JPS58131001A

JPS58131001A - 合板

Info

Publication number: JPS58131001A
Application number: JP57013600A
Authority: JP
Inventors: 長谷川　克次
Original assignee: Meinan Machinery Works Inc; Meinan Seisakusho KK
Current assignee: Meinan Machinery Works Inc; Meinan Seisakusho KK
Priority date: 1982-01-30
Filing date: 1982-01-30
Publication date: 1983-08-04
Also published as: CA1205369A; US4640857A; JPH0342161B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は合板の改良に係り、特に合板を構成するベニヤ
単板（以下、単板と称す）の積層状態Ｉこ特徴を有する
合板ｌこ関する。

一般に、任意複数枚の単板を積層接着して製造し１５合
板にあって、該合板を構成する単板のうち、最上層並び
に最下層の単板は、原板と称せらｎ、前者は合板の表面
を、後者は裏面を形成する。また、上記原板にはさまれ
た内層部に於いて、原板と繊維方向を同じくして積層さ
れる単板を、タテ芯、直交方向にして積層されるものを
中板と称し９通常上記原板よりは低品質の単板が使用さ
れる。

担で、従来、このような各種単板（こ、繊維方向の寸法
が短尺な単板をして、バノトレヨイノト、スカーフジヨ
イント、フィノカージョイント等のタテ矧ぎ技術により
長尺化し、積層接着した合板が公知である。しかし、従
来のいずれのタテ矧ぎ技術によっても、単板の接合強度
は不充分で、それｔこ伴いこの種合板は２強度的品質の
点で信頼性に欠ける欠点を有していｆコ。勿論、充分な
るタテ矧ぎ接合を達成することはｕＪ能ではあるが、実
務的には９止りを犬きく低下せざるを得ないのが実情で
、それに咋′、）合板のコスト高を招来する。従って、
一般的には強度的品質に問題を有した合板の製造が実施
されているＩこ過ぎず、使用される用途も極めて制限さ
れている。

本発明は係る欠点を払拭すへく成されｔコもので、原板
、またはタテ芯、あるいは中板、７（ど任意の種類の単
板に繊維方向が短尺ｌｆ単板を用い。

該単板を前記従来タテ矧ぎ技術に比べて２歩止り損失が
極めて少ない状態で長尺化し、コスト安にして信頼ある
強度を有する合板を提供するもので、その詳細を図示し
た実施例に基すき説明すれば、以下のとおりである。

まず、第１図に図示した３プライ合板Ｅこついて述へる
。この合板は１図からも明らかなように、原板１として
繊維方向が短尺の単板を用いている。そして各ジヨイン
ト部Ａにおいて、原板１の繊維方向端部を図の如く重ね
合わせ状態にして長尺化し、中板２は該重ね合わせ部に
該当する部分欠如させて積層接着し、ジヨイント部Ａと
、その他の部分（以下、標準部と称す）とが均一厚さを
有するように構成されている。

また１図では２つのジヨイント部Ａが存在し。

各ジヨイント部Ａの構成は実質的（こ同じではあるが、
左側ジヨイント部Ａにあっては上層の原板１が、まｆこ
右側ジヨイント部Ａｔこゐっては下層の原板１が、その
繊維方向端部を重ね合わされた状態に積層接着されてい
る。しかし１両方のジヨイント部Ａともに、一方何の原
板１１こついて短尺のものを使用し９図示した如くのジ
ヨイント部を構成することも可能である。その他。

任意のジぢインド部において９重ね合７′〕せ状■にす
る原板１を、上層のものから下層のもの（こ。

予め決められた規則性に基すぎ、ゐる０は全く不規則に
して変更した合板を提供することもてきる。更にまｔこ
、ジヨイント部Ａは、第２図並びに第３図の如く、連接
状態にすることも出来。

それにより第２図図示の如く、中板２の繊組直交方向端
を直角端で足りるよう番こ構成することも可能になる。

このように、上記実施例合板からも明らかｒ（ように１
本発明に係る合板にあっては、　Ｍｊ；記ジヨイント部
Ａあるいは後述するような種々の形態で成るジヨイント
部を少なくとも１偕所は有することになるが、該ジヨイ
ント部の厚さと標準部の厚さとが略同−になるような組
み合わせ例について、第１表並びに第２表に例示したの
で、以下、それらに基すき詳述する。

まず、第１表における３プライ合板の場合について述へ
る。表中、「左記合板の注目部」とあるのは１本発明に
係る合板の「標準部」又は［−ジヨイント部］に注目す
ることを意味している。そして標準部については１つ、
ジヨイント部をごついては１乃至４までの４種類を例示
し。

