JPH01264832A - 積層板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、金属板等の支持板とフィルム基板等の可撓性
シートとを接着してなる積Ｎｔｒｌｉの製造方法に関す
る。

〔従来の技術〕

フィルムの片面に銅箔パターンを形成したフィルム基板
のように、可撓性に冨むシートは、鉄板等の支持板に貼
着した状態で使用されることが多い。そして、この種の
可撓性シートを支持板に貼着する場合、例えば熱可塑性
樹脂を含有する接着シートを介して支持板上に可撓性シ
ートを重ね合わせ、これを熱板によりホットプレスする
という手法が一般的であり、かかるホットプレス工程を
経て可撓性シート、接着層および支持板からなる積層板
を得ていた。

ところで、この種の積層板のうちスルーホールを有する
ものは、予め支持板と可撓性シートにそれぞれ穴あけ加
工を施しておき、両者の貫通孔を合致させた状態で支持
板上に可撓性シートを重ねてホットプレスを行う。この
とき、可撓性シートは接着シートを貼り付けてから穴あ
け加工を行い、支持板上に位置合わせして重ねた接着シ
ート付きの可撓性シートの上面に熱板を押しつけること
により、所定位置にスルーホールを有する積層板を得て
いた。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、支持板上に重ねた可撓性シートの上面に
熱板を押しつけてホットプレスを行うと、接着用の樹脂
が溶融して支持板の貫通孔内へ流れ込みやすいので、積
層板のスルーホール径が不所望に狭くなってしまうこと
があり、これが製造歩留まりを低下させる要因となって
いた。

本発明はこのような技術的背景に鑑みてなされたもので
、その目的は、ホットプレスを行う際に溶融樹脂がスル
ーホール内へ流れ込む虞れがない積層板の製造方法を提
供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するために、本発明は、支持板上に位置
決めして重ねた可撓性シートの上面を、耐熱性ゴム部材
を介して熱板で押圧し、この耐熱性ゴム部材の一部を上
記可撓性シートおよび支持板の各貫通孔内へ押し込んだ
状態で加圧・加熱するようにした。

〔作用〕

上記手段によれば、ホットプレスを行うと、まず耐熱性
ゴム部材の一部が可撓性シートおよび支持板の各貫通孔
内へ押し込まれ、しかる後このゴム部材を介して熱板の
熱が可撓性シートに伝わるので、可撓性シートの下面側
で溶融する接着用の樹脂がスルーホール内へ流れ込む虞
れがなくなる。

〔実施例〕

以下、本発明の実施例を図に基づいて説明する。

第１図ないし第４図は本発明の一実施例に係り、第１．
２図はホットプレス１程を示す説明図、第３図は完成し
た積層板の要部断面図、第４図はその外観図である。

第３，４図に示す金属ベース積層板１は、キーボード装
置のプリント配線板として製造したものであり、多数の
貫通孔２ａを有する金属基板２と、各貫通孔２ａと対応
する位置に貫通孔３ａを有し片面に銅箔パターン４が形
成されているフィルム基板３と、これらの金属基板２お
よびフィルム基板３間に介在している接着層５とから主
に構成されている。

金属基板２は、貫通孔２ａ用の孔を穿設した鋼板等の金
属板６と、この金属板６にプラスチック粉末を静電粉体
塗装して塗膜されている絶縁膜７とから構成されており
、この実施例の場合、金属板６の板厚は０．８ｍ、絶縁
ｒｆ＃、７の膜厚は１００μｍ程度である。フィルム基
板３は、可撓性および耐熱性を有する公知の銅張積層シ
ートの銅箔面をパターニングしてなるもので、このフィ
ルム基板３の銅箔パターン４の表面にはランド部を除い
て半田レジスト８が印刷しである。また、接着Ｎ５は、
熱可塑性樹脂を含有する公知の接着シートを加圧・加熱
してなるもので、この接着Ｎ５を介して金属板２上にフ
ィルム基板３が貼着されている。なお、フィルム基板３
および接着層５の厚さはいずれも１５０μｍ程度である
。

次に、上記構成からなる金属ベース積層板１の製造方法
について説明する。

まず、ＮＣパンチ等を用いて穴あけ加工を行うことによ
り、所定位置に貫通孔２ａ用の孔を有する金属板６を作
成する。次いで、この金属板６に静電粉体塗装を施して
エポキシ樹脂等からなる絶縁膜７を形成し、所定位置に
貫通孔２ａを有する金属基板２を得る。

