JPH04113802A - 合板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、生産性が良好で、製造における作業環境の向
上及び省力化を可能とする合板に関する。

〔従来の技術〕

合板は木材の薄いシート状単板を接着剤ではり合わせた
ものであり、その製造は、従来では、まず、原木を外周
面周方向に沿って、所要の厚さにスライス、いわゆるか
つらむきしてシート状単板とし、その単板の両側縁に補
強テープ（糸）を添わせて、木質繊維の直角方向に裂け
るのを防いで、−旦、ロール状に巻き取られる。このロ
ール状単板は、縦横：１８０Ｘ９０ｃｍ、２４０Ｘ１２
０ｃｍ等の建築モジュールより少し大きいサイズに切断
され、これに接着糊を塗布する。

この接着糊の塗布作業は、第４図に示すように、接着糊
槽１の両側にリフター２．３を配置し、方のりフタ−２
に所要サイズに切断された単板ａを載せ、人手により、
それを−枚毎、接着糊Ｉｆの糊付はロール４に送り込み
、糊が塗布されて他方のりフタ−３に送り出される。こ
の送り出された単板ａは、再び人手により、リフター３
上に木質繊維を交叉させて積み重ねられ、所要枚数の単
板ａが積み重ねられると、その上に糊が塗布されていな
い単板ａが重ねられて一枚の合板構成体となる。以後、
同様な作業が繰返されて、リフター３上に定量の合板構
成体が積み重ねられる。

こうして一定の量が積み重ねられると、搬送車で加熱プ
レスに供給され、その一定量の積み重ね合板構成体を一
体にして、１２５〜１３０　”Ｃ１８〜１０ｋｇｆ／ｃ
ｄで３．５〜５　ｔｉｎ加熱加圧されて接着され合板の
素が作られ、この後、化粧裁ち、サンダー掛は等が施さ
れて商品である合板ができる。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、上記従来の接着糊の塗布作業は、作業者
を多く必要とするため、コスト的に問題がある。また、
ロール４の回転により、糊が周囲に飛び散るうえに、単
板ａの取扱いの度に、その単板ａから木粉が飛び散り、
その取扱い数が多いため、その浮遊量も多く、作業環境
の悪化を招いている。

さらに、今日、住活の向上にともない、制振性、断熱性
の高い合板が望まれている。

本発明は、以上の点に留意し、上記接着剤塗布作業の作
業環境の向上及びコストダウン並びに、制振性、断熱性
の向上を図ることを課題とする。

〔課題を解決するための手段〕

上記課題を解決するために、本発明にあっては、前述の
従来周知の合板において、木質単板間にパーティクルボ
ードを介在し、そのパーティクルボードと木質単板の間
及び各木質単板間の接着を、エチレン酢酸ビニル１００
重量部に対し、極性基を有する変性ポリオレフィンを７
重量部以上添加してなる接着性プラスチックフィルムを
介し、加熱加圧してなる構成としたのである。

上記変性ポリオレフィンを７重量部以上としているのは
、これ未満では所望の接着強度が得られないからである
。なお、その変性ポリオレフィンが多くなると、経済的
マイナス効果が発生するので、できるだけ少なくして所
望の接着強度を得る添加量を実験等により適宜に選択す
る。特に、木質はセルローズであるから、水酸基やカル
ボキシル基の極性基のものが良い結果を得ることができ
る。

〔作用〕

このように構成されるこの発明に係る合板は、かつらむ
きされた単板を、その直後に接着性プラスチックフィル
ムを全面に介在して巻回し、それを、建築モジュールに
合った寸法に裁断して重ね合わせるとともに、パーティ
クルボードを介在し、それを加熱加圧して接着一体化し
て製造する。このとき、接着性プラスチックフィルムの
介在により、木質繊維の裂けが防止されるため、前記の
補強テープを添わせる必要もない。

