JPH04113806A - 合板 - Google Patents
合板Info
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- JPH04113806A JPH04113806A JP23520690A JP23520690A JPH04113806A JP H04113806 A JPH04113806 A JP H04113806A JP 23520690 A JP23520690 A JP 23520690A JP 23520690 A JP23520690 A JP 23520690A JP H04113806 A JPH04113806 A JP H04113806A
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- Japan
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- plywood
- veneer
- veneers
- board
- plastic film
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- Pending
Links
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Landscapes
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、生産性が良好で、製造における作業環境の向
上及び省力化を可能とする合板に関する。
上及び省力化を可能とする合板に関する。
合板は木材の薄いシート状単板を接着剤ではり合わせた
ものであり、その製造は、従来では、まず、原木を外周
面周方向に沿って、所要の厚さにスライス、いわゆるか
つらむきしてシート状単板とし、その単板の両側縁に補
強テープ（糸）を添わせて、木質繊維の直角方向に裂け
るのを防いで、−旦、ロール状に巻き取られる。このロ
ール状単板は、縦横： １８０Ｘ９０ｃｍ、２４０Ｘ１
２０ＣＩ等の建築モジュールより少し大きいサイズに切
断され、これに接着糊を塗布する。
ものであり、その製造は、従来では、まず、原木を外周
面周方向に沿って、所要の厚さにスライス、いわゆるか
つらむきしてシート状単板とし、その単板の両側縁に補
強テープ（糸）を添わせて、木質繊維の直角方向に裂け
るのを防いで、−旦、ロール状に巻き取られる。このロ
ール状単板は、縦横： １８０Ｘ９０ｃｍ、２４０Ｘ１
２０ＣＩ等の建築モジュールより少し大きいサイズに切
断され、これに接着糊を塗布する。
この接着糊の塗布作業は、第４図に示すように、接着糊
槽１の両側にリフター２．３を配置し、方のりフタ−２
に所要サイズに切断された単板ａを載せ、人手により、
それを−枚毎、接着糊槽１の糊付はロール４に送り込み
、糊が塗布されて他方のりフタ−３に送り出される。こ
の送り出された単板ａは、再び人手により、リフター３
上に木質繊維を交叉させて積み重ねられ、所要枚数の単
板ａが積み重ねられると、その上に糊が塗布されていな
い単板ａが重ねられて一枚の合板構成体となる。以後、
同様な作業が縮退されて、リフター３上に定量の合板構
成体が積み重ねられる。
槽１の両側にリフター２．３を配置し、方のりフタ−２
に所要サイズに切断された単板ａを載せ、人手により、
それを−枚毎、接着糊槽１の糊付はロール４に送り込み
、糊が塗布されて他方のりフタ−３に送り出される。こ
の送り出された単板ａは、再び人手により、リフター３
上に木質繊維を交叉させて積み重ねられ、所要枚数の単
板ａが積み重ねられると、その上に糊が塗布されていな
い単板ａが重ねられて一枚の合板構成体となる。以後、
同様な作業が縮退されて、リフター３上に定量の合板構
成体が積み重ねられる。
こうして一定の量が積み重ねられると、搬送車で加熱プ
レスに供給され、その一定量の積み重ね合板構成体を一
体にして、１２４５〜１３０℃、８〜１０ｋｇｆ／ｄで
３．５〜５ ｓｉｎ加熱加圧されて接着され合板の素が
