JPH0742353A - 框及びその製造方法 - Google Patents
框及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH0742353A JPH0742353A JP18529393A JP18529393A JPH0742353A JP H0742353 A JPH0742353 A JP H0742353A JP 18529393 A JP18529393 A JP 18529393A JP 18529393 A JP18529393 A JP 18529393A JP H0742353 A JPH0742353 A JP H0742353A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- frame
- base material
- chamfered
- attached
- main body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
(57)【要約】
【目的】 材料ロスが少なく、また厚単板を用いる必要
がない框を提供する。 【構成】 水平な上面１ａと垂直な前面１ｂと傾斜する
背面１ｃからなる断面略直角三角形状に框本体１を形成
する。この上面１ａと前面１ｂとの間の稜線部を切欠し
て面取り面２を設ける。框本体１の上面１ａから面取り
面２及び前面１ｂにかけて化粧単板３を貼り付ける。断
面略直角三角形状に框本体１を形成することによって框
Ａのうち表面に露出しない部分を小さくすることができ
る。また面取り面２の形成は化粧単板３を切欠しておこ
なわれるものではなく、化粧単板３として厚単板を用い
る必要がなくなる。
がない框を提供する。 【構成】 水平な上面１ａと垂直な前面１ｂと傾斜する
背面１ｃからなる断面略直角三角形状に框本体１を形成
する。この上面１ａと前面１ｂとの間の稜線部を切欠し
て面取り面２を設ける。框本体１の上面１ａから面取り
面２及び前面１ｂにかけて化粧単板３を貼り付ける。断
面略直角三角形状に框本体１を形成することによって框
Ａのうち表面に露出しない部分を小さくすることができ
る。また面取り面２の形成は化粧単板３を切欠しておこ
なわれるものではなく、化粧単板３として厚単板を用い
る必要がなくなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、玄関框として使用され
る木質の框に関するものである。
る木質の框に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図７は玄関框として使用される木質の框
Ａの一例を示すものであり、断面四角形状の集成材等で
基材４を作成し、玄関に取り付けた際に露出する上面と
前面にそれぞれ化粧単板１１ａ，１１ｂを貼って化粧が
施してある。
Ａの一例を示すものであり、断面四角形状の集成材等で
基材４を作成し、玄関に取り付けた際に露出する上面と
前面にそれぞれ化粧単板１１ａ，１１ｂを貼って化粧が
施してある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、框Ａは上面と
前面だけが露出するにもかかわらず、図７のように四面
を有する断面四角形状に形成することは材料ロスが大き
く、材料コストや省資源の点で問題があった。また框Ａ
には上面と前面との間の稜線部に面取り面２を形成する
ことがおこなわれるために、この上面と前面との間の稜
線部を切欠する必要があるが、この切欠は化粧単板１１
ａ，１１ｂのいずれか一方に対しておこなわれることに
なり、化粧単板１１ａ，１１ｂのいずれか一方を切欠す
る際に基材４が露出しないように、切欠する化粧単板１
１ａを２ｍｍ厚以上の厚単板で形成しなければならず、
厚い単板を使用するという点でもコスト高になるもので
あった。
前面だけが露出するにもかかわらず、図７のように四面
