CN103482173A - 全封闭制冷压缩机包装托盘及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了全封闭制冷压缩机包装托盘，包括多块板料，板料包括多块互相平行的胶合横板、多块互相平行的胶合竖板；胶合横板与胶合竖板互相垂直，胶合横板设置在所述包装托盘的上表面；胶合竖板设置在所述胶合横板的下方，胶合横板与其下表面接触的胶合竖板紧固连接。本发明还公开了上述包装托盘的制造方法。采用上述技术方案，实现了对木材及其废料的合理利用；由于在高温高压下成型，均有很强的抗破损裂、抗收缩、抗扭曲变形的高强度属性，能完全代替实木托盘；由于产品在高压下形成高密度胶合板或模压托盘，水分和任何昆虫均难以进入，因此产品可以免熏蒸。
Description
技术领域
本发明属于制冷压缩机的技术领域。具体地说，本发明涉及全封闭制冷压缩机包装托盘。另外，本发明还涉及所述包装托盘的制造方法。
背景技术
在目前活塞式压缩机生产中，压缩机产品产出后，先摆放木托盘，再将泡沫放置在木托盘上，在按顺序多层摆放压缩机后，再在压缩机上用木上盖板，最后再打包。在压缩机的运输、储存中，木托盘起到固定、支撑作用，通过打包，防止压缩机在贮运环节出现散包导致压缩机异常破坏，现有的木托盘具有很高强度，起到了很好保护压缩机作用。
但是，在贮运过程中，季节、气侯的变化导致空气温度、湿度千变万化。在经过不同贮运环节后，木托盘出现霉变、腐朽、生虫，导致木托盘材质、强度下降；如果木材太干燥，则会出现开裂现象，影响包装强度；进而导致出现散包情况。木材湿度太大，在不同的贮运环节中，木材本身的水分蒸发，导致压缩机出现锈蚀等异常，影响产品本身质量。因此，一般木托盘的含水率控制在25%～35%之间。
如果木底座用于出口，还必须对木底座进行熏蒸处理。采用熏蒸工艺使木材包装成本增加约5%～10%。
森林资源是宝贵的绿色财富，森林对环境和生态的价值远远高出了它提供木材的价值。木材作为一种消耗品，如果过度使用，需要大量砍伐树木，这对森林和环境的破坏非常严重。过度消耗木材制造包装用托盘材料，不符合国家低碳、环保、节能政策。
因此，迫切需要一种在强度上能满足使用要求，价格、成本低，耗用木材少，绿色环保、免熏蒸的包装托盘。
发明内容
本发明解决的问题是：提供全封闭制冷压缩机高强度、低成本、免熏蒸的新型压缩机托盘。
为了实现上述目的，本发明采取的第一个优选技术方案为：
本发明的全封闭制冷压缩机包装托盘，用于压缩机产品的打包，所述包装托盘包括多块板料，所述板料包括多块互相平行的胶合横板、多块互相平行的胶合竖板；所述胶合横板与胶合竖板互相垂直，所述胶合横板设置在所述包装托盘的上表面；所述胶合竖板设置在所述胶合横板的下方，所述的胶合横板与其下表面接触的胶合竖板紧固连接。
所述的胶合竖板每两块上下对齐设置，并在该两块胶合竖板之间，设置胶合块，该两块胶合竖板与所述胶合块采用紧固连接。
所述相邻的胶合横板之间、所述平面方向相邻的胶合竖板之间均设有空隙。
所述胶合横板与胶合竖板均由多层芯板胶合制成，其层数为奇数；所述芯板为木单板；所述的相邻两层芯板的木纤维方向互相垂直。
所述胶合横板包括设置托盘外侧的两个胶合横板外边板，以及设置在两个胶合横板外边板之间的胶合横板中间板，所述的胶合横板外边板的宽度大于胶合横板中间板的宽度。
为了实现与上述技术方案相同的发明目的，本发明还提供了上述包装托盘的制造方法，其技术方案是：
所述胶合横板与胶合竖板均在180℃～230℃和6～10吨压力下压制而成。
胶合板所用的、强度很高的胶为酚醛胶、脲醛胶或三聚氰胺胶。
为了实现与上述技术方案相同的发明目的，本发明采取的第二种优选技术方案为：
