重なっている状態の全てを含むものとする。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、発明の実施の第１形態を、側面図で示す図１〜図４の作動説明図に従って説明する。
尚、本形態で用いる単板は全て乾燥されていて、厚み４ｍｍ、繊維方向長さ１０００ｍｍ、繊維直交方向長さ６００ｍｍの形状となっている。
図１（イ）に示す１は厚み４ｍｍの多数の単板１ｆを繊維方向を左右方向として複数枚並べた１層の単板群を、継ぎ目１ｇを繊維方向に約１００ｍｍづつずらしながら５層の階段状に予め積層接着してある第１基部の一例となる積層材であり、搬送体Ｅにより後述する一対の熱板３、５に向かって、近づく方向及び離れる方向に往復移動自在に支持されている。
尚、積層材１は前記の様に構成することで、図示する様に下から上に向かって、厚さ方向即ち上下方向の長さ４ｍｍの第１端面１ａと、第１端面１ａと直交し左右方向の長さ１００ｍｍの第１平面１ｊと、第１平面１ｊから上下方向の長さ４ｍｍの第２端面１ｂと、第２端面１ｂと直交し左右方向の長さ１００ｍｍの第２平面１ｋと、第２平面１ｋから上下方向の長さ４ｍｍの第３端面１ｃと、第３端面１ｃと直交し左右方向の長さ１００ｍｍの第３平面１ｍと、第３平面１ｍから上下方向の長さ４ｍｍの第４端面１ｄと、第４端面１ｄと直交し左右方向の長さ１００ｍｍの第４平面１ｎと、第４平面１ｎから上下方向の長さ４ｍｍの第５端面１ｅと、端面と平面とが交互に設けられている。また説明上、積層材１の最下層を第１層といい、以下上方へ第２層、第３層、・・第５層という。
３は加圧体の１実施例としての一対の熱板の一方の下熱板であり、蒸気、ヒータ等により摂氏１９０度前後に加熱され、定位置に配備されている。
５は加圧体の１実施例としての一対の熱板の他方の上熱板であり、蒸気、ヒータ等により摂氏１９０度前後に加熱され、後述するように各単板を接着するべく搬送し積載する際の妨げとならない上方の所定位置と下熱板３との間で単板を圧締する位置との間を、昇降動自在に配備されている。
またこれら熱板３、５は、各々の端面３ａ、５ａが上下方向で同一仮想平面上に位置する様に設けられている。
１１ａ、１１ｂは繊維方向が左右方向となっている前記形状の単板であり、単板１１ｂは破線で示す下面に熱硬化性のフェノール樹脂接着剤が塗布されている単板（以下、接着される面に前記接着剤が塗布されている単板を接着剤付き単板という）であり、第１形態では接着剤は全て単板の下面に塗布されている。
尚、一対の熱板３、５は、単板に圧接された時、単板の表面全体を覆うのに十分な大きさを有している。
【０００７】
初期状態では、図１（イ）に示す様に上熱板５を前記所定位置で待機させ、また搬送体Ｅを作動させて、積層材１をその下から２層目の端面１ｂが、上熱板５の端面５ａに上下方向で同一仮想平面上に一致する位置に待機させておく。
尚、以後、２つの面が上下方向で同一仮想平面上に一致することを単に２つの面が上下方向で一致するという。
また単板１１ａ、接着剤付き単板１１ｂも前記繊維方向の状態で、適宜供給位置に待機させておく。
【０００８】
上記状態から図１（ロ）に示すように、単板１１ａを繊維方向である矢印方向に挿入して、単板１１ａの木口が積層材１の最下層である第１層の第１端面１ａと対向し密接する位置で、下熱板３の上面に積載する。
次に図１（ハ）に示すように、接着剤付き単板１１ｂを同じく繊維方向である矢印方向に挿入して、接着剤付き単板１１ｂの木口が積層材１の下から第２層の第２端面１ｂに密接する位置で、第１平面１ｊから単板１１ａの上面に跨がった状態に積載する。
この結果、接着剤付き単板１１ｂと第２端面１ｂとの継ぎ目１ｉは、単板１１ａと第１端面１ａとの継ぎ目１ｈより繊維方向即ち左右方向に約１００ｍｍずれた状態となっている。
【０００９】
次いで図２（イ）に示すように上熱板５を下降させて、一対の熱板３、５で接着剤付き単板１１ｂを、単板１１ａ及び積層材１に１ＭＰａの圧力で例えば３分間加熱して接着することで単板１１ａ、単板１１ｂ及び積層材１を一体化して積層材１０１とする。尚、この３分間という値は、前記単板の厚さ、熱板３、５の温度、圧力の条件で、前記接着剤が実用上問題が無い状態にほぼ硬化する時間を予め確認して得られたものであり、条件が異なれば確認して決定すれば良い。
この接着において、単板１１ｂの接着剤が塗布された下側の面の全体が単板１１ａ及び積層材１に当接され、また単板１１ｂの上側の面は全体に上熱板５が圧接され、しかも該単板１１ｂの全面に対応する位置で下熱板３により単板１１ａ及び積層材１を支えている。そのため、該単板１１ｂは全体に前記圧力が作用した状態で加熱され、単板１１ａ及び積層材１への接着は良好に行われる。
【００１０】
３分経過後、図２（ロ）に示すように、上熱板５を所定位置に移動させると共に、次の接着剤付き単板１１ｃを待機させる。
上熱板５が移動後、図２（ハ）に示すように、該積層材１０１の下から第３層の第３端面１ｃが上熱板５の端面５ａに上下方向でほぼ一致する位置まで、搬送体Ｅで前記一体化した積層材１０１を矢印方向に移動させる。
【００１１】
次に図３（イ）に示すように、待機していた接着剤付き単板１１ｃを矢印方向に挿入して、該単板１１ｃの木口が積層材１０１の第３端面１ｃに対向し密接する位置で、第２平面１ｋから接着された単板１１ｂの上面に跨がって積載する。
【００１２】
次いで図３（ロ）に示すように、上熱板５を下降させて一対の熱板３、５で、前記状態に積載された接着剤付き単板１１ｃを、積層材１０１に１ＭＰａの圧力で３分間圧締し、該単板１１ｃを積層材１０１と接着することで一体化して積層材１０２とする。
この接着においても、単板１１ｃの接着剤が塗布された下側の面の全体が積層材１０１に当接され、また単板１１ｃの上側面は全体に上熱板５が圧接され、しかも該単板１１ｃの全面に対応する位置で下熱板３により積層材１０１を支えている。そのため、該単板１１ｃは全体に前記圧力が作用した状態で加熱され、積層材１０１への接着は良好に行われる。
【００１３】
以上と同様の動作により、接着剤付き単板１１ｄを図３（ハ）に示す位置に階段状に接着して積層材１０３とする。
次いで図３（ハ）に示すように、接着剤付き単板１１ｅをその木口が積層材１０３の最上層である第５層の第５端面１ｅに密接する位置で、積層材１０３の第４平面から接着された単板１１ｄに跨がって積載した後、上熱板５を下降させて一対の熱板３、５で、接着剤付き単板１１ｅを積層材１０３に１ＭＰａの圧力で３分間圧締する。その結果、該単板１１ｅが積層材１０３と接着され、積層材１０４となる。
これら各接着においても、単板１１ｃの場合と同様に接着は良好に行われる。即ち、例えば単板１１ｅを接着する場合、単板１１ｅの接着剤が塗布された下側の面の全体が積層材１０３に当接され、また単板１１ｅの上側面は全体に上熱板５が圧接され、しかも該単板１１ｅの全面に対応する位置で下熱板３により積層材１０３を支えている。そのため、該単板１１ｅは全体に前記圧力が作用した状態で加熱される。
【００１４】
３分経過後、図４（イ）に示すように上熱板５を上昇させ前記所定位置で待機させる。
次いで図４（ロ）に示すように、搬送体Ｅで積層材１０４を矢印方向に移動させて、該積層材１０４の第２層の第２端面１ｂと上熱板５の端面５ａとを上下方向でほぼ一致させて待機させ、積層材１０４の熱板３、５に対する位置関係を、図１（イ）で示した積層材１の熱板３、５に対する位置関係と同じとする。
以後これら一連の接着動作、即ち図１（ロ）から図４（ロ）を用いて説明した接着動作を繰り返し、繊維方向に自在な長さの積層材を製造する。
このようにして製造された積層材は、希望する寸法に適宜切断して用いるのである。
【００１５】
第１形態では各接着剤付き単板を接着する際、該単板の接着剤が塗布された下側の面の全体が積層材に当接され、また該単板の上側面は全体に上熱板５が圧接され、しかも該単板の全面に対応する位置で下熱板３により積層材を支えている。そのため該単板はほぼ等しい圧力が全面に作用した状態で加熱され、接着は良好に行われる。
また一対の熱板で複数層の積層材を製造できるので、少ない設備費でよい。
【００１６】
次に第２形態を、図５〜図１８の側面図の作動説明図に従って説明する。
第２形態は、第１形態が接着剤付き単板を積層材に１枚づつ接着するものであるのに対し、接着剤付き単板を２枚同時に接着するものであり、本形態でも単板の形状及び熱板の形状は、全て第１形態と同じとする。
図５に示す２は、予め多数の単板２ｊを互いに繊維方向が平行で左右方向となり９層に積層接着してなる第１基部の一例となる積層材である。第１形態の図１（イ）で示した積層材１は全体は５層であり最下層の単板に対し右斜め上方に続く階段状としたが、積層材２は、積層材１の最下層の単板の更に下側に４層の単板を、該最下層の単板の厚さ方向の中心を結ぶ仮想線に対し線対称となる様に、即ち右斜め下方に続く階段状となる様に接着してある。尚、説明上、図５で積層材２の最下層を第１層といい、以下上方へ第２層、第３層、・・第９層という。
積層材２では、図示するようにその第１層の単板２ｊの繊維方向の継ぎ目２ｋと第９層の単板２ｐの同方向の継ぎ目２ｍが上下方向でほぼ一致し、また第２層の単板と第８層の単板、第３層の単板と第７層の単板、第４層の単板と第６層の単板においても同様に継ぎ目が上下方向でほぼ一致し、且つ第１層及び第９層から中心層即ち第５層の単板２ｎにかけて繊維方向に左側に凸状で階段状となる形状に、継ぎ目が約１００ｍｍづつ左右方向にずれた状態となっている。
また、積層材２は前記の様に構成することで、図５に示す様に第５層の単板２ｎの厚さ方向即ち上下方向の長さ４ｍｍの第１端面２ｅと、第１端面２ｅの上下両端からと各々第１端面２ｅと直交し左右方向の長さ１００ｍｍの第１平面２ｓ、２ｓ’と、第１平面２ｓ、２ｓ’から各々上下方向に長さ４ｍｍの第２端面２ｆ、２ｄと、第２端面２ｆ、２ｄから各々直交し左右方向の長さ１００ｍｍの第２平面２ｕ、２ｕ’と、第２平面２ｕ、２ｕ’から各々上下方向に長さ４ｍｍの第３端面２ｇ、２ｃと、第３端面２ｇ、２ｃから各々直交し左右方向の長さ１００ｍｍの第３平面２ｖ、２ｖ’と、第３平面２ｖ、２ｖ’から各々上下方向に長さ４ｍｍの第４端面２ｈ、２ｂと、第４端面２ｈ、２ｂから各々直交し左右方向の長さ１００ｍｍの第４平面２ｗ、２ｗ’と、第４平面２ｗ、２ｗ’から各々上下方向に長さ４ｍｍの第５端面２ｉ、２ａとが設けられている。
また積層材２は、搬送体Ｅにより後述する一対の熱板４、５に向かって、往復移動自在に支持されている。
４は加圧体の１実施例としての一対の熱板の一方の下熱板であり、蒸気、ヒータ等により摂氏１９０度前後に加熱され、後述するように各単板を接着するべく搬送し積載する際の妨げとならない下方の所定位置と上熱板５との間で単板を圧締する位置との間を、昇降動自在に配備されている。
５は加圧体の１実施例としての一対の熱板の他方の上熱板であり、蒸気、ヒータ等により摂氏１９０度前後に加熱され、後述するように各単板を接着するべく搬送し積載する際の妨げとならない上方の所定位置と下熱板４との間で単板を圧締する位置との間を、昇降動自在に配備されている。
またこれは熱板４、５は、各々の端面４ａ、５ａが上下方向で一致する様に設けられている。
１３ａは繊維方向が左右方向となっている前記形状の単板であり、破線で示す上面に熱硬化性のフェノール樹脂接着剤が塗布されている接着剤付き単板である。
尚、一対の熱板４、５は、単板に圧接された時、単板の表面全体を覆うのに十分な大きさを有している。
【００１７】
初期状態では、図５に示すように下熱板４が下降、上熱板５が上昇し各所定位置で待機しており、また搬送体Ｅを作動させて、積層材２を、第２端面２ｄ及び第２端面２ｆが、熱板４、５の端面４ａ、５ａを通る上下方向の仮想平面上に位置する様に、待機させている。
また、上面に接着剤が塗布された単板１３ａも適宜供給位置に待機している。
【００１８】
上記状態から最初に図６に示すように、接着剤付き単板１３ａを矢印方向に挿入して、該単板１３ａの右側端面である木口が下熱板４の右側端面４ａに一致する位置で下熱板４の上面に積載する。また接着剤が塗布されてない単板１３ｂを、供給位置に待機させておく。
次に図７に示すように下熱板４を上昇させ、該単板１３ａを、その右側端面が積層材２の第２端面２ｄに密接する位置まで移動させる。
【００１９】
次に図８に示すように該単板１３ｂを矢印方向に挿入して、該単板１３ｂの右側端面が積層材２の第１端面２ｅに密接する位置で前記単板１３ａの上面に積載することで、単板１３ａが積層材２の第１平面２ｓ’から単板１３ｂの下面に跨がって当接される。
また、下面に接着剤が塗布された単板１３ｃを、供給位置に待機させておく。
次いで図９に示すように、該単板１３ｃを矢印方向に挿入して、該単板１３ｃの右側端面が積層材２の第２端面２ｆに密接する位置で単板１３ｂの上面に積載することで、単板１３ｃが積層材２の第１平面２ｓから単板１３ｂの上面に跨がって当接される。
【００２０】
次に図１０に示すように、上熱板５を下降させて一対の熱板４、５の間で各単板を１ＭＰａの圧力で３分間圧締し、積層材２と、単板１３ａ、単板１３ｂ及び１３ｃとを接着して一体化し、積層材２０１とする。
これら接着において、単板１３ａの接着剤が塗布された上面の全体が積層材２及び単板１３ｂに当接されまた単板１３ａの下面は全体に下熱板４が圧接され、一方、単板１３ｃの接着剤が塗布された下面の全体が積層材２及び単板１３ｂに当接されまた単板１３ｃの上面は全体に上熱板５が圧接され、しかも下熱板４と上熱板５とは上下方向で相対する位置となっている。そのため、単板１３ａと単板１３ｃは、各々全体に前記圧力が作用した状態で加熱され、接着は良好に行われる。
尚、接着剤付き単板１３ａは、図６を用いて述べた下熱板４の上に積載された時から、図１０を用いて述べた下熱板４及び上熱板５により圧締するまでの時間、下熱板４から熱が伝達されるが、該時間は短いので接着剤は殆ど変化せず接着には影響がない。
【００２１】
３分経過後、図１１に示すように、上熱板５を上昇させると共に、下熱板４を下降させて積層材２０１から離し、各々所定位置で待機させる。
次いで、図１２に示すように、搬送体Ｅで積層材２０１を矢印方向に移動させて、積層材２０１の第３端面２ｃ及び２ｇが、熱板４、５の端面４ａ、５ａを通る仮想平面上に一致する様に、積層材２０１を待機させる。
また、上面に接着剤が塗布された単板１３ｄを、供給位置に待機させる。
【００２２】
次に図１３に示すように、接着剤付き単板１３ｄを矢印方向に挿入して、該単板１３ｄの挿入方向下手側端面である木口が下熱板４の右側端面４ａに上下方向で一致する位置で下熱板４の上面に積載する。また、下面に接着剤が塗布された単板１３ｅを供給位置に待機させる。
次いで図１４に示すように、該単板１３ｅを矢印方向に挿入して、該単板１３ｅの挿入方向下手側端面である木口が積層材２０１の第３端面２ｇに密接する位置で、接着された単板１３ｃの上面に積載することで、単板１３ｅが積層材２０１の第２平面２ｕから単板１３ｃの上面に跨がって当接される。
【００２３】
次に図１５に示すように、上熱板５を下降させると共に、下熱板４を上昇させて、一対の熱板４、５の間で各単板を１ＭＰａの圧力で３分間圧締し、積層材２０１の下側に単板１３ｄを、また積層材２０１の上側に単板１３ｅを各々接着して一体化し、積層材２０２とする。
これら接着においても、単板１３ｄの接着剤が塗布された上面の全体が積層材２０１に当接されまた単板１３ｄの下面には全体に下熱板４が圧接され、一方、単板１３ｅの接着剤が塗布された下面の全体が積層材２０１に当接されまた単板１３ｅの上側面は全体に上熱板５が圧接され、しかも下熱板４と上熱板５とは上下方向で相対する位置に設けてある。そのため単板１３ｄと単板１３ｅは、各々全体に前記圧力が作用した状態で加熱され、接着は良好に行われる。
