JPH03278903A - 合板接着用シート - Google Patents
合板接着用シートInfo
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- JPH03278903A JPH03278903A JP7958890A JP7958890A JPH03278903A JP H03278903 A JPH03278903 A JP H03278903A JP 7958890 A JP7958890 A JP 7958890A JP 7958890 A JP7958890 A JP 7958890A JP H03278903 A JPH03278903 A JP H03278903A
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- Japan
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- plywood
- sheet
- veneer
- adhesive
- belt
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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Landscapes
- Adhesive Tapes (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、合板の生産性が良好で、その製造における作
業環境の向上及び省力化を可能とする合板接着用シート
に関する。
業環境の向上及び省力化を可能とする合板接着用シート
に関する。
合板は木材の薄いシート状単板を接着剤ではり合わせた
ものであり、その製造は、従来では、まず、原木を外周
面周方向に沿って、所要の厚さにスライス、いわゆるか
つらむきしてシート状単板とし、その単板の両側縁に補
強テープ（糸）を添わせて、木質繊維の直角方向に裂け
るのを防いで、−旦、ロール状に巻き取られる。このロ
ール状単板は、縦横： １８０Ｘ９０Ｃ１１，２４０Ｘ
１２０Ｃ１１等の建築モジュールより少し大きいサイズ
に切断され、これに接着糊を塗布する。
ものであり、その製造は、従来では、まず、原木を外周
面周方向に沿って、所要の厚さにスライス、いわゆるか
つらむきしてシート状単板とし、その単板の両側縁に補
強テープ（糸）を添わせて、木質繊維の直角方向に裂け
るのを防いで、−旦、ロール状に巻き取られる。このロ
ール状単板は、縦横： １８０Ｘ９０Ｃ１１，２４０Ｘ
１２０Ｃ１１等の建築モジュールより少し大きいサイズ
に切断され、これに接着糊を塗布する。
この接着糊の塗布作業は、第３図に示すように、接着糊
槽１の両側にリフター２．３を配置し、方のりフタ−２
に所要サイズに切断された単板ａを載せ、人手により、
それを−枚毎、接着糊槽１の糊付はロール４に送り込み
、糊が塗布されて他方のりフタ−３に送り出される。こ
の送り出された単板ａは、再び人手により、リフター３
上に木質繊維を交叉させて積み重ねられ、所要枚数の単
板ａが積み重ねられると、その上に糊が塗布されていな
い単板ａが重ねられて一枚の合板構成体となる。以後、
同様な作業が繰返されて、リフター３上に定量の合板構
成体が積み重ねられる。
槽１の両側にリフター２．３を配置し、方のりフタ−２
に所要サイズに切断された単板ａを載せ、人手により、
それを−枚毎、接着糊槽１の糊付はロール４に送り込み
、糊が塗布されて他方のりフタ−３に送り出される。こ
の送り出された単板ａは、再び人手により、リフター３
上に木質繊維を交叉させて積み重ねられ、所要枚数の単
板ａが積み重ねられると、その上に糊が塗布されていな
い単板ａが重ねられて一枚の合板構成体となる。以後、
同様な作業が繰返されて、リフター３上に定量の合板構
成体が積み重ねられる。
こうして一定の量が積み重ねられると、搬送車で加熱プ
レスに供給され、その一定量の積み重ね合板構成体を一
体にして、１２５〜１３０°Ｃ１８〜１０ｋｇｆ／ｄで
３．５〜５ ｍｉｎ加熱加圧されて接着され合板の素が
作られ、この後、化粧裁ち、サンダー掛は等が施されて