以後、ジヨイント部の形態１．形態２というふうに称す
。また、「単板厚構成比」とあるのは前記注目部におい
て積層されている単板の厚さを簡略表示したもので、原
板の厚さを１とし。

中板の厚さを未知数Ｘとして厚さの比率で記載している
。そして当該欄に記載したジヨイント部に於ける原板の
単板厚構成比を［＋　ＩＪと記載しているのは、原板の
繊維方向端部を重ね合わせ状態をこすることを意味し、
「１」と表示してい゛るのは１重ね合わせ状態にするこ
となく単に積層することを意味している。同様に、（中
板の単板厚構成比を「０」と表示しているのはジヨイン
ト部ζこ於いて中板は積層せず欠如させることを意味し
、「Ｘ」とあ、るのは、中板を積層することを意味して
いる。従って「甲板厚構成比」の欄には標準部、並びに
ジョイン１一部における各種単板の積層状態が実質的に
併記さｉｌでいることになる。そして次位の「注目部の
合板厚」の欄には、前記した標準部の総合記厚さと、各
形態のジヨイント部の総合旧厚さとを記載している。次
いで、１つの標準部と各形態のジヨイント部とを対比し
て１両者の総合ａ１厚さが等しくなるための条件として
、「等厚合板のための条件゛」の欄に、中板の単板厚構
成比Ｘを求めることにより、その値を記載している。尚
。

この欄に記載したＸ等の値は、基本的な値であり、単板
の変形を前提とする実務では、幾分かの許容範囲を有す
る。また、「参照図」のりの数値は、該当するシロイン
ド部の形態を図示した図面の１図番を指している。

ここで、前記した第１図乃至第３図の合板について第１
表記載の事項と対比しつつ再度述へれば次のとおりであ
る。第１表の［参照図２の欄によれば、当該合板はジヨ
イント部の形■２に属するジヨイント部Ａを有する３プ
ライ合板である旨記載されている。因みに、「単板厚構
成比」の欄にはジヨイント部Ａにおいて、一方何の原板
の繊維方向端部を重ね合わせ状態としく１＋１の表示）
、他方側の原板は重ね合わせ状態にすることなく積層し
く１の表示）、中板は積層しない（０の表示）旨記載さ
れている。

そして、「等厚合板のための条件」の欄には中板を原板
とほぼ同じ厚さくこする（Ｘ＝１の表示）旨記載されて
いる。即ち、第１図乃至第３図に図示したようなジヨイ
ント部Ａ、並びに標準部の積層状態を表示しているので
ある。

次番こ、第４図乃至第８図に図示した合板ｆこついて説
明する。これら合板は第１表記載のとおり、ジヨイント
部の形態４に属するジヨイント部Ａを有して成る３プラ
イ合板である。図では両側の原板１の繊維方向端部を重
ね合わせ状態としく第１表にあって、ジヨイント部の原
板の単板厚構成比は両側の原板ともに：　１＋１　）。

中板は欠如させて（同表にあって、中板の単板厚構成比
は：０）積層接着したジヨイント部Ａを有するもので、
中板の厚さを原板厚さの２倍（同表にあって９等厚合板
のｔコめの条件として；Ｘ＝２）にして図の如く構成し
ｒコものである。

また、他の実施例においても同様であるか。

第６図の合板の如く、必要に応じて中板２の欠如を第５
図の如き基本状態よりも幾分大きくして、トンネル４を
ジヨイント部Ａ乃至その周辺に発生させることも可能で
ある。このＪｕｌ　＋−ンＴル４は中板２の欠如状態の
みによって形成されるだけでなく１重ね合わせる単板の
重ね合わせ状態、あるいはその他内層部を構成する夕ｅ
芯等の単板の形状、積層状態によっても形、ダすること
ができ１本発明にあっては、その存在の有無１寸法形状
９位置等について特に制限するものではない。

また、必要ならば、第７図のジジイノＩ・部Ａの如く、
原板１を図示したような重ね合わせ状態に構成すれば０
合板の表面、裏面（こ凹部５か形成できる。勿論、この
種凹部５の存在か不都合テアれば、パテ、各種プラスチ
ック等の充填材（こよる補修を施すこともできるし、化
粧単板。