尚、接着剤付き単板１３ｄは、下熱板４の上に積載された時から下熱板４及び上熱板５により圧締するまでの時間、下熱板４から熱が伝達されるが、接着剤付き単板１３ａと同様に、該時間は短いので接着剤は殆ど変化せず、接着には影響がない。以下の場合も同様である。
【００２４】
以上と同様の動作を繰り返して、積層材２０２に図１６で示す位置に階段状に、接着剤付き単板１３ｆを積層材２０２の下側に、また接着剤付き単板１３ｇを積層材２０２の表側に接着して積層材２０３とする。
次いで同様に図１６に示すように、第１層となる接着剤付き単板１３ｈを第４平面２ｗ’から単板１３ｆに跨がった位置に、また第９層となる接着剤付き単板１３ｉを第４平面２ｗから単板１３ｇに跨がった位置に各々供給する。その後、上熱板５を下降させると共に下熱板４を上昇させて、一対の熱板４、５で接着剤付き単板１３ｈ、１３ｉを積層材２０３に１ＭＰａの圧力で３分間圧締して接着し、積層材２０４とする。
これら各接着においても、単板の接着剤塗布面の全体が積層材２０２又は２０３に当接されまた該単板の接着剤塗布面と反対側の面は全体に下熱板４又は上熱板５が圧接され、しかも下熱板４と上熱板５とは上下方向で相対する位置に設けてある。そのため単板１３ｄと単板１３ｅは、各々全体に前記圧力が作用した状態で加熱され、接着は良好に行われる。
【００２５】
前記３分経過後、図１７に示すように上熱板５を上昇させると共に、下熱板４を下降させ、各々所定位置で待機させる。
次いで図１８に示すように、搬送体Ｅで積層材２０４を矢印方向に移動させて、該積層材２０４の第２端面２ｄ及び第２端面２ｆが、熱板４、５の端面４ａ、５ａを通る仮想平面上に一致する様に移動待機させ、積層材２０４の熱板４、５に対する位置関係を、図５で示した積層材２の熱板４、５に対する位置関係と同じとする。
以後これら一連の接着動作、即ち図６から図１８を用いて説明した接着動作を繰り返し、繊維方向に自在な長さの積層材を製造する。
このようにして製造された積層材は、希望する寸法に適宜切断して用いるのである。
【００２６】
以上のように、第２形態においても第１形態と同様に、各単板の接着剤塗布面の全体が接着されるべき積層材（図１０で示す様に第４層、第５層及び第６層を同時に接着する場合は単板と積層材）に当接され、しかも該単板の接着剤塗布面と反対側の面は全体に下熱板４又は上熱板５が圧接されるため、各単板には全体に前記圧力が作用した状態で加熱され、接着は良好に行われる。
また、単板１３ａ、・・、１３ｉを積層材２に順次接着することで新たに形成された継ぎ目は、図１６に示す様に厚さ方向の中央である第５層を中心として上下両側に階段状となり且つ第１層と第９層、第２層と第８層、第３層と第７層、第４層と第６層において、上下方向でほぼ一致した位置となっている。このように、得られた積層材において継ぎ目が上下方向で一致していても、上下方向に隣り合うのでは無く距離があるので、前述の曲げる力を受けた場合でも応力が集中しにくく積層材は折れにくい。
また第２形態では、１つの加熱圧締動作で２枚の単板を接着するので生産性が良い。
【００２７】
次に第３形態を、図１９〜図３１の作動説明図に従って説明する。
第３形態では、第２形態と同様に１つの加熱圧締動作で２枚の単板を接着するものである。ただ第２形態では、前述の様に、積層材の下面に接着する単板を下熱板４の上に積載するのに対し、第３形態では後述する挿入版１０の様に、単板を平板に載せて移動させ且つ熱板による加熱圧締も平板に載せまま行うものである。
尚、本形態でも単板の形状及び熱板の形状は、全て第１形態と同じとする。
図１９に示す３は単板３ｊを互いに繊維方向が平行で左右方向となる様に８層に積層接着してある積層材であり、図示するように最下層である第１層の単板３ｊの繊維方向の継ぎ目３ｋと最上層である第８層の単板３ｐの同方向の継ぎ目３ｍが上下方向でほぼ一致し、且つ第５層の単板３ｎにかけて繊維方向に凸状で階段状となる形状に、継ぎ目を約１００ｍｍづつ、但し第５層の端面３ｅから第６層の端面３ｆ間のみは２００ｍｍずらしながら８層の階段状に形成してある。
また、搬送体Ｅにより後述する一対の熱板４、５に向かって、近づく方向及び離れる方向に往復移動自在に支持されている。
４及び５は、第２形態と同様に設けた下熱板及び上熱板である。
１０は図１９に示す待機位置と、後述する単板と共に下熱板４の上面に載置される位置との間を往復移動自在の挿入板であり、図示する様に、積載面１０ａに載せる単板を当接させ左右方向の位置決めをするための段差部１０ｂを、挿入板１０の右側端縁から１０００ｍｍとなる箇所に設けてある。尚、挿入板１０の材質は、鉄、アルミニュウム、ステンレス等の熱を伝達し易い金属で構成される。
１４ａは乾燥された単板であり、破線で示すに熱硬化性のフェノール樹脂接着剤が塗布されている接着剤付き単板である。
【００２８】
初期状態では図１９に示す様に、下熱板４が下降、上熱板５が上昇した所定位置で待機しており、また搬送体Ｅを作動させて、積層材３を、第４層の第１端面３ｄが熱板４、５の端面４ａ、５ａを通る仮想平面上に一致する様に、積層材３を待機させている。
また、破線で示す上面に接着剤が塗布された単板１４ａが、供給位置に待機している。
【００２９】
最初に図２０に示すように、該単板１４ａを矢印方向に移動して、挿入板１０の積載面１０ａに、段差部１０ｂへ左側端面を当接した状態で積載する。また接着剤が塗布されてない単板１４ｂを供給位置に待機させる。
【００３０】
次に図２１に示すように、単板１４ｂを矢印方向に移動して、該単板１４ａの右側端部より左へ１０００ｍｍずれた位置に単板１４ｂの右側端部があるように、該単板１４ａの上面に積載する。
次いで図２２に示すように、挿入板１０を矢印方向に挿入して、挿入板１０の右側端縁即ち前記単板１４ａの右側端面が、熱板４、５の端面４ａ、５ａを通る仮想平面上に一致するように、挿入板１０を下熱板４の上面に積載する。
次に図２３に示すように、上熱板５を下降させまた下熱板４を上昇させて、一対の熱板４、５で１ＭＰａの圧力で３分間圧締して接着することで、該単板１４ａ、単板１４ｂ及び積層材３を一体化し積層材３０１とする。尚、下熱板４からの熱は、挿入板１０を介して該単板１４ａに伝わる。
これら接着において、単板１４ａの接着剤が塗布された上側の面の全体が単板１４ｂ及び積層材３の下面に当接され、また単板１４ａの下面には全体に、下熱板４により加圧される挿入板１０の積載面１０ａが圧接され、一方、単板１４ｂ及び積層体３の上面には上熱板５が圧接され、しかも下熱板４と上熱板５とは上下方向で相対する位置に設けてある。そのため、単板１４ａには、全体に前記圧力が作用した状態で加熱され、接着は良好に行われる。
【００３１】
３分経過後、図２４に示すように、上熱板５を上昇また下熱板４を下降させ、各々所定位置で待機させる。
前記上昇下降が終了後、図２５に示すように、搬送体Ｅで積層材３０１を矢印方向に移動させると共に、挿入板１０を矢印方向に移動させる。
【００３２】
次に図２６に示すように、上面に接着剤が塗布された単板１４ｃと下面に接着剤が塗布された単板１４ｄの夫々を、供給位置に待機させる。
次に図２７に示すように、該単板１４ｃを矢印方向に移動して、挿入板１０の積載面１０ａに、段差部１０ｂへ左側端面を当接した状態で積載すると共に、該単板１４ｄを矢印方向に移動して、積層材３０１の第６層の端面３ｆに密接する位置で接着されている単板１４ｂの上面に積載する。
【００３３】
次に図２８に示すように、搬送体Ｅで積層材３０１を矢印方向に移動させて、積層材３０１の第３層の端面３ｃが、熱板４、５の端面４ａ、５ａを通る上下方向の同一仮想平面上にほぼ一致する位置で待機させると共に、挿入板１０を矢印方向に挿入して、挿入板１０の右側端縁即ち前記単板１４ｃの挿入方向下手側端面が、同じく端面４ａ、５ａを通る仮想平面上に一致するように、挿入板１０を下熱板４の上面に積載する。
【００３４】
次に図２９に示すように、上熱板５を下降させるまた下熱板４を上昇させて、一対の熱板４、５で１ＭＰａの圧力で３分間圧締して前記単板１４ｃ、１４ｄと積層材３０１とを接着し一体化することで、積層材３０２とする。
これら接着においても、単板１４ｃの接着剤が塗布された上面の全体が積層材３０１に当接され、また単板１４ｃの下面は全体に、下熱板４により加圧される挿入板１０の積載面１０ａが圧接され、一方、単板１４ｄの接着剤が塗布された下側の面の全体が積層材３０１に当接されまた単板１４ｄの上側面は全体に上熱板５が圧接され、しかも下熱板４と上熱板５とは上下方向で相対する位置に設けてある。そのため単板１４ｃと単板１４ｄは、各々全体に前記圧力が作用した状態で加熱され、接着は良好に行われる。
【００３５】
次いで下熱板４及び上熱板５を互いに遠ざかる方向に移動させ各々所定位置で待機させた後、
「搬送体Ｅによる第２層の端面３ｂ及び第７層の端面３ｇが熱板４、５の端面４ａ、５ａを通る上下方向の同一仮想平面とほぼ一致するべく積層材３０２の移動」、「上面に接着剤が塗布された単板１４ｅの挿入板１０に積載した状態での積層材３０２の第２層の端面３ｂに密接する位置への移動供給と、下面に接着剤が塗布された単板１４ｆの第７層の端面３ｇの密接する位置への移動供給」、「下熱板４及び上熱板５の互いに接近する方向への移動による単板１４ｅ及び単板１４ｆへの圧締の動作」により、積層材３０２と単板１４ｆ及び単板１４ｅを一体化し図示はしないが積層材３０３とする。
次に図３０に示すように、積層材３０３の第１層には挿入板１０に積載した状態で接着剤付き単板１４ｇを、また同じく第８層に接着剤付き単板１４ｈを、各々同様に密接した状態で供給した後、上熱板５を下降させまた下熱板４を上昇させて、１ＭＰａの圧力で３分間圧締して接着し一体化することで、積層材３０４とする。
これら各接着においても、単板の接着剤塗布面の全体が積層材３０２又は３０３に当接されまた該単板の接着剤塗布面と反対側の面は全体に下熱板４により加圧される挿入板１０の積載面１０ａ又は上熱板５が圧接され、しかも下熱板４と上熱板５とは上下方向で相対する位置に設けてある。そのため単板１４ｅ、１４ｆ、１４ｇ及び１４ｈは、各々全体に前記圧力が作用した状態で加熱され、接着は良好に行われる。
【００３６】
３分経過後、図３１に示すように上熱板５と下熱板４を互いに遠ざかる方向に移動させ、各々所定位置で待機させる。
次いで図３１に示すように、搬送体Ｅで積層材３０４を矢印方向に移動させて、該積層材３０４の第４層の端面３ｄが、熱板４、５の端面４ａ、５ａを通る上下方向の同一仮想平面上に位置する様に移動待機させ、積層材３０４の熱板４、５に対する位置関係を、図１９で示した積層材３の熱板４、５に対する位置関係と同じとする。
以後これら一連の接着動作、即ち図２０から図３１を用いて説明した接着動作を繰り返し、繊維方向に自在な長さの積層材を製造する。
【００３７】
以上のように、第３形態においても第１形態と同様に、各単板の接着剤塗布面の全体が接着されるべき積層材（図２３で示す場合は単板と積層材）に当接され、しかも該単板の接着剤塗布面と反対側の面は全体に下熱板４又は上熱板５が圧接されるため、各単板には全体に前記圧力が作用した状態で加熱され、接着は良好に行われる。
また、単板１４ａ、・・、１４ｈを積層材３に順次接着することで新たに形成された継ぎ目は、図３１に示す様に厚さ方向の中央である第５層を中心として下側には左右方向の間隔が１００ｍｍの等しい階段状となり、同じく上側では第５層と第６層の同方向の間隔が２００ｍｍでその他の間隔は１００ｍｍとなっていて、第１層と第８層、第２層と第７層、第３層と第６層において、上下方向でほぼ一致した位置となっている。得られた積層材において第２形態と同様に継ぎ目が上下方向で一致していても、上下方向に距離があるので、前述の曲げる力を受けた場合でも応力が集中しにくく積層材は折れにくい。
また第２形態では、１つの加熱圧締動作で２枚の単板を接着するので生産性が良い。
【００３８】
次に第４形態を、図３２〜図４５の作動説明図に従って説明する。
第１〜第３形態において、下熱板４及び上熱板５は積層材に接着される単板の外側表面全体のみに圧接される、即ち例えば図２９の場合で説明すると、下熱板４及び上熱板５は単板１４ｃ及び１４ｄの外側表面全面に圧接される。そのため接着後の単板１４ｃ及び１４ｄの該表面は高温となっており、該接着に続き次の接着剤付単板の接着において、下熱板４又は上熱板５から単板を経て接着剤に伝達される熱と共に前記高温となった表面から直接接着剤に伝達される熱も、該接着剤を硬化させるために使われる。ただ第１〜第３形態において下熱板４及び上熱板が圧接される箇所は、次の接着剤付単板が圧接される箇所全体ではない、即ち図２９で説明すると、積層材３０２の楕円Ｓで囲んだ部分の表面は前記熱板が圧接されず高温とならない。それ故、次の接着剤付単板１４ｅ、１４ｆを接着する場合、単板１４ｅの単板１４ｃに圧接された箇所と単板１４ｆの単板１４ｄに圧接された部分の接着剤は前記両方の熱により早く硬化するが、楕円Ｓで囲んだ部分に圧接された単板１４ｅ、１４ｆの接着剤は、前記熱板から単板を経て伝達される熱だけであるため、硬化するための時間を長く必要とする。製品としては各単板に塗布された接着剤全体を加熱硬化させることが望ましいので、結局該楕円Ｓで囲んだ部分に圧接された単板１４ｅ、１４ｆの接着剤が硬化するまでの時間、下熱板４及び上熱板５を圧接しておかねばならず、前記単板１４ｃ及び１４ｄの該表面が高温となっていることを、接着時間を短くするためには利用できなかった。
これに対し第４形態では、熱板により積層材に接着される単板の全面と共に、該単板の次に接着される単板が圧接される積層材の表面も加熱することにより、積層材への各単板の接着時間を短くするものである。
また第４形態では、熱板自体に段差を設けて突出面を形成しており、そのため後述する様な効果もある。
尚、本形態でも単板の形状は、全て第１形態と同じとする。
図３２に示す６は、第２形態の図５で示した積層材２と同様に構成した、即ち単板６ｊを互いに繊維方向が平行で左右方向となるように９層に積層接着してある積層材であり、図示するように第１層の単板６ｊの繊維方向の継ぎ目６ｋと第９層の単板６ｐの同方向の継ぎ目６ｍが上下方向でほぼ一致し、且つ第５層の単板６ｎにかけて繊維方向に凸状で階段状となる形状に、継ぎ目を約１００ｍｍづつ、ずらしながら９層の階段状に形成してある。
また、積層材６は、搬送体Ｅにより後述する一対の熱板７、８に向かって、近づく方向及び離れる方向に往復移動自在に支持されている。
７は加圧体の１実施例としての一対の熱板の下熱板であり、前述と同様の手段で摂氏１９０度前後に加熱され、後述するように各単板を搬送し積載する際の妨げとならない下方の所定位置と後述する上熱板８との間で単板を圧締する位置との間を、昇降動自在に配備されている。該下熱板７の、後述する単板を圧締する面は当接面７ｂと突出面７ｃの上下２段に構成され、当接面７ｂの単板の繊維方向に対応する長さＬ１は該単板の繊維方向の長さより１００ｍｍ長く、また突出面７ｃの同方向の長さＬ２は１００ｍｍに形成されている。また当接面７ｂと突出面７ｃとにより形成される段差面７ｄの上下方向の長さは、前記単板の厚さとほぼ等しい値に形成することで、後述する様に互いに接近した下熱板７と上熱板８とにより単板を積層材６に加圧する際、突出面７ｃと上熱板８の突出面８ｃも単板を押圧する様に設定する。
８は加圧体の１実施例としての一対の熱板の上熱板であり、同様に摂氏１９０度前後に加熱され、図示する様に上下方向で下熱板７と上熱板８との中間点を通る左右方向の仮想水平線に対し線対称となる形状で当接面８ｂ、突出面８ｃ及び段差面８ｄが設けられており、後述するように各単板を搬送し積載する際の妨げとならない上方の所定位置と下熱板４との間で単板を圧締する位置との間を、昇降動自在に配備されている。
また熱板７、８は、各々の端面７ａ、８ａが上下方向で同一仮想平面上に位置する様に設けられている。