商品である合板ができる。
レスに供給され、その一定量の積み重ね合板構成体を一
体にして、１２５〜１３０°Ｃ１８〜１０ｋｇｆ／ｄで
３．５〜５ ｍｉｎ加熱加圧されて接着され合板の素が
作られ、この後、化粧裁ち、サンダー掛は等が施されて
商品である合板ができる。
しかしながら、上記従来の接着糊の塗布作業は、作業者
を多く必要とするため、コスト的に問題がある。また、
ロール４の回転により、糊が周囲に飛び散るうえに、単
板ａの取扱いの度に、その単板ａから木粉が飛び散り、
その取扱い数が多いため、その浮遊量も多く、作業環境
の悪化を招いている。
を多く必要とするため、コスト的に問題がある。また、
ロール４の回転により、糊が周囲に飛び散るうえに、単
板ａの取扱いの度に、その単板ａから木粉が飛び散り、
その取扱い数が多いため、その浮遊量も多く、作業環境
の悪化を招いている。
本発明は、以上の点に留意し、上記接着剤塗布作業の作
業環境の向上及びコストダウンを図ることを課題とする
。
業環境の向上及びコストダウンを図ることを課題とする
。
上記課題を解決するために、本発明にあっては、まず前
述の従来周知の合板の製造において、その接着を加熱加
圧接着性シートにより行うこととし、そのシートを、ポ
リイソブチルゴム１００重量部に対し、極性基を有する
変性ポリオレフィンを５重量部以上添加した材料からな
る構成としたのである。
述の従来周知の合板の製造において、その接着を加熱加
圧接着性シートにより行うこととし、そのシートを、ポ
リイソブチルゴム１００重量部に対し、極性基を有する
変性ポリオレフィンを５重量部以上添加した材料からな
る構成としたのである。
上記変性ポリオレフィンを５重量部以上としているのは
、これ未満では所望の接着強度が得られないからである
。なお、その変性ポリオレフィンが多くなると、経済的
マイナス効果が発生するので、できるだけ少なくして所
望の接着強度を得る添加量を実験等により適宜に選択す
る。特に、木質はセルローズであるから、水酸基やカル
ボキシル基の極性基のものが良い結果を得ることができ
る。
、これ未満では所望の接着強度が得られないからである
。なお、その変性ポリオレフィンが多くなると、経済的
マイナス効果が発生するので、できるだけ少なくして所
望の接着強度を得る添加量を実験等により適宜に選択す
る。特に、木質はセルローズであるから、水酸基やカル
ボキシル基の極性基のものが良い結果を得ることができ
る。
〔作用］
このように構成されるこの発明に係る合板接着用シート
は、例えばかつらむきされた単板全面に介在して巻回し
、それを、建築モジュールに合った寸法に裁断して重ね
合わせ、加熱加圧して接着一体化して合板を製造する。
は、例えばかつらむきされた単板全面に介在して巻回し
、それを、建築モジュールに合った寸法に裁断して重ね
合わせ、加熱加圧して接着一体化して合板を製造する。
このとき、このシートの介在により、木質繊維の裂けが
防止されるため、前記の補強テープを添わせる必要もな
い。
防止されるため、前記の補強テープを添わせる必要もな
い。
まず、下記表１に示すポリイソブチルゴムと変性ポリオ
レフィンの配合比から成るシート（実施例１．２及び比
較例）を従来周知のシート成形法により作り、それぞれ
のシートにより第２図に示す工程によって合板Ａを製作
した。
レフィンの配合比から成るシート（実施例１．２及び比
較例）を従来周知のシート成形法により作り、それぞれ
のシートにより第２図に示す工程によって合板Ａを製作
した。
変性ポリオレフィン：ＵＢＥＢＯＮＤ Ｍ−１０００（
宇部興産■商品名）その合板Ａの製造は、同図に示すよ
うに、まず、原木Ｗから、カッター２０によるかつらむ
きによって帯状の２層厚の単板帯２１を形成し、その単
板帯２１を巻取ロール２２に送る途中において、実施例
１．２及び比較例に係るシート１２をその全面に添える
。このため、巻取ロール２２は、単板帯２１の眉間にシ
ート１２が介在されたものとなり、そのシート１２の接
着性によって木質繊維の裂けが防止される。この巻取ロ
ール２２は、幅９０Ｃ１１のもの２２３と、幅１８０ｃ
ｍのもの２２ｂ及びシート１２の添付のない幅１８０ｃ
ｍのもの２２０が作られ、それらは、ホークリットＨに