レレノノ−１・、化粧紙などのシート状資材のオーバー
レイを図って、被覆することもできる。

しかし、望しくは第５図の如く、原板１の繊維方向端に
スカーフカット６を施し、該凹部５の発生を防止する。

このスカーフカットの好しい寸法形状については、該カ
ット面が当接する個所の単板変形状ｇｔこ適応して設計
することが基本である。尚、この種カットの形成は、ベ
ニヤレースに於けるケ引きナイフを傾斜して原木の切削
とともに形成するのが至便である。

また、第８図図示のジヨイント部Ａの如く。

凸部７が発生するような場合、あるいは発生させる場合
には、必要に応じて切削、研削等の加工手段で削除する
ことが出来、削除した後には原板ｌに傾斜した形の木口
が露呈する。このような原板木口の露呈は、第５図の例
における原板１を９表裏反転して同様に積層した場合に
も生じ、原板１の繊維方向端に形成するスカーフカット
６の形成態様に依存する。

次に第１表における４プライ合板について述べる。該合
板は、標準部の単板厚構成比からも明らかなように、中
板はＸｌとＸ２なろ厚さを有する２枚の単板を用い、原
板（こ対してクロスして積層する標準部を有する。そし
て、ジヨイント部の形態としては、１乃至８までの８形
態を例示している。表の見方は前記３プライ合板の場合
と同様であり、「等厚合板のための条件」の欄には、原
板に対する中板の厚さが開示されている。ここで「任意
」とあるのは、原板厚さに係わらずに所望の厚さの中板
が採用しｊ（Ｊることを意味し、また、　　「Ｘｌ＋Ｘ
２　＝　ＩＪとあるのは、２枚の中板厚さの合計が原板
厚さに等しくなるように、夫々の厚さを決め得ることを
意味している。図面では第９図乃至第１９図（こ。

主として夫々のジヨイント部Ａの積層■岨こついて図示
した。

また１図示はしていないが、４プライの平行合板につい
ては次のように構成する。すなわら。

第１表における［単板厚構成比１の欄に記載した「中板
」を「タテ芯」に改め、第９図乃至第１９図の図面にお
ける中板２をタテ芯の繊維方向に改めれば、その積層状
態は容易に構成することができるのである。同様に、前
記３プライ合板にあっても、後述するいずれの合板にあ
っても１表並びに図面を叙述の如く改めれば、所望のプ
ライ数で成る平行合板を構成することができ、これらも
また１本発明合板に属する。

籾で１次に第１表並びに第２０図乃至第５６図１こ記載
した５プライ合板（Ａ）Ｊこついて説明する。第１表に
おける「標準部」の単板厚構成比によれば、２枚の原板
１の厚さを等しく１として、２枚の中板２の厚さをＸｌ
とＸ２として。

タテ芯３の厚さをＹｌとし、各ジヨイント部の形態毎に
、それら厚さを「等厚合板のための条件」の欄で定めて
いる。そして各形態側のジヨイント部Ａの構成は、「単
板厚構成比」の欄で表示し、「参照図」の欄で指した図
面にその積層状態を図示している。

一方、第２表における５プライ合板（Ｂ　）　＋、！標
準部における構成を、まず２枚の原板と々テ芯の厚さを
等しく１として、しかもタテ芯をジヨイント部において
重ね合わせ状態にすることを前提にして、ジヨイント部
の形態を分類表示したものである。即ち、！￥ｉＩ記５
プライ合板（Ａ）においては、タテ芯は重ね合わせるこ
とｆｔ　＜ジヨイント部を構成するという前提条件下で
の例であったのに対して９本例はタテ芯をもｔ「ね合す
せ状ａにするという前提条件のもので、その構成は第５
７図乃至第６４図に例示しｆ二。

尚、第２表の１等厚合板のための条件−１の欄には「不
成立」となる形態のジヨイント部の表示は省略したが、
不成立とはジョイノド部の厚さと標準部の厚さとが基本
的に不一致になることを意味し、このようなジヨイント
部を有する合板の製造にあっては、少なくとも合板の片
面に平面性を与えるべく留意するのが肝要である。

例えば、熱圧締時に使用券→プレスの片面を弾性体とし
、他方を剛体としてジヨイント部並び薔こその周辺を圧
締し、単板を変形状態に至らしめて積層接着するのであ
る。

ところで、第２表並びに第６５図乃至第７１図番こ記載
の５プライ合板（Ｃ）についてであるが、該合板は標準
部ｌこおいて、５プライのうちの中央に位置する単板の
み中板とし、他は全て同一厚さで同一方向に繊維方向を
有して積層することを前提にして構成し１こ合板に関す
る。加えて、ジヨイント部の形態に対して、ジヨイント
部Ａ１こ中板を積層しないことを前提にして。