１５ａは乾燥された単板であり、破線で示す上面に熱硬化性のフェノール樹脂接着剤が塗布されている接着剤付き単板である。
【００３９】
初期状態では、図３２に示すように下熱板７が下降、上熱板８が上昇した所定位置で待機しており、また搬送体Ｅを作動させて、積層材６を、第３層の単板の端面６ｃ及び第７層の単板の端面６ｇが、熱板７、８の端面７ａ、８ａを通る上下方向の同一仮想平面上に位置する様に、待機させている。
また、上面に接着剤が塗布された単板１５ａも供給位置に待機している。
【００４０】
最初に図３３に示すように、該単板１５ａを矢印方向に挿入して、該単板１５ａの左側端面が下熱板７の段差面７ｄに当接する位置で下熱板７の当接面７ｂの上面に積載する。また接着剤が塗布されてない単板１５ｂを、供給位置に待機させる。
次に図３４に示すように、該単板１５ａの右側端面が積層材６の第４層の単板の端面６ｄに密接する位置まで下熱板７を上昇させる。
【００４１】
次に図３５に示すように、該単板１５ｂを矢印方向に挿入して、該単板１５ｂの右側端面が積層材６の第５層の単板の端面６ｅに密接する位置で、該単板１５ａの上面から突出面７ｃに跨がって積載する。また、下面に接着剤が塗布された単板１５ｃを供給位置に待機させる。
次に図３６に示すように、該単板１５ｃを矢印方向に挿入して、該単板１５ｃの右側端面が積層材６の第６層の端面６ｆに密接する位置で、単板１５ｂの上面に積載する。
【００４２】
次に図３７に示すように、上熱板８を下降させて一対の熱板７、８で、突出面７ｃと突出面８ｃも含めて、１ＭＰａの圧力で３分間圧締して一体化することで、積層材６０１とする。尚、この場合、熱板７、８の単板を加圧する面積は各当接面７ｂ、８ｂと突出面７ｃ、８ｃであって、第１乃至第３形態の場合より面積が広くなっているので、同じ１ＭＰａの圧力とするためには熱板７、８により大きな力を加える必要がある。
これら圧締において、単板１５ａの接着剤塗布面である上面の全体が単板１５ｂ及び積層材６の第５層下面に当接され、また単板１５ａの下面の全体と積層材６の第４層の下面に下熱板７が圧接される。一方、単板１５ｃの接着剤塗布面である下面の全体が単板１５ｂ及び積層材６の第５層上面に当接され、また単板１５ｃの上面の全体と積層材６の第６層の上面に上熱板８が圧接される。
更には、下熱板７と上熱板８とは上下方向で相対する位置に設けてあるので、単板１５ａ及び１５ｃには全体に前記圧力が作用した状態で加熱され、接着剤の硬化が良好に進行する。ただ、圧締する時間が前記の様に１分間と短いため、接着剤は完全には硬化しないが一体化はされ積層材６０１となり、後述する様に熱板７、８による圧締を終了後開放しても、積層材６と各単板１５ａ、１５ｂ、１５ｃとに分離することは無い。また前記１分間経過した後、接着剤は前記開放後も、加熱された単板１５ａ及び１５ｃから伝達される熱により硬化が徐々に進む。
一方、上記の様に下熱板７と上熱板８が各々圧接されるので、単板１５ａの下面と共に積層材６の第４層の第２平面に相当する下面が、また単板１５ｃの上面と共に積層材６の第６層の第２平面に相当する上面が加熱され、これら面は該１分間経過した後は高温となっている。
尚、下熱板７の突出面７ｃと上熱板８の突出面８ｃとが単板１５ｂに前記圧力で圧接されるが、この段階では特別の作用は無い。
【００４３】
前記１分間経過後、図３８に示すように、上熱板８及び下熱板７を互いに遠ざかる方向に移動させ、各々所定位置で待機させる。
前記待機が終了後、図３９に示すように、搬送体Ｅで積層材６０１を矢印方向に移動させて、該積層材６０１の第２層の単板の端面６ｂ及び第８層の単板の端面６ｈが、熱板７、８の端面７ａ、８ａを通る上下方向の同一仮想平面上に位置する様に、待機させる。
また、上面に接着剤が塗布された単板１５ｄを供給位置に待機させる。
【００４４】
次に図４０に示すように、前記単板１５ｄを矢印方向に挿入して、前記単板１５ｄの左側端面が下熱板７の段差面７ｄに当接する位置で下熱板７の当接面７ｂに積載する。また、下面に接着剤が塗布された単板１５ｅを供給位置に待機させる。
次に図４１に示すように、前記単板１５ｅを矢印方向に挿入して、積層材６の第７層の単板の端面６ｇに密接する位置で接着されている単板１５ｃの上面に積載する。
【００４５】
次に図４２に示すように、上熱板８及び下熱板７を互いに接近する方向に移動させて、一対の熱板７、８で、突出面７ｃと突出面８ｃも含めて、１ＭＰａの圧力で１分間圧締して一体化することで、積層材６０２とする。
これら圧締において、単板１５ｄの接着剤塗布面である上面の全体が接着されている単板１５ａ及び積層材６０１の第４層下面に当接され、また単板１５ｄの下面の全体と積層材６０１の第３層の第３平面に相当する下面に下熱板７が圧接される。一方、単板１５ｅの接着剤塗布面である下面の全体が接着されている単板１５ｃ及び積層材６０１の第６層上面に当接され、また単板１５ｅの上面の全体と積層材６０１の第７層の第３平面に相当する上面に上熱板８が圧接される。また下熱板７の突出面７ｃは単板１５ａの下面に、上熱板８の突出面８ｃは単板１５ｃの上面に前記圧力で圧接される。
更には、下熱板７と上熱板８とは上下方向で相対する位置に設けてあるので、単板１５ｄ及び１５ｅには全体に前記圧力が作用し、接着剤が均一に硬化し続ける。また図３７で示した単板１５ａ、１５ｂ及び１５ｃの圧締時に、単板１５ａの下面、積層材６の第４層の下面、単板１５ｃの上面及び積層材６の第６層の上面は高温となっているので、図４２で示した圧締時、接着剤には下熱板７と上熱板８からの熱に加えてこれら面からも均一に熱が伝達されるので、接着剤は下熱板７と上熱板８とからだけ圧締する場合より早く硬化が進行する。
また熱板７、８の加圧により、単板１５ａは、その大部分の面積は単板１５ｄを介してまた残りの面積は突出面７ｃにより直接に、一方単板１５ｃは、その大部分の面積は単板１５ｅを介してまた残りの面積は突出面８ｃにより直接に圧接される。そのため、図３７で示した熱板７、８による圧締で進行している単板１５ａ、１５ｃに塗布された接着剤の硬化が前記圧力が作用した状態で行われ、より良好に接着される。
一方上記の様に下熱板７と上熱板８が各々圧接されるので、単板１５ｄの下面と共に積層材６の第３層の下面が、また単板１５ｅの上面と共に積層材６の第７層の上面が加熱され、これら面は該１分間経過した後は前記と同様に高温となっている。
【００４６】
以下積層材の表裏両面に、各々単板を接着する位置は第３形態と同様に階段状に順次ずらしながら、前記単板１５ｄ及び１５ｅを積層材６０１に接着した場合と同様の動作を繰り返す。そして図４３に示すように、第１層となる接着剤付き単板１５ｈと第９層となる接着剤付き単板１５ｉを同様に積載した後、上熱板８及び下熱板７を互いに接近する方向に移動させて、一対の熱板７、８で１ＭＰａの圧力で３分間圧締して接着し一体化することで、積層材６０４とする。
この第９層及び第１層に単板を接着する場合、一対の熱板７、８で圧締する時間は、図３７で示した場合と同様に３分とした。これは、積層材の最外層となる単板１５ｈ及び単板１５ｉを圧締するための機会はこの１回だけであり、この時に接着剤をほぼ硬化させる必要があるからである。
【００４７】
次に３分経過後、図４４に示すように上熱板８及び下熱板７を互いに遠ざかる方向に移動させ、各々所定位置で待機させる。
次いで図４５に示すように、搬送体Ｅで積層材６０４を矢印方向に移動させて、該積層材６０４の第３層の端面６ｃ及び第７層の端面６ｇを、熱板７、８の端面７ａ、８ａを通る上下方向の同一仮想平面上に位置する様に待機させ、積層材６０４の熱板７、８に対する位置関係を、図３２で示した積層材６の熱板７、８に対する位置関係と同じとする。
以後これら一連の接着動作、即ち図３３から図４５を用いて説明した接着動作を繰り返し、繊維方向に自在な長さの積層材を製造する。
このようにして製造された積層材は、希望する寸法に適宜切断して用いるのである。
【００４８】
第４形態では、第１乃至第３形態での効果に加え、以下の効果がある。
即ち熱板７、８により、積層材に接着される単板の全面と共に、該単板の次に接着される単板が圧接される積層材の表面も加熱することにより、次に積層材へ接着される各単板の圧締時間を短くすることができる。
また第４形態では、熱板自体に設けた突出面７ｃ、８ｃを、先に熱板７、８の当接面７ｂ、８ｂを圧接することで接着した単板の一部分に圧接することにより、接着剤の硬化を圧力が作用した状態で行うことができ、接着が良好に行われる。
【００４９】
以下変更例を説明する。
１、実施の第２形態では、単板を９層に積層接着してある積層材であり、第１層の繊維方向の継ぎ目と第９層の同方向の継ぎ目が上下方向でほぼ一致し、且つ第５層にかけて凸状階段となる形状に、継ぎ目を左右方向で約１００ｍｍづつずらしながら９層の階段状に形成してある。これに対し、図４６に示すように、積層材９の第１層の第５端面９ａから第５層の第１端面９ｅにかけての夫々の継ぎ目は１００ｍｍづつずらし、第１端面９ｅから第６層の第２端面９ｆの左右方向の距離を１５０ｍｍ、第６層の第２端面９ｆから第９層の第５端面９ｉにかけての夫々の継ぎ目を同方向で１００ｍｍづつずらすことにより、第５層から上の継ぎ目と第５層から下の継ぎ目の位置を左右方向でずらし、応力の集中をより分散させても良い。
この場合、図４６に示す様に下熱板１６は、左右方向の長さが１１００ｍｍである当接面１６ｂの右端に、同じく左右方向の長さが５０ｍｍの後退面１６ｃと、上下方向の長さが単板の厚さとほぼ等しい値となる段差面１６ｄを形成し、一方上熱板１７には、左右方向の長さが１１００ｍｍの当接面１７ｂ、左右方向の長さが５０ｍｍの突出面１７ｃ及び上下方向の長さが単板の厚さとほぼ等しい値となる段差面１７ｄを形成する。また熱板１６、１７は、各々の右側端面１６ａ、１７ａが上下方向で一致する位置に相対して設けられ、第４形態と同様の温度で加熱されている。
これら構成において、最初に積層材９の第７層の第３端面９ｇが、前記端面１６ａ、１７ａを通る上下方向で同一仮想平面上に位置する様に、搬送体Ｅにより積層材９を移動待機させておく。
次に図４７に示す様に、上面に接着剤が塗布された単板１２ａの右側端面が積層材９の第４層の第２端面９ｄに、接着剤が塗布されていない単板１２ｂの右側端面が積層材９の第５層の第１端面９ｅに、下面に接着剤が塗布された単板１２ｃの右側端面が積層材９の第６層の第２端面９ｆに各々密接した状態で配置し、熱板１６及び１７により同様に１ＭＰの圧力で３分間圧締して一体化し、積層材９０１とする。
この接着において、下熱板１６の当接面１６ｂが単板１２ａの下面及び積層材９の第４層の下面に、また後退面１６ｃが積層材９の第３層の下面の一部に、また上熱板１７の突出面１７ｃが単板１２ｂの上面の一部に、当接面１７ｂが単板１２ｃの上面及び積層材９の第６層の上面に、各々圧締されることで、単板１２ａ及び単板１２ｂは全面に同じ圧力が作用し良好に接着が行なわれるとともに、後述するように積層材９０１に対し次に接着剤が塗布された単板１２ｄ、１２ｅが重ね合わされる部分の表面が加熱される。
次いで図４８に示す様に、積層材９０１を、その第８層の第４端面９ｈが、前記端面１６ａ、１７ａを通る上下方向で同一仮想平面上に位置する様に、搬送体Ｅにより移動待機させる。次に上面に接着剤が塗布された単板１２ｄの右側端面が積層材９０１の第３層の第３端面９ｃに、下面に接着剤が塗布された単板１２ｅの右側端面が積層材９０１の第７層の第３端面９ｇに各々密接した状態で配置し、熱板１６及び１７により同様に１ＭＰの圧力で１分間圧締して一体化し、積層材９０２とする。
この接着において、下熱板１６の当接面１６ｂが単板１２ｄの下面及び積層材９０１の第３層の下面に、また後退面１６ｃが積層材９０１の第２層の下面の一部に、一方上熱板１７の突出面１７ｃが単板１２ｃの上面の一部に、当接面１７ｂが単板１２ｅの上面及び積層材９０１の第７層の上面に、各々圧締されることで、単板１２ｄ及び単板１２ｅは全面に同じ圧力が作用し良好に接着剤の硬化が進行するとともに、積層材９０２に対し次に同様に接着剤が塗布された単板が重ね合わされる部分の表面が加熱される。
次に、「第９層の第５端面９ｉが前記端面１６ａ、１７ａを通る上下方向で同一仮想平面上に位置する様に、搬送体Ｅによる積層材９０２の移動待機」、「積層材９０２の第２層の端面９ｂ及び第８層の端面９ｈの各々に、同様に接着剤が塗布された単板を配置」、「熱板１６、１７による圧締」と第２、第３形態に習って接着し積層材を製造する。
２、第２形態の一連の接着動作において、図５から図１０を用いて説明した様に、最初に単板１３ａ、単板１３ｂ、単板１３ｃの３枚を重ねてから熱板４、５で圧締し、積層材２に１度に３枚の単板を接着しているが、以下の様にしても良い。
即ち、図４９に示す様に、単板１３ｂの右側端面が積層材２の第５層の第１端面２ｅに密接する位置で接着剤付き単板１３ａの上面に積載した後、図５０に示す様に、上熱板５を下降させて一対の熱板４、５で、積層材２と単板１３ａ、１３ｂを接着する。次に図５１に示す様に、上熱板５及び下熱板４を互いに遠ざかる方向に移動させた後、接着剤付き単板１３ｃを矢印方向に挿入して、図５２に示す様に、該接着剤付き単板１３ｃの右側端面が積層材２の第６層の第２端面２ｆに密接する位置で単板１３ｂの上面に積載する。次いで図５３に示す様に、上熱板５及び下熱板４を互いに接近する方向に移動させ、一対の熱板４、５で接着剤付き単板１３ｃを積層材に圧締し接着させる行程であっても良い。
【００５０】
３、各実施の形態では、前述の様に積層材の各層の端面に１枚の単板の前記端面を密接させ接着しているが、複数枚の単板を並べた状態で同様に接着しても良い。
即ち例えば、前記第３形態の場合で説明すると、初期状態で図５４に示すように、下熱板４’、上熱板５’及び挿入板１０’の左右方向の長さを、接着する単板の左右方向の長さの２倍の長さ以上の長さとし、各々図示の位置で待機しており、また積層材３がその第４層の第２端面３ｄが、端面４’ａ、５’ａを通る上下方向で同一仮想平面上に位置する様に待機させる。更には、図示する様に上面へ接着剤が塗布された単板１４ａ、１４ａ’が左右方向に並べられて、供給位置に待機している。
尚、各単板は全て左右方向が繊維方向であり、大きさは前述と同様である。
前記状態から図５５に示すように、単板１４ａ、１４ａ’を矢印方向に移動して、挿入板１０’の上面に積載する。また接着剤が塗布されてない単板１４ｂ、１４ｂ’を供給位置に待機させる。
次に図５６に示すように、単板１４ｂ、１４ｂ’を矢印方向に移動して、単板１４ａ、１４ａ’の上面に、単板１４ａの右側端面に対し単板１４ｂの右側端面が左方向に１００ｍｍずれた状態に積載した後、図５７に示すように、挿入板１０’を矢印方向に移動して、単板１４ａの右側端面が下熱板４’の端面４’ａに上下方向で一致する位置で挿入板１０’を下熱板４’の上面に積載する。
次に図５８に示すように、上熱板５’及び下熱板４’を互いに接近する方向に移動させて、１ＭＰａの圧力で３分間圧締して接着し一体化することで、積層材３０１’とする。
３分経過後、図５９に示すように、上熱板５’及び下熱板４’を互いに離れる方向に移動させて、所定位置で待機させる。次いで、図６０に示すように、搬送体Ｅで積層材３０１’を矢印方向に、また挿入板１０’を矢印方向に各々移動させ、単板１４ａ、１４ａ’と同様に接着剤が塗布され且つ配置された単板１４ｃ、１４ｃ’と、下面に接着剤が塗布され単板１４ａ、１４ａ’と同様に並べられた単板１４ｄ、１４ｄ’を供給位置に待機させる。
次に図６１に示すように、単板１４ｃ、１４ｃ’を矢印方向に移動して、挿入板１０’の上面に積載すると共に、単板１４ｄ、１４ｄ’を矢印方向に移動して、積層材３０１’の第６層の第２端面３ｆに密接する位置で、積載する。