を有する断面四角形状に形成することは材料ロスが大き
く、材料コストや省資源の点で問題があった。また框Ａ
には上面と前面との間の稜線部に面取り面２を形成する
ことがおこなわれるために、この上面と前面との間の稜
線部を切欠する必要があるが、この切欠は化粧単板１１
ａ，１１ｂのいずれか一方に対しておこなわれることに
なり、化粧単板１１ａ，１１ｂのいずれか一方を切欠す
る際に基材４が露出しないように、切欠する化粧単板１
１ａを２ｍｍ厚以上の厚単板で形成しなければならず、
厚い単板を使用するという点でもコスト高になるもので
あった。
【０００４】本発明は上記の点に鑑みてなされたもので
あり、材料ロスが少なく、また厚単板を用いる必要がな
い框を提供することを目的とし、またこの框を生産性良
く製造することができる框の製造方法を提供することを
目的とするものである。
あり、材料ロスが少なく、また厚単板を用いる必要がな
い框を提供することを目的とし、またこの框を生産性良
く製造することができる框の製造方法を提供することを
目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明に係る框は、水平
な上面１ａと垂直な前面１ｂと傾斜する背面１ｃからな
る断面略直角三角形状に框本体１を形成すると共に上面
１ａと前面１ｂとの間の稜線部を切欠して面取り面２を
設け、框本体１の上面１ａから面取り面２及び前面１ｂ
にかけて化粧単板３を貼り付けて成ることを特徴とする
ものである。
な上面１ａと垂直な前面１ｂと傾斜する背面１ｃからな
る断面略直角三角形状に框本体１を形成すると共に上面
１ａと前面１ｂとの間の稜線部を切欠して面取り面２を
設け、框本体１の上面１ａから面取り面２及び前面１ｂ
にかけて化粧単板３を貼り付けて成ることを特徴とする
ものである。
【０００６】また本発明は、框本体１を断面略直角三角
形状の基材４と、基材４の表面に貼り付けられたＭＤＦ
板５とで形成するようにしてもよい。さらに本発明は、
框本体１の傾斜する背面に、大引きのような固定部材６
の端部が嵌合される嵌合凹部７を凹設するようにしても
よい。また本発明では、框本体１の傾斜する背面に、略
直角三角形状の束受け材８をその斜片を接合して取り付
けるようにしてもよい。
形状の基材４と、基材４の表面に貼り付けられたＭＤＦ
板５とで形成するようにしてもよい。さらに本発明は、
框本体１の傾斜する背面に、大引きのような固定部材６
の端部が嵌合される嵌合凹部７を凹設するようにしても
よい。また本発明では、框本体１の傾斜する背面に、略
直角三角形状の束受け材８をその斜片を接合して取り付
けるようにしてもよい。
【０００７】そして本発明に係る框の製造方法は、断面
略四角形状の基材４の対角線上に対向する一対の稜線部
をそれぞれ切欠して面取り面２を設け、基材４の外面の
四面に化粧単板３を貼り付けて框素体９を作成し、面取
り面２を設けていない一対の陵線部の近辺を結ぶ線で基
材１を切断して框素体９を二等分割することを特徴とす
るものである。
略四角形状の基材４の対角線上に対向する一対の稜線部
をそれぞれ切欠して面取り面２を設け、基材４の外面の
四面に化粧単板３を貼り付けて框素体９を作成し、面取
り面２を設けていない一対の陵線部の近辺を結ぶ線で基
材１を切断して框素体９を二等分割することを特徴とす
るものである。
【０００８】
【作用】水平な上面１ａと垂直な前面１ｂと傾斜する背
面１ｃからなる断面略直角三角形状に框本体１を形成す
ることによって、框Ａのうち表面に露出しない部分を少
なくすることができる。また上面１ａと前面１ｂとの間
の稜線部を切欠して面取り面２を設け、框本体１の上面
１ａから面取り面２及び前面１ｂにかけて化粧単板３を
貼り付けるようにしてあるので、面取り面２の形成は化
粧単板３を切欠しておこなわれるものではなく、化粧単
板３として厚単板を用いる必要がなくなる。
面１ｃからなる断面略直角三角形状に框本体１を形成す
ることによって、框Ａのうち表面に露出しない部分を少
