JPH04113805A - 合板 - Google Patents
合板Info
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- JPH04113805A JPH04113805A JP23520590A JP23520590A JPH04113805A JP H04113805 A JPH04113805 A JP H04113805A JP 23520590 A JP23520590 A JP 23520590A JP 23520590 A JP23520590 A JP 23520590A JP H04113805 A JPH04113805 A JP H04113805A
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- Japan
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- plywood
- veneers
- veneer
- board
- plastic film
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- Pending
Links
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Landscapes
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、生産性が良好で、製造における作業環境の向
上及び省力化を可能とする合板に関する。
上及び省力化を可能とする合板に関する。
合板は木材の薄いシート状単板を接着剤ではり合わせた
ものであり、その製造は、従来では、まず、原木を外周
面周方向に沿って、所要の厚さにスライス、いわゆるか
つらむきしてシート状単板とし、その単板の両側縁に補
強テープ(糸)を添わせて、木質繊維の直角方向に裂け
るのを防いで、−旦、ロール状に巻き取られる。このロ
ール状単板は、縦横:180X90C1,240X12
0C11等の建築モジュールより少し大きいサイズに切
断され、これに接着糊を塗布する。
ものであり、その製造は、従来では、まず、原木を外周
面周方向に沿って、所要の厚さにスライス、いわゆるか
つらむきしてシート状単板とし、その単板の両側縁に補
強テープ(糸)を添わせて、木質繊維の直角方向に裂け
るのを防いで、−旦、ロール状に巻き取られる。このロ
ール状単板は、縦横:180X90C1,240X12
0C11等の建築モジュールより少し大きいサイズに切
断され、これに接着糊を塗布する。
この接着糊の塗布作業は、第4図に示すように、接着糊
槽1の両側にリフター2.3を配置し、方のりフタ−2
に所要サイズに切断された単板aを載せ、人手により、
それを−枚毎、接着糊槽1の糊付はロール4に送り込み
、糊が塗布されて他方のりフタ−3に送り出される。こ
の送り出された単板aは、再び人手により、リフター3
上に木質繊維を交叉させて積み重ねられ、所要枚数の単
板aが積み重ねられると、その上に糊が塗布されていな
い単板aが重ねられて一枚の合板構成体となる。以後、
同様な作業が繰返されて、リフター3上に定量の合板構
成体が積み重ねられる。
槽1の両側にリフター2.3を配置し、方のりフタ−2
に所要サイズに切断された単板aを載せ、人手により、
それを−枚毎、接着糊槽1の糊付はロール4に送り込み
、糊が塗布されて他方のりフタ−3に送り出される。こ
の送り出された単板aは、再び人手により、リフター3
上に木質繊維を交叉させて積み重ねられ、所要枚数の単
板aが積み重ねられると、その上に糊が塗布されていな
い単板aが重ねられて一枚の合板構成体となる。以後、
同様な作業が繰返されて、リフター3上に定量の合板構
成体が積み重ねられる。
こうして一定の量が積み重ねられると、搬送車で加熱プ
レスに供給され、その一定量の積み重ね合板構成体を一
体にして、125〜130℃、8〜10kgf/cjで
3.5〜5 sin加熱加圧されて接着され合板の素が
作られ、この後、化粧裁ち、サンダー掛は等が施されて
商品である合板ができる。
レスに供給され、その一定量の積み重ね合板構成体を一
体にして、125〜130℃、8〜10kgf/cjで
3.5〜5 sin加熱加圧されて接着され合板の素が
作られ、この後、化粧裁ち、サンダー掛は等が施されて
商品である合板ができる。
しかしながら、上記従来の接着糊の塗布作業は、作業者
を多く必要とするため、コスト的に問題がある。また、
ロール40回転により、糊が周囲に飛び散るうえに、単
板aの取扱いの度に、その単板aから木粉が飛び散り、
その取扱い数が多いため、その浮遊量も多く、作業環境
の悪化を招いている。
を多く必要とするため、コスト的に問題がある。また、
ロール40回転により、糊が周囲に飛び散るうえに、単
板aの取扱いの度に、その単板aから木粉が飛び散り、
その取扱い数が多いため、その浮遊量も多く、作業環境
の悪化を招いている。
また、上記合板の原木としては、節(ふし)が極めて少
なく加工容易なことから、永年ラワンが使われて来たが
、合板の消費が増大し、それに乱伐の結果、資源が枯渇
し、森林破壊が進んで国際的な問題となって来ている。