６種類の形態を例示している。

また、第２表並びに第７２図乃至第８６図に記載の７プ
ライ合板は、原板１とタテ芯８とを同一厚さとし、更１
こ３枚の中板２を同一厚さとする前提条件下で１表に記
載した如く、ジぢイツト部Ａの形態を１５種類例示した
ものである。

表中、ノヨインｉ一部Ａの形ｉｆおよび２の如く。

＊印を付したものについては、該合板を構成する単板が
全て同一の厚さであっても構成することができる。勿論
、前記した各種の合板においても、＊印を付したものに
ついては、同厚単板の使用が可能であり、この利点はコ
スト安ｒ（合板製造に貢献すること多大で１本発明（こ
よる短尺単板の使用可能と併せて極めて重要なことて。

製造工程を一挙に簡素化する。また、必＠　ｒ（らば、
一枚の合板に、形態の異る５３４７１〜部Ａを任意種類
併有することも可能にする。

例えば第２表記載の７プライ合板において、ジヨイント
部の形態ｌと２とに属する２種のジヨイント部を併有す
るような合板をも構成することができるのである。この
ようなことは、＊印を付したジヨイント部の形態間だけ
に限らず。

基本的には合板の標準部の構成を同じくする場合には、
それに適合する形態のジョイ−′１へ部を任意種類形成
することができるもので、それにより、場合によっては
使用する単板の縁維方向長さの種類を少なくすることを
可能ｌζする。

また、第８７図に図示したものは、６プライ合板である
。当該合板については標準部ζこおける単板厚構成比、
並びにジヨイント部Ａにおける単板厚構成比などの表に
よる表示は略したが。

本例（こあっても、前記した表の如く、まず標準部に於
ける単板構成を特定し、ジヨイント部において重ね合わ
せ状態を形成する単板、欠如させる単板等の前提事項を
定めるとともに、それらの組み合わせ表を作成し、その
うちのひとつを図示したものである。従って、同じ６プ
ライ合板であっても、タテ芯３を重ね合わせ状態にしな
い場合、あるいはその他繊維方向、単板厚さを異える等
、所望の前提で、前記した如くの表、並びに図面の作成
が種々必要（こ応じて出来る。

同様（こ、第２表記載の７プライ合板とは異る前提事項
を有する７プライ合板、並びに８プライ乃至それ以上の
プライ数で成る合板等についても、標準部及びジヨイン
ト部の具体的な構成について、上記手法により図示した
上：外の所望の構成を有する合板が設計９選定し得る。

即ち。

本願にゐっては、所望プライ数で成る合板（こ関しても
開示すべく、前記表９表の作成要領、並びに多数の図面
を開示するものである。

また、第８８図に図示したものは原板１の繊維直交方向
の側面を図示したもので、本例合板にあっては、そのジ
ヨイント部Ａ１こわいて、中板２の繊維方向端部を重ね
合わせ状態にして構成したものである。即ち１本発明は
７ｗｈ維方向端部を重ね合わせ状態にする単板は、必要
（こ応して中板、タテ芯であってもよく、任意（こ選択
すればよいものである。

更にまた。第８９図に図示した合板は、第２図図示の合
板（こ、更に原板１と同様の付加中板８を常道通り積層
し丁こもので、その他図不１ま略したが１図面に例示し
たいずれの合板に対しても、任意厚さ９枚数の付加単板
８ｆｔ片面又は両面にその繊維方向を任意にして積層接
着しｔコ状態の合板を構成することもできる。

また１合板の内層部を構成する中板、タテ芯に関して、
第２６図及び第２７図、並び（こ、第４８図乃至第５１
図に図示した如く、特にタテ芯などは繊維方向に短尺な
単板を用いて、バットジヨイント、スカーフジヨイント
、フィンガージヨイント等の公知のタテ矧ぎ技術、ある
いはタテ矧ぎされｆこ如くの状態で、それらを同方向に
近接させたり、接合されたものを使用して合板を構成す
ることもできる。この場合、それ（こより存在する近接
乃至接合個所９の位置は。

本願での単板重ね合わせ部分、あるいは欠如部分との関
係において、何んら制限するものではないが、使用する
単板を統一化せんとする実務にあっては９本願でいうジ
ヨイント部Ａに斯様１（個所が存在するように１１本発
明に係る合板が製造される場合が多い。勿論、ジョイし
ト部の強度を最重視するならば、そのような個所は標準
部内（こ位置させるか、可及的に散在させるのが望しい
。また中板についても同様であり、加えていずれの単板
についても横矧ぎ単板の採用は自由である。

