JPH11320506A - 木質建築板及び木質建築板製造法 - Google Patents
木質建築板及び木質建築板製造法Info
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- JPH11320506A JPH11320506A JP13413198A JP13413198A JPH11320506A JP H11320506 A JPH11320506 A JP H11320506A JP 13413198 A JP13413198 A JP 13413198A JP 13413198 A JP13413198 A JP 13413198A JP H11320506 A JPH11320506 A JP H11320506A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 パーケット柄の表面にクラックが発生し難く
床材として最適で、製造も簡単で低コストとなる木質建
築板及び木質建築板製造法を提供する。 【解決手段】 クロス合板１の表面層11の繊維方向と直
交する繊維方向となる平行薄単板２を同クロス合板１の
表面に貼着し、この平行薄単板２の表面に異なる繊維方
向が複合されたパーケット柄の化粧薄単板３を貼着して
なる。
床材として最適で、製造も簡単で低コストとなる木質建
築板及び木質建築板製造法を提供する。 【解決手段】 クロス合板１の表面層11の繊維方向と直
交する繊維方向となる平行薄単板２を同クロス合板１の
表面に貼着し、この平行薄単板２の表面に異なる繊維方
向が複合されたパーケット柄の化粧薄単板３を貼着して
なる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、表面がパーケット
柄となった床材、壁材、天井材等として施工される木質
建築板及び木質建築板製造法に関するものである。
柄となった床材、壁材、天井材等として施工される木質
建築板及び木質建築板製造法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、図５に示す如く、基材をクロ
ス合板１とし、該クロス合板１の表面層11の繊維方向と
直交する繊維方向となる薄単板４を同クロス合板１の表
面に貼着してなる木質建築板が既に商品化されている。
該木質建築板は、クロス合板１の表面層11の繊維方向と
薄単板４の繊維方向とが直交するので、該薄単板４には
クラックが発生し難く、特に、表面に荷重や衝撃が加わ
り易い床材として有用なものである、ということが一般
に知られている。
ス合板１とし、該クロス合板１の表面層11の繊維方向と
直交する繊維方向となる薄単板４を同クロス合板１の表
面に貼着してなる木質建築板が既に商品化されている。
該木質建築板は、クロス合板１の表面層11の繊維方向と
薄単板４の繊維方向とが直交するので、該薄単板４には
クラックが発生し難く、特に、表面に荷重や衝撃が加わ
り易い床材として有用なものである、ということが一般
に知られている。
【０００３】又、表面がパーケット柄となった木質建築
板も知られているが、該木質建築板においては、表面に
クラックが発生し易いものであった。すなわち、図６に
示す如く、この場合に、前記と同様に、基材をクロス合
板１とし、該クロス合板１の表面にパーケット柄の化粧
薄単板３を貼着しても、該化粧薄単板３におけるクラッ
クの発生を十分には防止できないものである。
板も知られているが、該木質建築板においては、表面に
クラックが発生し易いものであった。すなわち、図６に
示す如く、この場合に、前記と同様に、基材をクロス合
板１とし、該クロス合板１の表面にパーケット柄の化粧
薄単板３を貼着しても、該化粧薄単板３におけるクラッ
クの発生を十分には防止できないものである。
【０００４】これは、図７に示す如く、パーケット柄の
化粧薄単板３においては、相互に繊維方向が異なる柄部
3a、3bが存在するためで、この場合、クロス合板１の表
面層11の繊維方向と直交する繊維方向となる柄部3aで
