CN102179843A

CN102179843A - 一种包装用瓦楞型增强单板层积材及其制造方法

Info

Publication number: CN102179843A
Application number: CN2011100491457A
Authority: CN
Inventors: 梅长彤; 邵前胜; 周定国; 徐信武; 周晓燕; 张洋; 潘明珠; 崔举庆
Original assignee: Nanjing Forestry University
Current assignee: Nanjing Forestry University
Priority date: 2011-03-01
Filing date: 2011-03-01
Publication date: 2011-09-14

Abstract

本发明是一种包装用瓦楞型增强单板层积材及其制造方法，其结构是由木质单板和玻璃纤维布构成，木质单板涂施酚醛树脂或脲醛树脂，单面涂胶量为150～220g/m²，涂胶后的木质单板进行顺纹理组坯，并且放入浸胶后的玻璃纤维布，玻璃纤维布的经向纤维与木质单板纤维方向平行，玻璃纤维布经浸胶干燥后作为单板层积材上下两面的次表层，用于提高其弹性模量和静曲强度，单板层积材形状为瓦楞型，通过模压方法制成。优点：采用速生木材单板为原料，制造出包装用瓦楞型增强单板层积材，一次模压成型，强度高、尺寸稳定性好，可替代现有的实木托盘和胶合板组合式托盘，应用于包装和运输领域。利用速生木材，节省天然木材资源采伐，保护生态环境。

Description

一种包装用瓦楞型增强单板层积材及其制造方法

技术领域

本发明涉及的是以速生树种木材为原料，制造一种包装用瓦楞型增强单板层积材及其制造方法。属于人造板与复合材料制造工艺技术领域。

背景技术

每年我国包装及运输行业需要大量的托盘，主要采用的托盘种类为塑料托盘和木质托盘。与塑料托盘相比，木质托盘具有质量轻、易加工和价格低的优势，因此应用十分广泛。目前，我国普遍采用的木质托盘主要有实木托盘和胶合板组合式托盘。实木托盘采用的原料多为天然林针叶材树种木材，如落叶松、樟子松等。实木托盘用于出口包装还必须进行熏蒸处理，不仅需要砍伐大量的天然林木材，而且提高了包装运输成本，既浪费了资源，又破坏了生态环境。胶合板组合式托盘是将一定厚度大幅面的胶合板锯割成窄条状，然后再用射钉枪或螺钉组合拼装而成，该方法制造托盘虽然可以利用速生树种木材制成的胶合板替代实木，而且出口不需要熏蒸，但是需要经过二次加工才能做出最终产品，增加了材料消耗、动力消耗和劳动力消耗。

包装用瓦楞型增强单板层积材是将速生木材单板和玻璃纤维布沿顺纹方向平行组坯层积一次模压胶合而成的一种曲面型单板层积材。该方法为一次成型，不需要二次加工，大大节约了材料和动力消耗。另外，产品经过特殊的结构设计，具有更高的强度。提高了木材利用率和产品附加值。

发明内容

本发明提出的是一种包装用瓦楞型增强单板层积材及其制造方法，其目的旨在克服现有包装托盘材料和技术中的不足，具有结构简单、易于加工制造、物理力学性能高的包装用瓦楞型增强单板层积材及其制造方法。

本发明的技术解决方案：包装用瓦楞型增强单板层积材，其结构是由木质单板和玻璃纤维布构成，木质单板涂施酚醛树脂或脲醛树脂，单面涂胶量为150～220g/m²，涂胶后的木质单板进行顺纹理组坯，并且放入浸胶后的玻璃纤维布，玻璃纤维布的经向纤维与木质单板纤维方向平行，玻璃纤维布经浸胶干燥后作为单板层积材上下两面的次表层，用于提高其弹性模量和静曲强度，单板层积材形状为瓦楞型，通过模压方法制成。

包装用瓦楞型增强单板层积材的制造方法，其特征包括如下工艺：

一、将速生材木段经旋切机旋切制取厚度为2.0～3.0mm的单板，速生材树种可以是杨树、桉树或马尾松等；

二、将单板干燥至含水率8％～10％；

三、碱性玻璃纤维布浸渍酚醛树脂或脲醛树脂，浸渍用胶液重量浓度为25％～50％，浸渍时间10mim～30min，浸渍后凉干；

四、单板涂施酚醛树脂或脲醛树脂，单面涂胶量为150～220g/m²；

五、涂胶后的木质单板进行顺纹理组坯，并且放入浸胶后的玻璃纤维布，玻璃纤维布的经向纤维与木质单板纤维方向平行，组成的板坯在室温下陈化30～60min；

六、陈化后的板坯放入带有瓦楞型模具的热压机中进行热压，热压温度为130℃～160℃，热压时间为60～90s/mm板厚，单位压力为1.5～2.5Mpa。将压制好的模压制品从热压机中取出，自然冷却，即得到包装用瓦楞型增强单板层积材。

