JPH04113802A - 合板 - Google Patents
合板Info
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- JPH04113802A JPH04113802A JP23520290A JP23520290A JPH04113802A JP H04113802 A JPH04113802 A JP H04113802A JP 23520290 A JP23520290 A JP 23520290A JP 23520290 A JP23520290 A JP 23520290A JP H04113802 A JPH04113802 A JP H04113802A
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- veneers
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- plywood
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Landscapes
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、生産性が良好で、製造における作業環境の向
上及び省力化を可能とする合板に関する。
上及び省力化を可能とする合板に関する。
合板は木材の薄いシート状単板を接着剤ではり合わせた
ものであり、その製造は、従来では、まず、原木を外周
面周方向に沿って、所要の厚さにスライス、いわゆるか
つらむきしてシート状単板とし、その単板の両側縁に補
強テープ(糸)を添わせて、木質繊維の直角方向に裂け
るのを防いで、−旦、ロール状に巻き取られる。このロ
ール状単板は、縦横:180X90cm、240X12
0cm等の建築モジュールより少し大きいサイズに切断
され、これに接着糊を塗布する。
ものであり、その製造は、従来では、まず、原木を外周
面周方向に沿って、所要の厚さにスライス、いわゆるか
つらむきしてシート状単板とし、その単板の両側縁に補
強テープ(糸)を添わせて、木質繊維の直角方向に裂け
るのを防いで、−旦、ロール状に巻き取られる。このロ
ール状単板は、縦横:180X90cm、240X12
0cm等の建築モジュールより少し大きいサイズに切断
され、これに接着糊を塗布する。
この接着糊の塗布作業は、第4図に示すように、接着糊
槽1の両側にリフター2.3を配置し、方のりフタ−2
に所要サイズに切断された単板aを載せ、人手により、
それを−枚毎、接着糊Ifの糊付はロール4に送り込み
、糊が塗布されて他方のりフタ−3に送り出される。こ
の送り出された単板aは、再び人手により、リフター3
上に木質繊維を交叉させて積み重ねられ、所要枚数の単
板aが積み重ねられると、その上に糊が塗布されていな
い単板aが重ねられて一枚の合板構成体となる。以後、
同様な作業が繰返されて、リフター3上に定量の合板構
成体が積み重ねられる。
槽1の両側にリフター2.3を配置し、方のりフタ−2
に所要サイズに切断された単板aを載せ、人手により、
それを−枚毎、接着糊Ifの糊付はロール4に送り込み
、糊が塗布されて他方のりフタ−3に送り出される。こ
の送り出された単板aは、再び人手により、リフター3
上に木質繊維を交叉させて積み重ねられ、所要枚数の単
板aが積み重ねられると、その上に糊が塗布されていな
い単板aが重ねられて一枚の合板構成体となる。以後、
同様な作業が繰返されて、リフター3上に定量の合板構
成体が積み重ねられる。
こうして一定の量が積み重ねられると、搬送車で加熱プ
レスに供給され、その一定量の積み重ね合板構成体を一
体にして、125〜130 ”C18〜10kgf/c
dで3.5〜5 tin加熱加圧されて接着され合板の
素が作られ、この後、化粧裁ち、サンダー掛は等が施さ
れて商品である合板ができる。
レスに供給され、その一定量の積み重ね合板構成体を一
体にして、125〜130 ”C18〜10kgf/c
dで3.5〜5 tin加熱加圧されて接着され合板の
素が作られ、この後、化粧裁ち、サンダー掛は等が施さ
れて商品である合板ができる。
しかしながら、上記従来の接着糊の塗布作業は、作業者
を多く必要とするため、コスト的に問題がある。また、
ロール4の回転により、糊が周囲に飛び散るうえに、単
板aの取扱いの度に、その単板aから木粉が飛び散り、
その取扱い数が多いため、その浮遊量も多く、作業環境
の悪化を招いている。
を多く必要とするため、コスト的に問題がある。また、
ロール4の回転により、糊が周囲に飛び散るうえに、単
板aの取扱いの度に、その単板aから木粉が飛び散り、
その取扱い数が多いため、その浮遊量も多く、作業環境
の悪化を招いている。
さらに、今日、住活の向上にともない、制振性、断熱性
の高い合板が望まれている。
の高い合板が望まれている。
本発明は、以上の点に留意し、上記接着剤塗布作業の作
業環境の向上及びコストダウン並びに、制振性、断熱性
の向上を図ることを課題とする。
業環境の向上及びコストダウン並びに、制振性、断熱性
の向上を図ることを課題とする。
上記課題を解決するために、本発明にあっては、前述の
従来周知の合板において、木質単板間にパーティクルボ
ードを介在し、そのパーティクルボードと木質単板の間
及び各木質単板間の接着を、エチレン酢酸ビニル100
重量部に対し、極性基を有する変性ポリオレフィンを7
重量部以上添加してなる接着性プラスチックフィルムを
介し、加熱加圧してなる構成としたのである。
従来周知の合板において、木質単板間にパーティクルボ
ードを介在し、そのパーティクルボードと木質単板の間
