JPS61213150A - 積層板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、長さが、比較的短い合成樹脂板、石膏ボー
ド等の各種板体から長尺状で所要の厚さからなる積層板
を形成する積層板の製造方法に関する。

［岡題点を解決するための手段１ この発明の目的は、上記した従来の欠点に鑑み、比較的
短尺状の板体から長尺状で所要の厚さからなると共に板
強度が高い積層板を形成し得る積層板の製造方法を提供
することにある。

このため本発明は、長さが略等しい多数の板体相互を、
少なくとも一方の端部が所要の間隔づつずらしながら該
間隔及び板体の厚さに応じた傾斜比で積層接着して板積
層材を形成した後、前記板積層材を、表裏面にあらわれ
る各板体の各端部を残した厚さ方向の任意中間部におい
て該厚さと直交する方向へ分割切断して一部の積層板構
成材を形成し、次に前記一対の積層板構成材相互を、そ
の非切断面にあらわれる各板体の端部を組合して接着し
、積層板の中間部において各板体の端部相互が対向され
ると共に各板体相互が傾斜状に積層接着された積層板を
形成することが可能な積層板の製造方法である。

［発明の作用］ 本発明によれば、長さが略等しい比較的短尺状の多数の
板体相互を、少なくとも一方の端部が所要の間隔づつず
らしながら該間隔及び板体の厚さに応じた傾斜比で積層
接着して板積層材を形成した後、前記板積層材を、表裏
面にあらわれる各板体の各端部を残した厚さ方向の任意
中間部において該厚さと直交する方向へ分割切断して一
対の積層板構成材を形成する。そしてこれら一対の積層
板構成材相互を、その非切断面にあらわれる各板体の端
部を組合して接着することにより積層材板を形成する。

これにより各板体の一方端部及び他方端部が積層板の略
中間部に位置するとともに各板体が傾斜状態で積層接着
されるため、各板体の端部が表層部に位置する通常の積
層構造の積層板に比べ板強度が高く、かつ表裏面の平面
性が勝れた長尺状の積層板を効率的に製造することが可
能である。

［実施例］ 以下、本発明方法の一実施例に従って実施例方法を説明
する。

先ず、積層板を説明すると、該積層板の概略を示す第１
図において、長手方向が比較的短い所要の長さ１１及び
厚さｔからなる合成樹脂板或いは石膏ボード等の多数の
板体１は、その長手方向を所要の方向（第１図に示す略
水平方向）へ向け、かつ長手方向の一方端部１ａが水平
方向へ夫々所要の間隔１２づつずれた傾斜角度で積層接
着され、板積層材（第１図においては図示せず）が形成
される。該板積層材は、その表裏面において板体１の一
方端部１ａ及び他方端部１ｂが前記間隔１２づつ水平方
向へずれた段差状にあらわれる。そして該板積層材を、
その表裏面において各板体１の一方端部１ａ及び他方端
部１ｂを残した厚さ方向の任意中間部において水平方向
へ分割切断し、一対の積層板構成材３・５が形成される
。該積層板構成材３・５の分割切断面３ａ・５ａは、前
記間隔１２及び厚さｔに応じた傾斜角度からなる各板体
１の水平切断面が連続した平面状にあらわれる。

また、これら積層板構成材３・５の非切断面３ｂ・５ｂ
には前記間隔１２づつずれた各板体１の各一方端部１ａ
及び他方端部１ｂが段差状にあらわれる。そして各積層
板構成材３・５の非切断面３ｂ・５ｂ相互を対向させ、
夫々の一方端部１ａと他方端部１ｂとが積層板７の中間
部において係合するように積層板構成材３・５を接着し
、所要の厚さＴからなる積層板７が形成される。これに
より中間部において一方端部１ａ及び他方端部１ｂ相互
が前記間隔１２をおいた状態で係合されると共に各板体
１相互がスカーフジヨイントと等しい効果を有するよう
に積層接着され、その表裏面が平面状の分割切断面３ａ
・５ａからなる積層板７が形成される。

次に上記積層板７の製造方法を説明する。

先ず、板積層材の概略を示す第２図及びその製造方法を
示す第３図において、各板体１は、その厚さがｔ、長手
方向の長さが所要の長さ１１に予め切断されると共にそ
の長手方向が第２図に示す略水平方向を向くように配列
される。該板体１の圧左ｔは、積層板７の厚さＴ、板体
１の長さ１１及び間隔１２に応じて適宜設定されるもの
であり、厚手状の積層板７で、かつ各板体１の傾斜角度
が小さい、従って高い強度の積層板７を形成する時には
、裔記厚さｔが薄く設定される。