は、化粧薄単板３にクラックが発生し難くなるが、逆
に、同表面層11の繊維方向と平行な繊維方向となる柄部
3bでは、化粧薄単板３にクラックが発生し易くなるもの
である。
化粧薄単板３においては、相互に繊維方向が異なる柄部
3a、3bが存在するためで、この場合、クロス合板１の表
面層11の繊維方向と直交する繊維方向となる柄部3aで
は、化粧薄単板３にクラックが発生し難くなるが、逆
に、同表面層11の繊維方向と平行な繊維方向となる柄部
3bでは、化粧薄単板３にクラックが発生し易くなるもの
である。
【０００５】それ故に、表面がパーケット柄となった木
質建築板においては、図８に示す如き製造法が一般には
採用されている。該製造法では、図８（ａ）に示す如
く、比較的薄いクロス合板１の表面層11の繊維方向と直
交する繊維方向となる薄単板４を同クロス合板１の表面
に貼着し、これを、図８（ｂ）に示す如く、複数のピー
ス41に分割し、最後に、図８（ｃ）に示す如く、分割さ
れた各ピース41をパーケット柄となるように組み込ん
で、普通の合板５の表面に貼着している。この場合に
は、各ピース41において、クロス合板１の表面層11の繊
維方向と薄単板４の繊維方向とが直交することになるの
で、該薄単板４にはクラックが発生し難い。
質建築板においては、図８に示す如き製造法が一般には
採用されている。該製造法では、図８（ａ）に示す如
く、比較的薄いクロス合板１の表面層11の繊維方向と直
交する繊維方向となる薄単板４を同クロス合板１の表面
に貼着し、これを、図８（ｂ）に示す如く、複数のピー
ス41に分割し、最後に、図８（ｃ）に示す如く、分割さ
れた各ピース41をパーケット柄となるように組み込ん
で、普通の合板５の表面に貼着している。この場合に
は、各ピース41において、クロス合板１の表面層11の繊
維方向と薄単板４の繊維方向とが直交することになるの
で、該薄単板４にはクラックが発生し難い。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の技術においては、次のような問題があった。すなわ
ち、図６、７に示した従来例においては、上記の如く、
パーケット柄の化粧薄単板３にクラックが発生し易いと
いう問題があった。他方、図８に示した従来例において
は、薄単板４が貼着されたクロス合板１を切断して分割
する作業や分割された複数のピース41をパーケット柄と
なるように組み込んで合板５の表面に貼着する作業を必
要とするので、工程が複雑化し作業も難しく手間のかか
るものとなって、製造コストが高くなるという問題があ
った。
来の技術においては、次のような問題があった。すなわ
ち、図６、７に示した従来例においては、上記の如く、
パーケット柄の化粧薄単板３にクラックが発生し易いと
いう問題があった。他方、図８に示した従来例において
は、薄単板４が貼着されたクロス合板１を切断して分割
する作業や分割された複数のピース41をパーケット柄と
なるように組み込んで合板５の表面に貼着する作業を必
要とするので、工程が複雑化し作業も難しく手間のかか
るものとなって、製造コストが高くなるという問題があ
った。
【０００７】本発明は、上記従来の技術における問題を
悉く解決するために発明されたもので、すなわち、その
課題は、パーケット柄の表面にクラックが発生し難く床
材として最適であり、製造も簡単で低コストとなる木質
建築板及び木質建築板製造法を提供することである。
悉く解決するために発明されたもので、すなわち、その
課題は、パーケット柄の表面にクラックが発生し難く床
材として最適であり、製造も簡単で低コストとなる木質
建築板及び木質建築板製造法を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
木質建築板は、クロス合板の表面層の繊維方向と直交す
る繊維方向となる平行薄単板を同クロス合板の表面に貼
着し、該平行薄単板の表面に異なる繊維方向が複合され
たパーケット柄の化粧薄単板を貼着してなるものであ
る。