及び各木質単板間の接着を、エチレン酢酸ビニル100
重量部に対し、極性基を有する変性ポリオレフィンを7
重量部以上添加してなる接着性プラスチックフィルムを
介し、加熱加圧してなる構成としたのである。
上記変性ポリオレフィンを7重量部以上としているのは
、これ未満では所望の接着強度が得られないからである
。なお、その変性ポリオレフィンが多くなると、経済的
マイナス効果が発生するので、できるだけ少なくして所
望の接着強度を得る添加量を実験等により適宜に選択す
る。特に、木質はセルローズであるから、水酸基やカル
ボキシル基の極性基のものが良い結果を得ることができ
る。
、これ未満では所望の接着強度が得られないからである
。なお、その変性ポリオレフィンが多くなると、経済的
マイナス効果が発生するので、できるだけ少なくして所
望の接着強度を得る添加量を実験等により適宜に選択す
る。特に、木質はセルローズであるから、水酸基やカル
ボキシル基の極性基のものが良い結果を得ることができ
る。
このように構成されるこの発明に係る合板は、かつらむ
きされた単板を、その直後に接着性プラスチックフィル
ムを全面に介在して巻回し、それを、建築モジュールに
合った寸法に裁断して重ね合わせるとともに、パーティ
クルボードを介在し、それを加熱加圧して接着一体化し
て製造する。このとき、接着性プラスチックフィルムの
介在により、木質繊維の裂けが防止されるため、前記の
補強テープを添わせる必要もない。
きされた単板を、その直後に接着性プラスチックフィル
ムを全面に介在して巻回し、それを、建築モジュールに
合った寸法に裁断して重ね合わせるとともに、パーティ
クルボードを介在し、それを加熱加圧して接着一体化し
て製造する。このとき、接着性プラスチックフィルムの
介在により、木質繊維の裂けが防止されるため、前記の
補強テープを添わせる必要もない。
また、パーティクルボードの吸音、吸振、断熱性により
、制振性、吸音性及び断熱性が向上する。
、制振性、吸音性及び断熱性が向上する。
第1図に一実施例を示し、表裏面を木質板材10で形成
し、その間にパーティクルボード11を介在したもので
ある。
し、その間にパーティクルボード11を介在したもので
ある。
木質板材10は、第2図に示すように、1.o■厚の薄
板10a、10bをその組織を交互させ接着性プラスチ
ックフィルム12を介して接着一体にしたものである。
板10a、10bをその組織を交互させ接着性プラスチ
ックフィルム12を介して接着一体にしたものである。
接着性プラスチックフィルム12には、エチレン酢酸ビ
ニル100重量部に対し、変性yN !J t し7
イン(LIBEBOND M−100、宇部興産■:商
品名)を8又は20重量部添加したもの(50μ厚)を
使用した。パーティクルボード11は、削り屑をバイン
ダーを介して圧着させた周知のものであり、厚さ9■で
ある。
ニル100重量部に対し、変性yN !J t し7
イン(LIBEBOND M−100、宇部興産■:商
品名)を8又は20重量部添加したもの(50μ厚)を
使用した。パーティクルボード11は、削り屑をバイン
ダーを介して圧着させた周知のものであり、厚さ9■で
ある。
この合板Aの製造は、第3図に示すように、まず、ラワ
ン原木Wから、カッター20によるかつらむきによって
帯状の1.0■厚の単板帯21を形成し、その単板帯2
1を巻取ロール22に送る途中において、接着性プラス
チックフィルム12をその全面に添える。このため、巻
取ロール22は、単板帯21の層間にフィルム12が介
在されたものとなり、その接着性によって木質繊維の裂
けが防止される。この巻取ロール22は、幅90C1の
もの22aと、幅180cmのもの22bが作られ、そ
れらは、ホークリットHにより、っぎの裁断、重ね合わ
せ工程に送られる。また、その工程には、パーティクル
ボード11が予め用意されている。
ン原木Wから、カッター20によるかつらむきによって
帯状の1.0■厚の単板帯21を形成し、その単板帯2
1を巻取ロール22に送る途中において、接着性プラス
チックフィルム12をその全面に添える。このため、巻
取ロール22は、単板帯21の層間にフィルム12が介
在されたものとなり、その接着性によって木質繊維の裂
けが防止される。この巻取ロール22は、幅90C1の
もの22aと、幅180cmのもの22bが作られ、そ
れらは、ホークリットHにより、っぎの裁断、重ね合わ
せ工程に送られる。また、その工程には、パーティクル
ボード11が予め用意されている。
したがって、この工程では、各巻取ロール22a、22
bから各単板帯21がそれぞれ裁断機23に送られ、1
801.9001の長さに切断されて単板(II板)1
0a、10b、10aとして重ね合わせ台24に送られ
るとともにパーティクルボード11が重ね合わせ台24
に送られる。すなわち、まず単板10a、単板10b、
単板10aが第2図の状態に送られ、その上に、パーテ
ィクルボード11が送られ、さらにその上に、単板10
a、単板10b、単板10aが第2図の状態において表
裏面を逆(フィルム12が下側)にして送られると、重
ね合わせ台24の上下から加熱加圧してフィルム12の
接着性によって各単板10a、10b及びパーティクル
ボード11を一体化する。この加熱加圧は、重ね合わせ
台24から専用工程に移して行うこともできる。一体化
されたのち、従来と同様に、化粧裁ち、サンダー掛は等
が施されて第1図に示す合板Aとなる。
bから各単板帯21がそれぞれ裁断機23に送られ、1
801.9001の長さに切断されて単板(II板)1
0a、10b、10aとして重ね合わせ台24に送られ
るとともにパーティクルボード11が重ね合わせ台24