なくすることができる。また上面１ａと前面１ｂとの間
の稜線部を切欠して面取り面２を設け、框本体１の上面
１ａから面取り面２及び前面１ｂにかけて化粧単板３を
貼り付けるようにしてあるので、面取り面２の形成は化
粧単板３を切欠しておこなわれるものではなく、化粧単
板３として厚単板を用いる必要がなくなる。
【０００９】また框を製造するにあたっては、断面略四
角形状の基材４の対角線上に対向する一対の稜線部をそ
れぞれ切欠して面取り面２を設け、基材４の外面の四面
に化粧単板３を貼り付けて框素体９を作成し、そして面
取り面２を設けていない一対の陵線部の近辺を結ぶ線で
框素体９を切断することによって、框素体９を二等分割
して二本の框Ａを同時に製造することができる。
角形状の基材４の対角線上に対向する一対の稜線部をそ
れぞれ切欠して面取り面２を設け、基材４の外面の四面
に化粧単板３を貼り付けて框素体９を作成し、そして面
取り面２を設けていない一対の陵線部の近辺を結ぶ線で
框素体９を切断することによって、框素体９を二等分割
して二本の框Ａを同時に製造することができる。
【００１０】
【実施例】以下本発明を実施例によって詳述する。図１
は本発明の一実施例を示すものであり、まず框Ａの製造
方法の一例を説明する。集成材や積層材などで断面略四
角形（上下に長い長方形）に形成される長尺の基材４を
用い、この基材４の上下左右の四面には図１（ａ）のよ
うに厚み２〜６ｍｍのＭＤＦ板（中密度繊維板）５を貼
り付ける。次に、基材４の対角線上に対向する一対の稜
線部において、ＭＤＦ板５の端部を斜めに切欠すること
によって、面取り面２を形成する面取り加工をおこな
う。次に、基材４の上下左右の四面においてＭＤＦ板５
の表面に厚み０．２〜０．３ｍｍ程度の薄い木質の化粧
単板３を貼り付ける。化粧単板３としては一枚物のもの
を用い、基材４の外周に巻くようにして張り付けるもの
であり、化粧単板３の始端と終端は面取り面２を設けて
いない陵線部の近辺に位置するようにするのがよい。こ
のようにして、框素体９を作成することができる。
は本発明の一実施例を示すものであり、まず框Ａの製造
方法の一例を説明する。集成材や積層材などで断面略四
角形（上下に長い長方形）に形成される長尺の基材４を
用い、この基材４の上下左右の四面には図１（ａ）のよ
うに厚み２〜６ｍｍのＭＤＦ板（中密度繊維板）５を貼
り付ける。次に、基材４の対角線上に対向する一対の稜
線部において、ＭＤＦ板５の端部を斜めに切欠すること
によって、面取り面２を形成する面取り加工をおこな
う。次に、基材４の上下左右の四面においてＭＤＦ板５
の表面に厚み０．２〜０．３ｍｍ程度の薄い木質の化粧
単板３を貼り付ける。化粧単板３としては一枚物のもの
を用い、基材４の外周に巻くようにして張り付けるもの
であり、化粧単板３の始端と終端は面取り面２を設けて
いない陵線部の近辺に位置するようにするのがよい。こ
のようにして、框素体９を作成することができる。
【００１１】そして、図１（ａ）に一点鎖線で示すよう
に、基材４の左右の面の面取り面２を設けていない一対
の陵線部の近辺を結ぶ斜めの線で基材４を長手方向に沿
って切断することによって框素体９を二等分割し、図１
（ｂ）のような、水平な上面１ａと垂直な前面１ｂと傾
斜する背面１ｃからなる断面略直角三角形状の框本体１
に、その上面１ａから面取り面２及び前面１ｂにかけて
一枚物の化粧単板３が貼り付けられた框Ａを得ることが
できるものであり、一本の基材４から二本の框Ａを同時
に作成することができるものである。図１（ｂ）の実施
例では框本体１の下端部の二点鎖線で示す部分をカット
するようにしてあり、例えば高さＨ1 ＝１８５ｍｍ、厚
みＷ1 ＝９０ｍｍの寸法の框素体９から、高さＨ2 ＝１
５０ｍｍ、厚みＷ2 ＝９０ｍｍの寸法の框Ａを作成する
ことができる。また図１（ｂ）に示す框Ａでは、化粧単
板３の下にＭＤＦ板５が貼ってあるので、ＭＤＦ板５の
裏打ち効果で表面の化粧単板３の耐傷付き性や耐クラッ