本发明的优点：本发明采用速生木材单板为原料，制造出包装用瓦楞型增强单板层积材，该产品采用一次模压成型，具有强度高、尺寸稳定性好等有点，可以替代现有的实木托盘和胶合板组合式托盘广泛应用于包装和运输领域。既高效综合利用速生木材，又节省天然木材资源采伐，保护了生态环境。

附图1是包装用瓦楞型增强单板层积材的结构示意图。

附图2是包装用瓦楞型增强单板层积材外形图。

图中的1是杨木单板；2是浸胶玻璃纤维布。

具体实施方式

对照附图1，其结构是由杨木单板1和玻璃纤维布2构成，杨木单板涂施酚醛树脂或脲醛树脂，单面涂胶量为150～220g/m²，涂胶后的杨木单板进行顺纹理组坯，并且放入浸胶后的玻璃纤维布，玻璃纤维布的经向纤维与杨木单板纤维方向平行，玻璃纤维布经浸胶干燥后作为单板层积材上下两面的次表层，用于提高其弹性模量和静曲强度，单板层积材形状为瓦楞型，通过模压方法制成。

实施例1：速生杨木段经旋切机旋切制得厚度为2.0mm的单板，并干燥至含水率8％；碱性玻璃纤维布浸渍酚醛树脂胶，浸渍用胶液重量浓度为25％，浸渍时间30mim，自然凉干；杨木单板涂施酚醛树脂，单面涂胶量为150g/m²；涂胶单板进行人工组坯，单板层数为9层，浸胶玻璃纤维布2层，组坯方式是所有单板顺纹组坯，玻璃纤维布放置在板坯上下次表层，玻璃纤维布的经向纤维与木质单板纤维方向平行。组成的板坯在室温下陈放30mim，然后送入带有瓦楞型模具的热压机中进行热压，热压温度160℃，热压时间为 90s/mm板厚，热压压力为1.5MPa；将压制好的模压制品从热压机中取出，自然冷却，根据具体需要锯割成一定规格的包装托盘。

实施例2：速生杨木段经旋切机旋切制得厚度为3.0mm的单板，并干燥至含水率9％；碱性玻璃纤维布浸渍酚醛树脂胶，浸渍用胶液重量浓度为30％，浸渍时间10mim，自然凉干；杨木单板涂施酚醛树脂，单面涂胶量为180g/m²；涂胶单板进行人工组坯，单板层数为5层，浸胶玻璃纤维布2层，组坯方式是所有单板顺纹组坯，玻璃纤维布放置在板坯上下次表层，玻璃纤维布的经向纤维与木质单板纤维方向平行。组成的板坯在室温下陈放45mim，然后送入带有瓦楞型模具的热压机中进行热压，热压温度150℃，热压时间为90s/mm板厚，热压压力为2.5MPa；将压制好的模压制品从热压机中取出，自然冷却，根据具体需要锯割成一定规格的包装托盘。

实施例3：速生杨木段经旋切机旋切制得厚度为2.0mm的单板，并干燥至含水率10％；碱性玻璃纤维布浸渍脲醛树脂胶，浸渍用胶液重量浓度为50％，浸渍时间30mim，碱性玻璃纤维布浸渍脲醛树脂胶后自然凉干；杨木单板涂施脲醛树脂，单面涂胶量为220g/m²；涂胶单板进行人工组坯，单板层数为9层，浸胶玻璃纤维布2层，组坯方式是所有单板顺纹组坯，玻璃纤维布放置在板坯上下次表层，玻璃纤维布的经向纤维与木质单板纤维方向平行。组成的板坯在室温下陈放60mim，然后送入带有瓦楞型模具的热压机中进行热压，热压温度130℃，热压时间为90s/mm板厚，热压压力为2.0MPa；将压制好的模压制品从热压机中取出，自然冷却，根据具体需要锯割成一定规格的包装托盘。

Claims

1.一种包装用瓦楞型增强单板层积材，其特征是由杨木单板和玻璃纤维布构成，杨木单板涂施酚醛树脂或脲醛树脂，单面涂胶量为150～220g/m²，涂胶后的杨木单板进行顺纹理组坯，并且放入浸胶后的玻璃纤维布，玻璃纤维布的经向纤维与杨木单板纤维方向平行，玻璃纤维布经浸胶干燥后作为单板层积材上下两面的次表层，用于提高其弹性模量和静曲强度，单板层积材形状为瓦楞型，通过模压方法制成。

2.一种包装用瓦楞型增强单板层积材的制造方法，其特征是该方法包括下列步骤：

一、将速生材木段经旋切机旋切制取厚度为2.0～3.0mm的单板，速生材树种是杨树、桉树或马尾松；

二、将单板干燥至含水率8％～10％；

四、单板涂施酚醛树脂(或脲醛树脂)，单面涂胶量为150～220g/m²；

五、涂胶后的单板进行顺纹理组坯，并且放入浸胶后的玻璃纤维布，玻璃纤维布的经向纤维与木质单板纤维方向平行。组成的板坯在室温下陈化30～60min。