JPH03261502A - 合板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、生産性が良好で、作業環境の向上及び省力化
を可能とする合板の製造方法に関する。

〔従来の技術〕

合板は木材の薄いシート状単板を接着剤ではり合わせた
ものであり、その従来の製造方法は、まず、原木を外周
面周方向に沿って、所要の厚さにスライス、いわゆるか
つらむきしてシート状単板とし、その単板帯の両側縁に
補強テープ（糸）を添わせて、木質繊維の直角方向に裂
けるのを防いで、−旦、ロール状に巻き取られる。この
ロール状単板帯は、縦横：　１８０Ｘ９０Ｃ１１，２４
０ＸＩ２０Ｃ１１等の建築モジュールより少し大きいサ
イズに切断され、これに接着糊を塗布する。

この接着糊の塗布作業は、第３図に示すように、接着糊
槽１の両側にリフター２．３を配置し、方のりフタ−２
に所要サイズに切断された単板ａを載せ、人手により、
それを−枚毎、接着糊槽１の糊付はロール４に送り込み
、糊が塗布されて他方のりフタ−３に送り出される。こ
の送り出された単板ａは、再び人手により、リフター３
上に木質繊維を交叉させて積み重ねられ、所要枚数の単
板ａが積み重ねられると、その上に糊が塗布されていな
い単板ａが重ねられて一枚の合板構成体となる。以後、
同様な作業が繰返されて、リフター３上に定量の合板横
威体が積み重ねられる。

こうして一定の量が積み重ねられると、搬送車で加熱プ
レスに供給され、その一定量の積み重ね合板構成体を一
体にして、１２５〜１３０°Ｃ１８〜１０ｋｇｆ／ｃｊ
で３．５〜５　ｓｉｎ加熱加圧されて接着され合板の素
が作られ、この後、化粧裁ち、サンダー掛は等が施され
て商品である合板ができる。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、上記従来の製造方法における接着糊の塗
布作業は、作業者を多く必要とするため、コスト的に問
題がある。また、ロール４の回転により、糊が周囲に飛
び散るうえに、単板ａの取扱いの度に、その単板ａから
木粉が飛び散り、その取扱い数が多いため、その浮遊量
も多く、作業環境の悪化を招いている。

本発明は、以上の点に留意し、上記接着剤塗布作業の作
業環境の向上及びコストダウンを図ることを課題とする
。

〔課題を解決するための手段〕

上記！Ｉ！！を解決するために、本発明にあっては、前
述の従来周知の合板の製造方法において、かつらむきに
より繰出される単板帯全表面に、接着性プラスチックシ
ートを連続的に繰出して添え、この単板帯を所要大きさ
に切断して前記単板を形成し、この単板の所要枚を前記
プラスチックシートを介在した状態で加熱加圧して接着
一体化する構成を採用したのである。

上記接着性プラスチックシートとしては、低密度ポリエ
チレン（以下ＬＤＰＥという）、エチレン酢酸ビニル、
ポリイソブチレンゴム又はポリビニルブチラール１００
重量部に対し、極性基を有する変性ポリオレフィンを、
前２者は７重量部以上、後２者は５重量部以上添加して
なるもの等とすることができる。

〔作用〕

このように構成されるこの発明に係る合板の製造方法に
あっては、加熱により、プラスチックシートが融けて、
その接着性により各単板が強固に一体化させる。また、
プラスチックシートの単板帯への添付により、木質繊維
の裂けが防止されるため、前記の補強テープを添わせる
必要もない。

〔実施例〕

この実施例は、第２図に示す５枚の単Ｆｉ１０．１１．
１３から成る合板Ａを製造する方法に関するものであっ
て、接着性プラスチックシート１２には表１に示すもの
を使用した。

変性ポリオレフィン：　ＩＪＢＥＢＯＮＩ）　Ｍ−１０
００（宇部興産■商品名）第１図に示すように、まず、
原木Ｗから、カッター２０によるかつらむきによって帯
状の２層厚の単板帯２１を形成し、その単板帯２１を巻
取ロール２２に送る途中において、接着性プラスチック
シート１２をその全面に添える。このため、巻取ロール
２２は、単板帯２１の層間にシート１２が介在されたも
のとなり、その接着性によって木質繊維の裂けが防止さ
れる。この巻取ロール２２は、輻９０ｃｍのもの２２ａ
と、輻２８０ｃｍのもの２２ｂ及びシート１２の添付の
ない輻１８０ｃｍのもの２２Ｃが作られ、それらは、ホ
ークリットＨにより、つぎの裁断、重ね合わせ工程に送
られる。

