CN100999095B - 竹木丝重组板材及其生产方法 - Google Patents

Abstract

一种竹木丝重组板材，呈方板体或方柱体，板体由竹丝和/或木丝组成，胶含量为2％-5％，密度为500-80kg/m³或900-1100kg/m³，呈竹木丝本色、褐色或两者的杂色。竹木丝重组板材的生产包括下列步骤：竹和/或木材截锯、切片和/或压、切丝、干燥或干燥与炭化、施胶、再干燥与选料、计量与组坯、热压与固化、后整理。本重组板材可广泛应用于建筑业、家俱业、装饰业，尤适于制作地板、装饰材料、墙板，用本方法制作板材，不需高压力的压机，不需要多套模具，设备投资省，板材硬度适中，利于二次加工。

Description

竹木丝重组板材及其生产方法

技术领域

本发明涉及一种用竹、木材料加工后的丝状物为原料，热压胶合成重新组合的人造板材及其方法。

背景技术

CN1133533C公开了安吉天丰木业有限公司的“竹材重组强化成型材的方法”专利技术，其技术方案的核心内容有三点，一是将竹劈成丝，二是在高达10-100Mpa压力下用模具冷压热固成型，三是相对于竹丝量6-15％的较低含胶量。用该方法生产的重组板材，密度高达0.9-1.3g/m³，硬到不能钉钉子，给二次加工带来困难，如用这板材加工成竹地板，锯、刨地板企口时，经常要停工调换或磨利锯片、刨刀，工效低、成本高；该方法在压制和固化过程中为提高工效，往往需要用多套模具，增加了生产成本；采用冷模压成型，竹丝未受热软化，需用高压力压机加工，增加了设备投资成本。

发明内容

针对现有技术的上述不足，本发明的目的是设计出一种密度适中的因而方便于二次加工的、不需多套模具的、压力＜10Mpa可采用普通热压机压制的、能软化竹木丝有利压密实的、省成本的竹木丝重组板材及其生产方法。

本发明的有益效果是不需高压力的压机、不需许多套模具、生产成本低，硬度适宜二次加工，能加热软化竹木丝，从而有利于降低压力条件下获得密实重组板材。

本发明的目的可通过如下措施来实现：本竹木丝重组板材的生产方法，包括下列生产步骤：

(1)竹和/或木材截锯：选砍后不久的竹、木材作原料，按压机与模具的相应尺寸来定截锯长度，还需考虑竹木原料的合理利用、产成品的尺寸要求，常用长度2米；

(2)切片和/或压、切丝：为了减少原料应力，用丝状原料，对竹子来说先弦向劈成竹片，再切成似丝非丝、似片非片的连丝状竹片；对原木来说，用辊压与纵切方式切成丝，或在原木外侧用辊刀压出密集的纵向刀痕，再用旋切单板的方法制得带纵向丝痕单板，作为压制重组板材的原料；用竹丝浸胶方式施胶，则以制成似丝非丝、似片非片状再捆成束的形态，这既有利于减少原料的内应力，又方便于施胶、组坯的操作；用木丝作原料，采用喷胶方式施胶，不需捆成束状；

(3)干燥与炭化：将捆成的束状竹丝或不捆束的木丝送进烘房，干燥成含水率为12-16％，再根据需要，控制温度与时间进行不同程度的炭化，得到不炭化的本色竹木丝束，或炭化后的浅褐色、中褐色、深褐色炭化竹木丝束；

(4)施胶：选择热压、热固化型胶合剂，如酚醛、脲醛、异氰酸脂、三聚氰胺胶，施胶后的胶含量为2％-5％；

(5)再干燥与选料：施胶后的竹丝束干燥至含水率为8％-16％，喷胶的木丝可不经干燥，再在单纯用本色竹丝还是单纯用本色木丝、单纯用浅褐色还是深中浅褐色搭配、或是本色与深褐色相混、或是竹木丝相混等方面考虑，进行选料；

(6)计量与组坯：根据压制重组材的体积与密度来计算出原料所需量进行称重，制作好可拆装的盒框式坯模，将称重后的原料，装入坯模中，稍加振动使料在模中装填密实，对初成型坯捆绑固定，再拆坯模，预制成基本定型的初坯，送压机热压，同时拆除捆绑带，或直接装模热压；

(7)热压与固化：将单层初坯或1-3层或1-5层初坯放入热压机中热压，同时拆除捆绑带，压力3-9.5Mpa、时间5-30min、温度60-160℃，压后移至固化室进行热固化，温度控制120-180℃，时间1-10h；

(8)后处理：进行、锯割、砂光、检验等工作。

制成的竹木丝重组板材，呈方板体或方柱体，板体由竹丝和/或木丝组成，胶含量为2％-5％，密度为500-800kg/m³或900-1100g/m³，呈竹木丝本色、褐色或两者的杂色。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详述：重组板材生产主要包括如下步骤：

(1)竹和/或木材截锯。一般应选砍后不久的竹、木材作原料，按压机与模具的相应尺寸来定截锯长度，还需考虑竹木原料的合理利用、产成品的尺寸要求等，常用长度约2米。

(2)切片和/或压、切丝。为了减少原料应力，以丝状原料最理想。对竹子来说先弦向劈成竹片，再切成似丝非丝、似片非片的连丝状竹片；对原木来说，可以用辊压与纵切方式切成丝，也可在原木外侧用辊刀压出密集的纵向刀痕，再用旋切单板的方法制得带纵向丝痕单板，作为压制重组板材的原料。如果用竹丝浸胶方式施胶，则以制成似丝非丝、似片非片状再捆成束的形态，为好，这既有利于减少原料的内应力，又方便于施胶、组坯的操作。如用木丝作原料，可采用喷胶方式施胶，不需捆成束状。

