CN202208047U - 包装箱桉木型材 - Google Patents
包装箱桉木型材 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202208047U CN202208047U CN2011202807892U CN201120280789U CN202208047U CN 202208047 U CN202208047 U CN 202208047U CN 2011202807892 U CN2011202807892 U CN 2011202807892U CN 201120280789 U CN201120280789 U CN 201120280789U CN 202208047 U CN202208047 U CN 202208047U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- eucalyptus wood
- eucalyptus
- vertical
- profile
- model
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 244000166124 Eucalyptus globulus Species 0.000 title claims 6
- 239000002023 wood Substances 0.000 title abstract description 13
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 19
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 claims description 3
- 241000219927 Eucalyptus Species 0.000 abstract description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 6
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 4
- 239000011120 plywood Substances 0.000 abstract 2
- 241000219000 Populus Species 0.000 description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 10
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 5
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 4
- 238000013461 design Methods 0.000 description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 3
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Images
Abstract
本实用新型所述的包装箱桉木型材，涉及一种包装箱用型材，具体为桉木制成。由九层桉木旋切薄板1通过粘胶按照桉木的自身纹路，由外至内以竖、横、竖、竖、竖、横、竖、横、竖的顺序粘合制成胶合板；然后再将胶合板加工成85°型材。桉木旋切薄板1的厚度为1.5-1.8mm。本实用新型具有结构新颖、加工简便、不易变形、材料环保、降低加工成本等优点，故属于一种集经济性与实用性为一体的新型包装箱桉木型材。
Description
技术领域
本实用新型所述的包装箱桉木型材，涉及一种包装箱用型材，具体为桉木制成。
背景技术
目前各种重型材料包装箱虽然已经采用了木质角型材，但这种角型材大多数都是杨木单板做成的多层板。由于杨木密度较小，所以杨木多层板在生产加工过程中，其压缩率较大，必然造成生产成本的增加，若减小压缩率，那么生产的杨木多层板因不密实而折断，故而造成制作的包装箱承重力不够，同时也增加了包装箱的制作成本。特别是玻璃制造业或是机械设备加工业用杨木角型材做成的包装箱在叉运或是吊运过程中极易造成箱体的折断而使货物受到损失。由于杨木的吸潮率大，特别是远洋运输，长时间在海洋潮湿的环境中极易使杨木角型材做成的包装箱吸潮而发霉变腐，时间再长，导致木材腐烂，箱体破坏，减少了箱体的使用频率。针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的包装箱桉木型材，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。
发明内容
鉴于上述现有技术中所存在的问题，本实用新型的目的是研究设计一种新型的包装箱桉木型材。用以解决现有技术中存在的：
1、由于杨木密度较小，所以杨木多层板在生产加工过程中，压缩率较大，造成生产成本的增加，若减小压缩率，那么生产的杨木多层板因不密实而折断，故而造成制作的包装箱承重力不够，同时也增加了包装箱的制作成本；
2、由于杨木的吸潮率大，特别是远洋运输，长时间在海洋潮湿的环境中极易使杨木角型材做成的包装箱吸潮而发霉变腐，时间再长，导致木材腐烂，箱体破坏，减少了箱体的使用频率。
本实用新型的技术解决方案是这样实现的：
本实用新型所述的包装箱桉木型材；其特征在于由九层桉木旋切薄板(1)通过粘胶按照桉木的自身纹路，由外至内以竖、横、竖、竖、竖、横、竖、横、竖的顺序粘合制成胶合板；然后再将胶合板加工成85°型材。
本实用新型所述的桉木旋切薄板(1)的厚度为1.5-1.8mm。
包装箱桉木型材的原料桉木原木通过旋切机将其旋切成薄片，经辊筒干燥机烘干后，使其含水率达到适于生产要求，然后经涂胶机涂胶，按照一竖一横三竖一横一竖一横一竖的顺序，根据客户的要求及机械的特点，选择长度，宽度，厚度将干板和胶板铺好，然后将铺好的多层次薄板送进冷压机进行预压，预压后，将成型的板坯放进角形多层热压机进行高温高压，使环保胶达到固化状态，即型材初步形成。由于桉木单板幅面较宽，压制成型的型材呈瓦楞状排列，继而需要通过特制的多片锯将其锯成多条型材，同时也改变了以往角型材单层单条单压的理念，极大地提高了生产效率，降低了生产成本。
本实用新型的优点是显而易见的，主要表现在：
1、由于本实用新型选用了桉木，避免了杨木等材料的密度小、吸潮率大的弊端，使型材变形小；
2、由于本实用新型选用了桉木，其强度、弹性模量均大于杨木；
3、由于本实用新型选用了桉木，杜绝了杨木自身含有甲醛不环保的弊端，真正做到了环保包装；
4、由于本实用新型选用了桉木，增加了包装箱的强度、提高了承受力、降低了制作成本；