本发明的全封闭制冷压缩机包装托盘，用于压缩机产品的打包；其包装托盘设有模压成形托板和模压成型托盘支撑座，所述模压成型托盘支撑座设在模压成形托板的下表面上，所述的模压成形托板和模压成形托盘支撑座为整体模压成形的结构。
为了实现与上述技术方案相同的发明目的，本发明还提供了上述包装托盘的制造方法，其技术方案是：
所述的模压成形托板和模压成型托盘支撑座的材料均为小级径木或木材加工剩余物，经磁选后，送入刨片机粉碎加工成刨花，从100℃开始，到120℃，进行20min的蒸汽干燥。其含水率控制在3%～5%间。
所述的小级径木或木材加工剩余物是在本发明采取的第一个优选技术方案中制造胶合板生产中产生的，属于生产残余物及废物的回收利用。
将刨花与胶混合均匀并铺到模具中，在180℃高温及500吨至700吨的压力条件下，一次模压成型；托盘的内部温度达100℃，然后保持托盘内部温度超过50℃，时间在20min以上。
和泡花一起搅拌的胶为：酚醛胶或脲醛胶。
为了提高强度，所述的模压成形托板的下表面上，在所述的模压成型托盘支撑座之间，设有加强筋。
本发明的全封闭制冷压缩机包装环保高强度托盘，所述的托盘材料为胶合板。
所述的胶合板为多层夹板组成。可以通过不同的强度需要来调整板厚，所述胶合板一般属奇数层，所述胶合板各层的名称是：表层单板为表板，里层的 单板为芯板；正面的表板为面板，背面的表板为背板；
所述的胶合板，是把原木刨成每层1～2mm左右厚的薄的木单板。充分风干后，用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在高温、通过专用机械设备形成高压条件将板坯压制而成。
所述的胶合板由于在胶合过程中已把材质、纹理相互垂直交错，强度大、不易变形，硬度高。
所述的胶合板在高温、高压下成型，本材中任何昆虫与真菌均变灭杀，并能阻止新的昆虫繁殖和侵入。
所述的胶合板在高温高压下可加入一定量的杀虫剂，可免熏蒸。
所述的胶合板在高温高压下压制，产品含水率不超过15%。
本发明还提供的一种全封闭制冷压缩机环保包装，所述的托盘主要原料为小径级木材、木材加工剩余物、木质纤维材料以及刨花木，所述的托盘可实现再循环、在回收、无污染，可降解，这些原料价格比传统的针叶木材和阔叶木材低很多。所述的原料被加工成刨花后，经干燥高温处理，并按比例投入一定量的树脂胶，在高压下通过模具机模压成型。
所述的模压托盘在高温、高压下成型，本材中任何昆虫与真菌均变灭杀，并能阻止新的昆虫繁殖和侵入。
所述的模压托盘免熏蒸。
所述的模压托盘在高温高压下通过模具压制而成，产品含水率不超过13%。
本发明采用上述技术方案，由于胶合板没有锯屑，每2.2～2.5m3原木可以生产1m3胶合板，可代替约5m3原木锯成板材使用，而每生产1m3胶合板产品，还可产生剩余小级径木材等1.2～1.5m3，这是生产模压托盘刨花板比较好的原料，实现了对原木残余料、废料的合理回收利用，提高其经济价值。由于胶合 板或模压托盘均在高温、高压下成型，强度高；另外，由于在高压下成形，比普通木质产品的密度更高，水分和任何昆虫均难以进入。因此，使用本发明的胶合板或模压托盘，含水量低，免熏蒸。同时，胶合板或模压托盘由于制作工艺特点，均有很强的抗破损、抗收缩、抗扭曲和高强度属性，能完全取代现有技术中的木托盘。
附图说明
图1为本发明实施例一的结构立体示意图；
图2为图1所示结构的主视图；
图3为图2所示结构的俯视图；
图4为本发明实施例二的整体模压托盘示意图；
图5为图4所示结构的俯视图；
图中标记为：
1、胶合横板外边板，2、胶合横板中间板，3、胶合竖板，4、胶合块，5、模压成形托板，6、模压成型托盘支撑座。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