ク性を高めることができると共に、ＭＤＦ板５は表面が
平滑であるために化粧単板３の貼り付けを平滑に仕上げ
ることができるものである。ＭＤＦ板５は加工が容易で
あるために面取り加工も容易になるものである。
に、基材４の左右の面の面取り面２を設けていない一対
の陵線部の近辺を結ぶ斜めの線で基材４を長手方向に沿
って切断することによって框素体９を二等分割し、図１
（ｂ）のような、水平な上面１ａと垂直な前面１ｂと傾
斜する背面１ｃからなる断面略直角三角形状の框本体１
に、その上面１ａから面取り面２及び前面１ｂにかけて
一枚物の化粧単板３が貼り付けられた框Ａを得ることが
できるものであり、一本の基材４から二本の框Ａを同時
に作成することができるものである。図１（ｂ）の実施
例では框本体１の下端部の二点鎖線で示す部分をカット
するようにしてあり、例えば高さＨ1 ＝１８５ｍｍ、厚
みＷ1 ＝９０ｍｍの寸法の框素体９から、高さＨ2 ＝１
５０ｍｍ、厚みＷ2 ＝９０ｍｍの寸法の框Ａを作成する
ことができる。また図１（ｂ）に示す框Ａでは、化粧単
板３の下にＭＤＦ板５が貼ってあるので、ＭＤＦ板５の
裏打ち効果で表面の化粧単板３の耐傷付き性や耐クラッ
ク性を高めることができると共に、ＭＤＦ板５は表面が
平滑であるために化粧単板３の貼り付けを平滑に仕上げ
ることができるものである。ＭＤＦ板５は加工が容易で
あるために面取り加工も容易になるものである。
【００１２】このように形成される框Ａは、玄関に取り
付けるとその上面１ａと前面１ｂのみが露出するだけ
で、背面１ｃの傾斜面は隠れるために、框Ａを断面略直
角三角形状に形成しても外観上何ら支障はない。框Ａは
図１（ａ）のままでも玄関での取付施工をおこなうこと
ができるが、図２（ａ）のように背面１ｃの傾斜面を切
り欠き加工して嵌合凹部７を設けることによって、図３
に示すように床下の固定部材６である大引きの端部にこ
の嵌合凹部７をはめ込んで、框Ａの取付施工を正確に容
易におこなうことができるものである。図３において１
３は根太、１４は床板である。嵌合凹部７は框本体１の
背面に全長に亘って連続して設けるようにしてもよい
が、大引きは通常１〜３尺間隔で施工されるので、この
間隔に合わせて断続的に設けるようにしてもよい。
付けるとその上面１ａと前面１ｂのみが露出するだけ
で、背面１ｃの傾斜面は隠れるために、框Ａを断面略直
角三角形状に形成しても外観上何ら支障はない。框Ａは
図１（ａ）のままでも玄関での取付施工をおこなうこと
ができるが、図２（ａ）のように背面１ｃの傾斜面を切
り欠き加工して嵌合凹部７を設けることによって、図３
に示すように床下の固定部材６である大引きの端部にこ
の嵌合凹部７をはめ込んで、框Ａの取付施工を正確に容
易におこなうことができるものである。図３において１
３は根太、１４は床板である。嵌合凹部７は框本体１の
背面に全長に亘って連続して設けるようにしてもよい
が、大引きは通常１〜３尺間隔で施工されるので、この
間隔に合わせて断続的に設けるようにしてもよい。
【００１３】また、図２（ｂ）のように、框本体１の傾
斜する背面１ａに、略直角三角形状に形成される束受け
材８をその斜片を接着して接合することによって取り付
けて使用することもできる。束受け材８は１〜３尺間隔
で取り付けられるものであり、この束受け材８を大引き
などの固定部材６の上に載置して、框Ａの取付施工をお
こなうことができるものである。
斜する背面１ａに、略直角三角形状に形成される束受け
材８をその斜片を接着して接合することによって取り付
けて使用することもできる。束受け材８は１〜３尺間隔
で取り付けられるものであり、この束受け材８を大引き
などの固定部材６の上に載置して、框Ａの取付施工をお
こなうことができるものである。
【００１４】図４は本発明の他の実施例を示すものであ
り、このものでは図４（ａ）のように基材４を内部空洞
の断面略ロ字形に形成してあり、さらに基材４の上面と
下面にそれぞれ遮音シート１５が貼り付けてある。そし