ま、Ｆこ、第２図、第１０図、第１４図、第３４図、第
６１図、第６６図、第７７図、第８７図１こ図示し１こ
如く９合板表面又は裏面に露呈した原板１の繊維方向端
が該原板１の重ね合わせ部分に対して中程に位置してい
る合板にとっては。

曲げに対する強度は極めて良好で１強ＩＩと的品質が特
に優れている。

担で、第９０図乃至第９５図に図示しｆコものは１本発
明合板の製造方法番こついて例示しｆコもので、以下、
それについて述へる。一般に９本発明合板の製造は大別
して、単板の仕組みを中心にして行う場合と９合板の接
合（こよ−・て行う場合とがある。前者は９例えば第９
０図並びに第９３図に図示したように原板１．中板２．
タテ芯３を所望の形態で成るジョイノド部か形成できる
ようにして仕組み、ホットプレス等によって標準部及び
ジヨイント部を同時に形成しつつ第９２図並びに第９５
図図示の如き合板を製造する。この方法は、必要ならば
連続合板の製造形式を採用することもあり１種々公知の
製造工程に準じて構成される。一方１合板同志の接合に
よる場合は１例えば第９１図並び（こ第９４図の如く、
予め両方の標準部合板１０の端部の形状を整形しておい
てから９両者を相互に嵌装して後、接着硬化して第９２
図並びに第９５図図示の、；ヨイノト部を形成する。こ
の場合、標準部とジヨイント部との形成は時間的に、又
は工程上１分離されることになる。また、標準部合板、
１０の端部形状についてであるが、第１図乃至第８９図
に図示し１こジヨイント部の場合１こおいても、加工性
１歩止り１品質等を検討して。

所望の形態で成るジヨイント部が構成できるように設計
する。そしてより効率よく接合による生産を行うには、
標準部合板の作成時、接合のための端部形状が同時作成
できるように、あるいは少しの加工を残すだけの形状が
得れるように、単板の仕組を中心にして予め該合板の製
造工程を設計しておくとよい。更には９図示した如く、
接合せんとする２枚の標準部合板１０が同一形状に設計
すれば、極めて至便であるし。

製造コストも低減できる。加えて、必要ならば。

多数の標準部合板を順次連続接合できるように。

合板の両端に斯様な端部を形成すれば、任意サイズの合
板製造を可能にする。

以上、詳記した本発明合板において、　ｌｉ板の繊維方
向端部を重ね合わせ状態にして接着する長さについては
、ジヨイント部の形態にもよるが、概ね、単板厚さの５
〜３００倍程度とし。

１０倍以上とすれば１強度的に極めて安定しｆ、Ｚもの
となる。そして、必要をこ応して、この重ね合わせ長さ
を大に構成しても、基本的には何／Ｉら小止りを低下す
ることにはならず、この点が。

本発明合板のコストを下げ１強度ある合板の提供を実現
して、用途の拡大を達成するのである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例合板を部分図示しｆコもので、第
１図、第２図、第９図、第１０図、第１５図、第２６図
、第４８図、第６１図、第７７図、第９２図、並びに第
９５図はその斜視図。第９０図並びに第９３図は単板の仕組み状態を例示した
斜視図、第９１図並び正こ第９４図は。接合工程における状１を示す斜視図、第３図乃至第８図
、第１１図乃至第１４図、第１６図乃至第２５図、第２
７図乃至第４７図、第４９図乃至第６０図、第６２図乃
至第７６図、並びＧこ第７８図乃至第８９図は実施例合
板の部分側面図である。図中、１・・原板、２・・中板、８・・タテ、シ１．４
・・トノネル、５・・凹部、６・・スカーフカット、７
・・凸部、１０・・標準部合板・・・である。特許出願人　株式会社名南製作所手続補正書（方式）昭和５７−８７６日　ｐや特許庁長官　　島田春樹　　殿 ■、＄件の表示　　昭和５７年特許願第１３６００号３
　補正をする者事件との関係　　特許出願人

Claims

【特許請求の範囲】

ベニヤ単板の繊維方向端部を重ね合わせ状態ｔコし、更
ｌこ他のベニヤ単板を前記重ね合わせ部分（こ相当する
部分欠如した状態で積層接着して成るレヨイノト部を有
して構成したことを特徴とする合板。