CN102733579A

CN102733579A - 一种复合炭基地板及生产方法

Info

Publication number: CN102733579A
Application number: CN2012102381530A
Authority: CN
Inventors: 薜继武
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-07-11
Filing date: 2012-07-11
Publication date: 2012-10-17

Abstract

本发明涉及一种复合炭基地板及生产方法，它由原木通过纵向刨切机刨切出制作基材的底板、芯板和次表板的单板和制作表板的单板，再将底板、芯板、次表板单板和需要炭化的表板单板进行高温炭化处理，将炭化后的底板、芯板、次表板单板与表板实木单板或表板炭化单板一起经胶粘剂相胶合制成，或将炭化后的底板、芯板单板与表板炭化单板或表板实木单板一起经胶粘剂相胶合制成。这种复合炭基地板具有极强的耐候性和尺寸稳定性，既绿色无毒又防虫防腐，使用寿命更长，而且幅面宽度不受限制。它能够适用于寒冷地区的地热环境，不会变形和开裂。使用这种方法生产复合炭基地板耗材低，耗能低，成本低，污染小。

Description

一种复合炭基地板及生产方法

技术领域

本发明涉及木制品生产方法，具体涉及一种复合炭基地板及生产方法。

背景技术

目前市场上的实木复合地板都是以实木做为基材，这种地板的普遍缺点是环境温、湿度变化时基材会发生胀缩变化，导至地板变形。另外，实木基材的地板用于暖湿地区、多真菌多白蚁环境容易发生生物腐蚀。

实木复合地板主要有三层实木复合地板、炭化实木复合地板和炭化木地板几种。三层实木复合地板面层和底层之间的芯条层是由许多块实木小料沿地板横向排列组成的，这些实木小料有径切板、弦切板、边材、心材，有的有节，有的无节，其湿胀干缩率不同，既使在生产时含水率一致，也会在使用中因环境温湿度变化而导致芯条层高低差变，在地板表面产生芯条印，俗称排骨印。炭化实木复合地板的基材为实木指接板或多层实木板，表层是经过炭化处理的炭化木表板，这种地板虽然解决了地板表面的稳定性，但由于其基材的实木性质还不能有效解决在多真菌和多白蚁地区的防虫防腐的问题，从而影响了这种地板在上述地区的使用寿命。炭化实木地板是由实木毛料在200度左右的高温下炭化处理后制成的地板，这种地板成功解决了地板的耐候性、尺寸稳定性和生物防腐性问题，但因其生产中对毛料要求极高，有一点暗伤或缺陷在高温炭化过程中就会报废，或者出现炭化不均匀而导致同质性差的现象。因此这种地板生产成本特别高，一直是木质地板家族中价格最高的。炭化木地板也不是完美无缺的，由于炭化会导致炭化木横向抗压强度减弱，因此完全由炭化木制成的地板幅面宽度受限，不能做得太宽，从而影响了它的使用范围。

发明内容

本发明的目的是针对现有实木复合地板的上述缺陷，提供一种耐候性、尺寸稳定性和生物防腐性好，幅面宽度不受限制的复合炭基地板及生产方法。

本发明的技术解决方案是：复合炭基地板及生产方法，它由原木通过纵向刨切机刨切出制作基材的底板、芯板和次表板的单板和制作表板的单板，再将底板、芯板、次表板单板和需要炭化的表板单板进行高温炭化处理，将炭化后的底板、芯板、次表板单板与实木表板单板或炭化表板单板一起经胶粘剂相胶合制成，或将炭化后的底板、芯板单板与实木表板单板或炭化表板单板一起经胶粘剂相胶合制成，其具体生产步骤如下：

1）原木软化处理：将原木锯成木段，两端部用异氰酸酯双组份耐水胶加聚氯乙稀薄膜封住用于防止端部开裂和外部水分对木段的浸染，将端部封好的圆木段四面锯出加工面，将锯好的木段放入蒸煮池或蒸煮罐中进行软化处理，最后对蒸煮好的原木段进行表面清理；