次に図６２に示すように、搬送体Ｅで積層材３０１’を矢印方向に移動させて、該積層材３０１’の第３層の第３端面３ｃが、端面４’ａ、５’ａを通る上下方向で同一仮想平面上に位置する様に待機させると共に、挿入板１０’を矢印方向に移動して、単板１４ｃの右側端面が下熱板４’の端面４’ａに上下方向で一致する位置で挿入板１０’を下熱板４’の上面に積載する。次に図６３に示すように、上熱板５’及び下熱板４’を互いに接近する方向に移動させて、１ＭＰａの圧力で３分間圧締して接着し一体化し、積層材３０２’とする。
以後、積層材３０２’の表裏面に階段状に各２枚の単板を同様に接着する。
このようにすれば、前記と同一形状の単板であっても生産量を増やすことができる。
【００５１】
４、前記各実施の形態では、各一連の接着動作の最初に最も突出している端面に単板を密接させると共に該単板の厚み方向の両側の少なくとも片側に接着剤付き単板を１枚のみ重ね、そして熱板で圧締しているが、接着剤付き単板を階段状に複数枚重ねてから熱板で圧締し、その後は１枚ごとに熱板で圧締しても良い。
例えば、図６４から図６８で説明すると、図６４に示すように、積層材４０の第４層の端面４０ｄが上熱板２０の端面２０ａに上下方向でほぼ一致する位置で単板１８ａを矢印方向に挿入して、積層材４０の一番下の第１層の端面４０ａに密接する位置で下熱板３の上面に積載する。
更に、図６５に示すように、待機していた接着剤付き単板１８ｂを矢印方向に挿入して、積層材４０の下から第２層の端面４０ｂに密接する位置で単板１８ａの上面に積載する。
更に、図６６に示すように、待機していた接着剤付き単板１８ｃを矢印方向に挿入して、積層材４０の下から第３層の端面４０ｃに密接する位置で単板１８ｂの上面に積載する。
更に、図６７に示すように、待機していた接着剤付き単板１８ｄを矢印方向に挿入して、積層材４０の下から第４層の端面４０ｄに密接する位置で単板１８ｃの上面に積載する。
次に図６８に示すように、上熱板２０を下降させて一対の熱板３、２０で前記単板１８ａ、１８ｂ、１８ｃ、１８ｄを１ＭＰａの圧力で３分間圧締し、積層材４０と接着することで一体化して積層材１１とする。
この時、上熱板２０の階段状の形状は、前記単板１８ｂ、１８ｃ、１８ｄで形成される階段状の形状に略同一形状に形成されている。
以後は接着剤付き単板１枚積載するごとに一対の熱板で圧締する。
【００５２】
５、実施の形態では、待機していた接着剤付き単板を挿入して、積層材の各層の端面にほぼ隙間なく密接する位置で接着剤付き単板の上面に積載しているが、図６９に示すように、各層に対する単板の長さＰ１より充分に長い長さＰ２のピッチで積載すれば、単板の長さＰ１にばらつきがあっても継ぎ目に重なりの無い積層材を製造することができる。
【００５３】
６、熱硬化性の接着剤はフェノール、レゾルシノール、メラミン、ユリア系の何れであっても良い。
７、接着剤付き単板は接着剤を塗布した直後の単板であっても、塗布後数時間常温で乾燥させた後の単板であっても良い。
８、単板を順次接着してできる継ぎ目の距離、即ち例えば図１８の左右方向での間隔は、単板厚みの５から２０倍であればより有効である。
９、段差付き熱板は一方のみであってもよく、更に該段差は熱板に一体的に配備されていても、別体的に配備されていても良い。
１０、積層材１、２、３、６は複数枚の単板を接着剤により予め階段状に積層接着したが、これら予め積層接着する部分は、製品として用いず廃棄する場合には、両面接着テープ等簡易な接着材料で積層接着しても良い。また複数枚の単板を積層接着せずに、１個の製材板を加工して階段状に形成して用いても良い。
１１、本形態で用いる単板の形状は、厚み４ｍｍ、繊維方向長さ１０００ｍｍ、繊維直交方向長さ６００ｍｍであるが、この形状に限定されるものではない。
１２、単板の接着する方向は、繊維方向同士だけでなく、適宜繊維方向が直交するように接着しても良い。
１３、単板の継ぎ目は、隙間のない状態としても良く、又逆に例えば３乃至１０ｍｍ程度開けても良い。更には若干重なる状態でも良い。
１４、単板を積層体に接着するべく熱板で圧締する時間は、接着剤の種類、塗布量等により適宜変更すれば良い。
１５、積層材に接着される第１単板、第２単板、第３単板、・・単板は、その全部または一部を複数枚の単板で構成しても良い。
即ち例えば図２で示した単板１１ｂに代えて、図７０に示す様に、厚さ２ｍｍの単板１１ｂ−１及び１１ｂ−２を熱硬化性接着剤を介して重ね合わせ全体の厚さを４ｍｍとした単板とし、熱板３、５により単板１１ｂ−２の単板１１ａへの接着と、単板１１ｂ−１の単板１１ｂ−２への接着を同時に行っても良い。
また同じく例えば単板１１ｂに代えて、複数枚の単板を予め接着剤等により一体化したものであっても良い。
更には、第１単板、第２単板、第３単板、・・単板と同じ形状の板材であっても良い。
【００５４】
【発明の効果】
本発明は少ない設備費で良い。また熱硬化性の接着剤を介して重ねた単板の全面を一度に、加熱された加圧体を圧接して接着するので接着不良が生じにくい。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１形態の作動説明図である。
【図２】第１形態の作動説明図である。
【図３】第１形態の作動説明図である。
【図４】第１形態の作動説明図である。
【図５】第２形態の作動説明図である。
【図６】第２形態の作動説明図である。
【図７】第２形態の作動説明図である。
【図８】第２形態の作動説明図である。
【図９】第２形態の作動説明図である。
【図１０】第２形態の作動説明図である。
【図１１】第２形態の作動説明図である。
【図１２】第２形態の作動説明図である。
【図１３】第２形態の作動説明図である。
【図１４】第２形態の作動説明図である。
【図１５】第２形態の作動説明図である。
【図１６】第２形態の作動説明図である。
【図１７】第２形態の作動説明図である。
【図１８】第２形態の作動説明図である。
【図１９】第３形態の作動説明図である。
【図２０】第３形態の作動説明図である。
【図２１】第３形態の作動説明図である。
【図２２】第３形態の作動説明図である。
【図２３】第３形態の作動説明図である。
【図２４】第３形態の作動説明図である。
【図２５】第３形態の作動説明図である。
【図２６】第３形態の作動説明図である。
【図２７】第３形態の作動説明図である。
【図２８】第３形態の作動説明図である。
【図２９】第３形態の作動説明図である。
【図３０】第３形態の作動説明図である。
【図３１】第３形態の作動説明図である。
【図３２】第４形態の作動説明図である。
【図３３】第４形態の作動説明図である。
【図３４】第４形態の作動説明図である。
【図３５】第４形態の作動説明図である。
【図３６】第４形態の作動説明図である。
【図３７】第４形態の作動説明図である。
【図３８】第４形態の作動説明図である。
【図３９】第４形態の作動説明図である。
【図４０】第４形態の作動説明図である。
【図４１】第４形態の作動説明図である。
【図４２】第４形態の作動説明図である。
【図４３】第４形態の作動説明図である。
【図４４】第４形態の作動説明図である。
【図４５】第４形態の作動説明図である。
【図４６】変更例の説明図である。
【図４７】変更例の説明図である。
【図４８】変更例の説明図である。
【図４９】第２形態の変更例の作動説明図である。
【図５０】第２形態の変更例の作動説明図である。
【図５１】第２形態の変更例の作動説明図である。
【図５２】第２形態の変更例の作動説明図である。
【図５３】第２形態の変更例の作動説明図である。
【図５４】実施の形態の変更例の作動説明図である。
【図５５】実施の形態の変更例の作動説明図である。
【図５６】実施の形態の変更例の作動説明図である。
【図５７】実施の形態の変更例の作動説明図である。
【図５８】実施の形態の変更例の作動説明図である。
【図５９】実施の形態の変更例の作動説明図である。
【図６０】実施の形態の変更例の作動説明図である。
【図６１】実施の形態の変更例の作動説明図である。
【図６２】実施の形態の変更例の作動説明図である。
【図６３】実施の形態の変更例の作動説明図である。
【図６４】実施の形態の変更例の作動説明図である。
【図６５】実施の形態の変更例の作動説明図である。
【図６６】実施の形態の変更例の作動説明図である。
【図６７】実施の形態の変更例の作動説明図である。
【図６８】実施の形態の変更例の作動説明図である。
【図６９】変更例の説明図である。
【図７０】変更例の説明図である。
【図７１】従来装置の説明図である。
【符号の説明】
１・・・・・・積層材
３・・・・・・下熱板
５・・・・・・上熱板
１１ａ・・・・単板
１１ｂ・・・・接着剤付き単板
１１ｃ・・・・接着剤付き単板

Claims (28)

1. 熱硬化性の接着剤付き単板の接着剤側を重ね、
   次に重ねた接着剤付き単板の少なくとも重ねた全面に圧力が加わる状態で該接着剤付き単板に加熱されている加圧体を圧接して接着し、該接着を階段状にずらしながら繰り返して任意の積層数の積層材を製造し、
   次に前記積層材を送り出し方向下手側に適宜移動させ、
   そして前記接着の繰り返しと前記適宜移動を繰り返して、送り出し方向下手側に連続状の任意積層数の積層材を製造する方法に於いて、
   前記接着の繰り返しは加圧体を圧接するまでに、接着剤付き単板を重ねる積層材側の部分が加圧体の加圧範囲に入る位置まで該積層材を送り出し方向上手側にずらすと共に該部分に接着剤付き単板を重ね、
   次に重ねた接着剤付き単板の少なくとも重ねた全面に圧力が加わる状態で該接着剤付き単板に加圧体を圧接して接着することを特徴とする積層材の製造方法。
2. 熱硬化性の接着剤付き単板の接着剤側を重ね、
   次に重ねた接着剤付き単板の少なくとも重ねた全面に圧力が加わる状態で該接着剤付き単板に加熱されている加圧体を圧接して接着し、該接着を階段状にずらしながら繰り返して任意の積層数の積層材を製造し、
   次に前記積層材を送り出し方向下手側に適宜移動させ、
   そして前記接着の繰り返しと前記適宜移動を繰り返して、送り出し方向下手側に連続状の任意積層数の積層材を製造する方法に於いて、
   １．任意の積層数に接着した積層材の最も突出している部分が加圧体の加圧範囲の送り出し方向下手側に残る位置まで該積層材を送り出し方向下手側に移動させる。
   ２．加圧体を圧接するまでに、前記突出している部分の端面に単板の端面を対向させると共に該単板と該突出している部分に渡って接着剤付き単板を重ねる。
   ３．前記重ねた接着剤付き単板の少なくとも重ねた全面に圧力が加わる状態で該接着剤付き単板に加圧体を圧接する。
   ４．加圧体での圧接を解放してから次に加圧体を圧接するまでに、次の接着剤付き単板の接着剤側を重ねる積層材側の部分が加圧体の加圧範囲に入る位置まで該積層材を送り出し方向上手側にずらすと共に該部分に接着剤付き単板を重ねる。
   ５．前記重ねた接着剤付き単板の少なくとも重ねた全面に圧力が加わる状態で該接着剤付き単板に加圧体を圧接する。
   ６．任意の積層数になるまで４から５を繰り返す。
   以上の１から６を繰り返すことを特徴とする積層材の製造方法。
3. 熱硬化性の接着剤付き単板の接着剤側を重ね、
   次に重ねた接着剤付き単板の少なくとも重ねた全面に圧力が加わる状態で該接着剤付き単板に加熱されている加圧体を圧接して接着し、該接着を階段状にずらしながら繰り返して任意の積層数の積層材を製造し、
   次に前記積層材を送り出し方向下手側に適宜移動させ、
   そして前記接着の繰り返しと前記適宜移動を繰り返して、送り出し方向下手側に連続状の任意積層数の積層材を製造する方法に於いて、
   前記接着の繰り返しは加圧体を圧接するまでに、接着剤付き単板の接着剤側を重ねる積層材側の重ねる方向で両側となる部分が加圧体の加圧範囲に入る位置まで該積層材を送り出し方向上手側にずらすと共に該両側の少なくとも片側に接着剤付き単板を少なくとも１枚重ね、
   次に前記重ねた接着剤付き単板の少なくとも重ねた全面に圧力が加わる状態で該接着剤付き単板に加圧体を圧接して接着することを特徴とする積層材の製造方法。
4. 熱硬化性の接着剤付き単板の接着剤側を重ね、
   次に重ねた接着剤付き単板の少なくとも重ねた全面に圧力が加わる状態で該接着剤付き単板に加熱されている加圧体を圧接して接着し、該接着を階段状にずらしながら繰り返して任意の積層数の積層材を製造し、
   次に前記積層材を送り出し方向下手側に適宜移動させ、
   そして前記接着の繰り返しと前記適宜移動を繰り返して、送り出し方向下手側に連続状の任意積層数の積層材を製造する方法に於いて、
   １．任意の積層数に接着した積層材の最も突出している部分が加圧体の加圧範囲の送り出し方向下手側に残る位置まで該積層材を送り出し方向下手側に移動させる。
   ２．加圧体を圧接するまでに、前記突出している部分の端面に単板の端面を対向させると共に該単板と該突出している部分に渡って厚み方向の両側の夫々に接着剤付き単板を夫々重ねる。
   ３．前記両側に重ねた接着剤付き単板の少なくとも重ねた全面に夫々圧力が加わる状態で該夫々の接着剤付き単板に夫々の加圧体を圧接する。
   ４．加圧体での圧接を解放してから次に加圧体を圧接するまでに、次の接着剤付き単板を重ねる積層材側の重ねる方向で両側となる部分が加圧体の加圧範囲に入る位置まで該積層材を送り出し方向上手側にずらすと共に該両側の部分に接着剤付き単板を夫々重ねる。
   ５．前記夫々重ねた接着剤付き単板の少なくとも重ねた全面に夫々圧力が加わる状態で該夫々の接着剤付き単板に夫々の加圧体を圧接する。
   ６．任意の積層数になるまで４から５を繰り返す。
   以上の１から６を繰り返すことを特徴とする積層材の製造方法。
5. 熱硬化性の接着剤付き単板の接着剤側を重ね、
   次に重ねた接着剤付き単板の少なくとも重ねた全面に圧力が加わる状態で該接着剤付き単板に加熱されている加圧体を圧接して接着し、該接着を階段状にずらしながら繰り返して任意の積層数の積層材を製造し、
   次に前記積層材を送り出し方向下手側に適宜移動させ、
   そして前記接着の繰り返しと前記適宜移動を繰り返して、送り出し方向下手側に連続状の任意積層数の積層材を製造する方法に於いて、
   １．任意の積層数に接着した積層材の最も突出している部分が加圧体の加圧範囲の送り出し方向下手側に残る位置まで該積層材を送り出し方向下手側に移動させる。
   ２．加圧体を圧接するまでに、前記突出している部分の端面に単板の端面を対向させると共に該単板と該突出している部分に渡って厚み方向の両側の一方側に接着剤付き単板を重ねる。
   ３．前記重ねた接着剤付き単板の少なくとも重ねた全面に圧力が加わる状態で該接着剤付き単板に加圧体を圧接する。
   ４．加圧体での圧接を解放してから次に加圧体を圧接するまでに、前記両側の他方側に接着剤付き単板を重ねる。
   ５．前記重ねた接着剤付き単板の少なくとも重ねた全面に圧力が加わる状態で該接着剤付き単板に加圧体を圧接する。
   ６．加圧体での圧接を解放してから次に加圧体を圧接するまでに、次の接着剤付き単板を重ねる積層材側の重ねる方向で両側となる部分が加圧体の加圧範囲に入る位置まで該積層材を送り出し方向上手側にずらすと共に該両側の部分に接着剤付き単板を夫々重ねる。
   ７．前記夫々重ねた接着剤付き単板の少なくとも重ねた全面に夫々圧力が加わる状態で該夫々の接着剤付き単板に夫々の加圧体を圧接する。
   ８．任意の積層数になるまで６から７を繰り返す。
   以上の１から８を繰り返すことを特徴とする積層材の製造方法。
6. 熱硬化性の接着剤付き単板の接着剤側を重ね、
   次に重ねた接着剤付き単板の少なくとも重ねた全面に圧力が加わる状態で該接着剤付き単板に加熱されている加圧体を圧接して接着し、該接着を階段状にずらしながら繰り返して任意の積層数の積層材を製造し、