木質建築板は、クロス合板の表面層の繊維方向と直交す
る繊維方向となる平行薄単板を同クロス合板の表面に貼
着し、該平行薄単板の表面に異なる繊維方向が複合され
たパーケット柄の化粧薄単板を貼着してなるものであ
る。
【０００９】したがって、この場合、パーケット柄の化
粧薄単板のうち平行薄単板と繊維方向が直交する柄部
は、該平行薄単板によってそのクラック発生が防止され
る。しかも、平行薄単板が薄肉であり、該平行薄単板の
裏側に位置するクロス合板の表面層による影響も、同平
行薄単板の表側に位置するパーケット柄の化粧薄単板に
まで及ぶため、該化粧薄単板のうち同クロス合板の表面
層と繊維方向が直交する柄部のクラック発生も防止され
る。
粧薄単板のうち平行薄単板と繊維方向が直交する柄部
は、該平行薄単板によってそのクラック発生が防止され
る。しかも、平行薄単板が薄肉であり、該平行薄単板の
裏側に位置するクロス合板の表面層による影響も、同平
行薄単板の表側に位置するパーケット柄の化粧薄単板に
まで及ぶため、該化粧薄単板のうち同クロス合板の表面
層と繊維方向が直交する柄部のクラック発生も防止され
る。
【００１０】すなわち、クロス合板の表面層と平行薄合
板とで両者の繊維方向が相互に直交するため、該平行薄
合板の表面に貼着されるパーケット柄の化粧薄単板の全
体においてクラックは発生し難く、床材として最適なも
のとなる。又、この場合、クロス合板の表面に平行薄単
板を貼着し、該平行薄単板の表面に適宜製造法により別
途製造されたパーケット柄の化粧薄単板を貼着するとい
う、簡単な作業にて製造することができ低コストとな
る。
板とで両者の繊維方向が相互に直交するため、該平行薄
合板の表面に貼着されるパーケット柄の化粧薄単板の全
体においてクラックは発生し難く、床材として最適なも
のとなる。又、この場合、クロス合板の表面に平行薄単
板を貼着し、該平行薄単板の表面に適宜製造法により別
途製造されたパーケット柄の化粧薄単板を貼着するとい
う、簡単な作業にて製造することができ低コストとな
る。
【００１１】本発明の請求項２記載の木質建築板は、上
記請求項１記載の木質建築板において、平行薄単板及び
化粧薄単板の厚み寸法がいずれも１mm未満であることを
特徴とするものである。
記請求項１記載の木質建築板において、平行薄単板及び
化粧薄単板の厚み寸法がいずれも１mm未満であることを
特徴とするものである。
【００１２】したがって、この場合は特に、平行薄単板
が厚み寸法１mm未満という相当の薄肉に形成されるた
め、該平行薄単板を介するクロス合板の表面層による化
粧薄単板に対してのクラック発生防止作用が増大され、
該化粧薄単板にはクラックがより発生し難くなる。又、
化粧薄単板も厚み寸法１mm未満という相当の薄肉に形成
されるため、材料コストが低減されると共に全体の板厚
も薄く抑えることができる。
が厚み寸法１mm未満という相当の薄肉に形成されるた
め、該平行薄単板を介するクロス合板の表面層による化
粧薄単板に対してのクラック発生防止作用が増大され、
該化粧薄単板にはクラックがより発生し難くなる。又、
化粧薄単板も厚み寸法１mm未満という相当の薄肉に形成
されるため、材料コストが低減されると共に全体の板厚
も薄く抑えることができる。
【００１３】本発明の請求項３記載の木質建築板製造法
は、クロス合板の表面層の繊維方向と直交する繊維方向
となる平行薄単板を同クロス合板の表面に貼着し、平面
視でパーケット柄となるように複数の木質ブロックを結
合固着して集成フリッチを作成し、該集成フリッチをス
ライスして異なる繊維方向が複合されたパーケット柄の
化粧薄単板を形成して、該化粧薄単板を前記平行薄単板
の表面に貼着することを特徴とするものである。
は、クロス合板の表面層の繊維方向と直交する繊維方向
となる平行薄単板を同クロス合板の表面に貼着し、平面
視でパーケット柄となるように複数の木質ブロックを結
合固着して集成フリッチを作成し、該集成フリッチをス
ライスして異なる繊維方向が複合されたパーケット柄の
化粧薄単板を形成して、該化粧薄単板を前記平行薄単板
