JPH04113808A

JPH04113808A - 合板

Info

Publication number: JPH04113808A
Application number: JP23520890A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Yamazaki; 猛山崎; Koichi Okumura; 孝一奥村; Jun Nakajima; 潤中嶋; Kihachi Onishi; 喜八大西
Original assignee: Tatsuta Electric Wire and Cable Co Ltd
Current assignee: Tatsuta Electric Wire and Cable Co Ltd
Priority date: 1990-09-04
Filing date: 1990-09-04
Publication date: 1992-04-15

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、生産性が良好で、製造における作業環境の向
上及び省力化を可能とする合板に関する。

〔従来の技術及びその課題〕

合板は木材の薄いシート状単板を接着剤ではり合わせた
ものであり、その製造は、従来では、まず、原木を外周
面周方向に沿って、所要の厚さにスライス、いわゆるか
つらむきしてシート状単板とし、その単板の両側縁に補
強テープ（糸）を添わせて、木質繊維の直角方向に裂け
るのを防いで、−旦、ロール状に巻き取られる。このロ
ール杖単板は、縦横：　１８０Ｘ９０ｃｍ、２４０Ｘ１
２０ｃｍ等の建築モジュールより少し大きいサイズに切
断され、これに接着糊を塗布する。

この接着糊の塗布作業は、第４図に示すように、接着糊
槽１の両側にリフター２．３を配置し、−方のりフタ−
２に所要サイズに切断された単板ａを載せ、人手により
、それを−枚毎、接着糊槽１の糊付はロール４に送り込
み、糊が塗布されて他方のりフタ−３に送り出される。

この送り出された単板ａは、再び人手により、リフター
３上に木質繊維を交叉させて積み重ねられ、所要枚数の
単板ａが積み重ねられると、その上に糊が塗布されてい
ない単板ａが重ねられて一枚の合板構成体となる。以後
、同様な作業が繰返されて、リフター３上に定量の合板
構成体が積み重ねられる。

こうして一定の量が積み重ねられると、搬送車で加熱プ
レスに供給され、その一定量の積み重ね合板構成体を一
体にして、１２５〜１３０℃、８〜１０ｋｇｆ／ｄで３
．５〜５　ｓｉｎ加熱加圧されて接着され合板の素が作
られ、この後、化粧裁ち、サンダー掛は等が施されて商
品である合板ができる。

しかしながら、上記従来の接着糊の塗布作業は、作業者
を多く必要とするため、コスト的に問題がある。また、
ロール４の回転により、糊が周囲に飛び散るうえに、単
板ａの取扱いの度に、その単板ａから木粉が飛び散り、
その取扱い数が多いため、その浮遊量も多く、作業環境
の悪化を招いている。

また、上記合板の原木としては、ｗｇ（ふし）が極めて
少なく加工容易なことから、永年ラワンが使われて来た
が、合板の消費が増大し、それに乱伐の結果、資源が枯
渇し、森林破壊が進んで国際的な問題となって来ている
。

このような状況から、今日ではラワンの入手が困難にな
るつつあり、価格も次第に上昇して来ている。一方、注
目をあびつつある原木として、針葉樹の一種であるラジ
アタパインがあり、このものは、植林が容易で且つ成長
も早く、これまでの調査では３０年で５０〜６０ｃｍφ
にもなると報告されている。因みに、ラワンとラジアタ
パインの価格を比較すると、６５：４０程度である。

しかし、ラジアタパインは、部間が短くラワンのように
長尺の無節原木を採ることができない。

これまでの調査結果では、その熱部間長は、チリ産で７
０Ｃ１１以下、南アフリカ産で９０ｃｍ以下、ニューシ
ーラント産で１２０１以下である。

さらに、今日、生活の向上にともない、制振性、断熱性
の高い合板が望まれている。

本発明は、以上の点に留意し、ラジアタパイン等の針葉
樹を使用してコストダウンを図るとともに、上記接着剤
塗布作業の作業環境の向上及び制振性、断熱性の向上を
図ることを課題とする。

〔課題を解決するための手段〕

上記課題を解決するために、本発明にあっては、心材の
表裏面に表板及び裏板を接着一体化した合板において、
前記心材が、針葉樹をその外周面周方向に沿って連続的
にスライスした単板の所要枚をその繊維を９０度づつ交
互に交叉させ積重ねるとともにパーティクルボードをそ
の単板間に介在して接着一体化してなるとともに、前記
表板及び裏板が、針葉樹の部間採りした無節原木をその
外周面周方向に沿って連続的にスライスした単板からな
って、その繊維が前記心材の短辺に平行となっており、
かつ、パーティクルボードと単板の間及び各単板間の接
着を、ポリビニルブチラール１００重量部に対し、極性
基を有する変性ポリオレフィンを５重量部以上添加して
なる接着性プラスチックフィルムを介し、加熱加圧して
なるものとした構成を採用したのである。

上記心材は全てパーティクルボードとすることができる
。

上記変性ポリオレフィンを５重量部以上としているのは
、これ未満では所望の接着強度が得られないからである
。なお、その変性ポリオレフィンが多くなると、経済的
マイナス効果が発生するので、できるだけ少なくして所
望の接着強度を得る添加量を実験等により適宜に選択す
る。特に、木質はセルローズであるから、水酸基やカル
ボキシル基の極性基のものが良い結果を得ることができ
る。

〔作用〕

このように構成されるこの発明に係る合板は、表裏面に
節目がなく、心材は、それをなす単板がその繊維を９０
度づつ交互に交差させて積層し接着一体化されているの
で、強度的にも十分であり、パーティクルボードの存在
により、吸振、断熱性が向上する。