   次に前記積層材を送り出し方向下手側に適宜移動させ、
   そして前記接着の繰り返しと前記適宜移動を繰り返して、送り出し方向下手側に連続状の任意積層数の積層材を製造する方法に於いて、
   １．任意の積層数に接着した積層材の最も突出している部分が加圧体の加圧範囲の送り出し方向下手側に残る位置まで該積層材を送り出し方向下手側に移動させる。
   ２．加圧体を圧接するまでに、前記突出している部分の端面に単板の端面を対向させると共に該単板と該突出している部分に渡って接着剤付き単板を重ねる。
   ３．前記重ねた接着剤付き単板の少なくとも重ねた全面に圧力が加わる状態で該接着剤付き単板に加圧体を圧接する。
   ４．加圧体での圧接を解放してから次に加圧体を圧接するまでに、次の接着剤付き単板を重ねる積層材側の重ねる方向で両側となる部分が加圧体の加圧範囲に入る位置まで該積層材を送り出し方向上手側にずらすと共に該両側の部分に夫々接着剤付き単板を重ねる。
   ５．前記夫々重ねた接着剤付き単板の少なくとも重ねた全面に夫々圧力が加わる状態で該夫々の接着剤付き単板に夫々の加圧体を圧接する。
   ６．任意の積層数になるまで４から５を繰り返す。
   以上の１から６を繰り返すことを特徴とする積層材の製造方法。
7. 単板の厚みとほぼ同じ厚みの段差が所定の数で、且つ該段差が階段状に構成されている第１基台に、
   各段差に対向させて配備して厚み方向に重なる略同一形状の単板の内、最も突出している段差に対向する単板を除く他の単板毎に、厚み方向に重ねた全面に圧力が加わる状態で、単板に加熱されている加圧体で少なくとも１回圧接して、熱硬化性の接着剤を介して接着し、該接着を繰り返して積層数が所定の数となる積層材を製造し、
   次に前記積層材を送り出し方向下手側に適宜移動させ、
   そして前記接着の繰り返しと前記適宜移動を繰り返して、送り出し方向下手側に連続状の積層材を製造する方法に於いて、
   １．積層数が所定の数となった積層材の最も突出している部分が加圧体の加圧範囲の送り出し方向下手側に残る位置まで該積層材を送り出し方向下手側に移動させる。
   ２．加圧体を圧接するまでに、前記突出している部分の端面に単板の端面を対向させると共に該単板と該突出している部分に渡って単板を重ねる。
   ３．前記重ねた単板の少なくとも重ねた全面に圧力が加わる状態で該単板に加圧体を圧接して接着剤を介して接着する。
   ４．加圧体での圧接を解放してから次に加圧体を圧接するまでに、次の単板を重ねる積層材側の部分が加圧体の加圧範囲に入る位置まで該積層材を送り出し方向上手側にずらすと共に該部分に単板を重ねる。
   ５．前記重ねた単板の少なくとも重ねた全面に圧力が加わる状態で該単板に加圧体を圧接して接着剤を介して接着する。
   ６．所定の数の積層数になるまで４から５を繰り返す。
   以上の１から６を繰り返すことを特徴とする積層材の製造方法。
8. 単板の厚みとほぼ同じ厚みの段差が所定の数で、且つ該段差が略中心から厚み方向の表に向かって階段状に、また略中心から厚み方向の裏に向かって逆階段状に構成されている第２基台に、
   各段差に対向させて配備して厚み方向に重なる略同一形状の単板の内、最も突出している段差に対向する単板を除く他の単板毎に、厚み方向に重ねた全面に圧力が加わる状態で、夫々の単板に加熱されている加圧体で少なくとも１回圧接して、熱硬化性の接着剤を介して接着し、該接着を繰り返して積層数が所定の数となる積層材を製造し、
   次に前記積層材を送り出し方向下手側に適宜移動させ、
   そして前記接着の繰り返しと前記適宜移動を繰り返して、送り出し方向下手側に連続状の積層材を製造する方法に於いて、
   １．所定の数の積層数に接着した積層材の最も突出している部分が加圧体の加圧範囲の送り出し方向下手側に残る位置まで該積層材を送り出し方向下手側に移動させる。
   ２．加圧体を圧接するまでに、前記突出している部分の端面に単板の端面を対向させると共に該単板と該突出している部分に渡って厚み方向の両側の夫々に単板を夫々重ねる。
   ３．前記両側に重ねた単板の少なくとも重ねた全面に夫々圧力が加わる状態で該夫々の単板に夫々の加圧体を圧接して接着剤を介して接着する。
   ４．加圧体での圧接を解放してから次に加圧体を圧接するまでに、次の単板を重ねる積層材側の重ねる方向で両側となる部分が加圧体の加圧範囲に入る位置まで該積層材を送り出し方向上手側にずらすと共に該両側の部分に単板を夫々重ねる。
   ５．前記夫々重ねた単板の少なくとも重ねた全面に夫々圧力が加わる状態で該夫々の単板に夫々の加圧体を圧接して接着剤を介して接着する。
   ６．所定の数の積層数になるまで４から５を繰り返す。
   以上の１から６を繰り返すことを特徴とする積層材の製造方法。
9. 単板の厚みとほぼ同じ厚みの段差が所定の数で、且つ該段差が略中心から厚み方向の表に向かって階段状に、また略中心から厚み方向の裏に向かって逆階段状に構成されている第２基台に、
   各段差に対向させて配備して厚み方向に重なる略同一形状の単板の内、最も突出している段差に対向する単板を除く他の単板毎に、厚み方向に重ねた全面に圧力が加わる状態で、夫々の単板に加熱されている加圧体で少なくとも１回圧接して、熱硬化性の接着剤を介して接着し、該接着を繰り返して積層数が所定の数となる積層材を製造し、
   次に前記積層材を送り出し方向下手側に適宜移動させ、
   そして前記接着の繰り返しと前記適宜移動を繰り返して、送り出し方向下手側に連続状の積層材を製造する方法に於いて、
   １．所定の数の積層数に接着した積層材の最も突出している部分が加圧体の加圧範囲の送り出し方向下手側に残る位置まで該積層材を送り出し方向下手側に移動させる。
   ２．加圧体を圧接するまでに、前記突出している部分の端面に単板の端面を対向させると共に該単板と該突出している部分に渡って厚み方向の両側の一方側に単板を重ねる。
   ３．前記重ねた単板の少なくとも重ねた全面に圧力が加わる状態で該単板に加圧体を圧接して接着剤を介して接着する。
   ４．加圧体での圧接を解放してから次に加圧体を圧接するまでに、前記両側の他方側に単板を重ねる。
   ５．前記重ねた単板の少なくとも重ねた全面に圧力が加わる状態で該単板に加圧体を圧接して接着剤を介して接着する。
   ６．加圧体での圧接を解放してから次に加圧体を圧接するまでに、次の単板を重ねる積層材側の重ねる方向で両側となる部分が加圧体の加圧範囲に入る位置まで該積層材を送り出し方向上手側にずらすと共に該両側の部分に単板を夫々重ねる。
   ７．前記夫々重ねた単板の少なくとも重ねた全面に夫々圧力が加わる状態で該夫々の単板に夫々の加圧体を圧接して接着剤を介して接着する。
   ８．所定の数の積層数になるまで６から７を繰り返す。
   以上の１から８を繰り返すことを特徴とする積層材の製造方法。
10. 単板の厚みとほぼ同じ厚みの段差が所定の数で、且つ該段差が略中心から厚み方向の表に向かって階段状に、また略中心から厚み方向の裏に向かって逆階段状に構成されている第２基台に、
    各段差に対向させて配備して厚み方向に重なる略同一形状の単板の内、最も突出している段差に対向する単板を除く他の単板毎に、厚み方向に重ねた全面に圧力が加わる状態で、夫々の単板に加熱されている加圧体で少なくとも１回圧接して、熱硬化性の接着剤を介して接着し、該接着を繰り返して積層数が所定の数となる積層材を製造し、
    次に前記積層材を送り出し方向下手側に適宜移動させ、
    そして前記接着の繰り返しと前記適宜移動を繰り返して、送り出し方向下手側に連続状の積層材を製造する方法に於いて、
    １．所定の数の積層数に接着した積層材の最も突出している部分が加圧体の加圧範囲の送り出し方向下手側に残る位置まで該積層材を送り出し方向下手側に移動させる。
    ２．加圧体を圧接するまでに、前記突出している部分の端面に単板の端面を対向させると共に該単板と該突出している部分に渡って単板を重ねる。
    ３．前記重ねた単板の少なくとも重ねた全面に圧力が加わる状態で該単板に加圧体を圧接して接着剤を介して接着する。
    ４．加圧体での圧接を解放してから次に加圧体を圧接するまでに、次の単板を重ねる積層材側の重ねる方向で両側となる部分が加圧体の加圧範囲に入る位置まで該積層材を送り出し方向上手側にずらすと共に該両側の部分に夫々単板を重ねる。
    ５．前記夫々重ねた単板の少なくとも重ねた全面に夫々圧力が加わる状態で該夫々の単板に夫々の加圧体を圧接して接着剤を介して接着する。
    ６．所定の数の積層数になるまで４から５を繰り返す。
    以上の１から６を繰り返すことを特徴とする積層材の製造方法。
11. 厚さ方向と直交する表裏面の間に、
    厚さ方向の長さＬ１の第１端面と、
    第１端面の厚さ方向の一方側端縁から厚さ方向と直交する方向に向かう長さＬ２より短い第１平面と、
    第１平面の、前記直交する方向で第１端面と反対側の端縁と、接触又は接近した状態に端縁があり、第１平面に対し第１端面と反対側で第１端面と平行な長さＬ１の第２端面と、
    更に第２端面の、第１平面と反対側の端縁から第１平面と平行で且つ第２端面に対し第１平面と反対側に向かう長さＬ２より短い第２平面と、
    第２平面に続いて、第１平面に対する第２端面と同様の位置関係及び長さで設けられた第３端面と、
    第３端面に続いて、第２端面に対する第２平面と同様の位置関係及び長さで設けられた第３平面と、以下順次設けられることで、Ｎ個の端面と（Ｎ−１）個の平面とが形成された階段状部を有する第１基部に対し、
    予め厚さＬ１で厚さと直交する縦方向の長さがＬ２とした複数枚の（第１、第２、第３、・・）単板を準備し、
    第１単板を、第１単板の縦方向の一方側の厚さＬ１の端面と最も突出している第１端面とを対向させた状態として、第２単板を、第２単板の縦方向の一方側の厚さＬ１の端面が第２端面に対向した位置で、第１平面から第１単板に跨って、熱硬化性接着剤を介して重ね合わせ、
    これら重ね合わせた状態で表裏両面から一対の加圧体で所定時間圧接する際、第２単板には少なくとも全面を覆う状態で、加熱された加圧体を圧接して該接着剤を硬化させ、
    前記所定時間経過後、一対の加圧体による加圧を解放し、
    次いで第３単板を、第３単板の縦方向の一方側の厚さＬ１の端面が第３端面に対向した位置で、第２平面から第２単板に跨って、熱硬化性接着剤を介して重ね合わせ、
    これら重ね合わせた状態で表裏両面から一対の加圧体で所定時間圧接する際、第３単板には少なくとも全面を覆う状態で、加熱された加圧体を圧接して該接着剤を硬化させ、
    前記所定時間経過後、一対の加圧体による加圧を解放し、
    以下第Ｎ単板までの各単板を各端面に対し、第３単板の第３端面に対する位置と同様の位置関係で熱硬化性接着剤を介して重ね合わせ且つ各単板には少なくとも全面を覆う状態で、加熱された加圧体を圧接して第１基部に接着して第２基部とし、
    次いで第（Ｎ＋１）単板を、第（Ｎ＋１）単板の縦方向の一方側の厚さＬ１の端面と第２基部の第１単板の縦方向の他方側の端面とを対向させた状態として、第（Ｎ＋２）単板を、第（Ｎ＋２）単板の縦方向の一方側の厚さＬ１の端面が第２基部の第２単板の縦方向の他方側の厚さＬ１の端面に対向した位置で、第２基部の第１単板から第（Ｎ＋１）単板に跨って、熱硬化性接着剤を介して重ね合わせ、
    前記と同様に、これら重ね合わせた状態で表裏両面から一対の加圧体で所定時間圧接する際、第（Ｎ＋２）単板には少なくとも全面を覆う状態で、加熱された加圧体を圧接して該接着剤を硬化させ、
    前記所定時間経過後、一対の加圧体による加圧を解放し、
    次いで第（Ｎ＋３）単板を、第（Ｎ＋３）単板の縦方向の一方側の厚さＬ１の端面が第２基部の第３単板の縦方向の他方側の厚さＬ１の端面に対向した位置で、第２基部の第２単板から第（Ｎ＋２）単板に跨って、熱硬化性接着剤を介して重ね合わせ、
    前記と同様に、これら重ね合わせた状態で表裏両面から一対の加圧体で所定時間圧接する際、第（Ｎ＋３）単板には少なくとも全面を覆う状態で、加熱された加圧体を圧接して該接着剤を硬化させ、
    前記所定時間経過後、一対の加圧体による加圧を解放し、
    以下第（Ｎ＋Ｎ）単板までの各単板を各端面に対し、第（Ｎ＋３）単板の第２基部の第３単板の縦方向の他方側の厚さＬ１の端面に対する位置と同様の位置関係で熱硬化性接着剤を介して重ね合わせ且つ各単板には少なくとも全面を覆う状態で、加熱された加圧体を圧接して第２基部に接着して第３基部とし、
    以下同様に単板を順次接着する積層材の製造方法。
12. 厚さ方向と直交する表裏面の間に、
    厚さ方向の長さＬ１の第１端面と、
    第１端面の厚さ方向の一方側端縁から厚さ方向と直交する方向に向かう長さＬ２より短い第１一方側平面と、
    第１端面の厚さ方向の他方側端縁から厚さ方向と直交する方向に向かう長さＬ２より短い第２他方側平面と、
    第１一方側平面の、前記直交する方向で第１端面と反対側の端縁と、接触又は接近した状態に端縁があり、第１一方側平面に対し第１端面と反対側で第１端面と平行な長さＬ１の第２一方側端面と、
    第２他方側平面の、前記直交する方向で第１端面と反対側の端縁と、接触又は接近した状態に端縁があり、第２他方側平面に対し第１端面と反対側で第１端面と平行な長さＬ１の第３他方側端面と、
    第２一方側端面の、第１一方側平面と反対側の端縁から第１一方側平面と平行で且つ第２一方側端面に対し第１一方側平面と反対側に向かう長さＬ２より短い第３一方側平面と、
    第３他方側端面の、第２他方側平面と反対側の端縁から第２他方側平面と平行で且つ第３他方側端面に対し第２他方側平面と反対側に向かう長さＬ２より短い第４他方側平面と、
    第３一方側平面に続いて、第１一方側平面に対する第２一方側端面と同様の位置関係及び長さで設けられた第４一方側端面と、
    第４他方側平面に続いて、第２他方側平面に対する第３他方側端面と同様の位置関係及び長さで設けられた第５他方側端面と、
    第４一方側端面に続いて、第２一方側端面に対する第３一方側平面と同様の位置関係及び長さで設けられた第５一方側平面と、
    第５他方側端面に続いて、第３一他方側端面に対する第４他方側平面と同様の位置関係及び長さで設けられた第６他方側平面と、
    以下順次設けられることで、Ｐ個の端面と（Ｐ−１）個の平面とが形成された第１端面から階段状部及び第１端面から逆階段状部を有する第１１基部に対し、
    予め厚さＬ１で厚さと直交する縦方向の長さがＬ２とした複数枚の（第１、第２、第３、・・）単板を準備し、
    表裏両面から一対の加圧体で所定時間圧接する際、
    第１単板は、第１単板の縦方向の一方側の厚さＬ１の端面が最も突出している第１端面に対向していて、また第２単板は、第２単板の縦方向の一方側の厚さＬ１の端面が第２一方側端面に対向した位置で、第１一方側平面から第１単板に跨って、熱硬化性接着剤を介して重ね合っていて、また第３単板は、第３単板の縦方向の一方側の厚さＬ１の端面が第３他方側端面に対向した位置で、第２他方側平面から第１単板に跨って、熱硬化性接着剤を介して重ね合っていて、これら重ね合っている状態で第２、第３単板には少なくとも全面を覆う状態で、加熱された加圧体を圧接して該接着剤を硬化させ、
    前記所定時間経過後、一対の加圧体による加圧を解放し、次に表裏両面から一対の加圧体で所定時間圧接する際、
    第４単板は、第４単板の縦方向の一方側の厚さＬ１の端面が第４一方側端面に対向した位置で、第３一方側平面から第２単板に跨って、熱硬化性接着剤を介して重ね合っていて、また第５単板は、第５単板の縦方向の一方側の厚さＬ１の端面が第５他方側端面に対向した位置で、第４他方側平面から第３単板に跨って、熱硬化性接着剤を介して重ね合っていて、これら重ね合っている状態で第４、第５単板には少なくとも全面を覆う状態で、加熱された加圧体を圧接して該接着剤を硬化させ、