また、パーティクルボードの吸音、吸振、断熱性により
、制振性、吸音性及び断熱性が向上する。

〔実施例〕

第１図に一実施例を示し、表裏面を木質板材１０で形成
し、その間にパーティクルボード１１を介在したもので
ある。

木質板材１０は、第２図に示すように、１．ｏ■厚の薄
板１０ａ、１０ｂをその組織を交互させ接着性プラスチ
ックフィルム１２を介して接着一体にしたものである。

接着性プラスチックフィルム１２には、エチレン酢酸ビ
ニル１００重量部に対し、変性ｙＮ　！Ｊ　ｔ　し７　
イン（ＬＩＢＥＢＯＮＤ　Ｍ−１００、宇部興産■：商
品名）を８又は２０重量部添加したもの（５０μ厚）を
使用した。パーティクルボード１１は、削り屑をバイン
ダーを介して圧着させた周知のものであり、厚さ９■で
ある。

この合板Ａの製造は、第３図に示すように、まず、ラワ
ン原木Ｗから、カッター２０によるかつらむきによって
帯状の１．０■厚の単板帯２１を形成し、その単板帯２
１を巻取ロール２２に送る途中において、接着性プラス
チックフィルム１２をその全面に添える。このため、巻
取ロール２２は、単板帯２１の層間にフィルム１２が介
在されたものとなり、その接着性によって木質繊維の裂
けが防止される。この巻取ロール２２は、幅９０Ｃ１の
もの２２ａと、幅１８０ｃｍのもの２２ｂが作られ、そ
れらは、ホークリットＨにより、っぎの裁断、重ね合わ
せ工程に送られる。また、その工程には、パーティクル
ボード１１が予め用意されている。

したがって、この工程では、各巻取ロール２２ａ、２２
ｂから各単板帯２１がそれぞれ裁断機２３に送られ、１
８０１．９００１の長さに切断されて単板（ＩＩ板）１
０ａ、１０ｂ、１０ａとして重ね合わせ台２４に送られ
るとともにパーティクルボード１１が重ね合わせ台２４
に送られる。すなわち、まず単板１０ａ、単板１０ｂ、
単板１０ａが第２図の状態に送られ、その上に、パーテ
ィクルボード１１が送られ、さらにその上に、単板１０
ａ、単板１０ｂ、単板１０ａが第２図の状態において表
裏面を逆（フィルム１２が下側）にして送られると、重
ね合わせ台２４の上下から加熱加圧してフィルム１２の
接着性によって各単板１０ａ、１０ｂ及びパーティクル
ボード１１を一体化する。この加熱加圧は、重ね合わせ
台２４から専用工程に移して行うこともできる。一体化
されたのち、従来と同様に、化粧裁ち、サンダー掛は等
が施されて第１図に示す合板Ａとなる。

なお、比較例として、変性ポリオレフィンを５重量部と
したフィルム１２を使った合板を製作したが、接着度合
に問題があった。

〔発明の効果〕

本発明は、以上のように構成したので、かつらむきされ
た単板を巻回する際に接着性プラスチックフィルムを介
在することができ、このため、従来のごとく補強テープ
を添わせる必要もなくなり、また、そのフィルムの介在
は糊の塗布に比べれば、はるかに容易であるため、非常
に生産性が向上する。

また、フィルムの介在は、糊の飛散等もなく、作業環境
も向上する。

さらに、パーティクルボードを介在しているため、制振
性、吸音性及び断熱性が高いものとなる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係る合板の一実施例の部分斜視図、
第２図、第３図は同実施例の製造説明図、第４図は従来
の製造説明図である。 １０・・・・・・木質板材、 １０ａ、１０ｂ・・・・・・単板（薄板）、１１・・・
・・・パーティクルボード、１２・・・・・・接着性プ
ラスチックフィルム、２０・・・・・・カッター　　　
２１・・・・・・単板帯、２２．２２ａ、２２ｂ・・・
・・・巻取ロール、Ａ・・・・・・合板、　　　　　Ｗ
・・・・・・原木、Ｈ・・・・・・ホークリット。 同　代理人 鎌 田 文 手 続 補 正 １文 日 （自発） 平成 ３年 １月１０日

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）複数の木質単板を、その繊維を交叉させて積み重
   ね接着一体にしてなる合板において、前記木質単板間に
   パーティクルボードを介在し、そのパーティクルボード
   と木質単板の間及び各木質単板間の接着を、エチレン酢
   酸ビニル１００重量部に対し、極性基を有する変性ポリ
   オレフィンを７重量部以上添加してなる接着性プラスチ
   ックフィルムを介し、加熱加圧してなるものとしたこと
   を特徴とする合板。