作られ、この後、化粧裁ち、サンダー掛は等が施されて
商品である合板ができる。
レスに供給され、その一定量の積み重ね合板構成体を一
体にして、１２４５〜１３０℃、８〜１０ｋｇｆ／ｄで
３．５〜５ ｓｉｎ加熱加圧されて接着され合板の素が
作られ、この後、化粧裁ち、サンダー掛は等が施されて
商品である合板ができる。
しかしながら、上記従来の接着糊の塗布作業は、作業者
を多く必要とするため、コスト的に問題がある。また、
ロール４の回転により、糊が周囲に飛び散るうえに、単
板ａの取扱いの度に、その単板ａから木粉が飛び散り、
その取扱い数が多いため、その浮遊量も多く、作業環境
の悪化を招いている。
を多く必要とするため、コスト的に問題がある。また、
ロール４の回転により、糊が周囲に飛び散るうえに、単
板ａの取扱いの度に、その単板ａから木粉が飛び散り、
その取扱い数が多いため、その浮遊量も多く、作業環境
の悪化を招いている。
また、上記合板の原木としては、ｍ（ふし）が極めて少
なく加工容易なことから、永年ラワンが使われて来たが
、合板の消費が増大し、それに乱伐の結果、資源が枯渇
し、森林破壊が進んで国際的な問題となって来ている。
なく加工容易なことから、永年ラワンが使われて来たが
、合板の消費が増大し、それに乱伐の結果、資源が枯渇
し、森林破壊が進んで国際的な問題となって来ている。
このような状況から、今日ではラワンの入手が困難にな
るつつあり、価格も次第に上昇して来ている。一方、注
目をあびつつある原木として、針葉樹の一種であるラジ
アタパインがあり、このものは、植林が容易で且つ成長
も早く、これまでの調査では３０年で５０〜６０Ｃ１１
φにもなると報告されている。因みに、ラワンとラジア
タパインの価格を比較すると、６５ ： ４０程度であ
る。
るつつあり、価格も次第に上昇して来ている。一方、注
目をあびつつある原木として、針葉樹の一種であるラジ
アタパインがあり、このものは、植林が容易で且つ成長
も早く、これまでの調査では３０年で５０〜６０Ｃ１１
φにもなると報告されている。因みに、ラワンとラジア
タパインの価格を比較すると、６５ ： ４０程度であ
る。
しかし、ラジアタパインは、簡閲が短くラワンのように
長尺の無節原木を採ることができない。
長尺の無節原木を採ることができない。
これまでの調査結果では、その熱部間長は、チリ産で７
０ｃｍ以下、南アフリカ産で９０ｃｍ以下、ニューシー
ラント産で１２０ｃｍ以下である。
０ｃｍ以下、南アフリカ産で９０ｃｍ以下、ニューシー
ラント産で１２０ｃｍ以下である。
さらに、今日、生活の向上にともない、制振性、断熱性
の高い合板が望まれている。
の高い合板が望まれている。
本発明は、以上の点に留意し、ラジアタパイン等の針葉
樹を使用してコストダウンを図るとともに、上記接着剤
塗布作業の作業環境の向上及び制振性、断熱性の向上を
図ることを課題とする。
樹を使用してコストダウンを図るとともに、上記接着剤
塗布作業の作業環境の向上及び制振性、断熱性の向上を
図ることを課題とする。
上記課題を解決するために、本発明にあっては、心材の
表裏面に表板及び裏板を接着一体化した合板において、
前記心材が、針葉樹をその外周面周方向に沿って連続的
にスライスした単板の所要枚をその繊維を９０度づつ交
互に交叉させ積重ねるとともにパーティクルボードをそ
の単板間に介在して接着一体化してなるとともに、前記
表板及び裏板が、針葉樹の簡閲採りした無節原木をその
外周面周方向に沿って連続的にスライスした単板からな
って、その繊維が前記心材の短辺に平行となっており、
かつ、パーティクルボードと単板の間及び各単板間の接
着を、エチレン酢酸ビニル１００重量部に対し、極性基
を有する変性ポリオレフィンを７重量部以上添加してな
る接着性プラスチックフィルムを介し、加熱加圧してな
るものとした構成を採用したのである。
表裏面に表板及び裏板を接着一体化した合板において、
前記心材が、針葉樹をその外周面周方向に沿って連続的
にスライスした単板の所要枚をその繊維を９０度づつ交
互に交叉させ積重ねるとともにパーティクルボードをそ