〔実施例］第１図に一実施例を示し、表裏面を木質板材１０で形成
し、その間にパーティクルボード１１を介在したもので
ある。

木質板材１０は、第２図に示すように、１．０謹厚の薄
板１０ａ、１０ｂをその組織を交互させ接着性プラスチ
ックフィルム１２を介して接着一体にしたものであり、
薄板１０ａ、１０ｂ、後述のようにラジアタパイン原木
からかつらむきにより形成し、少なくとも合板の表裏面
となるものはその原木Ｗは無筋のものとする。接着性プ
ラスチックフィルム１２には、ポリビニルブチラール１
００重量部に対し、変性ポリオレフィン（ＵＢＥＢＯＮ
ＤＭ−１００、宇部興産■：商品名）を６又は２０重量
部添加したもの（５０μ厚）を使用した。パーティクル
ボード１１は、削り屑をバインダーを介して圧着させた
周知のものであり、厚さ９■である。

この合板Ａの製造は、第３図に示すように、まず、原木
Ｗから、カッター２０によるかつらむきによって帯状の
１．０■厚の単板帯２１を形成し、その単板帯２１を巻
取ロール２２に送る途中において、接着性プラスチック
フィルム１２をその全面に添える。このため、巻取ロー
ル２２は、単板帯２１の眉間にフィルム１２が介在され
たものとなり、その接着性によって木質繊維の裂けが防
止される。この巻取ロール２２は、幅９０Ｃ１のもの２
２３と、幅１８０Ｃ１のもの２２ｂが作られ、それらは
、ホークリットＨにより、つぎの裁断、重ね合わせ工程
に送られる。また、その工程には、パーティクルボード
１１が予め用意されている。

したがって、この工程では、各巻取ロール２２ａ、２２
ｂから各単板帯２１がそれぞれ裁断機２３に送られ、１
８０Ｃ１１，９０Ｃ１の長さに切断されて単板（ＴＩｉ
板）１０ａ、１０ｂ、１０ａとして重ね合わせ台２４に
送られるとともにパーティクルボード１１が重ね合わせ
台２４に送られる。すなわち、まず、単板１０ａ、単板
１０ｂ、単板１０ａが第２図の状態に送られ、その上に
、パーティクルボード１１が送られ、さらにその上に、
単板１０ａ、単板１０ｂ、単板１０ａが第２図の状態に
おいで表裏面を逆（フィルム１２が下側）にして送られ
ると、重ね合わせ台２４の上下から加熱加圧してフィル
ム１２の接着性によって各単板１０ａ、１０ｂ及びパー
ティクルボード１１を一体化する。この加熱加圧は、重
ね合わせ台２４から専用工程に移して行うこともできる
。一体化されたのち、従来と同様に、化粧裁ち、サンダ
ー掛は等が施されて第１図に示す合板Ａとなる。

なお、比較例として、変性ポリオレフィンを４重量部と
したフィルム１２を使った合板を製作したが、接着度合
に問題があった。

〔発明の効果〕

本発明は、以上のように構成したので、資源が枯渇して
いるラワンに代えて、簡閲が短い問題を克服して植林が
容易で成長の早い針葉樹（例えばラジアタパイン）を用
いてラワンと同様の熱部合板を得る。すなわち、植林が
容易、成長が早い材を使用することで、森林を４０年程
度でローテーラ５ン利用でき、資源の枯渇の心配がない
。

また、かつらむきされた単板を巻回する際に接着性プラ
スチックフィルムを介在することができ、このため、従
来のごとく補強テープを添わせる必要もなくなり、その
フィルムの介在は糊の塗布に比べれば、はるかに容易で
あるため、非常に生産性が向上するうえに、糊の飛散等
もなく、作業環境も向上する。

さらに、パーティクルボードを介在しているため、制振
性、吸音性及び断熱性が高いものとなる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係る合板の一実施例の部分斜視図、
第２図、第３図は同実施例の製造説明図、第４図は従来
の製造説明図である。１０・・・・・・木質板材、１０ａ、１０ｂ・・・・・・単板（Ｉ板）、１１・・・
・・・パーティクルボード、１２・・・・・・接着性プ
ラスチックフィルム、２０・・・・・・カッター　　　
２１・・・・・・単板帯、２２．２２ａ、２２ｂ・・・
・・・巻取ロール、Ａ・・・・・・合板、　　　　　Ｗ
・・・・・・原木、Ｈ・・・・・・ホークリット。手続補正書（自発）平成３年１月１０日

Claims

【特許請求の範囲】

（１）心材の表裏面に表板及び裏板を接着一体化した合
板において、前記心材が、針葉樹をその外周面周方向に
沿って連続的にスライスした単板の所要枚をその繊維を
９０度づつ交互に交叉させ積重ねるとともにパーティク
ルボードをその単板間に介在して接着一体化してなると
ともに、前記表板及び裏板が、針葉樹の節間採りした無
節原木をその外周面周方向に沿って連続的にスライスし
た単板からなって、その繊維が前記心材の短辺に平行と
なっており、かつ、パーティクルボードと単板の間及び
各単板間の接着を、ポリビニルブチラール１００重量部
に対し、極性基を有する変性ポリオレフィンを５重量部
以上添加してなる接着性プラスチックフィルムを介し、
加熱加圧してなるものとしたことを特徴とする合板。
（２）上記心材が全てパーティクルボードからなること
を特徴とする請求項（１）記載の合板。