(3)干燥与炭化。将捆成的束状竹丝或不捆束的木丝送进烘房，干燥成含水率约为12-16％，再根据需要，控制温度与时间进行不同程度的炭化，得到不炭化的本色竹木丝束，或炭化后的浅褐色、中褐色、深褐色炭化竹木丝束。

(4)施胶。选择热压、热固化型胶合剂，如酚醛、脲醛、异氰酸脂、三聚氰胺胶等，施胶后的胶含量(绝干)为2％-5％。

(5)再干燥与选料。施胶后的竹丝束干燥至含水率约为8％-16％，喷胶的木丝可不经干燥，再在单纯用本色竹丝还是单纯用本色木丝、单纯用浅褐色还是深中浅褐色搭配、或是本色与深褐色相混、或是竹木丝相混等方面考虑，进行选料。

(6)计量与组坯。根据压制重组材的体积与密度来计算出原料所需量进行称重，制作好可拆装的盒(框)式坯模，将称重后的原料，装入坯模中，稍加振动使料在模中装填密实，对初成型坯捆绑固定，再拆坯模，预制成基本定型的初坯，送压机热压，同时拆除捆绑带，或直接装模热压。

(7)热压与固化。将单层初坯或1-3层或1-5层初坯放入热压机中热压，同时拆除捆绑带，压力3-9.5Mpa、时间5-30min、温度60-160℃，压后移至固化室进行热固化，温度控制120-180℃，时间1-10h。

(8)后处理。进行、锯割、砂光、检验等工作。

与对比专利的冷压成型相比，冷压有省时的优点，但该专利技术是因压力大，需窄小的模具压制，每次压制出的重组材的横截面仅为12×20cm的方柱体，如用作制成宽为10.5cm，厚为1.5cm的地板，则一次压成的板材只能生产8-10块地板条。而本专利只需3-9.5Mpa，可以制成扁平板状体，单层的可以组成面积为200cm×100cm的坯压制，则能制成如上规格的地板18条，三层的可制54条，五层的90条。因此，热压耗时多，但因热压能使竹、木丝软化，再加振动填装、预压组坯，使热压压力减小到3-9.5Mpa，可制作成扁平宽大的坯，压制成1-5层100×20cm重组板材，工效相当，生产相等体积的板材，即使用压模，需用模具数减少。

本方法制成的竹木丝重组板材，一般为方板体，工效高、制模方便。如有需要，只需改模具，可制成方柱体、圆柱体、球体等。本竹木丝重组板材由竹丝和/或木丝组成，胶含量(绝干)2-5％，全木丝板的密度500-800kg/m³，全竹丝板为900-1100kg/m³，竹木丝混合板材在两者之间，板材呈竹木丝的本色、深浅不同的褐色、本色与褐色的杂色。

本发明在热压与固化工序中的压力、温度、时间条件中，因受竹木丝的种类、是否需要炭化、制成板材的厚度、及压力、时间、温度三者的互牵制的影响，只能定个大致的参考值。

Claims (1)

1.一种竹木丝重组板材的生产方法，其特征是包括下列生产步骤：

(1)竹和/或木材截锯：选砍后不久的竹、木材作原料，按压机与模具的相应尺寸来定截锯长度，还需考虑竹木原料的合理利用、产成品的尺寸要求；

(2)切片和/或压、切丝：为了减少原料应力，用丝状原料，对竹子来说先弦向劈成竹片，再切成似丝非丝、似片非片的连丝状竹片；对原木来说，用辊压与纵切方式切成丝，或在原木外侧用辊刀压出密集的纵向刀痕，再用旋切单板的方式制得带纵向丝痕单板，作为压制重组板材的原料；用竹丝做原料，采用浸胶方式施胶，则以制成似丝非丝、似片非片状再捆成束的形态，这既有利于减少原料的内应力，又方便于施胶、组坯的操作；用木丝作原料，采用喷胶方式施胶，不需捆成束状；

(3)干燥与炭化：将捆成的束状竹丝或不捆束的木丝送进烘房，干燥成含水率为12-16％，再根据需要，控制温度与时间进行不同程度的炭化，得到不炭化的本色竹木丝束，或炭化后的浅褐色、中褐色、深褐色炭化竹丝束；

(4)施胶：选择热压、热固化型的酚醛、脲醛、异氰酸脂、三聚氰胺胶，施胶后的胶含量为2％-5％；

(5)再干燥与选料：施胶后的竹丝束干燥至含水率为8％-16％，喷胶的木丝可不经干燥，再在单纯用本色竹丝还是单纯用本色木丝、单纯用浅褐色还是深中浅褐色搭配、或是本色与深褐色相混、或是竹木丝相混方面考虑，进行选料；

(6)计量与组坯：根据压制重组材的体积与密度来计算出原料所需量进行称重，制作好可拆装的盒框式坯模，将称重后的原料，装入坯模中，稍加振动使料在模中装填密实，对初成型坯捆绑固定，再拆坯模，预制成基本定型的初坯，送压机热压，或直接装模热压；

(7)热压与固化：将单层初坯或1-3层或1-5层初坯放入热压机中热压，同时拆除捆绑带，压力3-9.5Mpa、时间5-30min、温度60-160℃，压后移至固化室进行热固化，温度控制120-180℃，时间1-10h；

(8)后处理：进行、锯割、砂光、检验工作。