    以下第Ｐ単板までの各単板は第４、第５単板が対向した位置と同様の位置関係で熱硬化性接着剤を介して重ね合っていて、これら重ね合っている状態で、各単板には少なくとも全面を覆う状態で、加熱された加圧体を圧接して第１１基部に接着して第１２基部とし、
    次に表裏両面から一対の加圧体で所定時間圧接する際、
    第（Ｐ＋１）単板は、第（Ｐ＋１）単板の縦方向の一方側の厚さＬ１の端面が第１２基部の第１単板の縦方向の他方側の端面に対向していて、また第（Ｐ＋２）単板は、第（Ｐ＋２）単板の縦方向の一方側の厚さＬ１の端面が第１２基部の第２単板の縦方向の他方側の厚さＬ１の端面に対向した位置で、第２基部の第１単板から第（Ｐ＋１）単板に跨って、熱硬化性接着剤を介して重ね合っていて、また第（Ｐ＋３）単板は、第（Ｐ＋３）単板の縦方向の一方側の厚さＬ１の端面が第１２基部の第３単板の縦方向の他方側の厚さＬ１の端面に対向した位置で、第２基部の第１単板から第（Ｐ＋１）単板に跨って、熱硬化性接着剤を介して重ね合っていて、これら重ね合っている状態で第（Ｐ＋２）、第（Ｐ＋３）単板には少なくとも全面を覆う状態で、加熱された加圧体を圧接して該接着剤を硬化させ、
    前記所定時間経過後、一対の加圧体による加圧を解放し、次に表裏両面から一対の加圧体で所定時間圧接する際、
    第（Ｐ＋４）単板は、第（Ｐ＋４）単板の縦方向の一方側の厚さＬ１の端面が第１２基部の第４単板の縦方向の他方側の厚さＬ１の端面に対向した位置で、第１２基部の第２単板から第（Ｐ＋２）単板に跨って、熱硬化性接着剤を介して重ね合っていて、また第（Ｐ＋５）単板は、第（Ｐ＋５）単板の縦方向の一方側の厚さＬ１の端面が第１２基部の第５単板の縦方向の他方側の厚さＬ１の端面に対向した位置で、第１２基部の第３単板から第（Ｐ＋３）単板に跨って、熱硬化性接着剤を介して重ね合っていて、これら重ね合っている状態で、第（Ｐ＋４）、第（Ｐ＋５）単板には少なくとも全面を覆う状態で、加熱された加圧体を圧接して該接着剤を硬化させ、
    以下第（Ｐ＋Ｐ）単板までの各単板は第（Ｐ＋４）、第（Ｐ＋５）単板が対向した位置と同様の位置関係で熱硬化性接着剤を介して重ね合っていて、これら重なっている状態で、各単板には少なくとも全面を覆う状態で、加熱された加圧体を圧接して第１２基部に接着して第１３基部とし、
    以下同様に単板を順次接着する積層材の製造方法。
13. 厚さ方向と直交する表裏面の間に、
    厚さ方向の長さＬ１の第１端面と、
    第１端面の厚さ方向の一方側端縁から厚さ方向と直交する方向に向かう長さＬ２より短い第１一方側平面と、
    第１端面の厚さ方向の他方側端縁から厚さ方向と直交する方向に向かう長さＬ２より短い第２他方側平面と、
    第１一方側平面の、前記直交する方向で第１端面と反対側の端縁と、接触又は接近した状態に端縁があり、第１一方側平面に対し第１端面と反対側で第１端面と平行な長さＬ１の第２一方側端面と、
    第２他方側平面の、前記直交する方向で第１端面と反対側の端縁と、接触又は接近した状態に端縁があり、第２他方側平面に対し第１端面と反対側で第１端面と平行な長さＬ１の第３他方側端面と、
    第２一方側端面の、第１一方側平面と反対側の端縁から第１一方側平面と平行で且つ第２一方側端面に対し第１一方側平面と反対側に向かう長さＬ２より短い第３一方側平面と、
    第３他方側端面の、第２他方側平面と反対側の端縁から第２他方側平面と平行で且つ第３他方側端面に対し第２他方側平面と反対側に向かう長さＬ２より短い第４他方側平面と、
    第３一方側平面に続いて、第１一方側平面に対する第２一方側端面と同様の位置関係及び長さで設けられた第４一方側端面と、
    第４他方側平面に続いて、第２他方側平面に対する第３他方側端面と同様の位置関係及び長さで設けられた第５他方側端面と、
    第４一方側端面に続いて、第２一方側端面に対する第３一方側平面と同様の位置関係及び長さで設けられた第５一方側平面と、
    第５他方側端面に続いて、第３一他方側端面に対する第４他方側平面と同様の位置関係及び長さで設けられた第６他方側平面と、
    以下順次設けられることで、Ｐ個の端面と（Ｐ−１）個の平面とが形成された第１端面から階段状部及び第１端面から逆階段状部を有する第２１基部に対し、
    予め厚さＬ１で厚さと直交する縦方向の長さがＬ２とした複数枚の（第１、第２、第３、・・）単板を準備し、
    表裏両面から一対の加圧体で所定時間圧接する際、
    第１単板は、第１単板の縦方向の一方側の厚さＬ１の端面が最も突出している第１端面に対向していて、また第２単板は、第２単板の縦方向の一方側の厚さＬ１の端面が第２一方側端面に対向した位置で、第１一方側平面から第１単板に跨って、熱硬化性接着剤を介して重ね合っていて、これら重ね合っている状態で第２単板には少なくとも全面を覆う状態で、加熱された加圧体を圧接して該接着剤を硬化させ、
    前記所定時間経過後、一対の加圧体による加圧を解放し、次に表裏両面から一対の加圧体で所定時間圧接する際、
    第３単板は、第３単板の縦方向の一方側の厚さＬ１の端面が第３他方側端面に対向した位置で、第２他方側平面から第１単板に跨って、熱硬化性接着剤を介して重ね合っていて、これら重ね合っている状態で第３単板には少なくとも全面を覆う状態で、加熱された加圧体を圧接して該接着剤を硬化させ、
    前記所定時間経過後、一対の加圧体による加圧を解放し、次に表裏両面から一対の加圧体で所定時間圧接する際、
    第４単板は、第４単板の縦方向の一方側の厚さＬ１の端面が第４一方側端面に対向した位置で、第３一方側平面から第２単板に跨って、熱硬化性接着剤を介して重ね合っていて、また第５単板は、第５単板の縦方向の一方側の厚さＬ１の端面が第５他方側端面に対向した位置で、第４他方側平面から第３単板に跨って、熱硬化性接着剤を介して重ね合っていて、これら重ね合っている状態で第４、第５単板には少なくとも全面を覆う状態で、加熱された加圧体を圧接して該接着剤を硬化させ、
    以下第Ｐ単板までの各単板は第４、第５単板が対向した位置と同様の位置関係で熱硬化性接着剤を介して重ね合っていて、これら重なっている状態で、単板には少なくとも全面を覆う状態で、加熱された加圧体を圧接して第２１基部に接着して第２２基部とし、
    次に表裏両面から一対の加圧体で所定時間圧接する際、
    第（Ｐ＋１）単板は、第（Ｐ＋１）単板の縦方向の一方側の厚さＬ１の端面が第２２基部の第１単板の縦方向の他方側の端面に対向していて、また第（Ｐ＋２）単板は、第（Ｐ＋２）単板の縦方向の一方側の厚さＬ１の端面が第２２基部の第２単板の縦方向の他方側の厚さＬ１の端面に対向した位置で、第２２基部の第１単板から第（Ｐ＋１）単板に跨って、熱硬化性接着剤を介して重ね合っていて、これら重ね合っている状態で第（Ｐ＋２）単板には少なくとも全面を覆う状態で、加熱された加圧体を圧接して該接着剤を硬化させ、
    前記所定時間経過後、一対の加圧体による加圧を解放し、次に表裏両面から一対の加圧体で所定時間圧接する際、
    第（Ｐ＋３）単板は、第（Ｐ＋３）単板の縦方向の一方側の厚さＬ１の端面が第２２基部の第３単板の縦方向の他方側の厚さＬ１の端面に対向した位置で、第２２基部の第１単板から第（Ｐ＋１）単板に跨って、熱硬化性接着剤を介して重ね合っていて、これら重ね合っている状態で、第（Ｐ＋３）単板には少なくとも全面を覆う状態で、加熱された加圧体を圧接して該接着剤を硬化させ、
    前記所定時間経過後、一対の加圧体による加圧を解放し、次に表裏両面から一対の加圧体で所定時間圧接する際、
    第（Ｐ＋４）単板は、第（Ｐ＋４）単板の縦方向の一方側の厚さＬ１の端面が第２２基部の第４単板の縦方向の他方側の厚さＬ１の端面に対向した位置で、第２２基部の第２単板から第（Ｐ＋２）単板に跨って、熱硬化性接着剤を介して重ね合っていて、また第（Ｐ＋５）単板は、第（Ｐ＋５）単板の縦方向の一方側の厚さＬ１の端面が第２２基部の第５単板の縦方向の他方側の厚さＬ１の端面に対向した位置で、第２２基部の第３単板から第（Ｐ＋３）単板に跨って、熱硬化性接着剤を介して重ね合っていて、これら重ね合っている状態で、第（Ｐ＋４）、第（Ｐ＋５）単板には少なくとも全面を覆う状態で、加熱された加圧体を圧接して該接着剤を硬化させ、
    以下第（Ｐ＋Ｐ）単板までの各単板は第（Ｐ＋４）、第（Ｐ＋５）単板が対向した位置と同様の位置関係で熱硬化性接着剤を介して重ね合っていて、これら重ね合っている状態で、各単板には少なくとも全面を覆う状態で、加熱された加圧体を圧接して第２２基部に接着して第２３基部とし、
    以下同様に単板を順次接着する積層材の製造方法。
14. 厚さ方向と直交する表裏面の間に、
    厚さ方向の長さＬ１の第１端面と、
    第１端面の厚さ方向の一方側端縁から厚さ方向と直交する方向に向かう長さＬ２より短い第１一方側平面と、
    第１端面の厚さ方向の他方側端縁から厚さ方向と直交する方向に向かう長さＬ２より短い第２他方側平面と、
    第１一方側平面の、前記直交する方向で第１端面と反対側の端縁と、接触又は接近した状態に端縁があり、第１一方側平面に対し第１端面と反対側で第１端面と平行な長さＬ１の第２一方側端面と、
    第２他方側平面の、前記直交する方向で第１端面と反対側の端縁と、接触又は接近した状態に端縁があり、第２他方側平面に対し第１端面と反対側で第１端面と平行な長さＬ１の第３他方側端面と、
    第２一方側端面の、第１一方側平面と反対側の端縁から第１一方側平面と平行で且つ第２一方側端面に対し第１一方側平面と反対側に向かう長さＬ２より短い第３一方側平面と、
    第３他方側端面の、第２他方側平面と反対側の端縁から第２他方側平面と平行で且つ第３他方側端面に対し第２他方側平面と反対側に向かう長さＬ２より短い第４他方側平面と、
    第３一方側平面に続いて、第１一方側平面に対する第２一方側端面と同様の位置関係及び長さで設けられた第４一方側端面と、
    第４他方側平面に続いて、第２他方側平面に対する第３他方側端面と同様の位置関係及び長さで設けられた第５他方側端面と、
    第４一方側端面に続いて、第２一方側端面に対する第３一方側平面と同様の位置関係及び長さで設けられた第５一方側平面と、
    第５他方側端面に続いて、第３一他方側端面に対する第４他方側平面と同様の位置関係及び長さで設けられた第６他方側平面と、
    以下順次設けられることで、Ｋ個の端面と（Ｋ−１）個の平面とが形成された第１端面から階段状部及び第１端面から逆階段状部を有する第３１基部に対し、
    予め厚さＬ１で厚さと直交する縦方向の長さがＬ２とした複数枚の（第１、第２、第３、・・）単板を準備し、
    表裏両面から一対の加圧体で所定時間圧接する際、
    第１単板は、第１単板の縦方向の一方側の厚さＬ１の端面が最も突出している第１端面に対向していて、また第２単板は、第２単板の縦方向の一方側の厚さＬ１の端面が第２一方側端面に対向した位置で、第１一方側平面から第１単板に跨って、熱硬化性接着剤を介して重ね合っていて、これら重ね合っている状態で第２単板には少なくとも全面を覆う状態で、加熱された加圧体を圧接して該接着剤を硬化させ、
    前記所定時間経過後、一対の加圧体による加圧を解放し、次に表裏両面から一対の加圧体で所定時間圧接する際、
    第３単板は、第３単板の縦方向の一方側の厚さＬ１の端面が第３他方側端面に対向した位置で、第２他方側平面から第１単板に跨って、熱硬化性接着剤を介して重ね合っていて、また第４単板は、第４単板の縦方向の一方側の厚さＬ１の端面が第４一方側端面に対向した位置で、第３一方側平面から第２単板に跨って、熱硬化性接着剤を介して重ね合っていて、これら重ね合っている状態で第３、第４単板には少なくとも全面を覆う状態で、加熱された加圧体を圧接して該接着剤を硬化させ、
    前記所定時間経過後、一対の加圧体による加圧を解放し、次に表裏両面から一対の加圧体で所定時間圧接する際、
    第５単板は、第５単板の縦方向の一方側の厚さＬ１の端面が第５他方側端面に対向した位置で、第４他方側平面から第３単板に跨って、熱硬化性接着剤を介して重ね合っていて、また第６単板は、第６単板の縦方向の一方側の厚さＬ１の端面が第６一方側端面に対向した位置で、第５一方側平面から第４単板に跨って、熱硬化性接着剤を介して重ね合っていて、これら重ね合っている状態で第５、第６単板には少なくとも全面を覆う状態で、加熱された加圧体を圧接して該接着剤を硬化させ、
    以下第Ｋ単板までの各単板は第５、第６単板が対向した位置と同様の位置関係で熱硬化性接着剤を介して重ね合っていて、これら重ね合っている状態で、各単板には少なくとも全面を覆う状態で、加熱された加圧体を圧接して第３１基部に接着して第３２基部とし、
    次に表裏両面から一対の加圧体で所定時間圧接する際、
    第（Ｋ＋１）単板は、第（Ｋ＋１）単板の縦方向の一方側の厚さＬ１の端面が第３２基部の第１単板の縦方向の他方側の端面に対向していて、また第（Ｋ＋２）単板は、第（Ｋ＋２）単板の縦方向の一方側の厚さＬ１の端面が第３２基部の第２単板の縦方向の他方側の厚さＬ１の端面に対向した位置で、第３２基部の第１単板から第（Ｋ＋１）単板に跨って、熱硬化性接着剤を介して重ね合っていて、これら重ね合っている状態で第（Ｋ＋２）単板には少なくとも全面を覆う状態で、加熱された加圧体を圧接して該接着剤を硬化させ、
    前記所定時間経過後、一対の加圧体による加圧を解放し、次に表裏両面から一対の加圧体で所定時間圧接する際、
    第（Ｋ＋３）単板は、第（Ｋ＋３）単板の縦方向の一方側の厚さＬ１の端面が第３２基部の第３単板の縦方向の他方側の厚さＬ１の端面に対向した位置で、第３２基部の第１単板から第（Ｋ＋１）単板に跨って、熱硬化性接着剤を介して重ね合っていて、また第（Ｋ＋４）単板は、第（Ｋ＋４）単板の縦方向の一方側の厚さＬ１の端面が第３２基部の第４単板の縦方向の他方側の厚さＬ１の端面に対向した位置で、第３２基部の第２単板から第（Ｋ＋２）単板に跨って、熱硬化性接着剤を介して重ね合っていて、これら重ね合っている状態で、第（Ｋ＋３）、第（Ｋ＋４）単板には少なくとも全面を覆う状態で、加熱された加圧体を圧接して該接着剤を硬化させ、
    前記所定時間経過後、一対の加圧体による加圧を解放し、次に表裏両面から一対の加圧体で所定時間圧接する際、
    第（Ｋ＋５）単板は、第（Ｋ＋５）単板の縦方向の一方側の厚さＬ１の端面が第３２基部の第５単板の縦方向の他方側の厚さＬ１の端面に対向した位置で、第３２基部の第３単板から第（Ｋ＋３）単板に跨って、熱硬化性接着剤を介して重ね合っていて、また第（Ｋ＋６）単板は、第（Ｋ＋６）単板の縦方向の一方側の厚さＬ１の端面が第３２基部の第６単板の縦方向の他方側の厚さＬ１の端面に対向した位置で、第３２基部の第４単板から第（Ｋ＋４）単板に跨って、熱硬化性接着剤を介して重ね合っていて、これら重ね合っている状態で、第（Ｋ＋５）、第（Ｋ＋６）単板には少なくとも全面を覆う状態で、加熱された加圧体を圧接して該接着剤を硬化させ、
    以下第（Ｋ＋Ｋ）単板までの各単板は第（Ｋ＋５）、第（Ｋ＋６）単板が対向した位置と同様の位置関係で熱硬化性接着剤を介して重ね合っていて、これら重ね合っている状態で、各単板には少なくとも全面を覆う状態で、加熱された加圧体を圧接して第３２基部に接着して第３３基部とし、
    以下同様に単板を順次接着する積層材の製造方法。
15. 厚さ方向と直交する表裏面の間に、
    厚さ方向の長さＬ１の第１端面と、
    第１端面の厚さ方向の一方側端縁から厚さ方向と直交する方向に向かう長さＬ２より短い第１平面と、