上記した各板体′１を、夫々の一方端部１ａが水平方向
へ所要の間隔１２フつずらした傾斜状態に積層接着し、
板積層材９が形成される。尚、該間隔１２は、板体１の
厚さｔに対し通常的１０〜２００ｔ　（２００を以上で
あっても当然に実施可能である）に設定される。また通
常、積層板７を形成する場合には、該板体１の長さ１１
及び厚さＴは予め決定されているため、所要の強度及び
厚さＴに応じて前記間隔１２及び厚さｔが任意に設定さ
れる。尚、等厚の板体１を使用した場合、前記長さ１１
及び１２、厚さｔ及びＴとの間には通常、次の関係が成
りたつ。

１２＝１１　　・ｔ／Ｔ 上記の関係で形成された板積層材９は、その表裏面にお
いて各板体１の一方端部１ａ及び他方端部１ｂが水平方
向へ前記間隔１２づつずれた段差状にあらわれる。

この板積層材９を連続的に形成するには、先行する板体
１の他方端部１ｂ（図示する後端部）の上面に次位の板
体１の一方端部１ａ（図示する前端部）を長手方向へ前
記間隔１２に応じた幅で順次重ね合わせた後、これら各
板体１の上面に対し、グルースプレッダ装置１１により
分割切断する刃物への影響を考慮した接着剤１３が塗付
される。

このとき、先行する他方端部１ｂ上面に次位の一方端部
１ａが重ね合わせられるため、各板体１の他方端部１ｂ
には一方端部１ａの重ね合わせ幅に応じた接着剤１３（
第３図において破線で示す）の未塗付部１３ａが形成さ
れる。上記のように接着剤１３が塗付された各板体１を
、第３図に示すように一方端部１ａが水平方向へ間隔１
２づつずれた状態で該間隔１２及び板体１の厚さｔに応
じた傾斜角度で積層接着し、板積層材９が形成される。

尚、該板積層材９は、ホットプレス或いは常温プレス装
置（図示せず）等による加熱圧締により接着剤１３の硬
化を図った後、積層板７の長手方向の長さに応じて定尺
切断されるか或いは、定尺切断後にホットプレス或いは
常温プレスにより圧締される。

板積層材９の分割切断状態を示す第４図、分割切断装置
例を示す第５図及びノーズバーと駆動ロールとを示す第
６図（Ａ）・（Ｂ）において、前記板積層材９は、分割
切断装置１５によりその厚さ方向の中間部において該板
積層材９の厚さ方向と直交する水平方向へ分割切断され
、一対の積層板構成材３・５が形成される。板積層材９
の分割切断位置は、各積層板構成材３・５の非切断面３
ｂ・５ｂと分割切断面３ａ・５ａへの最も接近した厚さ
ｔｌ　・ｔ２が積層板７の表層部の強度に影響を与える
要素になるものであり、この厚さｔｌ・ｔ２の配分を考
慮した任意中１ｉＩｒｓであれば良く、必ずしも厚さ方
向の２等分位置でなくても良い。

該板積層材９を分割切断する分割切断装置！１５は、ノ
ーズバー１７と駆動ロール１９及び切削ナイフ２１とか
ら構成される。該ノーズバー１７の上面には第６図（Ａ
）に示すように板積層材９の下面にあらわれる各板体１
の一方端部１ａを係合支持する前記間隔１２の多数の段
差部１７ａが形成される。また、駆動ロール１９は、前
記ノーズバー１７の上方において回転可能に支持され、
電動モータ（図示せず）に連結される駆動軸１９ａと該
駆動軸１９ａに装着される例えば硬質ウレタンゴム等の
弾性ロール１９ｂとから構成される。

そして該弾性ロール１９ｂの外周面には多数の段差部１
９ｃが駆動軸１９ａの軸線方向へ前記間隔１２をおいた
テーパ状に形成される。該駆動ロール１９は、段差部１
９Ｇにより板積層材９の上面にあらわれる他方端部１ｂ
を係合支持しながら駆動軸１９ａの駆動に伴って板積層
材９を第５図に示す実線矢印方向へ移動させる。切削ナ
イフ２１は前記ノーズバー１７と駆動ロール１９との中
間部において駆動軸１９ａの軸線に略平行な刃先を有し
、前記ノーズバー１７により支持されながら駆動ロール
１９の回転に伴って移動する板積層材９の厚さ方向の中
間部へ刃先を作用させることにより該板積層材９を分割
切断し、積層板構成材３・５が形成される。これにより
各積層板構成材３・５の各分割切断面３ａ・５ａが平面
状からなるとともに各非切断面３ｂ・５ｂには一方端部
１ａ・３ｂが前記間隔皇２をおいた段差状にあらわれる
。