の表面に貼着することを特徴とするものである。
【００１４】したがって、該製造法により得られた木質
建築板においては、上記木質建築板におけると同様に、
クロス合板の表面層と平行薄合板とで両者の繊維方向が
相互に直交するため、該平行薄合板の表面に貼着される
パーケット柄の化粧薄単板の全体においてクラックは発
生し難く、床材として最適なものとなる。
建築板においては、上記木質建築板におけると同様に、
クロス合板の表面層と平行薄合板とで両者の繊維方向が
相互に直交するため、該平行薄合板の表面に貼着される
パーケット柄の化粧薄単板の全体においてクラックは発
生し難く、床材として最適なものとなる。
【００１５】又、この場合、クロス合板の表面に平行薄
単板を貼着し、該平行薄単板の表面にパーケット柄の化
粧薄単板を貼着するという、簡単な作業にて製造するこ
とができ低コストとなる。しかも、複数の木質ブロック
を結合固着して作成された集成フリッチをスライスし
て、薄肉でパーケット柄の化粧薄単板を容易に且つ安価
に製造することができる。
単板を貼着し、該平行薄単板の表面にパーケット柄の化
粧薄単板を貼着するという、簡単な作業にて製造するこ
とができ低コストとなる。しかも、複数の木質ブロック
を結合固着して作成された集成フリッチをスライスし
て、薄肉でパーケット柄の化粧薄単板を容易に且つ安価
に製造することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】図１、２は、本発明の請求項１、
２に対応する一実施形態を示し、該実施形態の木質建築
板は、クロス合板１の表面層11の繊維方向と直交する繊
維方向となる平行薄単板２を同クロス合板１の表面に貼
着し、該平行薄単板２の表面に異なる繊維方向が複合さ
れたパーケット柄の化粧薄単板３を貼着してなる。この
場合、平行薄単板２及び化粧薄単板３の厚み寸法t1、t2
はいずれも１mm未満である。
２に対応する一実施形態を示し、該実施形態の木質建築
板は、クロス合板１の表面層11の繊維方向と直交する繊
維方向となる平行薄単板２を同クロス合板１の表面に貼
着し、該平行薄単板２の表面に異なる繊維方向が複合さ
れたパーケット柄の化粧薄単板３を貼着してなる。この
場合、平行薄単板２及び化粧薄単板３の厚み寸法t1、t2
はいずれも１mm未満である。
【００１７】又、図１、３は、本発明の請求項３に対応
する一実施形態を示し、該実施形態の木質建築板製造法
は、クロス合板１の表面層11の繊維方向と直交する繊維
方向となる平行薄単板２を同クロス合板１の表面に貼着
し、平面視でパーケット柄となるように複数の木質ブロ
ック31を結合固着して集成フリッチ32を作成し、該集成
フリッチ32をスライスして異なる繊維方向が複合された
パーケット柄の化粧薄単板３を形成して、該化粧薄単板
３を前記平行薄単板２の表面に貼着することを特徴とす
る。
する一実施形態を示し、該実施形態の木質建築板製造法
は、クロス合板１の表面層11の繊維方向と直交する繊維
方向となる平行薄単板２を同クロス合板１の表面に貼着
し、平面視でパーケット柄となるように複数の木質ブロ
ック31を結合固着して集成フリッチ32を作成し、該集成
フリッチ32をスライスして異なる繊維方向が複合された
パーケット柄の化粧薄単板３を形成して、該化粧薄単板
３を前記平行薄単板２の表面に貼着することを特徴とす
る。
【００１８】図２に示す如く、クロス合板１は長方形状
で５プライ（５層）の木質合板であり、隣接する各層間
で繊維方向が交互に直交するように積層されていて、最
も表面側の層の繊維方向は前記長方形状の長手方向と直
交している。この場合、各層の厚さ寸法は均等であり、
クロス合板１全体の厚さ寸法Ｔが８〜９mmとなってい
る。又、平行薄単板２の厚さ寸法t1は 0.2〜0.3mm であ
り、化粧薄単板３の厚さ寸法t2は 0.2〜0.5mm である。
で５プライ（５層）の木質合板であり、隣接する各層間
で繊維方向が交互に直交するように積層されていて、最
も表面側の層の繊維方向は前記長方形状の長手方向と直