より、つぎの裁断、重ね合わせ工程に送られる。
宇部興産■商品名）その合板Ａの製造は、同図に示すよ
うに、まず、原木Ｗから、カッター２０によるかつらむ
きによって帯状の２層厚の単板帯２１を形成し、その単
板帯２１を巻取ロール２２に送る途中において、実施例
１．２及び比較例に係るシート１２をその全面に添える
。このため、巻取ロール２２は、単板帯２１の眉間にシ
ート１２が介在されたものとなり、そのシート１２の接
着性によって木質繊維の裂けが防止される。この巻取ロ
ール２２は、幅９０Ｃ１１のもの２２３と、幅１８０ｃ
ｍのもの２２ｂ及びシート１２の添付のない幅１８０ｃ
ｍのもの２２０が作られ、それらは、ホークリットＨに
より、つぎの裁断、重ね合わせ工程に送られる。
この工程では、各巻取ロール２２ａ、２２ｂ、２２Ｃか
ら各単板帯２１がそれぞれ裁断機２３に送られ、１８０
ｃｍ＋、９０ＣＩの長さに切断されて単板１１．１０．
１３として重ね合わせ台２４に送られる。すなわち、単
板１０、単板１１、単板１０、単板１１、単板１３と送
られて５層の合板構成体Ｂとなる。この合板構成体Ｂが
適量積み重ねられると、重ね合わせ台２４の上下から加
熱加圧してシート１２の接着性によって各単板１０．１
１．１３を一体化する。この加熱加圧は、重ね合わせ台
２４から専用工程に移して行うこともできる。一体化さ
れたのち、従来と同様に、化粧裁ち、サンダー掛は等が
施されて合板Ａとなる。
ら各単板帯２１がそれぞれ裁断機２３に送られ、１８０
ｃｍ＋、９０ＣＩの長さに切断されて単板１１．１０．
１３として重ね合わせ台２４に送られる。すなわち、単
板１０、単板１１、単板１０、単板１１、単板１３と送
られて５層の合板構成体Ｂとなる。この合板構成体Ｂが
適量積み重ねられると、重ね合わせ台２４の上下から加
熱加圧してシート１２の接着性によって各単板１０．１
１．１３を一体化する。この加熱加圧は、重ね合わせ台
２４から専用工程に移して行うこともできる。一体化さ
れたのち、従来と同様に、化粧裁ち、サンダー掛は等が
施されて合板Ａとなる。
このようにして製造した実施例１．２及び比較例に係る
合板Ａに対し、下記の合板の日本農林規格：第−類浸漬
はく離試験を行った結果を表１下欄に示す。
合板Ａに対し、下記の合板の日本農林規格：第−類浸漬
はく離試験を行った結果を表１下欄に示す。
記
−“ はく −
・試験片を沸とう水中に４時間浸漬した後、６０℃±３
℃の温度で２０時間乾燥し、これを沸とう水中に４時間
浸漬し、更に６０℃±３°Ｃの温度で３時間乾燥する。
℃の温度で２０時間乾燥し、これを沸とう水中に４時間
浸漬し、更に６０℃±３°Ｃの温度で３時間乾燥する。
上記結果から、実施例に係る合板、各単板１０．１１．
１３間では（離が生じず、十分に使用に耐え得るもので
あることが理解できる。
１３間では（離が生じず、十分に使用に耐え得るもので
あることが理解できる。
本発明は、以上のように構成したので、加熱加圧接着性
を有し、かつらむきされた単板を巻回する際に介在すれ
ば、従来のごと（補強テープを添わせる必要もなくなり
、また、そのシートの介在は糊の塗布に比べれば、はる
かに容易であるため、合板の生産性が非常に向上する。
を有し、かつらむきされた単板を巻回する際に介在すれ
ば、従来のごと（補強テープを添わせる必要もなくなり
、また、そのシートの介在は糊の塗布に比べれば、はる
かに容易であるため、合板の生産性が非常に向上する。
また、シートの介在は、糊の飛散等もなく、作業環境も
向上する。
向上する。
第１図は、本発明に係るシートを使用した合板の一部欠
如斜視図、第２図は合板の製造説明図、第３図は従来の
合板製造説明図である。 １０．１１．１３・・・・・・単板、 １２・・・・・・合板接着用シート、 ２０・・・・・・カッター ２１・・・・・・単板
帯、２２．２２ａ、２２ｂ、２２Ｃ・・・・・・巻取ロ
ール、Ａ・・・・・・合板、 Ｂ・・・・・・
合板構成体、Ｗ・・・・・・原木、 Ｈ・・
・・・・ホークリット。
如斜視図、第２図は合板の製造説明図、第３図は従来の
合板製造説明図である。 １０．１１．１３・・・・・・単板、 １２・・・・・・合板接着用シート、 ２０・・・・・・カッター ２１・・・・・・単板