なく加工容易なことから、永年ラワンが使われて来たが
、合板の消費が増大し、それに乱伐の結果、資源が枯渇
し、森林破壊が進んで国際的な問題となって来ている。
このような状況から、今日ではラワンの入手が困難にな
るつつあり、価格も次第に上昇して来ている。一方、注
目をあびつつある原木として、針葉樹の一種であるラジ
アタパインがあり、このものは、植林が容易で且つ成長
も早く、これまでの調査では30年で50〜60cmφ
にもなると報告されている。因みに、ラワンとラジアタ
パインの価格を比較すると、65:40程度である。
るつつあり、価格も次第に上昇して来ている。一方、注
目をあびつつある原木として、針葉樹の一種であるラジ
アタパインがあり、このものは、植林が容易で且つ成長
も早く、これまでの調査では30年で50〜60cmφ
にもなると報告されている。因みに、ラワンとラジアタ
パインの価格を比較すると、65:40程度である。
しかし、ラジアタパインは、部間が短くラワンのように
長尺の無筋原木を採ることができない。
長尺の無筋原木を採ることができない。
これまでの調査結果では、その典範間長は、チリ産で7
0c1以下、南アフリカ産で90cm以下、ニューシー
ラント産で120cm以下である。
0c1以下、南アフリカ産で90cm以下、ニューシー
ラント産で120cm以下である。
さらに、今日、生活の向上にともない、制振性、断熱性
の高い合板が望まれている。
の高い合板が望まれている。
本発明は、以上の点に留意し、ラジアタパイン等の針葉
樹を使用してコストダウンを図るとともに、上記接着i
fI塗布作業の作業環境の向上及び制振性、断熱性の向
上を図ることを課題とする。
樹を使用してコストダウンを図るとともに、上記接着i
fI塗布作業の作業環境の向上及び制振性、断熱性の向
上を図ることを課題とする。
[課題を解決するための手段]
上記課題を解決するために、本発明にあっては、心材の
表裏面に裏板及び裏板を接着一体化した合板において、
前記心材が、針葉樹をその外周面周方向に沿って連続的
にスライスした単板の所要枚をその繊維を90度づつ交
互に交叉させ積重ねるとともにパーティクルボードをそ
の単板間に介在して接着一体化してなるとともに、前記
表板及び裏板が、針葉樹の部間採りした無筋原木をその
外周面周方向に沿って連続的にスライスした単板からな
って、その繊維が前記心材の短辺に平行となっており、
かつ、パーティクルボードと単板の間及び各単板間の接
着を、接着性プラスチックフィルムを介し加熱加圧して
なるものとした構成を採用したのである。
表裏面に裏板及び裏板を接着一体化した合板において、
前記心材が、針葉樹をその外周面周方向に沿って連続的
にスライスした単板の所要枚をその繊維を90度づつ交
互に交叉させ積重ねるとともにパーティクルボードをそ
の単板間に介在して接着一体化してなるとともに、前記
表板及び裏板が、針葉樹の部間採りした無筋原木をその
外周面周方向に沿って連続的にスライスした単板からな
って、その繊維が前記心材の短辺に平行となっており、
かつ、パーティクルボードと単板の間及び各単板間の接
着を、接着性プラスチックフィルムを介し加熱加圧して
なるものとした構成を採用したのである。
上記心材は全てパーティクルボードとすることができ、
また、上記接着性プラスチックフィルムには、砥密度ポ
リエチレン100重量部に対し、極性基を有する変性ポ
リオレフィンを7重量部以上添加してなるものを採用で
きる。
また、上記接着性プラスチックフィルムには、砥密度ポ
リエチレン100重量部に対し、極性基を有する変性ポ
リオレフィンを7重量部以上添加してなるものを採用で
きる。
上記変性ポリオレフィンを7重量部以上としているのは
、これ未満では所望の接着強度が得られないからである
。なお、その変性ポリオレフィンが多くなると、経済的
マイナス効果が発生するので、できるだけ少なくして所
望の接着強度を得る添加量を実験等により適宜に選択す
る。特に、木質はセルローズであるから、水酸基やカル
ボキシル基の極性基のものが良い結果を得ることができ
る。
、これ未満では所望の接着強度が得られないからである
。なお、その変性ポリオレフィンが多くなると、経済的
マイナス効果が発生するので、できるだけ少なくして所
望の接着強度を得る添加量を実験等により適宜に選択す
る。特に、木質はセルローズであるから、水酸基やカル
ボキシル基の極性基のものが良い結果を得ることができ
る。
このように構成されるこの発明に係る合板は、表裏面に
節目がなく、心材は、それをなす単板がその繊維を90
度づつ交互に交差させて積層し接着一体化されているの
で、強度的にも十分であり、パーティクルボードの存在
により、吸振、断熱性が向上する。
節目がなく、心材は、それをなす単板がその繊維を90
度づつ交互に交差させて積層し接着一体化されているの
で、強度的にも十分であり、パーティクルボードの存在
により、吸振、断熱性が向上する。
第1図に一実施例を示し、表裏面を木質板材10で形成
し、その間にパーティクルボード11を介在したもので
ある。
し、その間にパーティクルボード11を介在したもので
ある。
木質板材10は、第2図に示すように、1.0閣厚の薄
板10a、10bをその組織を交互させ接着性プラスチ