交している。この場合、各層の厚さ寸法は均等であり、
クロス合板１全体の厚さ寸法Ｔが８〜９mmとなってい
る。又、平行薄単板２の厚さ寸法t1は 0.2〜0.3mm であ
り、化粧薄単板３の厚さ寸法t2は 0.2〜0.5mm である。
【００１９】図３に示す如く、化粧薄単板３は製作形成
される。すなわち、まず、長方形角柱状の木質ブロック
31を平面視正方形状となるようにその四辺に配設し、中
央に正方形角柱状の木質ブロック31を配置して、一つの
正方形パターンを構成し、該正方形パターンを長手方向
に複数並設することで、平面視でパーケット柄となるよ
うに複数の木質ブロック31を配設し、各木質ブロック31
を相互に接着剤を介し結合固着して集成フリッチ32を作
成する。次に、該集成フリッチ32を集成方向と直交する
Ｘ方向で順次にスライス切断して、長手方向の繊維方向
と短手方向の繊維方向とが複合されたパーケット柄の化
粧薄単板３を製作形成するのである。
される。すなわち、まず、長方形角柱状の木質ブロック
31を平面視正方形状となるようにその四辺に配設し、中
央に正方形角柱状の木質ブロック31を配置して、一つの
正方形パターンを構成し、該正方形パターンを長手方向
に複数並設することで、平面視でパーケット柄となるよ
うに複数の木質ブロック31を配設し、各木質ブロック31
を相互に接着剤を介し結合固着して集成フリッチ32を作
成する。次に、該集成フリッチ32を集成方向と直交する
Ｘ方向で順次にスライス切断して、長手方向の繊維方向
と短手方向の繊維方向とが複合されたパーケット柄の化
粧薄単板３を製作形成するのである。
【００２０】又、図４に示す如く、平行薄単板２も前記
化粧薄単板３と略同様に製作形成されるものであり、す
なわち、まず、繊維方向が長手方向となる木質ブロック
21を短手方向で複数並設し、各木質ブロック21を相互に
接着剤を介し結合固着して集成フリッチ22を作成する。
次に、該集成フリッチ22を集成方向と直交するＸ方向で
順次にスライス切断して、繊維方向が長手方向となった
平行薄単板２を製作形成するのである。
化粧薄単板３と略同様に製作形成されるものであり、す
なわち、まず、繊維方向が長手方向となる木質ブロック
21を短手方向で複数並設し、各木質ブロック21を相互に
接着剤を介し結合固着して集成フリッチ22を作成する。
次に、該集成フリッチ22を集成方向と直交するＸ方向で
順次にスライス切断して、繊維方向が長手方向となった
平行薄単板２を製作形成するのである。
【００２１】したがって、該実施形態の木質建築板にお
いては、図２に示す如く、パーケット柄の化粧薄単板３
のうち平行薄単板２と繊維方向が直交する柄部3bは、該
平行薄単板２によってそのクラック発生が防止されるこ
とになる。しかも、平行薄単板２が薄肉であり、該平行
薄単板２の裏側に位置するクロス合板１の表面層11によ
る影響も、同平行薄単板２の表側に位置するパーケット
柄の化粧薄単板３にまで及んで作用するため、該化粧薄
単板３のうち同クロス合板１の表面層11と繊維方向が直
交する柄部3aのクラック発生も防止される。
いては、図２に示す如く、パーケット柄の化粧薄単板３
のうち平行薄単板２と繊維方向が直交する柄部3bは、該
平行薄単板２によってそのクラック発生が防止されるこ
とになる。しかも、平行薄単板２が薄肉であり、該平行
薄単板２の裏側に位置するクロス合板１の表面層11によ
る影響も、同平行薄単板２の表側に位置するパーケット
柄の化粧薄単板３にまで及んで作用するため、該化粧薄
単板３のうち同クロス合板１の表面層11と繊維方向が直
交する柄部3aのクラック発生も防止される。
【００２２】すなわち、クロス合板１の表面層11と平行
薄合板２とで両者の繊維方向が相互に直交するため、該
平行薄合板２の表面に貼着されるパーケット柄の化粧薄
単板３の全体においてクラックは発生し難く、床材とし
て最適なものとなる。又、この場合、クロス合板１の表
面に平行薄単板２を貼着し、該平行薄単板２の表面にパ
ーケット柄の化粧薄単板３を貼着するという、簡単な作