2）纵向刨切单板：将软化处理好的木段用纵向刨切机进行纵向刨切，将木段不能制作表板的区域刨切出3～6mm厚的单板，用于制作复合炭基地板基材的底板、芯板和次表板，将能够作为表板的区域刨出1～3mm厚的单板，用于制作地板表面装饰用的表板；

3）单板干燥、炭化处理：用干燥窑对刨切好的单板进行干燥处理，干燥至含水率为6～8%，再将干燥好的底板、芯板、次表板单板和用于制作炭化表板的单板导入炭化窑进行炭化处理；

4）单板剪切、分选：a)将用于制作表板的单板剪切成长和宽符合生产地板所需要的规格；b)将生产基材的单板中的缺陷少且可以小面积修补的单板剪切成生产地板所需要的规格，作为次表板；c)将生产基材的单板中缺陷较大但可以修补的单板，或宽度不够可以横向拼接的单板，剪切拼接成生产地板所需要的规格，作为底板；d) 将生产基材的单板中缺陷较大不能修补、或长度不够作横向拼成底板的单板，剔除其严重缺陷后，根据其形状裁成长度与地板宽度一致或整数倍的梯形板或平行板，作为基材的芯板，并拼成横向长度与地板长度一致的芯板坯料组；

5）组坯、涂胶、压合：a)组坯：复合炭基地板坯料的结构从下向上顺次为：底板、芯板、次表板、表板，或底板、芯板、表板；b)涂胶：将各层之间的接合面进行涂胶；c)压合：将涂好胶的复合炭基地板坯料用压机进行压合；

6）养生：将压合后的地板坯料放入干燥窑做平衡、调湿的养生处理；

7）成型：利用四面刨和双端铣将养生后的地板坯料的四边加工出槽榫制成地板型材；

8）涂漆：对成型后的地板型材表面进行油漆涂装；

9）包装：利用包装箱对涂漆后的地板进行包装，即生产出复合炭基地板。

蒸煮温度为软木60～80℃，硬木80～100℃，蒸煮时间按厚度1小时∕10mm。单板干燥温度为40～60℃。单板炭化温度为190～220℃。

用于制作表板的柞木、曲柳等酸性较大的单板在刨切后要先用草酸溶液进行浸泡，再用清水清洗干净。

压合采用冷压、热压或冷热压结合的方式。

本发明的技术效果是：这种复合炭基地板具有极强的耐候性和尺寸稳定性，既绿色无毒又防虫防腐，使用寿命更长，而且幅面宽度不受限制。它能够适用于寒冷地区的地热环境，不会变形和开裂。使用这种方法生产复合炭基地板耗材低，耗能低，成本低，污染小。

纵向刨切单板的优点是：能刨出较厚的单板而不撕裂单板的纤维，而旋切则无法旋切出较厚的单板，而且还容易产生背裂，影响地板的强度。

刨切加剪切的制材方式，以及梯形板在芯板中的利用和横拼板在底板中的利用，提高了木材的使用率。

附图说明

图1为本发明实施例一、实施例二立体分层剖切图；

图2为本发明实施例三、实施例四立体分层剖切图；

图3为本发明实施例五、实施例六立体分层剖切图。

具体实施方式

复合炭基地板，实施例一，如图1所示，它由底板1、芯板2、次表板3和表板4通过胶粘剂相胶合制成。

底板1由一层厚度为3～6 mm的炭化单板或纵拼的炭化单板构成；芯板2由一层厚度3～6 mm、沿地板纵向排布的炭化的梯形单板和平行单板组成的坯料组构成；次表板3由一层厚度为3～6 mm的炭化单板构成；表板4由一层厚度1~3mm的实木单板构成。