の単板間に介在して接着一体化してなるとともに、前記
表板及び裏板が、針葉樹の簡閲採りした無節原木をその
外周面周方向に沿って連続的にスライスした単板からな
って、その繊維が前記心材の短辺に平行となっており、
かつ、パーティクルボードと単板の間及び各単板間の接
着を、エチレン酢酸ビニル１００重量部に対し、極性基
を有する変性ポリオレフィンを７重量部以上添加してな
る接着性プラスチックフィルムを介し、加熱加圧してな
るものとした構成を採用したのである。
上記心材は全てパーティクルボードとすることができる
。
。
上記変性ポリオレフィンを７重量部以上としているのは
、これ未満では所望の接着強度が得られないからである
。なお、その変性ポリオレフィンが多くなると、経済的
マイナス効果が発生するので、できるだけ少なくして所
望の接着強度を得る添加量を実験等により適宜に選択す
る。特に、木質はセルローズであるから、水酸基やカル
ボキシル基の極性基のものが良い結果を得ることができ
る。
、これ未満では所望の接着強度が得られないからである
。なお、その変性ポリオレフィンが多くなると、経済的
マイナス効果が発生するので、できるだけ少なくして所
望の接着強度を得る添加量を実験等により適宜に選択す
る。特に、木質はセルローズであるから、水酸基やカル
ボキシル基の極性基のものが良い結果を得ることができ
る。
このように構成されるこの発明に係る合板は、表裏面に
節目がなく、心材は、それをなす単板がその繊維を９０
度づつ交互に交差させて積層し接着一体化されているの
で、強度的にも十分であり、パーティクルボードの存在
により、吸振、断熱性が向上する。
節目がなく、心材は、それをなす単板がその繊維を９０
度づつ交互に交差させて積層し接着一体化されているの
で、強度的にも十分であり、パーティクルボードの存在
により、吸振、断熱性が向上する。
第１図に一実施例を示し、表裏面を木′ｒｔＦｉ、材１
０で形成し、その間にパーティクルボード１１を介在し
たものである。
０で形成し、その間にパーティクルボード１１を介在し
たものである。
木質板材１０は、第２図に示すように、１．０閣厚のＩ
板１０ａ、１０ｂをその組織を交互させ接着性プラスチ
ックフィルム１２を介して接着一体にしたものであり、
薄板１０ａ、１０ｂ、後述のようにラジアタバイン原木
からかつらむきにより形成し、少なくとも合板の表裏面
となるものはその原木Ｗは典範のものとする。接着性プ
ラスチックフィルム１２には、エチレン酢酸ビニル１０
０重量部に対し、変性ポリオレフィン（ＵＢＥＢＯＮＤ
Ｍｌｏｏ、宇部興産■：商品名）を８又は２０重量部
添加したもの（５０μ厚）を使用した。パーティクルボ
ード１１は、削り屑をバインダーを介して圧着させた周
知のものであり、厚さ９鵬である。
板１０ａ、１０ｂをその組織を交互させ接着性プラスチ
ックフィルム１２を介して接着一体にしたものであり、
薄板１０ａ、１０ｂ、後述のようにラジアタバイン原木
からかつらむきにより形成し、少なくとも合板の表裏面
となるものはその原木Ｗは典範のものとする。接着性プ
ラスチックフィルム１２には、エチレン酢酸ビニル１０
０重量部に対し、変性ポリオレフィン（ＵＢＥＢＯＮＤ
Ｍｌｏｏ、宇部興産■：商品名）を８又は２０重量部
添加したもの（５０μ厚）を使用した。パーティクルボ
ード１１は、削り屑をバインダーを介して圧着させた周
知のものであり、厚さ９鵬である。
この合板Ａの製造は、第３図に示すように、まず、原木
Ｗから、カッター２０によるかつらむきによって帯状の
１．０閣厚の単板帯２１を形成し、その単板帯２１を巻
取ロール２２に送る途中において、接着性プラスチック
フィルム１２をその全面に添える。このため、巻取ロー
ル２２は、単板帯２１の層間にフィルム１２が介在され
たものとなり、その接着性によって木質繊維の裂けが防
止される。この巻取ロール２２は、幅９０ｃｍのもの２
２８と、幅１８０Ｃ１１のもの２２ｂが作うレ、それら
は、ホークリットＨにより、っぎの裁断、重ね合わせ工
程に送られる。また、その工程には、パーティクルボー
ド１１が予め用意されている。
