JPH05116113A - 床材の製造方法 - Google Patents

床材の製造方法

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JPH05116113A
JPH05116113A JP28021991A JP28021991A JPH05116113A JP H05116113 A JPH05116113 A JP H05116113A JP 28021991 A JP28021991 A JP 28021991A JP 28021991 A JP28021991 A JP 28021991A JP H05116113 A JPH05116113 A JP H05116113A
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Japan
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veneer
cloth
plywood
cross
bonded
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JP28021991A
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Morio Hayashi
守男 林
Kiyoyoshi Yamazaki
清好 山崎
Sakae Koyama
栄 小山
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Panasonic Electric Works Co Ltd
Original Assignee
Matsushita Electric Works Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【目的】防音効果を有するのは勿論のこと、上反りの発
生を防止でき、床下地との馴染みも良好で確実な接着が
可能な床材を製造することにある。 【構成】複数のクロス単板１を積層一体化させたクロス
合板２の表面のクロス単板１ａをサンディングして０．
２〜０．５ｍｍ厚にした後化粧単板３を貼着し、クロス
合板２の裏面側に表面側から三層目のクロス単板１ｃに
まで至る切り溝４を形成し、クロス合板２の裏面にクッ
ション材５を貼着させる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、化粧単板の反りを防止
する床材の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、図４に示すように、例えば５
枚のクロス単板１（１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｅ）を
積層一体化させた５Ｐのクロス合板２の表面に化粧単板
３を貼着し、クロス合板２の裏面側に表面側から二層目
のクロス単板１ｂにまで至る切り溝４を形成し、クロス
合板２の裏面にクッション材５を貼着して床材Ａ′が製
造されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この床
材Ａ′は、通常クロス合板２が１．０〜１．５ｍｍの厚
単板を使用しているため、化粧単板３を接着すると上方
に凹曲する上反りが発生してしまい、床下地に馴染ま
ず、接着不良の原因となっていた。本発明は上記問題点
に鑑みてなされたものであり、その目的とするところ
は、、防音効果を有するのは勿論のこと、上反りの発生
を防止でき、床下地との馴染みも良好で確実な接着が可
能な床材を製造することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の床材の製造方法
は、複数のクロス単板１を積層一体化させたクロス合板
２の表面のクロス単板１ａをサンディングして０．２〜
０．５ｍｍ厚にした後化粧単板３を貼着し、クロス合板
２の裏面側に表面側から三層目のクロス単板１ｃにまで
至る複数の切り溝４を形成し、クロス合板２の裏面にク
ッション材５を貼着させて成ることを特徴とするもので
あり、この構成により上記課題が解決されたものであ
る。
【０００５】
【作用】クロス単板１ａをサンディングして０．２〜
０．５ｍｍ厚にした後化粧単板３を貼着し、クロス合板
２の裏面側に表面側から三層目のクロス単板１ｃにまで
至る切り溝４を形成しているので、表面のクロス単板１
ａが強度的に弱くなることと相まって切り溝４によりク
ロス合板２の腰が弱くなり、上方に凸曲する下反り傾向
になって、化粧単板３を貼着することにより略平らにな
るものである。
【０００６】
【実施例】図１は厚さ１．０〜１．５ｍｍの５枚のクロ
ス単板１（１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｅ）を積層一体
化させた５Ｐのクロス合板２を使用しているものであ
り、表面のクロス単板１ａをサンディングして０．２〜
０．５ｍｍ厚にする。次いで、クロス合板２に裏面側か
ら複数の切り溝４を形成する。この切り溝４は直線状で
あっても、格子状であってもよい。この切り溝４は表面
側から三層目のクロス単板１ｃにまで至っている。
【０００７】この後、クロス合板２のサンディングした
クロス単板１ａの上に厚み０．２５ｍｍの化粧単板３を
貼着させる。このクロス単板１ａと化粧単板３の繊維軸
をクロスさせるように貼着する。これによりクロス合板
２は上方に凸曲する下反り傾向となる。下反りは、長さ
１８１８ｍｍに対して約１０〜１５ｍｍ程度である。ク
ロス合板２の裏面側にはカルプ材、遮音シート、エアー
ステップ等のクッション材５を貼着させる。
【０００８】図２は厚さ１．０〜１．５ｍｍの７枚のク
ロス単板１（１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｅ、１ｆ、１
ｇ）を積層一体化させた７Ｐのクロス合板２を使用した
例を示している。この実施例にあっても、切り溝４はク
ロス合板２の表面側から三層目のクロス単板１ｃにまで
至るように形成する。このようにして製造した床材Ａは
モルタルコンパネ面のような床下地に接着剤を介して直
接貼着して敷設される。
【０００９】
【発明の効果】本発明にあっては、複数のクロス単板を
積層一体化させたクロス合板の表面のクロス単板をサン
ディングして０．２〜０．５ｍｍ厚にした後化粧単板を
貼着し、クロス合板の裏面側に表面側から三層目のクロ
ス単板にまで至る複数の切り溝を形成し、クロス合板の
裏面にクッション材を貼着させているので、防音効果を
有するのは勿論のこと、表面のクロス単板が強度的に弱
くなることと相まって切り溝によりクロス合板の腰が弱
くなり、上方に凸曲する下反り傾向になって、化粧単板
を貼着することにより略平らになるものであり、従っ
て、モルタルコンパネ面のような床下地にも馴染みがよ
く、従来のような接着不良が発生することがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の方法により製造された床材の一例を示
す断面図である。
【図２】本発明の方法により製造された床材の他例を示
す断面図である。
【図３】同上におけるクロス単板と化粧単板の貼着を示
す斜視図である。
【図４】従来例を示す断面図である。
【符号の説明】
Ａ 床材 １ クロス単板 ２ クロス合板 ３ 化粧単板 ４ 切り溝 ５ クッション材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｅ０４Ｆ 15/04 Ｂ 7805−2Ｅ 15/18 Ｊ 7805−2Ｅ

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】複数のクロス単板を積層一体化させたクロ
    ス合板の表面のクロス単板をサンディングして０．２〜
    ０．５ｍｍ厚にした後化粧単板を貼着し、クロス合板の
    裏面側に表面側から三層目のクロス単板にまで至る複数
    の切り溝を形成し、クロス合板の裏面にクッション材を
    貼着させて成ることを特徴とする床材の製造方法。
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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007197982A (ja) * 2006-01-25 2007-08-09 Matsushita Electric Works Ltd 木質防音床材とその製造方法
JP2014001615A (ja) * 2012-02-15 2014-01-09 Asahi Woodtec Corp 木質系床材および床構造
JP2014234662A (ja) * 2013-06-04 2014-12-15 朝日ウッドテック株式会社 木質系床材および床構造
JP2018017116A (ja) * 2017-10-18 2018-02-01 朝日ウッドテック株式会社 木質系床材および床構造

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JP2018017116A (ja) * 2017-10-18 2018-02-01 朝日ウッドテック株式会社 木質系床材および床構造

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