業にて製造することができ低コストとなる。
薄合板２とで両者の繊維方向が相互に直交するため、該
平行薄合板２の表面に貼着されるパーケット柄の化粧薄
単板３の全体においてクラックは発生し難く、床材とし
て最適なものとなる。又、この場合、クロス合板１の表
面に平行薄単板２を貼着し、該平行薄単板２の表面にパ
ーケット柄の化粧薄単板３を貼着するという、簡単な作
業にて製造することができ低コストとなる。
【００２３】又、該実施形態の木質建築板においては、
平行薄単板２が厚み寸法１mm未満という相当の薄肉に形
成されるため、該平行薄単板２を介するクロス合板１の
表面層11による化粧薄単板３に対してのクラック発生防
止作用が増大され、該化粧薄単板３にはクラックがより
発生し難くなる。又、化粧薄単板３も厚み寸法１mm未満
という相当の薄肉に形成されるため、材料コストが低減
されると共に全体の板厚も薄く抑えることができる。
平行薄単板２が厚み寸法１mm未満という相当の薄肉に形
成されるため、該平行薄単板２を介するクロス合板１の
表面層11による化粧薄単板３に対してのクラック発生防
止作用が増大され、該化粧薄単板３にはクラックがより
発生し難くなる。又、化粧薄単板３も厚み寸法１mm未満
という相当の薄肉に形成されるため、材料コストが低減
されると共に全体の板厚も薄く抑えることができる。
【００２４】又、該実施形態の木質建築板製造法により
得られた木質建築板においては、上記の如き作用効果が
奏され、簡単且つ安価に製造されるものであるが、この
場合は特に、複数の木質ブロック31を結合固着して作成
された集成フリッチ32をスライスして、薄肉でパーケッ
ト柄の化粧薄単板３を容易に且つ安価に製造することが
でき、又、平行薄単板２も同様に容易に且つ安価に製造
することができる。
得られた木質建築板においては、上記の如き作用効果が
奏され、簡単且つ安価に製造されるものであるが、この
場合は特に、複数の木質ブロック31を結合固着して作成
された集成フリッチ32をスライスして、薄肉でパーケッ
ト柄の化粧薄単板３を容易に且つ安価に製造することが
でき、又、平行薄単板２も同様に容易に且つ安価に製造
することができる。
【００２５】
【発明の効果】上述の如く、本発明の請求項１記載の木
質建築板においては、パーケット柄の化粧薄単板にクラ
ックが発生し難く、床材として最適なものとなり、しか
も、クロス合板の表面に平行薄単板を貼着し、該平行薄
単板の表面にパーケット柄の化粧薄単板を貼着して、簡
単に製造することができ低コストとなる。
質建築板においては、パーケット柄の化粧薄単板にクラ
ックが発生し難く、床材として最適なものとなり、しか
も、クロス合板の表面に平行薄単板を貼着し、該平行薄
単板の表面にパーケット柄の化粧薄単板を貼着して、簡
単に製造することができ低コストとなる。
【００２６】又、本発明の請求項２記載の木質建築板に
おいては、特に、平行薄単板が相当な薄肉となって、ク
ロス合板の表面層によるクラック防止作用は増大し、
又、化粧薄単板も相当な薄肉となって、材料コストが低
減されると共に全体の板厚も薄く抑えられる。
おいては、特に、平行薄単板が相当な薄肉となって、ク
ロス合板の表面層によるクラック防止作用は増大し、
又、化粧薄単板も相当な薄肉となって、材料コストが低
減されると共に全体の板厚も薄く抑えられる。
【００２７】又、本発明の請求項３記載の木質建築板製
造法においては、上記木質建築板におけると同様に、パ
ーケット柄の化粧薄単板にクラックが発生し難く、床材
として最適な低コストの木質建築板を簡単に製造するこ
とができ、更に、薄肉でパーケット柄の化粧薄単板を容
易に且つ安価に製造することもできる。
造法においては、上記木質建築板におけると同様に、パ
ーケット柄の化粧薄単板にクラックが発生し難く、床材
として最適な低コストの木質建築板を簡単に製造するこ
とができ、更に、薄肉でパーケット柄の化粧薄単板を容
易に且つ安価に製造することもできる。
【図１】本発明の一実施形態である木質建築板及び木質