ックフィルム12を介して接着一体にしたものであり、
WII板10a、10b、後述のようにラジアタパイン
原木からかつらむきにより形成し、少なくとも合板の表
裏面となるものはその原木Wは無断のものとする。接着
性プラスチックフィルム12には、低密度ポリエチレン
100重量部に対し、変性ポリオレフィン(UBEBO
ND Mloo、宇部興産II:商品名)を8又は20
重量部添加したもの(50μ厚)を使用した。パーティ
クルボード11は、削り屑をバインダーを介して圧着さ
せた周知のものであり、厚さ9閤である。
板10a、10bをその組織を交互させ接着性プラスチ
ックフィルム12を介して接着一体にしたものであり、
WII板10a、10b、後述のようにラジアタパイン
原木からかつらむきにより形成し、少なくとも合板の表
裏面となるものはその原木Wは無断のものとする。接着
性プラスチックフィルム12には、低密度ポリエチレン
100重量部に対し、変性ポリオレフィン(UBEBO
ND Mloo、宇部興産II:商品名)を8又は20
重量部添加したもの(50μ厚)を使用した。パーティ
クルボード11は、削り屑をバインダーを介して圧着さ
せた周知のものであり、厚さ9閤である。
この合板Aの製造は、第3図に示すように、まず、原木
Wから、カッター20によるかつらむきによって帯状の
1.0■厚の単板帯21を形成し、その単板帯21を巻
取ロール22に送る途中において、接着性プラスチック
フィルム12をその全面に添える。このため、巻取ロー
ル22は、単板帯21の層間にフィルム12が介在され
たものとなり、その接着性によって木質繊維の裂けが防
止される。この巻取ロール22は、幅901のもの22
aと、幅180C11のもの22bが作られ、それらは
、ホークリットHにより、つぎの裁断、重ね合わせ工程
に送られる。また、その工程には、パーティクルボード
11が予め用意されている。
Wから、カッター20によるかつらむきによって帯状の
1.0■厚の単板帯21を形成し、その単板帯21を巻
取ロール22に送る途中において、接着性プラスチック
フィルム12をその全面に添える。このため、巻取ロー
ル22は、単板帯21の層間にフィルム12が介在され
たものとなり、その接着性によって木質繊維の裂けが防
止される。この巻取ロール22は、幅901のもの22
aと、幅180C11のもの22bが作られ、それらは
、ホークリットHにより、つぎの裁断、重ね合わせ工程
に送られる。また、その工程には、パーティクルボード
11が予め用意されている。
したがって、この工程では、各巻取ロール22a、22
bから各単板帯21がそれぞれ裁断機23に送られ、1
80C11,90CIIの長さに切断されて単板(薄板
)10a、10b、10aとして重ね合わせ台24に送
られるとともにパーティクルボード11が重ね合わせ台
24に送られる。すなわち、まず、単板10a、単板1
0b、単板10aが第2図の状態に送られ、その上に、
パーティクルボード11が送られ、さらにその上に、単
板ff0a、単板10b、単板10aが第2図の状態に
おいて表裏面を逆(フィルム12が下側)にして送られ
ると、重ね合わせ台24の上下から加熱加圧してフィル
ム12の接着性によって各単板10a、10b及びパー
ティクルボード11を一体化する。この加熱加圧は、重
ね合わせ台24から専用工程に移して行うこともできる
。一体化されたのち、従来と同様に、化粧裁ち、サンダ
ー掛は等が施されて第1図に示す合板Aとなる。
bから各単板帯21がそれぞれ裁断機23に送られ、1
80C11,90CIIの長さに切断されて単板(薄板
)10a、10b、10aとして重ね合わせ台24に送
られるとともにパーティクルボード11が重ね合わせ台
24に送られる。すなわち、まず、単板10a、単板1
0b、単板10aが第2図の状態に送られ、その上に、
パーティクルボード11が送られ、さらにその上に、単
板ff0a、単板10b、単板10aが第2図の状態に
おいて表裏面を逆(フィルム12が下側)にして送られ
ると、重ね合わせ台24の上下から加熱加圧してフィル
ム12の接着性によって各単板10a、10b及びパー
ティクルボード11を一体化する。この加熱加圧は、重
ね合わせ台24から専用工程に移して行うこともできる
。一体化されたのち、従来と同様に、化粧裁ち、サンダ
ー掛は等が施されて第1図に示す合板Aとなる。
なお、比較例として、変性ポリオレフィンを5重量部と
したフィルム12を使った合板を製作したが、接着度合
に問題があった。
したフィルム12を使った合板を製作したが、接着度合
に問題があった。
本発明は、以上のように構成したので、資源が枯渇して
いるラワンに代えて、層間が短い問題を克服して植林が
容易で成長の早い針葉IM(例えばラジアタパイン)を
用いてラワンと同様の無断合板を得る。すなわち、植林
が容易、成長が早い材を使用することで、森林を40年
程度でローテーシゴン利用でき、資源の枯渇の心配がな
い。
いるラワンに代えて、層間が短い問題を克服して植林が
容易で成長の早い針葉IM(例えばラジアタパイン)を
用いてラワンと同様の無断合板を得る。すなわち、植林
が容易、成長が早い材を使用することで、森林を40年
程度でローテーシゴン利用でき、資源の枯渇の心配がな