实施例二，如图1所示，与实施例一的不同点是表板4是由一层厚度为1~3mm的炭化单板构成。

实施例三，如图2所示，与实施例一的不同点是芯板2由两层厚度3～6 mm、沿地板纵向排布的炭化的梯形单板和平行单板组成的坯料组构成。

实施例四，如图2所示，与实施例一的不同点是芯板2由两层厚度3～6 mm、沿地板纵向排布的炭化的梯形单板和平行单板组成的坯料组构成，表板4由一层厚度为1~3mm的炭化单板构成。

实施例五，如图3所示，它由底板1、芯板2和表板4通过胶粘剂相胶合制成，与实施例一的不同点是此结构无次表板，表板4由一层厚度1~3mm的实木单板构成。`

实施例六，如图3所示，与实施例五的不同点表板4由一层厚度1~3mm的炭化单板构成。

复合炭基地板达到的效果：

1、使用方面：由于基材采用炭化单板横向+纵向层积结构，这样不但增强了单板因炭化而减弱的横向抗压强度，而且又从结构上使复合炭化基材的稳定性得到了进一步加强，由于炭化使单板的胶合强度增加，因而复合炭基地板更加牢固。另外，炭化材独有的无毒无害的防腐防虫特性使复合炭基地板比其它实木为基材的地板具有更长的使用寿命。复合炭基地板具有独有的高稳定性和高耐候性。它不但能适用于寒冷地区的地热环境，不会变形和开裂，还适用于暖湿地区和多真菌、多白蚁地区，具有防虫、防腐效果，而对人和动物无任何负面影响。

2、生产方面：复合炭基地板的加工是刨切加剪切的无锯路加工，以及边角小料按其形状以梯形板利用，使原木到成品的转化率达到极限，干燥和炭化两个环节采用以薄代厚的方式，既缩短了生产周期，又节约了能源，还减少了因干燥，炭化而产生的废品，既使出现少量废品，在组坯时还可以优化利用，可实现零废品加工，从而使生产成本大大降低。

3、经济效益：复合炭基地板以其独有的质量优势和低成本的价格优势，将具有广阔的市场和发展空间。

4、社会效益：由于炭化程度不同，即使是同一材种的物理性质如硬度，导热，导声，力学等特性也会不同，用不同材种，不同的炭化程度，不同的组合方式，可以制造出成千上万种物理性质各异的新材料应用于各行各业，如适合各种运动场馆使用的运动地板，体育用具，家俱材料，乐器的共鸣箱等。使炭化材这种特殊的高度环保的新兴木质材料得以广泛应用。另外，复合炭基地板的这种低耗材，低耗能，低污染，高产出的绿色生产模式，将对木制品加工行业的产业升级起到积极的示范作用。

Claims

1.一种复合炭基地板及生产方法，其特征在于：它由原木通过纵向刨切机刨切出制作基材的底板、芯板和次表板的单板和制作表板的单板，再将底板、芯板、次表板单板和需要炭化的表板单板进行高温炭化处理，将炭化后的底板、芯板、次表板单板与实木表板单板或炭化表板单板一起经胶粘剂相胶合制成，或将炭化后的底板、芯板单板与实木表板单板或炭化表板单板一起经胶粘剂相胶合制成，其具体生产步骤如下：

8）涂漆：对成型后的地板型材表面进行油漆涂装；

2.如权利要求1所述的一种复合炭基地板及生产方法，其特征在于蒸煮温度为软木60～80℃，硬木80～100℃，蒸煮时间按厚度1小时∕10mm。

3.如权利要求1所述的一种复合炭基地板及生产方法，其特征在于单板干燥温度为40～60℃。

4.如权利要求1所述的一种复合炭基地板及生产方法，其特征在于单板炭化温度为190～220℃。

5.如权利要求1所述的一种复合炭基地板及生产方法，其特征在于用于用于制作表板的柞木、曲柳等酸性较大的单板在刨切后要先用草酸溶液进行浸泡，再用清水清洗干净。

6.如权利要求1所述的一种复合炭基地板及生产方法，其特征在于压合采用冷压、热压或冷热压结合的方式。