如图1至图5表达的本发明的结构，为全封闭制冷压缩机包装托盘，用于压缩机产品的打包。
为了解决在本说明书背景技术部分所述的目前公知技术存在的问题并克服其缺陷，实现降低成本、提高强度、免熏蒸的发明目的，本发明采取了以下的实施例：
实施例一：
如图1、图2、图3所示，本发明提供的一种全封闭制冷压缩机包装托盘，包括多块板料，所述板料包括多块互相平行的胶合横板、多块互相平行的胶合竖板3；所述胶合横板与胶合竖板3互相垂直，所述胶合横板设置在所述包装托盘的上表面；所述胶合竖板3设置在所述胶合横板的下方，所述的胶合横板与其下表面接触的胶合竖板3紧固连接。
所述的胶合竖板3每两块上下对齐设置，并在该两块胶合竖板3之间，设置胶合块4，该两块胶合竖板3与所述胶合块4采用紧固连接。
所述的胶合板根据强度要求制作成不同厚度板状或块状，并按图纸要求将条状或块状胶合板，连接成胶合托盘。
所述相邻的胶合横板之间、所述平面方向相邻的胶合竖板3之间均设有空隙。
所述胶合横板与胶合竖板3均包括多层芯板，所述芯板为木单板，所述的相邻两层的芯板的木纤维方向互相垂直。
所述胶合横板包括设置在所述包装托盘外侧的两个胶合横板外边板1，以及设置在两个胶合横板外边板1之间的胶合横板中间板2，所述的胶合横板外边板1的宽度大于胶合横板中间板2的宽度。
所述的胶合横板外边板1、不同宽度的胶合横板中间板2、胶合竖板3、胶合块4在结构上按照料两个基本原则：
一是对称，就是要求胶合板对称中心平面两侧的单板，无论木材性质、单板厚度、层数、纤维方向、含水率等，都应该互相对称。在同一张胶合板中，可以使用单一树种和厚度的单板，也可以使用不同树种和厚度的单板；对称中心平面两侧任何两层互相对称的单板树种和厚度要一样；
二是相邻层单板纤维互相垂直。由相邻两层木纹相互垂直的木片(单板)叠合，所述单板材质、纹理相互垂直交错，木片之间涂上强力很高的胶在130℃～230℃以及6～10吨压力下压合而成。
胶合板所用的强度很高的胶为酚醛胶、脲醛胶或三聚氰胺胶。
在粘合时，将上述强度较高胶涂在各层单板上，通过以中间单板板材等对称布置，并将各单层纹理相互垂直交错，在高温高压下压制，改善天然木材各向异性的特性，使胶合板特性均匀、形状稳定；强度增大、不易变形；木质硬度高。
实施例二：
如图4和图5所示，本发明提供的一种全封闭制冷压缩机包装托盘，用于压缩机产品的打包，主要原料为小径级木材、木材加工剩余物、木质纤维材料以及刨花木，所述的原料被加工成刨花后，经干燥高温处理，并按比例投入一定量的树脂胶，在高压下通过模具机模压成型。
所述包装托盘设有模压成形托板5和模压成型托盘支撑座6，所述模压成型托盘支撑座6设在模压成形托板5的下表面上，所述的模压成形托板5和模压成形托盘支撑座6为整体模压成形的结构。
所述的模压成形托板5和模压成型托盘支撑座6的材料均为小级径木或木材加工剩余物；其加工方法是：经磁选后，送入刨片机粉碎加工成刨花，从100℃开始，到120℃，进行20min的蒸汽干燥，使其含水率控制在3%～5%间。
将刨花与胶混合均匀并铺到模具中，在180℃高温及500吨至700吨的压力条件下，一次模压成型；包装托盘的内部温度达100℃，然后保持包装托盘内部温度超过50℃，时间在20min以上。
和泡花一起搅拌的胶为：酚醛胶或脲醛胶。
如图4、图5所示模压托盘，根据所要达到静态和动态强度进行开模，由模具来保证最终所需要的托盘。
具体制造工艺流程为：
将加工胶合板产生的小径木或木材加工剩余物，经磁选后送入刨片机粉碎加工成刨花，将挑选好的刨花送入干燥机，经100℃～120℃从低温到高温进行蒸汽干燥，热处理时间20min，刨花干燥后的含水率要控制在3%～5%的范围内。