帯、２２．２２ａ、２２ｂ、２２Ｃ・・・・・・巻取ロ
ール、Ａ・・・・・・合板、 Ｂ・・・・・・
合板構成体、Ｗ・・・・・・原木、 Ｈ・・
・・・・ホークリット。
Claims (1)
- （１）複数の木質単板を、その繊維を交叉させて積み重
ね接着一体にしてなる合板の前記木質単板間に介在され
る合板接着用シートにおいて、ポリイソブチルゴム１０
０重量部に対し、極性基を有する変性ポリオレフィンを
５重量部以上添加した材料からなる合板接着用シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7958890A JPH03278903A (ja) | 1990-03-28 | 1990-03-28 | 合板接着用シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7958890A JPH03278903A (ja) | 1990-03-28 | 1990-03-28 | 合板接着用シート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03278903A true JPH03278903A (ja) | 1991-12-10 |
Family
ID=13694154
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7958890A Pending JPH03278903A (ja) | 1990-03-28 | 1990-03-28 | 合板接着用シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03278903A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010013505A1 (ja) * | 2008-07-31 | 2010-02-04 | 国立大学法人東京大学 | 木質材料 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5013515A (ja) * | 1973-06-11 | 1975-02-13 | ||
| JPS5871972A (ja) * | 1981-10-08 | 1983-04-28 | ケムプレクス・カンパニー | 複合構造物とその製造方法 |
| JPS58116101A (ja) * | 1981-12-30 | 1983-07-11 | 株式会社 名南製作所 | 合板の製造方法 |
| JPS6011056A (ja) * | 1983-06-30 | 1985-01-21 | Matsushita Electric Works Ltd | 給湯装置 |
-
1990
- 1990-03-28 JP JP7958890A patent/JPH03278903A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5013515A (ja) * | 1973-06-11 | 1975-02-13 | ||
| JPS5871972A (ja) * | 1981-10-08 | 1983-04-28 | ケムプレクス・カンパニー | 複合構造物とその製造方法 |
| JPS58116101A (ja) * | 1981-12-30 | 1983-07-11 | 株式会社 名南製作所 | 合板の製造方法 |
| JPS6011056A (ja) * | 1983-06-30 | 1985-01-21 | Matsushita Electric Works Ltd | 給湯装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010013505A1 (ja) * | 2008-07-31 | 2010-02-04 | 国立大学法人東京大学 | 木質材料 |
| JP2010036359A (ja) * | 2008-07-31 | 2010-02-18 | Univ Of Tokyo | 木質材料 |
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