建築板製造法における製造過程を示す斜視図。
建築板製造法における製造過程を示す斜視図。
【図２】同木質建築板を示す断面図。
【図３】同木質建築板製造法における化粧薄単板の製造
過程を示す斜視図。
過程を示す斜視図。
【図４】同木質建築板製造法における平行薄単板の製造
過程を示す斜視図。
過程を示す斜視図。
【図５】従来例である木質建築板製造法における製造過
程を示す斜視図。
程を示す斜視図。
【図６】別の従来例である木質建築板製造法における製
造過程を示す斜視図。
造過程を示す斜視図。
【図７】同木質建築板製造法によって得られた木質建築
板を示す断面図。
板を示す断面図。
【図８】更に別の従来例である木質建築板製造法におけ
る（ａ）（ｂ）（ｃ）各々異なる製造過程を示す斜視
図。
る（ａ）（ｂ）（ｃ）各々異なる製造過程を示す斜視
図。
１ クロス合板 ２ 平行薄単板 ３ 化粧薄単板 11 表面層 31 木質ブロック 32 集成フリッチ
Claims (3)
- 【請求項１】 クロス合板の表面層の繊維方向と直交す
る繊維方向となる平行薄単板を同クロス合板の表面に貼
着し、該平行薄単板の表面に異なる繊維方向が複合され
たパーケット柄の化粧薄単板を貼着してなる木質建築
板。 - 【請求項２】 平行薄単板及び化粧薄単板の厚み寸法が
いずれも１mm未満であることを特徴とする請求項１記載
の木質建築板。 - 【請求項３】 クロス合板の表面層の繊維方向と直交す
る繊維方向となる平行薄単板を同クロス合板の表面に貼
着し、平面視でパーケット柄となるように複数の木質ブ
ロックを結合固着して集成フリッチを作成し、該集成フ
リッチをスライスして異なる繊維方向が複合されたパー
ケット柄の化粧薄単板を形成して、該化粧薄単板を前記
平行薄単板の表面に貼着することを特徴とする木質建築
板製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13413198A JPH11320506A (ja) | 1998-05-18 | 1998-05-18 | 木質建築板及び木質建築板製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13413198A JPH11320506A (ja) | 1998-05-18 | 1998-05-18 | 木質建築板及び木質建築板製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11320506A true JPH11320506A (ja) | 1999-11-24 |
Family
ID=15121199
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13413198A Pending JPH11320506A (ja) | 1998-05-18 | 1998-05-18 | 木質建築板及び木質建築板製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11320506A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016078244A (ja) * | 2014-10-10 | 2016-05-16 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 板状建材の製造方法 |
-
1998
- 1998-05-18 JP JP13413198A patent/JPH11320506A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016078244A (ja) * | 2014-10-10 | 2016-05-16 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 板状建材の製造方法 |
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