て図４（ａ）に一点鎖線で示す線で切断して框素体９を
二等分割することによって、図４（ｂ）のような框Ａを
得ることができるものであり、一本の基材４から二本の
框Ａを同時に作成することができるものである。このよ
うに作成される框Ａの上面１ａには遮音シート１５が設
けられているために、歩行時の遮音性能を高く得ること
ができるものである。
り、このものでは図４（ａ）のように基材４を内部空洞
の断面略ロ字形に形成してあり、さらに基材４の上面と
下面にそれぞれ遮音シート１５が貼り付けてある。そし
て図４（ａ）に一点鎖線で示す線で切断して框素体９を
二等分割することによって、図４（ｂ）のような框Ａを
得ることができるものであり、一本の基材４から二本の
框Ａを同時に作成することができるものである。このよ
うに作成される框Ａの上面１ａには遮音シート１５が設
けられているために、歩行時の遮音性能を高く得ること
ができるものである。
【００１５】図５の実施例は、基材４として耐水パーチ
クルボード又は耐水ＭＤＦを用い、基材４の左右の側面
に２〜４ｍｍ厚のＭＤＦ板５が貼り付けてあり、ＭＤＦ
板５の端部を切欠することによって面取り面２が形成し
てある。また０．２〜０．３ｍｍ程度の薄い化粧単板３
は面取り面２を挟む二面ずつにそれぞれ一枚物のものを
貼り付けるようにしてある。そしてこのように形成され
る框素体９を左右の面の面取り面２を設けていない一対
の陵線部の近辺を結ぶ斜めの線で長手方向に沿って切断
することによって框素体９を二等分割し、図５（ｂ）の
ような、水平な上面１ａと垂直な前面１ｂと傾斜する背
面１ｃからなる断面略直角三角形状の框本体１に、その
上面１ａから面取り面２及び前面１ｂにかけて一枚物の
化粧単板３が貼り付けられた框Ａを得ることができるも
のであり、一本の基材４から二本の框Ａを同時に作成す
ることができるものである。
クルボード又は耐水ＭＤＦを用い、基材４の左右の側面
に２〜４ｍｍ厚のＭＤＦ板５が貼り付けてあり、ＭＤＦ
板５の端部を切欠することによって面取り面２が形成し
てある。また０．２〜０．３ｍｍ程度の薄い化粧単板３
は面取り面２を挟む二面ずつにそれぞれ一枚物のものを
貼り付けるようにしてある。そしてこのように形成され
る框素体９を左右の面の面取り面２を設けていない一対
の陵線部の近辺を結ぶ斜めの線で長手方向に沿って切断
することによって框素体９を二等分割し、図５（ｂ）の
ような、水平な上面１ａと垂直な前面１ｂと傾斜する背
面１ｃからなる断面略直角三角形状の框本体１に、その
上面１ａから面取り面２及び前面１ｂにかけて一枚物の
化粧単板３が貼り付けられた框Ａを得ることができるも
のであり、一本の基材４から二本の框Ａを同時に作成す
ることができるものである。
【００１６】図６は本発明の他の実施例を示すものであ
り、図６（ａ）のような、厚み１２〜３０ｍｍ程度の大
判サイズの合板で作成される上面板１６と、厚み３０〜
６０ｍｍの小幅の積層合板で作成される側面板１７とを
使用し、二枚の上面板１６間に多数本の側面板１７を所
定の一定間隔で並べて接着することによって図６（ｂ）
のような集成体１８を作成する。次に、この集成体１８
を図６（ｂ）の一点鎖線で示すように側面板１７の厚み
方向の中央部に沿って鋸等で切断することによって、内
部が空洞になった断面略ロ字形の基材４を作成し、基材
４の対角線上に対向する一対の稜線部をそれぞれ切欠し
て面取り面２を設けると共にさらに基材４の四面に化粧
単板３を貼り付けることによって図６（ｃ）のような框
素体９を作成する。そして、框素体９を左右の面の面取
り面２を設けていない一対の陵線部の近辺を結ぶ斜めの
線で長手方向に沿って切断することによって框素体９を
二等分割し、図６（ｄ）のような、断面略直角三角形状
の框本体１にその上面１ａから面取り面２及び前面１ｂ
にかけて一枚物の化粧単板３が貼り付けられた框Ａを得
ることができるものであり、一本の基材４から二本の框
Ａを同時に作成することができるものである。