Ｗから、カッター２０によるかつらむきによって帯状の
１．０閣厚の単板帯２１を形成し、その単板帯２１を巻
取ロール２２に送る途中において、接着性プラスチック
フィルム１２をその全面に添える。このため、巻取ロー
ル２２は、単板帯２１の層間にフィルム１２が介在され
たものとなり、その接着性によって木質繊維の裂けが防
止される。この巻取ロール２２は、幅９０ｃｍのもの２
２８と、幅１８０Ｃ１１のもの２２ｂが作うレ、それら
は、ホークリットＨにより、っぎの裁断、重ね合わせ工
程に送られる。また、その工程には、パーティクルボー
ド１１が予め用意されている。
したがって、この工程では、各巻取ロール２２ａ、２２
ｂから各単板帯２１がそれぞれ裁断機２３に送られ、１
８０Ｃ１１，９０Ｃ１１の長さに切断されて単板（Ｉ板
）１０ａ、１０ｂ、１０ａとして重ね合わせ台２４に送
られるとともにパーティクルボード１１が重ね合わせ台
２４に送られる。すなわち、まず、単板１０ａ、単板１
０ｂ、単板１０ａが第２図の状態に送られ、その上に、
パーティクルボード１１が送られ、さらにその上に、単
板１０ａ、単板１０ｂ、単板１０ａが第２図の状態にお
いて表裏面を逆（フィルム１２が下側）にして送られる
と、重ね合わせ台２４の上下から加熱加圧してフィルム
１２の接着性によって各単板１０ａ、１０ｂ及びパーテ
ィクルボード１１を一体化する。この加熱加圧は、重ね
合わせ台２４がら専用工程に移して行うこともできる。
ｂから各単板帯２１がそれぞれ裁断機２３に送られ、１
８０Ｃ１１，９０Ｃ１１の長さに切断されて単板（Ｉ板
）１０ａ、１０ｂ、１０ａとして重ね合わせ台２４に送
られるとともにパーティクルボード１１が重ね合わせ台
２４に送られる。すなわち、まず、単板１０ａ、単板１
０ｂ、単板１０ａが第２図の状態に送られ、その上に、
パーティクルボード１１が送られ、さらにその上に、単
板１０ａ、単板１０ｂ、単板１０ａが第２図の状態にお
いて表裏面を逆（フィルム１２が下側）にして送られる
と、重ね合わせ台２４の上下から加熱加圧してフィルム
１２の接着性によって各単板１０ａ、１０ｂ及びパーテ
ィクルボード１１を一体化する。この加熱加圧は、重ね
合わせ台２４がら専用工程に移して行うこともできる。
一体化されたのち、従来と同様に、化粧裁ち、サンダー
掛は等が施されて第１図に示す合板Ａとなる。
掛は等が施されて第１図に示す合板Ａとなる。
なお、比較例として、変性ポリオレフィンを５重量部と
したフィルム１２を使った合板を製作したが、接着度合
に問題があった。
したフィルム１２を使った合板を製作したが、接着度合
に問題があった。
本発明は、以上のように構成したので、資源が枯渇して
いるラワンに代えて、層間が短い問題を克服して植林が
容易で成長の早い針葉樹（例えばラジアタパイン）を用
いてラワンと同様の無筋合板を得る。すなわち、植林が
容易、成長が早い材を使用することで、森林を４０年程
度でローチーシラン利用でき、資源の枯渇の心配がない
。
いるラワンに代えて、層間が短い問題を克服して植林が
容易で成長の早い針葉樹（例えばラジアタパイン）を用
いてラワンと同様の無筋合板を得る。すなわち、植林が
容易、成長が早い材を使用することで、森林を４０年程
度でローチーシラン利用でき、資源の枯渇の心配がない
。
また、かつらむきされた単板を巻回する際に接着性プラ
スチックフィルムを介在することができ、このため、従
来のごとく補強テープを添わせる必要もなくなり、その
フィルムの介在は糊の塗布に比べれば、はるかに容易で
あるため、非常に生産性が向上するうえに、糊の飛散等
もなく、作業環境も向上する。
スチックフィルムを介在することができ、このため、従
来のごとく補強テープを添わせる必要もなくなり、その
フィルムの介在は糊の塗布に比べれば、はるかに容易で
あるため、非常に生産性が向上するうえに、糊の飛散等
もなく、作業環境も向上する。
さらに、パーティクルボードを介在しているため、制振
性、吸音性及び断熱性が高いものとなる。
性、吸音性及び断熱性が高いものとなる。
第１図は、本発明に係る合板の一実施例の部分斜視図、