    第１平面の、前記直交する方向で第１端面と反対側の端縁と、接触又は接近した状態に端縁があり、第１平面に対し第１端面と反対側で第１端面と平行な長さＬ１の第２端面と、
    更に第２端面の、第１平面と反対側の端縁から第１平面と平行で且つ第２端面に対し第１平面と反対側に向かう長さＬ２より短い第２平面と、
    第２平面に続いて、第１平面に対する第２端面と同様の位置関係及び長さで設けられた第３端面と、
    第３端面に続いて、第２端面に対する第２平面と同様の位置関係及び長さで設けられた第３平面と、以下順次設けられることで、Ｎ個の端面と（Ｎ−１）個の平面とが形成された階段状部を有する第４１基部に対し、
    予め厚さＬ１で厚さと直交する縦方向の長さがＬ２とした複数枚の（第１、第２、第３、・・）単板を準備し、
    第１単板を、第１単板の縦方向の一方側の厚さＬ１の端面と最も突出している第１端面とを対向させた状態として、第２単板を、第２単板の縦方向の一方側の厚さＬ１の端面が第２端面に対向した位置で、第１平面から第１単板に跨って、熱硬化性接着剤を介して重ね合わせ、更に第Ｘ単板までの各単板を各端面に対し、第２単板の第２端面に対する位置と同様の位置関係で熱硬化性接着剤を介して重ね合わせ、
    これら重ね合わせた状態で表裏両面から一対の加圧体で所定時間圧接する際、第２単板から第Ｘ単板には少なくとも全面を覆う状態で、加熱された加圧体を圧接して該接着剤を硬化させ、
    前記所定時間経過後、一対の加圧体による加圧を解放し、
    次いで第（Ｘ＋１）単板を、第（Ｘ＋１）単板の縦方向の一方側の厚さＬ１の端面が第（Ｘ＋１）端面に対向した位置で、第Ｘ平面から第Ｘ単板に跨って、熱硬化性接着剤を介して重ね合わせ、
    これら重ね合わせた状態で表裏両面から一対の加圧体で所定時間圧接する際、第（Ｘ＋１）単板には少なくとも全面を覆う状態で、加熱された加圧体を圧接して該接着剤を硬化させ、
    前記所定時間経過後、一対の加圧体による加圧を解放し、
    以下第Ｎ単板までの各単板を各端面に対し、第（Ｘ＋１）単板の第（Ｘ＋１）端面に対する位置と同様の位置関係で熱硬化性接着剤を介して重ね合わせ且つ各単板には少なくとも全面を覆う状態で、加熱された加圧体を圧接して第４１基部に接着して第４２基部とし、
    次いで第（Ｎ＋１）単板を、第（Ｎ＋１）単板の縦方向の一方側の厚さＬ１の端面と第２基部の第１単板の縦方向の他方側の端面とを対向させた状態として、第（Ｎ＋２）単板を、第（Ｎ＋２）単板の縦方向の一方側の厚さＬ１の端面が第２基部の第２単板の縦方向の他方側の厚さＬ１の端面に対向した位置で、第２基部の第１単板から第（Ｎ＋１）単板に跨って、熱硬化性接着剤を介して重ね合わせ、更に第（Ｎ＋Ｘ）単板までの各単板を各端面に対し、第（Ｎ＋２）単板の第（Ｎ＋２）端面に対する位置と同様の位置関係で熱硬化性接着剤を介して重ね合わせ、
    これら重ね合わせた状態で表裏両面から一対の加圧体で所定時間圧接する際、第（Ｎ＋２）単板から（Ｎ＋Ｘ）単板には少なくとも全面を覆う状態で、加熱された加圧体を圧接して該接着剤を硬化させ、
    前記所定時間経過後、一対の加圧体による加圧を解放し、
    次いで第（Ｎ＋Ｘ＋１）単板を、第（Ｎ＋Ｘ＋１）単板の縦方向の一方側の厚さＬ１の端面が第４２基部の第（Ｘ＋１）単板の縦方向の他方側の厚さＬ１の端面に対向した位置で、第４２基部の第Ｘ単板から第（Ｎ＋Ｘ）単板に跨って、熱硬化性接着剤を介して重ね合わせ、
    前記と同様に、これら重ね合わせた状態で表裏両面から一対の加圧体で所定時間圧接する際、第（Ｎ＋Ｘ＋１）単板には少なくとも全面を覆う状態で、加熱された加圧体を圧接して該接着剤を硬化させ、
    前記所定時間経過後、一対の加圧体による加圧を解放し、
    以下第（Ｎ＋Ｎ）単板までの各単板を各端面に対し、第（Ｎ＋Ｘ＋１）単板の第４２基部の第（Ｘ＋１）単板の縦方向の他方側の厚さＬ１の端面に対する位置と同様の位置関係で熱硬化性接着剤を介して重ね合わせ且つ各単板には少なくとも全面を覆う状態で、加熱された加圧体を圧接して第４２基部に接着して第４３基部とし、
    以下同様に単板を順次接着する積層材の製造方法。
16. 厚さ方向と直交する表裏面の間に、
    厚さ方向の長さＬ１の第１端面と、
    第１端面の厚さ方向の一方側端縁から厚さ方向と直交する方向に向かう長さＬ２より短い第１平面と、
    第１平面の、前記直交する方向で第１端面と反対側の端縁と、接触又は接近した状態に端縁があり、第１平面に対し第１端面と反対側で第１端面と平行な長さＬ１の第２端面と、
    更に第２端面の、第１平面と反対側の端縁から第１平面と平行で且つ第２端面に対し第１平面と反対側に向かう長さＬ２より短い第２平面と、
    第２平面に続いて、第１平面に対する第２端面と同様の位置関係及び長さで設けられた第３端面と、
    第３端面に続いて、第２端面に対する第２平面と同様の位置関係及び長さで設けられた第３平面と、以下順次設けられることで、Ｎ個の端面と（Ｎ−１）個の平面とが形成された階段状部を少なくとも有する第４１基部に対し、
    予め厚さＬ１で厚さと直交する縦方向の長さがＬ２とした複数枚の（第１、第２、第３、・・）単板を準備し、
    第１単板を、第１単板の縦方向の一方側の厚さＬ１の端面と最も突出している第１端面とを対向させた状態として、第２単板を、第２単板の縦方向の一方側の厚さＬ１の端面が第２端面に対向した位置で、第１平面から第１単板に跨って、熱硬化性接着剤を介して重ね合わせ、更に第Ｘ単板までの各単板を各端面に対し、第２単板の第２端面に対する位置と同様の位置関係で熱硬化性接着剤を介して重ね合わせ、
    これら重ね合わせた状態で表裏両面から一対の加圧体で所定時間圧接する際、第２単板から第Ｘ単板には少なくとも全面を覆う状態で、加熱された加圧体を圧接して該接着剤を硬化させ、
    前記所定時間経過後、一対の加圧体による加圧を解放し、
    次いで第（Ｘ＋１）単板を、第（Ｘ＋１）単板の縦方向の一方側の厚さＬ１の端面が第（Ｘ＋１）端面に対向した位置で、第Ｘ平面から第Ｘ単板に跨って、熱硬化性接着剤を介して重ね合わせ、
    これら重ね合わせた状態で表裏両面から一対の加圧体で所定時間圧接する際、第（Ｘ＋１）単板には少なくとも全面を覆う状態で、加熱された加圧体を圧接して該接着剤を硬化させ、
    前記所定時間経過後、一対の加圧体による加圧を解放し、
    以下第Ｎ単板までの各単板を各端面に対し、第（Ｘ＋１）単板の第（Ｘ＋１）端面に対する位置と同様の位置関係で熱硬化性接着剤を介して重ね合わせ且つ各単板には少なくとも全面を覆う状態で、加熱された加圧体を圧接して第４１基部に接着して第４２基部とし、
    次いで第（Ｎ＋１）単板を、第（Ｎ＋１）単板の縦方向の一方側の厚さＬ１の端面と第２基部の第１単板の縦方向の他方側の端面とを対向させた状態として、第（Ｎ＋２）単板を、第（Ｎ＋２）単板の縦方向の一方側の厚さＬ１の端面が第２基部の第２単板の縦方向の他方側の厚さＬ１の端面に対向した位置で、第２基部の第１単板から第（Ｎ＋１）単板に跨って、熱硬化性接着剤を介して重ね合わせ、更に第（Ｎ＋Ｘ）単板までの各単板を各端面に対し、第（Ｎ＋２）単板の第（Ｎ＋２）端面に対する位置と同様の位置関係で熱硬化性接着剤を介して重ね合わせ、
    これら重ね合わせた状態で表裏両面から一対の加圧体で所定時間圧接する際、第（Ｎ＋２）単板から（Ｎ＋Ｘ）単板には少なくとも全面を覆う状態で、加熱された加圧体を圧接して該接着剤を硬化させ、
    前記所定時間経過後、一対の加圧体による加圧を解放し、
    次いで第（Ｎ＋Ｘ＋１）単板を、第（Ｎ＋Ｘ＋１）単板の縦方向の一方側の厚さＬ１の端面が第４２基部の第（Ｘ＋１）単板の縦方向の他方側の厚さＬ１の端面に対向した位置で、第４２基部の第Ｘ単板から第（Ｎ＋Ｘ）単板に跨って、熱硬化性接着剤を介して重ね合わせ、
    前記と同様に、これら重ね合わせた状態で表裏両面から一対の加圧体で所定時間圧接する際、第（Ｎ＋Ｘ＋１）単板には少なくとも全面を覆う状態で、加熱された加圧体を圧接して該接着剤を硬化させ、
    前記所定時間経過後、一対の加圧体による加圧を解放し、
    以下第（Ｎ＋Ｎ）単板までの各単板を各端面に対し、第（Ｎ＋Ｘ＋１）単板の第４２基部の第（Ｘ＋１）単板の縦方向の他方側の厚さＬ１の端面に対する位置と同様の位置関係で熱硬化性接着剤を介して重ね合わせ且つ各単板には少なくとも全面を覆う状態で、加熱された加圧体を圧接して第４２基部に接着して第４３基部とし、
    以下同様に単板を順次接着して新たな基部と成る該基部を少なくとも含む積層材の製造方法。
17. 厚さ方向と直交する表裏面の間に、
    厚さ方向の長さＬ１の第１端面と、
    第１端面の厚さ方向の一方側端縁から厚さ方向と直交する方向に向かう長さＬ２より短い第１平面と、
    第１平面の、前記直交する方向で第１端面と反対側の端縁と、接触又は接近した状態に端縁があり、第１平面に対し第１端面と反対側で第１端面と平行な長さＬ１の第２端面と、
    更に第２端面の、第１平面と反対側の端縁から第１平面と平行で且つ第２端面に対し第１平面と反対側に向かう長さＬ２より短い第２平面と、
    第２平面に続いて、第１平面に対する第２端面と同様の位置関係及び長さで設けられた第３端面と、
    第３端面に続いて、第２端面に対する第２平面と同様の位置関係及び長さで設けられた第３平面と、以下順次設けられることで、Ｎ個の端面と（Ｎ−１）個の平面とが形成された階段状部を有する第１基部に対し、
    予め厚さＬ１で厚さと直交する縦方向の長さがＬ２とした複数枚の（第１、第２、第３、・・）単板を準備し、
    前記最も突出している第１端面に対向する第１層で１又は複数の単板を、前記第２端面に対向する第２層で１又は複数の単板を、前記第３端面に対向する第３層で１又は複数の単板を、以下第ｎ端面に対向する第ｎ層で１又は複数の単板を第１基部に各々適宜接着する際、
    第１層で単板を接着する場合、最も突出している第１端面と単板の縦方向の一方側の厚さＬ１の端面とが対向する１枚の第１単板又は該第１単板を少なくとも含み、第１基部の厚さ方向と直交する方向に互いの縦方向の厚さＬ１の端面が対向した状態で並べられた第１層の複数枚の単板に対し、第２端面と単板の縦方向の一方側の厚さＬ１の端面とが対向し第１平面から第１単板に跨った状態の１枚の単板を少なくとも含み、第１基部の厚さ方向と直交する方向に互いの縦方向の厚さＬ１の端面が対向した状態で並べられた第１層の単板と同枚数の単板を接着剤を介して重ね合わせ、
    これら重ね合わせた状態で表裏両面から一対の加熱された加圧体を少なくとも第２層の単板の全面を覆う状態で所定時間圧接して該接着剤を硬化させ、
    また第３層から第ｎ層までで単板を接着する場合、１層づつであって任意の第Ｘ層では第Ｘ端面と単板の縦方向の一方側の厚さＬ１の端面とが対向し且つ第（Ｘ−１）平面から第（Ｘ−１）層の単板に跨った状態の１枚の単板又は該１枚の単板を含み、第１基部の厚さ方向と直交する方向に互いの縦方向の厚さＬ１の端面が対向した状態で並べられ第（Ｘ−１）層に接着された単板の枚数以下であって且つ前記単板の縦方向の最も他方側の端面を越えない状態となる枚数の単板を、接着剤を介して第１基部と重ね、
    これら重ね合わせた状態で表裏両面から一対の加熱された加圧体を少なくとも第Ｘ層の単板の全面を覆う状態で所定時間圧接して該接着剤を硬化させる積層材の製造方法。
18. 厚さ方向と直交する表裏面の間に、
    厚さ方向の長さＬ１の第１端面と、
    第１端面の厚さ方向の一方側端縁から厚さ方向と直交する方向に向かう長さＬ２より短い第１平面と、
    第１平面の、前記直交する方向で第１端面と反対側の端縁と、接触又は接近した状態に端縁があり、第１平面に対し第１端面と反対側で第１端面と平行な長さＬ１の第２端面と、
    更に第２端面の、第１平面と反対側の端縁から第１平面と平行で且つ第２端面に対し第１平面と反対側に向かう長さＬ２より短い第２平面と、
    第２平面に続いて、第１平面に対する第２端面と同様の位置関係及び長さで設けられた第３端面と、
    第３端面に続いて、第２端面に対する第２平面と同様の位置関係及び長さで設けられた第３平面と、以下順次設けられることで、Ｎ個の端面と（Ｎ−１）個の平面とが形成され且つ第１端面が最も突出している階段状部を有する第１基部に対し、
    予め厚さＬ１で厚さと直交する縦方向の長さがＬ２の単板を準備し、
    前記最も突出している第１端面に対向する第１層で１又は複数の単板を、前記第２端面に対向する第２層で１又は複数の単板を、前記第３端面に対向する第３層で１又は複数の単板を、以下第ｎ端面に対向する第ｎ層で１又は複数の単板を第１基部に各々適宜接着して第１層から第ｎ層の各層に新たな（第１、第２、第３・・・第ｎ）端面を形成させる際、
    第１層と第２層で単板を接着する場合、
    最も突出している第１端面に対しては１枚の単板を縦方向に対向又は複数の単板を縦方向に直列状に対向させると共に、第２端面に対しては該第２端面に単板を対向させたとき第１端面に対向させた単板で該第１端面より最も離れている単板に重なり且つ最も離れている端面を越えない状態となる枚数の単板を対向させて接着剤を介して重ね合わせ、
    これら重ね合わせた状態で表裏両面から一対の加熱された加圧体を少なくとも第２層の単板の全面を覆う状態で所定時間圧接して該接着剤を硬化させ、
    また第３層から第ｎ層までで単板を接着する場合、１層づつであって任意の第Ｘ層の第Ｘ端面に対しては該第Ｘ端面に単板を対向させたとき第（Ｘ−１）端面を越えない状態となる枚数の単板を対向させて接着剤を介して重ね合わせ、
    これら重ね合わせた状態で表裏両面から一対の加熱された加圧体を少なくとも第Ｘ層の単板の全面を覆う状態で所定時間圧接して該接着剤を硬化させる積層材の製造方法。
19. 厚さ方向と直交する表裏面の間に、
    厚さ方向の長さＬ１の第１端面と、
    第１端面の厚さ方向の一方側端縁から厚さ方向と直交する方向に向かう長さＬ２より短い第１平面と、
    第１平面の、前記直交する方向で第１端面と反対側の端縁と、接触又は接近した状態に端縁があり、第１平面に対し第１端面と反対側で第１端面と平行な長さＬ１の第２端面と、
    更に第２端面の、第１平面と反対側の端縁から第１平面と平行で且つ第２端面に対し第１平面と反対側に向かう長さＬ２より短い第２平面と、
    第２平面に続いて、第１平面に対する第２端面と同様の位置関係及び長さで設けられた第３端面と、
    第３端面に続いて、第２端面に対する第２平面と同様の位置関係及び長さで設けられた第３平面と、以下順次設けられることで、Ｎ個の端面と（Ｎ−１）個の平面とが形成され且つ第１端面が最も突出している階段状部を有する第１基部に対し、
    予め厚さＬ１で厚さと直交する縦方向の長さがＬ２又はＬ２の整数倍の単板を準備し、
    前記最も突出している第１端面に対向する第１層で１又は複数の単板を、前記第２端面に対向する第２層で１又は複数の単板を、前記第３端面に対向する第３層で１又は複数の単板を、以下第ｎ端面に対向する第ｎ層で１又は複数の単板を第１基部に各々適宜接着して第１層から第ｎ層の各層に新たな（第１、第２、第３・・・第ｎ）端面を形成させる際、
    第１層と第２層で単板を接着する場合、
    最も突出している第１端面に対しては１枚の単板を縦方向に対向又は複数の単板を縦方向に直列状に対向させると共に、第２端面に対しては該第２端面に単板を対向させたとき第１端面に対向させた単板で該第１端面より最も離れている単板に重なり且つ最も離れている端面を越えない状態となる枚数の単板を対向させて接着剤を介して重ね合わせ、