に送られる。すなわち、まず単板10a、単板10b、
単板10aが第2図の状態に送られ、その上に、パーテ
ィクルボード11が送られ、さらにその上に、単板10
a、単板10b、単板10aが第2図の状態において表
裏面を逆(フィルム12が下側)にして送られると、重
ね合わせ台24の上下から加熱加圧してフィルム12の
接着性によって各単板10a、10b及びパーティクル
ボード11を一体化する。この加熱加圧は、重ね合わせ
台24から専用工程に移して行うこともできる。一体化
されたのち、従来と同様に、化粧裁ち、サンダー掛は等
が施されて第1図に示す合板Aとなる。
なお、比較例として、変性ポリオレフィンを5重量部と
したフィルム12を使った合板を製作したが、接着度合
に問題があった。
したフィルム12を使った合板を製作したが、接着度合
に問題があった。
本発明は、以上のように構成したので、かつらむきされ
た単板を巻回する際に接着性プラスチックフィルムを介
在することができ、このため、従来のごとく補強テープ
を添わせる必要もなくなり、また、そのフィルムの介在
は糊の塗布に比べれば、はるかに容易であるため、非常
に生産性が向上する。
た単板を巻回する際に接着性プラスチックフィルムを介
在することができ、このため、従来のごとく補強テープ
を添わせる必要もなくなり、また、そのフィルムの介在
は糊の塗布に比べれば、はるかに容易であるため、非常
に生産性が向上する。
また、フィルムの介在は、糊の飛散等もなく、作業環境
も向上する。
も向上する。
さらに、パーティクルボードを介在しているため、制振
性、吸音性及び断熱性が高いものとなる。
性、吸音性及び断熱性が高いものとなる。
第1図は、本発明に係る合板の一実施例の部分斜視図、
第2図、第3図は同実施例の製造説明図、第4図は従来
の製造説明図である。 10・・・・・・木質板材、 10a、10b・・・・・・単板(薄板)、11・・・
・・・パーティクルボード、12・・・・・・接着性プ
ラスチックフィルム、20・・・・・・カッター
21・・・・・・単板帯、22.22a、22b・・・
・・・巻取ロール、A・・・・・・合板、 W
・・・・・・原木、H・・・・・・ホークリット。 同 代理人 鎌 田 文 手 続 補 正 1文 日 (自発) 平成 3年 1月10日
第2図、第3図は同実施例の製造説明図、第4図は従来
の製造説明図である。 10・・・・・・木質板材、 10a、10b・・・・・・単板(薄板)、11・・・
・・・パーティクルボード、12・・・・・・接着性プ
ラスチックフィルム、20・・・・・・カッター
21・・・・・・単板帯、22.22a、22b・・・
・・・巻取ロール、A・・・・・・合板、 W
・・・・・・原木、H・・・・・・ホークリット。 同 代理人 鎌 田 文 手 続 補 正 1文 日 (自発) 平成 3年 1月10日
Claims (1)
- (1)複数の木質単板を、その繊維を交叉させて積み重
ね接着一体にしてなる合板において、前記木質単板間に
パーティクルボードを介在し、そのパーティクルボード
と木質単板の間及び各木質単板間の接着を、エチレン酢
酸ビニル100重量部に対し、極性基を有する変性ポリ
オレフィンを7重量部以上添加してなる接着性プラスチ
ックフィルムを介し、加熱加圧してなるものとしたこと
を特徴とする合板。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP23520290A JPH04113802A (ja) | 1990-09-04 | 1990-09-04 | 合板 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP23520290A JPH04113802A (ja) | 1990-09-04 | 1990-09-04 | 合板 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04113802A true JPH04113802A (ja) | 1992-04-15 |
Family
ID=16982593
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP23520290A Pending JPH04113802A (ja) | 1990-09-04 | 1990-09-04 | 合板 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH04113802A (ja) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4888720A (ja) * | 1972-02-24 | 1973-11-20 | ||
JPS621668A (ja) * | 1985-06-27 | 1987-01-07 | ポマガルスキイ ソシエテ アノニム | 空中ロ−プウエイによつて物品または人間を搬送する装置 |
-
1990
- 1990-09-04 JP JP23520290A patent/JPH04113802A/ja active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4888720A (ja) * | 1972-02-24 | 1973-11-20 | ||
JPS621668A (ja) * | 1985-06-27 | 1987-01-07 | ポマガルスキイ ソシエテ アノニム | 空中ロ−プウエイによつて物品または人間を搬送する装置 |
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