5、由于本实用新型的折弯角度为85°，在使用中因干燥收缩或受潮膨胀导致角度变化在±3°以内，确保角度小于90°，以达到对包装箱边框的收缩紧固作用；
6、由于本实用新型的桉木片按照一竖一横三竖一横一竖一横一竖的顺序排放胶粘支撑胶合板，增加了胶合板的拉伸强度，使型材更加坚固。
本实用新型具有结构新颖、加工简便、不易变形、材料环保、降低加工成本等优点，其大批量投入市场必将产生积极的社会效益和显著的经济效益。
附图说明
本实用新型共有1幅附图，其中：
附图1本实用新型的结构示意图。
在图中：1、桉木旋切薄板。
具体实施方式
本实用新型的具体实施例如附图所示，其结构在于由九层桉木旋切薄板1通过粘胶按照桉木的自身纹路，由外至内以竖、横、竖、竖、竖、横、竖、横、竖的顺序粘合制成胶合板；然后再将胶合板加工成85°型材。桉木旋切薄板1的厚度为1.8mm。
以上所述，仅为本实用新型的较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，所有熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其本实用新型的构思加以等同替换或改变均应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种包装箱桉木型材；其特征在于由九层桉木旋切薄板(1)通过粘胶按照桉木的自身纹路，由外至内以竖、横、竖、竖、竖、横、竖、横、竖的顺序粘合制成胶合板；然后再将胶合板加工成85°型材。
2.根据权利要求1所述的包装箱桉木型材，其特征在于所述的桉木旋切薄板(1)的厚度为1.5-1.8mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011202807892U CN202208047U (zh) | 2011-08-03 | 2011-08-03 | 包装箱桉木型材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011202807892U CN202208047U (zh) | 2011-08-03 | 2011-08-03 | 包装箱桉木型材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202208047U true CN202208047U (zh) | 2012-05-02 |
Family
ID=45987603
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2011202807892U Expired - Lifetime CN202208047U (zh) | 2011-08-03 | 2011-08-03 | 包装箱桉木型材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202208047U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104942908A (zh) * | 2015-06-12 | 2015-09-30 | 柳州市骏马木业有限公司 | 一种环保型桉木胶合板的制造方法 |
| CN104946179A (zh) * | 2015-06-12 | 2015-09-30 | 柳州市骏马木业有限公司 | 一种环保型桉木胶合板的制备方法 |
-
2011
- 2011-08-03 CN CN2011202807892U patent/CN202208047U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104942908A (zh) * | 2015-06-12 | 2015-09-30 | 柳州市骏马木业有限公司 | 一种环保型桉木胶合板的制造方法 |
| CN104946179A (zh) * | 2015-06-12 | 2015-09-30 | 柳州市骏马木业有限公司 | 一种环保型桉木胶合板的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101670598B (zh) | 巨桉指接板及其制造方法 | |
| CN102371605B (zh) | 工字型木质单板层积材制造方法 | |
| CN101357470A (zh) | 一种重组木及其制造方法 | |
| CN101934548A (zh) | 一种人造板及制备方法 | |
| CN102179843A (zh) | 一种包装用瓦楞型增强单板层积材及其制造方法 | |
| CN102733579A (zh) | 一种复合炭基地板及生产方法 | |
| CN202208047U (zh) | 包装箱桉木型材 | |
| CN205521788U (zh) | 一种结构稳定的新型实木板材 | |
| CN201745065U (zh) | 双面侧压纵向竹制胶合板 | |
| CN104015232A (zh) | 一种网格人造板芯条制造方法 | |
| CN103863653A (zh) | 用于物流作业的竹质平托盘及其制作方法 | |
| CN203957049U (zh) | 一种竹木复合集装箱底板用胶合板 | |
| CN203357579U (zh) | 一种竹材碾压后纤维束条板式重组材集装箱底板 | |
| CN107803910A (zh) | 一种防裂家具加工工艺 | |
| CN107234685A (zh) | 节能环保型纯实木无变形厚芯多层板材常温压制工艺 | |
| CN103692502B (zh) | 用作装饰型材基材的无纺布增强型单板层积材的制造方法 | |
| CN103286840B (zh) | 定向刨花板箱板 | |
| CN100339196C (zh) | 一种薄壳结构增强型人造板 | |
| CN211640273U (zh) | 中间层纵纹人造板 | |
| CN204510655U (zh) | 一种竹木复合厚型板材 | |
| CN105799004A (zh) | 一种无甲醛重组集成材及其制造方法 | |
| CN103831875A (zh) | 一种网格人造板芯板的制造方法 | |
| CN201505967U (zh) | 三层复合集成板 | |
| CN201579844U (zh) | 碳纤维布增强杨木单板层积材结构构件 | |
| CN201771104U (zh) | 一种实木板材 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CX01 | Expiry of patent term | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20120502 |