经干燥后的刨花与定量的酚醛胶或脲醛胶，同时送入拌胶机，混合均匀后的刨花含水率，应控制在11%～15%的范围内。把拌好胶的木屑均匀铺到模具中，在180℃高温、500吨至700吨的压力条件下一次模压成型。在这个过程中，托盘的内部温度达100℃，并保持托盘内部温度超过50℃，时间在20min以上，产品最后的含水率不超过12%。
模压成形托板5的下表面上，在所述的模压成型托盘支撑座6之间，设有加强筋。为了超过同厚度同连接木托盘强度，可在如图5所示的各支撑座上用加强筋进行连接。由于高温高压模压成型，密度高于现有技术中的木托盘，木材中任何昆虫与真菌均被灭杀，并能阻止新的昆虫繁殖和侵入。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种全封闭制冷压缩机包装托盘，用于压缩机产品的打包，所述包装托盘包括多块板料，其特征在于：所述板料包括多块互相平行的胶合横板、多块互相平行的胶合竖板（3）；所述胶合横板与胶合竖板（3）互相垂直，所述胶合横板设置在所述包装托盘的上表面；所述胶合竖板（3）设置在所述胶合横板的下方，所述的胶合横板与其下表面接触的胶合竖板（3）紧固连接。
2.按照权利要求1所述全封闭制冷压缩机包装托盘，其特征在于：所述的胶合竖板（3）每两块上下对齐设置，并在该两块胶合竖板（3）之间，设置胶合块（4），该两块胶合竖板（3）与所述胶合块（4）采用紧固连接。
3.按照权利要求1所述全封闭制冷压缩机包装托盘，其特征在于：所述相邻的胶合横板之间、所述平面方向相邻的胶合竖板（3）之间均设有空隙。
4.按照权利要求3所述全封闭制冷压缩机包装托盘，其特征在于：所述胶合横板与胶合竖板（3）均由多层芯板胶合制成，其层数为奇数；所述芯板为木单板；所述的相邻两层芯板的木纤维方向互相垂直。
5.按照权利要求1或2或3或4所述全封闭制冷压缩机包装托盘，其特征在于：所述胶合横板包括设置在所述包装托盘外侧的两个胶合横板外边板（1），以及设置在两个胶合横板外边板（1）之间的胶合横板中间板（2），所述的胶合横板外边板（1）的宽度大于胶合横板中间板（2）的宽度。
6.按照权利要求1或2或3或4所述全封闭制冷压缩机包装托盘的制造方法，其特征在于：所述胶合横板与胶合竖板（3）均在180℃～230℃和6～10吨压力下压制而成。
7.一种全封闭制冷压缩机包装托盘，用于压缩机出炉后打包；其特征在于：所述包装托盘设有模压成形托板（5）和模压成型托盘支撑座（6），所述模压成型托盘支撑座（6）设在模压成形托板（5）的下表面上；所述的模压成形托板（5）和模压成形托盘支撑座（6）为整体模压成形的结构。
8.按照权利要求7所述全封闭制冷压缩机包装托盘，其特征在于：模压成形托板（5）的下表面上，在所述的模压成型托盘支撑座（6）之间，设有加强筋。
9.按照权利要求7或8所述全封闭制冷压缩机包装托盘的制造方法，其特征在于：所述的模压成形托板（5）和模压成型托盘支撑座（6）的材料均为小级径木或木材加工剩余物；其加工方法是：经磁选后，送入刨片机粉碎加工成刨花，从100℃开始，到120℃，进行20min的蒸汽干燥，使其含水率控制在3%～5%间。
10.按照权利要求9所述全封闭制冷压缩机包装托盘的制造方法，其特征在于：将刨花与胶混合均匀并铺到模具中，在180℃高温及500吨至700吨的压力条件下，一次模压成型；包装托盘的内部温度达100℃，然后保持包装托盘内部温度超过50℃，时间在20min以上。
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