    これら重ね合わせた状態で表裏両面から一対の加熱された加圧体を少なくとも第２層の単板の全面を覆う状態で所定時間圧接して該接着剤を硬化させ、
    また第３層から第ｎ層までで単板を接着する場合、１層づつであって任意の第Ｘ層の第Ｘ端面に対しては該第Ｘ端面に単板を対向させたとき第（Ｘ−１）端面を越えない状態となる枚数の単板を対向させて接着剤を介して重ね合わせ、
    これら重ね合わせた状態で表裏両面から一対の加熱された加圧体を少なくとも第Ｘ層の単板の全面を覆う状態で所定時間圧接して該接着剤を硬化させる積層材の製造方法。
20. 第１、第２、第３・・・単板が、縦方向に夫々同一複数枚、直列状に配備されている単板である請求項１２、１３又は１４記載の積層材の製造方法。
21. 一対の加圧体の少なくとも一方に単板の厚みと略同じ厚みの段差が配備されている加圧体である請求項１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９又は２０記載の積層材の製造方法。
22. 第１基部の厚さ方向の表裏両側の少なくとも一方に、厚さ方向で第１基部の表裏面の中間に位置し厚さ方向と直交する少なくとも１個の長さＴ２より長い平面と、該平面から厚さ方向に延びる少なくとも１個の長さＴ１の端面とにより切欠部が構成された階段状部が設けられており、
    該階段状部に厚さ方向の長さＴ１、厚さ方向と直交する方向の長さＴ２とした単板を接着し積層材を製造する方法において、
    加圧面の大きさが少なくとも単板と等しい一対の加圧体であって、少なくとも一方の加圧体が加熱されている一対の加圧体を用い、
    該単板の該直交する方向での一方側の長さＴ１端面を、第１基部の前記切欠部を構成する端面に対向させ、熱硬化性接着剤を介して該平面に重ね合わせた状態で、一対の加圧体により第１基部及び第１単板を前記厚さ方向で挟んで圧締する際、少なくとも第１単板の厚さ方向外側表面全体には一方の加圧体を、また第１単板及び第１基部の厚さ方向で前記と反対側の外側表面であって少なくとも第１単板に相対する位置に他方の加圧体を各々当接した状態で、所定時間圧締して一体化する積層材の製造方法。
23. 厚さ方向の表裏両側の少なくとも一方に階段状部を有する第１基部であって、その階段状部は
    第１基部の厚さ方向の長さＴ１の第１端面と、
    第１端面から、第１端面と直交する第１方向に向かう長さＴ２より短い第１平面と、
    第１平面から厚さ方向の長さＴ１の第２端面と、
    第２端面から、第１方向に向かう長さＴ２より短い第２平面と、
    以下順次端面と平面とが交互に設けられることで、Ｎ個の端面と（Ｎ−１）個の平面とが形成されており、
    厚さ方向の長さＴ１で第１方向の長さがＴ２とした多数枚の第１単板、第２単板、第３単板、・・単板を、第１基部の少なくとも一方の階段状部に接着する際、
    加圧面の大きさが少なくとも単板と等しい一対の加圧体であって、少なくとも一方の加圧体が加熱されている一対の加圧体を用い、
    第１単板を、第１単板の第１方向の一方側の厚さＴ１の端面と第１基部の第１端面とを対向させ、また第２単板を、第２単板の第１方向の一方側の厚さＴ１の端面が第１基部の第２端面に対向した位置で且つ第１基部の第１平面から第１単板に跨って、熱硬化性接着剤を介して重ね合わせた状態で、一対の加圧体により第１基部、第１単板及び第２単板を前記厚さ方向で挟んで圧締する際、少なくとも第２単板の厚さ方向外側表面全体には一方の加圧体を、また第１単板及び第１基部の厚さ方向で前記と反対側の外側表面であって少なくとも第２単板に相対する位置に他方の加圧体を各々当接した状態で、第１所定時間圧締して一体化し第２基部とし、
    前記所定時間後、一対の加圧体による圧締を中止し、
    次いで第３単板を、第３単板の第１方向の一方側の厚さＴ１の端面と第２基部の第３端面とを対向させ且つ第２基部の第２平面から第２単板に跨って、熱硬化性接着剤を介して重ね合わせた状態で、一対の加圧体により第２基部及び第３単板を前記厚さ方向で挟んで圧締する際、少なくとも第３単板の厚さ方向外側表面全体には一方の加圧体を、また第２基部の厚さ方向で前記と反対側の外側表面であって少なくとも第３単板に相対する位置に他方の加圧体を各々当接した状態で、第２所定時間圧締して一体化し第３基部とし、
    前記所定時間後、一対の加圧体による圧締を中止し、
    以下第Ｎまでの各端面に対し、任意の第ｘ単板を、第３単板の第３端面に対する位置と同様の位置関係で熱硬化性接着剤を介して第（ｘ−１）基部の第（ｘ−１）平面から第（ｘ−１）単板に跨がって重ね合わせた状態で、一対の加圧体により第（ｘ−１）基部及び第ｘ単板を前記厚さ方向で挟んだ位置であって、少なくとも第ｘ単板の厚さ方向外側表面全体に一方側の加圧体を、また第（ｘ−１）基部の厚さ方向で前記と反対側の外側表面であって少なくとも第ｘ単板に相対する位置に他方の加圧体を各々当接し、適宜所定時間圧締して一体化することを繰り返して第Ｎ基部とし、
    以後、第１基部に第１単板から第Ｎ単板を第１基部に一体化した一連の工程と同様の工程を、第Ｎ基部に対し繰り返す積層材の製造方法。
24. 厚さ方向の表裏両側の少なくとも一方に階段状部を有する第１基部であって、その階段状部は
    第１基部の厚さ方向の長さＴ１の第１端面と、
    第１端面から、第１端面と直交する第１方向に向かう長さＴ２より短い第１平面と、
    第１平面から厚さ方向の長さＴ１の第２端面と、
    第２端面から、第１方向に向かう長さＴ２より短い第２平面と、
    以下順次端面と平面とが交互に設けられることで、Ｎ個の端面と（Ｎ−１）個の平面とが形成されており、
    厚さ方向の長さＴ１で第１方向の長さがＴ２とした多数枚の第１単板、第２単板、第３単板、・・単板を、第１基部の少なくとも一方の階段状部に接着する際、
    加圧面の大きさが少なくとも単板と等しい一対の加圧体であって、少なくとも一方の加圧体が加熱されている一対の加圧体を用い、
    第１単板を、第１単板の第１方向の一方側の厚さＴ１の端面と第１基部の第１端面とを対向させ、また第２単板を、第２単板の第１方向の一方側の厚さＴ１の端面が第１基部の第２端面に対向した位置で且つ第１基部の第１平面から第１単板に跨って、熱硬化性接着剤を介して重ね合わせた状態で、一対の加圧体により第１基部、第１単板及び第２単板を前記厚さ方向で挟んで圧締する際、少なくとも第２単板の厚さ方向外側表面全体及び第２平面には一方の加圧体を、また第１単板及び第１基部の厚さ方向で前記と反対側の外側表面であって少なくとも第２単板及び第２平面に相対する位置に他方の加圧体を各々当接した状態で、第１所定時間圧締して一体化し第２基部とし、
    前記所定時間後、一対の加圧体による圧締を中止し、
    次いで第３単板を、第３単板の第１方向の一方側の厚さＴ１の端面と第２基部の第３端面とを対向させ且つ第２基部の第２平面から第２単板に跨って、熱硬化性接着剤を介して重ね合わせた状態で、一対の加圧体により第２基部及び第３単板を前記厚さ方向で挟んで圧締する際、少なくとも第３単板の厚さ方向外側表面全体及び第３平面には一方の加圧体を、また第２基部の厚さ方向で前記と反対側の外側表面であって少なくとも第３単板及び第３平面に相対する位置に他方の加圧体を各々当接した状態で、第２所定時間圧締して一体化し第３基部とし、
    前記所定時間後、一対の加圧体による圧締を中止し、
    以下第Ｎまでの各端面に対し、任意の第ｘ単板を、第３単板の第３端面に対する位置と同様の位置関係で熱硬化性接着剤を介して第（ｘ−１）基部の第（ｘ−１）平面から第（ｘ−１）単板に跨がって重ね合わせた状態で、一対の加圧体により第（ｘ−１）基部及び第ｘ単板を前記厚さ方向で挟んだ位置であって、少なくとも第ｘ単板の厚さ方向外側表面全体及び第ｘ平面に一方側の加圧体を、また第（ｘ−１）基部の厚さ方向で前記と反対側の外側表面であって少なくとも第ｘ単板及び第ｘ平面に相対する位置に他方の加圧体を各々当接し、適宜所定時間圧締して一体化することを繰り返して第Ｎ基部とし、
    以後、第１基部に第１単板から第Ｎ単板を第１基部に一体化した一連の工程と同様の工程を、第Ｎ基部に対し繰り返す積層材の製造方法。
25. 厚さ方向の表裏両側の少なくとも一方に階段状部を有する第１基部であって、その階段状部は
    第１基部の厚さ方向の長さＴ１の第１端面と、
    第１端面から、第１端面と直交する第１方向に向かう長さＴ２より短い第１平面と、
    第１平面から厚さ方向の長さＴ１の第２端面と、
    第２端面から、第１方向に向かう長さＴ２より短い第２平面と、
    以下順次端面と平面とが交互に設けられることで、Ｎ個の端面と（Ｎ−１）個の平面とが形成されており、
    厚さ方向の長さＴ１で第１方向の長さがＴ２とした多数枚の第１単板、第２単板、第３単板、・・単板を、第１基部の少なくとも一方の階段状部に接着する際、
    加圧面の大きさが少なくとも単板と等しい一対の加圧体であって、少なくとも一方の加圧体が加熱されている一対の加圧体を用い、
    第１単板を、第１単板の第１方向の一方側の厚さＴ１の端面と第１基部の第１端面とを対向させ、また第２単板を、第２単板の第１方向の一方側の厚さＴ１の端面が第１基部の第２端面に対向した位置で且つ第１基部の第１平面から第１単板に跨って、熱硬化性接着剤を介して重ね合わせた状態で、一対の加圧体により第１基部、第１単板及び第２単板を前記厚さ方向で挟んで圧締する際、少なくとも第２単板の厚さ方向外側表面全体には一方の加圧体を、また第１単板及び第１基部の厚さ方向で前記と反対側の外側表面であって少なくとも第２単板に相対する位置に他方の加圧体を各々当接した状態で、第１所定時間圧締して一体化し第２基部とし、
    前記所定時間後、一対の加圧体による圧締を中止し、
    次いで第３単板を、第３単板の第１方向の一方側の厚さＴ１の端面と第２基部の第３端面とを対向させ且つ第２基部の第２平面から第２単板に跨って、熱硬化性接着剤を介して重ね合わせた状態で、一対の加圧体により第２基部及び第３単板を前記厚さ方向で挟んで圧締する際、少なくとも第２単板の厚さ方向外側の露出した表面と第３単板の厚さ方向外側表面全体の各々の面には一方の加圧体を、また第２基部の厚さ方向で前記と反対側の外側表面であって少なくとも第２単板の厚さ方向外側の露出した表面と第３単板に相対する位置に他方の加圧体を当接した状態で、第２所定時間圧締して一体化し第３基部とし、
    前記所定時間後、一対の加圧体による圧締を中止し、
    以下第Ｎまでの各端面に対し、任意の第ｘ単板を、第３単板の第３端面に対する位置と同様の位置関係で熱硬化性接着剤を介して第（ｘ−１）基部の第（ｘ−１）平面から第（ｘ−１）単板に跨がって重ね合わせた状態で、一対の加圧体により第（ｘ−１）基部及び第ｘ単板を前記厚さ方向で挟んだ位置であって、少なくとも第（ｘ−１）単板の厚さ方向外側の露出した表面と第ｘ単板の厚さ方向外側表面全体の各々の面に一方側の加圧体を、また第（ｘ−１）基部の厚さ方向で前記と反対側の外側表面であって少なくとも第（ｘ−１）単板の厚さ方向外側の露出した表面と第ｘ単板の厚さ方向外側表面全体の各々の面に相対する位置に他方の加圧体を各々当接し、適宜所定時間圧締して一体化することを繰り返して第Ｎ基部とし、
    以後、第１基部に第１単板から第Ｎ単板を第１基部に一体化した一連の工程と同様の工程を、第Ｎ基部に対し繰り返す積層材の製造方法。
26. 鉛直方向が厚さ方向となりその鉛直方向の少なくとも下側に階段状部を有する第１基部であって、その階段状部は
    第１基部の厚さ方向の長さＴ１の第１端面と、
    第１端面から、第１端面と直交する水平方向に向かう長さＴ２より短い第１平面と、
    第１平面から厚さ方向の長さＴ１の第２端面と、
    第２端面から、水平方向に向かう長さＴ２より短い第２平面と、
    以下順次端面と平面とが交互に設けられることで、Ｎ個の端面と（Ｎ−１）個の平面とが形成されており、
    この様な第１基部の前記少なくとも下側の階段状部に、厚さ方向の長さＴ１で水平方向の長さがＴ２とした多数枚の第１単板、第２単板、第３単板、・・単板を接着する際、
    加圧面の大きさが少なくとも単板と等しい一対の加圧体であって、少なくとも一方の加圧体が加熱されている一対の加圧体と、加圧面の大きさが同様の平板とを用い、
    第１単板を、第１単板の水平方向の一方側の厚さＴ１の端面と第１基部の第１端面とを対向させ、また上面に熱硬化性接着剤が塗布された第２単板を、第２単板の水平方向の一方側の厚さＴ１の端面が第１基部の第２端面に対向した位置で且つ第１基部の第１平面から第１単板に跨って重ね合わせた状態で、一対の加圧体により第１基部、第１単板及び第２単板を前記厚さ方向で挟んで第１所定時間圧締し一体化して第２基部とする際、
    少なくとも第２単板は、平板上に載せた状態で該平板を移動させて少なくとも水平方向の位置決めをした後に重ね合わせ、
    また一対の加圧体は、少なくとも第２単板の厚さ方向外側表面全体に対応する位置に前記平板を介して圧締される下側の一方の加圧体と、第１単板及び第１基部の鉛直方向上側表面であって少なくとも第２単板に相対する位置に圧締される上側の他方の加圧体とし、
    前記所定時間後、一対の加圧体による圧締を中止し、
    次いで上面に熱硬化性接着剤が塗布された第３単板を、第３単板の水平方向の一方側の厚さＴ１の端面と第２基部の第３端面とを対向させた状態で、第２基部の第２平面から第２単板に跨って重ね合わせた状態で、一対の加圧体により第２基部及び第３単板を前記厚さ方向で挟んで第２所定時間圧締して第３単板及び第２基部を一体化して第３基部とする際、
    第３単板は、平板上に載せた状態で該平板を移動させて少なくとも水平方向の前記重ね合わせるための位置決めをし、
    また一対の加圧体は、少なくとも第３単板の厚さ方向外側表面全体に対応する位置に前記平板を介して圧締される下側の一方の加圧体と、第２基部の鉛直方向上側表面であって少なくとも第２単板に相対する位置に圧締される上側の他方の加圧体とし、
    前記所定時間後、一対の加圧体による圧締を中止し、
    以下第Ｎまでの各端面に対し、上面に熱硬化性接着剤が塗布された任意の第ｘ単板を、第３単板の第３端面に対する位置と同様の位置関係で第（ｘ−１）基部の第（ｘ−１）平面から第（ｘ−１）単板に跨がって重ね合わせた状態で、一対の加圧体により第（ｘ−１）基部及び第ｘ単板を前記厚さ方向で挟んだ位置で適宜所定時間圧締して一体化することを繰り返して第Ｎ基部とするが、
    各圧締において第ｘ単板は、平板上に載せた状態で該平板を移動させて少なくとも水平方向の前記重ね合わせるための位置決めをし、また一対の加圧体は、少なくとも第ｘ単板の厚さ方向外側表面全体に対応する位置に前記平板を介して圧締される下側の一方の加圧体と、第（ｘ−１）基部の鉛直方向上側表面であって少なくとも第ｘ単板に相対する位置に圧締される上側の他方の加圧体とし、
    以後、第１基部に第１単板から第Ｎ単板を第１基部に一体化した一連の工程と同様の工程を、第Ｎ基部に対し繰り返す積層材の製造方法。
27. 積層材に接着される第１単板、第２単板、第３単板、・・単板の少なくとも１個が、全体の厚さがＴ１であって熱硬化性接着剤を介して重ね合わせた複数枚の単板で構成されている請求項２２乃至２６の積層材の製造方法。
28. 積層材に接着される第１単板、第２単板、第３単板、・・単板の少なくとも１個が、全体の厚さがＴ１であって予め熱硬化性接着剤により互いに接着された複数枚の単板で構成されている請求項２２乃至２６の積層材の製造方法。

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