一方、上記工程と前後して、予め用意した銅張積層シー
トおよび接着シートをホットロールラミネータ等を用い
て貼り合わせ、さらにＮＣドリル等を用いて貫通孔２ａ
と対応する個所に穴あけ加工を行う。

しかる後、第１図に示すように、位置合わせ治具２０上
に金属基板２と接着シート１５付きの銅張積層シート１
３とを位置合わせして重ね、金属基板２の各貫通孔２ａ
と銅張積層シート１３の各貫通孔３ａとを合致させたな
ら、銅張積層シート１３の上面に耐熱シリコンゴムシー
ト２１を重ね、このゴムシート２１の上方から熱板２２
を押しつけてホットプレスを行う。このホットプレス工
程において、耐熱シリコンゴムシート２１が熱＋Ｆ１．
２２から圧力を受けると、第２図に示すように、このゴ
ムシート２１の一部は自らの弾性により貫通孔３ａおよ
び２ａ内へ速やかに押し込まれ、やや遅れて、熱板２２
の熱がゴムシート２工を介して接着シート１５に伝わり
、この熱によって接着シ−ト１５中の樹脂が溶融する。

したがって、溶融樹脂が貫通孔２ａ、３ａ内へ流れ込む
心配はない。

こうして金属基板２をベースにした積層板を加圧加熱成
形したなら、銅張積層シート１３　（フィルム基板３）
の銅箔面にエツチング等を施して銅箔パターン４を形成
し、さらにランド部を除いて銅箔パターン４の表面に半
田レジスト８を印刷する。このとき、銅張積層シート１
３は全面にわたって金属基板２に接着されているので、
エツチング後の水洗いを経てもシワが発生する虞れはな
く、収縮率も０．０１％程度で極めて小さい。

最後に、ツインロールベンディングマシン等を用いて曲
げ加工を行い、第４図に示す如き所定形状の金属ベース
積層板１を完成する。

このように、上記実施例は、耐熱シリコンゴムシート２
１を介してホットプレスを行うので、金属ベース積層板
１のスルーホールとなる貫通孔２ａ、３ａ内へ接着用の
溶融樹脂が流れ込む虞れがな（、そのためスルーホール
径が所定寸法以下になってしまうという不具合が起こら
ず、歩留まりを著しく向上させることができる。

なお、上記実施例では耐熱シリコンゴムシート２１を銅
張積層シー）１３の上面に載置してから熱板２２を降下
させてホットプレスを行っているが、第５図に示すよう
に耐熱シリコンゴムシート２１を予め熱板２２に取り付
けておけば、作業性の向上が図れる。また、耐熱シリコ
ンゴムシートの代わりに、耐熱性および弾力性を有する
他のゴム部材を使用してもよい。

さらに、上記実施例では金属ベース積層板を製造する場
合について例示しであるが、スルーホールを有する他の
積層板についても、本発明は適用可能である。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明によれば、支持板上に可撓
性シートを重ねてホットプレスする際に、耐熱性ゴム部
材の一部が可撓性シートおよび支持板の各貫通孔内へ押
し込まれ、しかる後このゴム部材を介して熱板の熱が可
撓性シートに伝わるので、可撓性シートの下面側で溶融
する接着用の樹脂がスルーホール内へ流れ込む虞れがな
く、常に所定のスルーホール径を確保することができて
歩留まりが著しく向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第４図は本発明の一実施例に係り、第１図
および第２図はホットプレス工程を示す説明図、第３図
は完成した積層板の要部断面図、第４図はその外観図、
第５図は本発明の他の実施例に係るホットプレス工程を
示す説明図である。 １・・・・・・金属ベース積層板、２・・・・・・金属
基板、２ａ・・・・・・貫通孔、３・・・・・・フィル
ム基板、３ａ・・・・・・貫通孔、５・・・・・・接着
層、１３・・・・・・銅張積層シート、１５・・・・・
・接着シート、２１・・・・・・耐熱シリコンゴムシー
ト、２２・・・・・・熱板。 第１図 第３図 第４図 第５図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　貫通孔を有し剛性に冨む支持板と、同じく貫通孔を有
   する可撓性シートとを、両者の貫通孔が合致するように
   重ね合わせた後、加圧・加熱して両者を接着する積層板
   の製造方法において、上記支持板上に位置決めして重ね
   た上記可撓性シートの上面を、耐熱性ゴム部材を介して
   熱板で押圧し、この耐熱性ゴム部材の一部を上記可撓性
   シートおよび支持板の各貫通孔内へ押し込んだ状態で加
   圧・加熱することを特徴とする積層板の製造方法。