この工程では、各巻取ロール２２ａ、２２ｂ、２２ｃか
ら各単板帯２１がそれぞれ裁＃Ｊｒ８１２３に送られ、
１８０ｃＬ９０ｃｔｓの長さに切断されて単Ｆｉ１１．
１０．１３として重ね合わせ台２４に送られる。すなわ
ち、単板１０、単Ｆｉ、ｌ　Ｌ　Ｊｌ仮１０、単板１１
、単板１３と送られて５層の合板構成体Ｂとなる。この
合板構成体Ｂが適量積み重ねられると、重ね合わせ台２
４の上下から加熱加圧してシート１２の接着性によって
各軍４Ｉｉ、１０．１１．１２を一体化する。この加熱
加圧は、重ね合わせ台２４から専用工程に移して行うこ
ともできる。一体化されたのち、従来と同様に、化粧裁
ち、サンダー掛は等が施されて第２図に示す合ｉＡ、（
ＡＩ　、Ａｔ）となる。

このようにして製造した合板Ａ＋、Ａｔに対し、下記の
合板の日本農林規格：第−類浸漬はく離試験を行った結
果を表１下欄に示す、なお、比較例として、変性ポリオ
レフィンを５重量部としたシート１２を使った合板も同
様に試験を行い、その結果も示す。

記 一゛′は ・試験片を沸とう水中に４時間浸漬した後、６０°Ｃ±
３°Ｃの温度で２０時間乾燥し、これを沸とう水中に４
時間浸漬し、更に６０℃±３℃の温度で３時間乾燥する
。

上記結果から、実施例によるものは、各単板１０．１１
．１３間ではく離が生しず、十分に使用に耐え得るもの
であることが理解できる。

また、接着性プラスチックシート１２の組成中、ＬＤＰ
Ｅに代えて、エチレン酢酸ビニル、ポリイソブチレンゴ
ム、ポリビニルブチラールを使用したものにおいても同
様な効果を得た。

なお、実施例では、単板を５層としたが、その層数は、
使用個所に応じて適宜に選定すればよく、また、縦横も
９０Ｘ１８０Ｃ１１に限らず、建築モジュールの全ての
ものが採用できることは勿論である。

〔発明の効果〕

本発明は、以上のように構成し、かつらむきされて繰出
される単板帯に、接着性プラスチックシートを繰出しな
がら添わせるようにしたので、従来のごとく補強テープ
を添わせる必要もなくなる。

また、そのシートの添付は糊の塗布に比べれば、はるか
に容易であるため、非常に生産性が向上する。さらに、
シートの添付は、糊の飛散等もなく、作業環境も向上す
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係る合板の製造方法の一実施例の概
略図、第２図は同実施例による合板の一部欠如斜視図、
第３図は従来の製造方法の説明図である。 ａ、１０．１１．１３・・・・・・単板、１２・・・・
・・接着性プラスチックシート、２０・・・・・・カッ
ター　　　２１・・・・・・単板帯、２２．２２ａ、２
２ｂ、２２　Ｃ・−−−−巻取ロール、Ａ、Ａ、、Ａ１
・・・・・合板、Ｂ・・・・・・合板構成体、Ｗ・・・
・・・原木、 Ｈ・・・・・・ホークリット。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）複数の木質単板を、その繊維を交叉させて積み重
   ね、それを加熱加圧により、接着一体化してなる合板の
   製造方法において、原木からかつらむきにより前記単板
   の帯を連続的に形成して繰出し、その繰出される単板帯
   全表面に、接着性プラスチックシートを連続的に繰出し
   て添え、この単板帯を所要大きさに切断して前記単板を
   形成し、この単板の所要枚を前記プラスチックシートを
   介在した状態で加熱加圧して接着一体化することを特徴
   とする合板の製造方法。