り、図６（ａ）のような、厚み１２〜３０ｍｍ程度の大
判サイズの合板で作成される上面板１６と、厚み３０〜
６０ｍｍの小幅の積層合板で作成される側面板１７とを
使用し、二枚の上面板１６間に多数本の側面板１７を所
定の一定間隔で並べて接着することによって図６（ｂ）
のような集成体１８を作成する。次に、この集成体１８
を図６（ｂ）の一点鎖線で示すように側面板１７の厚み
方向の中央部に沿って鋸等で切断することによって、内
部が空洞になった断面略ロ字形の基材４を作成し、基材
４の対角線上に対向する一対の稜線部をそれぞれ切欠し
て面取り面２を設けると共にさらに基材４の四面に化粧
単板３を貼り付けることによって図６（ｃ）のような框
素体９を作成する。そして、框素体９を左右の面の面取
り面２を設けていない一対の陵線部の近辺を結ぶ斜めの
線で長手方向に沿って切断することによって框素体９を
二等分割し、図６（ｄ）のような、断面略直角三角形状
の框本体１にその上面１ａから面取り面２及び前面１ｂ
にかけて一枚物の化粧単板３が貼り付けられた框Ａを得
ることができるものであり、一本の基材４から二本の框
Ａを同時に作成することができるものである。
【００１７】
【発明の効果】上記のように本発明は、水平な上面と垂
直な前面と傾斜する背面からなる断面略直角三角形状に
框本体を形成すると共に上面と前面との間の稜線部を切
欠して面取り面を設け、框本体の上面から面取り面及び
前面にかけて化粧単板を貼り付けてあるので、施工状態
で露出する水平な上面と垂直な前面の部分以外の体積が
小さい断面略直角三角形状に框本体を形成することによ
って、框のうち表面に露出しない部分を小さくして材料
ロスを少なくすることができるものであり、また面取り
面を設けた上から化粧単板を貼り付けることができ、化
粧単板として厚単板を用いる必要がなくなるものであ
る。
直な前面と傾斜する背面からなる断面略直角三角形状に
框本体を形成すると共に上面と前面との間の稜線部を切
欠して面取り面を設け、框本体の上面から面取り面及び
前面にかけて化粧単板を貼り付けてあるので、施工状態
で露出する水平な上面と垂直な前面の部分以外の体積が
小さい断面略直角三角形状に框本体を形成することによ
って、框のうち表面に露出しない部分を小さくして材料
ロスを少なくすることができるものであり、また面取り
面を設けた上から化粧単板を貼り付けることができ、化
粧単板として厚単板を用いる必要がなくなるものであ
る。
【００１８】また、框本体を断面略直角三角形状の基材
と、基材の表面に貼り付けられたＭＤＦ板とで形成する
ようにしたので、ＭＤＦ板の裏打ち効果で表面の化粧単
板の耐傷付き性や耐クラック性を高めることができるも
のである。さらに、框本体の傾斜する背面に、大引きの
ような固定部材の端部が嵌合される嵌合凹部を凹設し、
あるいは略直角三角形状の束受け材をその斜片を接合し
て取り付けるようにしたので、框本体を断面略直角三角
形状に形成したにもかかわらず、嵌合凹部や束受け材を
用いて框本体を安定して取り付ける施工を容易におこな
うことができるものである。
と、基材の表面に貼り付けられたＭＤＦ板とで形成する
ようにしたので、ＭＤＦ板の裏打ち効果で表面の化粧単
板の耐傷付き性や耐クラック性を高めることができるも
のである。さらに、框本体の傾斜する背面に、大引きの
ような固定部材の端部が嵌合される嵌合凹部を凹設し、
あるいは略直角三角形状の束受け材をその斜片を接合し
て取り付けるようにしたので、框本体を断面略直角三角
形状に形成したにもかかわらず、嵌合凹部や束受け材を
用いて框本体を安定して取り付ける施工を容易におこな
うことができるものである。
【００１９】上記のような框を製造するにあたって、断
面略四角形状の基材の対角線上に対向する一対の稜線部
をそれぞれ切欠して面取り面を設け、基材の外面の四面
に化粧単板を貼り付けて框素体を作成し、そして面取り
面を設けていない一対の陵線部の近辺を結ぶ線で框素体