尚、分割切断装置１１１５としては、上記形式の他に丸
鋸、帯鋸レザー等の切断装置であっても良い。

積層板構成材３・５相互の接着状態を示す第７図におい
て、分割切断装置ａ１５により形成された一対の積層板
構成材３・５の内、少なくとも一方の積層板構成材３に
おける非切断面３ｂに接着剤（図示せず）を塗付した後
、非切断面３ｂ・５ｂを夫々対向させ、かつ板体１の一
方端部１ａ及び他方端部１ｂとが夫々係合するように一
対の積層板構成材３・５が積層接着される。尚、接着剤
を塗付するとき、一方の非切断面３ｂの全体に、従って
一方端部１ａの端面にも接着剤を塗付してもよいが、板
体１相互の接着強度は端面の接着の有゛　　無に余り影
響されないため、該端面に対する接着剤の塗付を避けて
もよい。そして上記一対の積層板構成材３・５相互は、
各−万端部１ａ及び他方端部１ｂとが積層板７の中間部
において水平方向へ１２づつずれた状態で係合されると
ともに板体１相互がスカーフジヨイント状に接着され、
表裏面が連続する平面状の分割切断面３ａ・５ａからな
る積層板７が形成される。

このように本実施例方法は、各非切断面３ｂ・５ｂ相互
を対向させ、かつ各板体１の一方端部１ａ及び他方端部
１ｂとが互いに係合するように一対の積層板構成材３・
５を接着することにより、厚さ方向の中間部において一
方端部１ａ及び他方端部１ｂが位置し、かつ各板体１相
互がスカーフジヨイント状に接着された積層板７を形成
することが出来る。これにより短尺状の板体１から所要
の厚さからなり長尺状で板強度が高く、その表裏面が平
面状の積層板７を歩留りよく効率的に製造することが可
能である。

上記説明において、長手方向が所要の長さ１１に定尺化
された多数の板体１を使用し、積層板構成材３・５相互
の接着時に各非切断面３ｂ・５ｂにあらわれる一方端部
１ａ及び他方端部１ｂとが及び他方端部１ｂとの非係合
状態で積層板構成材３・５相互を接着し、適宜厚さが調
節された積層板７を形成する方法、或いは第８図に示す
ように、長手方向の長さが１１’（１１＞１１°）の板
体２と長手方向が長さ１１の板体１とをランダムに配置
し、これら板体１及び２を傾斜状態に積層接着すること
により板積層板９を形成する。このとき、第９図に示す
ように、板体１・２の一方端部１ａ・２ａ及び他方端部
１ｂ・２ｂ相互間に若干の空隙４１が形成されるが、使
用用途によっては実用上、充分な積層板７が得られる。

上記説明は、合成樹脂板或いは石膏ボート等の板体１と
したが、この他に木質系の単板、ひき板或いはパーティ
クルボードにより積層板７を形成してもよい。

本実施例方法は、各板体１のの厚さ方向へ直状に切断さ
れた各−万端部１ａ及び他方端部１ｂの端面相互が係合
するように一対の積層板構成材３・５を接着して積層板
７を形成するものとしたが、各−万端部１ａ及び他方端
部１ｂの端面を所要の勾配でスカーフカットし、一対の
積層板構成材３・５を接着するとき、各−万端部１ａ及
び他方端部１ｂ端面の各スカーフ面とを互いに一致させ
て接着して積層板７を形成する方法であっても実施し得
る。

［発明の効果］ このように本発明は、比較的短尺状の板体から長尺状で
所要の厚さからなると共に板強度が高い積層板を効率的
に形成し得る積層板の製造方法を提供することが可能で
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は積層板の概略を示す斜視図、第２図は板積層材
の概略を示す斜視図、第３図は板積層材の製造方法を示
す説明図、第４図は板積層材の分割切断状態を示す斜視
図、第５図は分割切断装置例を示す説明図、第６図（ａ
）はノーズバーを示す斜視図、（ｂ）は駆動ロールを示
す斜視図、第７図は積層板構成材相互りの接着状態を示
す斜視図、第８図及び第９図は変更実施例を示す説明図
である。 図中１は板体、１ａ・１ｂは端部、３・５は積層板構成
材、７は積層板、９は板積層材である。 特許出願人　株式会社　名南製作所 代理人　弁理士　伊　藤　研　− 手続補正用（自発） 昭和６０年５月０７日

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）、長さが略等しい多数の板体相互を、少なくとも
   一方の端部が所要の間隔づつずらしながら該間隔及び板
   体の厚さに応じた傾斜状態で積層接着して板積層材を形
   成した後、 前記板積層材を、表裏面にあらわれる各板体の各端部を
   残した厚さ方向の任意中間部において該厚さと直交する
   方向へ分割切断して一対の積層板構成材を形成し、 次に前記一対の積層板構成材相互を、その非切断面にあ
   らわれる各板体の端部を組合して接着し、積層板の中層
   部において各板体の端部相互が対向されると共に各板体
   相互が傾斜状に積層接着された積層板を形成することを
   特徴とする積層板の製造方法。