第２図、第３図は同実施例の製造説明図、第４図は従来
の製造説明図である。 １０・・・・・・木ｆ板材、 １０ａ、１０ｂ・・・・・・単板（薄板）、１１・・・
・・・パーティクルボード、１２・・・・・・接着性プ
ラスチックフィルム、２０・・・・・・カッター
２１・・・・・・単板帯、２２．２２ａ、２２ｂ・・・
・・・巻取ロール、Ａ・・・・・・合板、 Ｗ
・・・・・・原木、Ｈ・・・・・・ホークリット。 手 続補 正 書 （自発） 平成 ３年 １月ｌＯ日
第２図、第３図は同実施例の製造説明図、第４図は従来
の製造説明図である。 １０・・・・・・木ｆ板材、 １０ａ、１０ｂ・・・・・・単板（薄板）、１１・・・
・・・パーティクルボード、１２・・・・・・接着性プ
ラスチックフィルム、２０・・・・・・カッター
２１・・・・・・単板帯、２２．２２ａ、２２ｂ・・・
・・・巻取ロール、Ａ・・・・・・合板、 Ｗ
・・・・・・原木、Ｈ・・・・・・ホークリット。 手 続補 正 書 （自発） 平成 ３年 １月ｌＯ日
Claims (2)
- （１）心材の表裏面に表板及び裏板を接着一体化した合
板において、前記心材が、針葉樹をその外周面周方向に
沿って連続的にスライスした単板の所要枚をその繊維を
９０度づつ交互に交叉させ積重ねるとともにパーティク
ルボードをその単板間に介在して接着一体化してなると
ともに、前記表板及び裏板が、針葉樹の節間採りした無
節原木をその外周面周方向に沿って連続的にスライスし
た単板からなって、その繊維が前記心材の短辺に平行と
なっており、かつ、パーティクルボードと単板の間及び
各単板間の接着を、エチレン酢酸ビニル１００重量部に
対し、極性基を有する変性ポリオレフィンを７重量部以
上添加してなる接着性プラスチックフィルムを介し、加
熱加圧してなるものとしたことを特徴とする合板。 - （２）上記心材が全てパーティクルボードからなること
を特徴とする請求項（１）記載の合板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23520690A JPH04113806A (ja) | 1990-09-04 | 1990-09-04 | 合板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23520690A JPH04113806A (ja) | 1990-09-04 | 1990-09-04 | 合板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04113806A true JPH04113806A (ja) | 1992-04-15 |
Family
ID=16982655
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23520690A Pending JPH04113806A (ja) | 1990-09-04 | 1990-09-04 | 合板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04113806A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4888720A (ja) * | 1972-02-24 | 1973-11-20 | ||
| JPS61160202A (ja) * | 1985-01-08 | 1986-07-19 | 株式会社 住建産業 | 杢目出し表面強化化粧材の製造方法 |
| JPS621668A (ja) * | 1985-06-27 | 1987-01-07 | ポマガルスキイ ソシエテ アノニム | 空中ロ−プウエイによつて物品または人間を搬送する装置 |
-
1990
- 1990-09-04 JP JP23520690A patent/JPH04113806A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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