を切断するようにしたので、框素体を二等分割して二本
の框を同時に製造することができるものであり、生産性
高く框の製造をおこなうことができるものである。
面略四角形状の基材の対角線上に対向する一対の稜線部
をそれぞれ切欠して面取り面を設け、基材の外面の四面
に化粧単板を貼り付けて框素体を作成し、そして面取り
面を設けていない一対の陵線部の近辺を結ぶ線で框素体
を切断するようにしたので、框素体を二等分割して二本
の框を同時に製造することができるものであり、生産性
高く框の製造をおこなうことができるものである。
【図１】本発明の一実施例を示すものであり、（ａ）は
框素体の一部切欠斜視図、（ｂ）は框の一部切欠斜視図
である。
框素体の一部切欠斜視図、（ｂ）は框の一部切欠斜視図
である。
【図２】同上の実施例の框の使用状態を示すものであ
り、（ａ），（ｂ）はそれぞれ斜視図である。
り、（ａ），（ｂ）はそれぞれ斜視図である。
【図３】同上の実施例の框の施工状態の一部切欠斜視図
である。
である。
【図４】本発明の他の実施例を示すものであり、（ａ）
は框素体の一部切欠斜視図、（ｂ）は框の一部切欠斜視
図である。
は框素体の一部切欠斜視図、（ｂ）は框の一部切欠斜視
図である。
【図５】本発明のさらに他の実施例を示すものであり、
（ａ）は框素体の端面図、（ｂ）は框の端面図である。
（ａ）は框素体の端面図、（ｂ）は框の端面図である。
【図６】本発明のさらに他の実施例を示すものであり、
（ａ）は上面板と側面板の斜視図、（ｂ）は集成体の斜
視図、（ｃ）は基材の斜視図、（ｄ）は框の斜視図であ
る。
（ａ）は上面板と側面板の斜視図、（ｂ）は集成体の斜
視図、（ｃ）は基材の斜視図、（ｄ）は框の斜視図であ
る。
【図７】従来例の断面図である。
１ 框本体 ２ 面取り面 ３ 化粧単板 ４ 基材 ５ ＭＤＦ板 ６ 固定部材 ７ 嵌合凹部 ８ 束受け材 ９ 框素体
フロントページの続き (72)発明者 金井 英樹 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内 (72)発明者 古市 直 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内
Claims (5)
- 【請求項１】 水平な上面と垂直な前面と傾斜する背面
からなる断面略直角三角形状に框本体を形成すると共に
上面と前面との間の稜線部を切欠して面取り面を設け、
框本体の上面から面取り面及び前面にかけて化粧単板を
貼り付けて成ることを特徴とする框。 - 【請求項２】 框本体を断面略直角三角形状の基材と、
基材の表面に貼り付けられたＭＤＦ板とで形成して成る
ことを特徴とする請求項１に記載の框。 - 【請求項３】 框本体の傾斜する背面に、大引きのよう
な固定部材の端部が嵌合される嵌合凹部を凹設して成る
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の框。 - 【請求項４】 框本体の傾斜する背面に、略直角三角形
状の束受け材をその斜片を接合して取り付けて成ること
を特徴とする請求項１又は２に記載の框。 - 【請求項５】 断面略四角形状の基材の対角線上に対向
する一対の稜線部をそれぞれ切欠して面取り面を設け、
基材の外面の四面に化粧単板を貼り付けて框素体を作成
し、面取り面を設けていない一対の陵線部の近辺を結ぶ
線で框素体を切断して框素体を二等分割することを特徴
とする框の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5185293A JP3069469B2 (ja) | 1993-07-27 | 1993-07-27 | 框及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5185293A JP3069469B2 (ja) | 1993-07-27 | 1993-07-27 | 框及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0742353A true JPH0742353A (ja) | 1995-02-10 |