い。
また、かつらむきされた単板を巻回する際に接着性プラ
スチックフィルムを介在することができ、このため、従
来のごとく補強テープを添わせる必要もなくなり、その
フィルムの介在は糊の塗布に比べれば、はるかに容易で
あるため、非常に生産性が向上するうえに、糊の飛散等
もなく、作業環境も向上する。
スチックフィルムを介在することができ、このため、従
来のごとく補強テープを添わせる必要もなくなり、その
フィルムの介在は糊の塗布に比べれば、はるかに容易で
あるため、非常に生産性が向上するうえに、糊の飛散等
もなく、作業環境も向上する。
さらに、パーティクルボードを介在しているため、制振
性、吸音性及び断熱性が高いものとなる。
性、吸音性及び断熱性が高いものとなる。
第1図は、本発明に係る合板の一実施例の部分斜視図、
第2図、第3図は同実施例の製造説明図、第4図は従来
の製造説明図である。 10・・・・・・木質板材、 10a、10 b ・−・−単板(El板)、11・・
・・・・パーティクルボード、12・・・・・・接着性
プラスチックフィルム、20・・・・・・カッター
21・・・・・・単板帯、22.22a、22b・・
・・・・巻取ロール、A・・・・・・合板、
W・・・・・・原木、H・・・・・・ホークリット。
第2図、第3図は同実施例の製造説明図、第4図は従来
の製造説明図である。 10・・・・・・木質板材、 10a、10 b ・−・−単板(El板)、11・・
・・・・パーティクルボード、12・・・・・・接着性
プラスチックフィルム、20・・・・・・カッター
21・・・・・・単板帯、22.22a、22b・・
・・・・巻取ロール、A・・・・・・合板、
W・・・・・・原木、H・・・・・・ホークリット。
Claims (3)
- (1)心材の表裏面に表板及び裏板を接着一体化した合
板において、前記心材が、針葉樹をその外周面周方向に
沿って連続的にスライスした単板の所要枚をその繊維を
90度づつ交互に交叉させ積重ねるとともにパーティク
ルボードをその単板間に介在して接着一体化してなると
ともに、前記表板及び裏板が、針葉樹の節間採りした無
節原木をその外周面周方向に沿って連続的にスライスし
た単板からなって、その繊維が前記心材の短辺に平行と
なっており、かつ、パーティクルボードと単板の間及び
各単板間の接着を、接着性プラスチックフィルムを介し
加熱加圧してなるものとしたことを特徴とする合板。 - (2)上記心材が全てパーティクルボードからなること
を特徴とする請求項(1)記載の合板。 - (3)上記接着性プラスチックフィルムを、低密度ポリ
エチレン100重量部に対し、極性基を有する変性ポリ
オレフィンを7重量部以上添加してなるものとしたこと
を特徴とする請求項(1)又は(2)記載の合板。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP23520590A JPH04113805A (ja) | 1990-09-04 | 1990-09-04 | 合板 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP23520590A JPH04113805A (ja) | 1990-09-04 | 1990-09-04 | 合板 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04113805A true JPH04113805A (ja) | 1992-04-15 |
Family
ID=16982639
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP23520590A Pending JPH04113805A (ja) | 1990-09-04 | 1990-09-04 | 合板 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH04113805A (ja) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4888720A (ja) * | 1972-02-24 | 1973-11-20 | ||
JPS61160202A (ja) * | 1985-01-08 | 1986-07-19 | 株式会社 住建産業 | 杢目出し表面強化化粧材の製造方法 |
JPS6225139A (ja) * | 1985-07-24 | 1987-02-03 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | 変性ポリエチレン樹脂組成物 |
JPS62119248A (ja) * | 1985-11-19 | 1987-05-30 | Toa Nenryo Kogyo Kk | 接着性ポリエチレン組成物 |
-
1990
- 1990-09-04 JP JP23520590A patent/JPH04113805A/ja active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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