| JP3069469B2 JP3069469B2 (ja) | 2000-07-24 |
Family
ID=16168329
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5185293A Expired - Fee Related JP3069469B2 (ja) | 1993-07-27 | 1993-07-27 | 框及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3069469B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11179709A (ja) * | 1997-12-24 | 1999-07-06 | Mokushitsu Fukugou Zairyo Gijutsu Kenkyu Kumiai | 外装用柱 |
-
1993
- 1993-07-27 JP JP5185293A patent/JP3069469B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11179709A (ja) * | 1997-12-24 | 1999-07-06 | Mokushitsu Fukugou Zairyo Gijutsu Kenkyu Kumiai | 外装用柱 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3069469B2 (ja) | 2000-07-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH102096A (ja) | 床材及び床材製造法 | |
| JPH0742353A (ja) | 框及びその製造方法 | |
| JPH11172904A (ja) | 建築用化粧板 | |
| JP3635702B2 (ja) | フラッシュ構造の化粧板 | |
| JPH0628585Y2 (ja) | 建築用集成材 | |
| JPH038793Y2 (ja) | ||
| JP3201687B2 (ja) | 枠材の製造方法、及び枠組構造物の製造方法 | |
| JPS6020793Y2 (ja) | 木彫扉 | |
| JPS5926155B2 (ja) | テレビ受像機用外枠の製造方法 | |
| JPS647137Y2 (ja) | ||
| JPH0248608Y2 (ja) | ||
| JP3533189B2 (ja) | 化粧パネル | |
| JPH0234342Y2 (ja) | ||
| JPS6239249Y2 (ja) | ||
| JPH06158832A (ja) | 床 板 | |
| JP2003343160A (ja) | 框状部材 | |
| JPH0746494Y2 (ja) | 建築用の集成材 | |
| JPH069169Y2 (ja) | 家具、室内建材用等の芯材 | |
| JPH049125Y2 (ja) | ||
| JPH11320506A (ja) | 木質建築板及び木質建築板製造法 | |
| JPS62109604A (ja) | 建築用飾り枠体の製造法 | |
| JPH08120878A (ja) | 建築用内装材 | |
| JPH0296082A (ja) | ドアパネル及びその製造方法 | |
| JPH1134016A (ja) | 木製階段及びその製造方法 | |
| JPH0310266Y2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20000509 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |