JPH0960436A - 木製ドアの製造方法 - Google Patents
木製ドアの製造方法Info
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- JPH0960436A JPH0960436A JP21912195A JP21912195A JPH0960436A JP H0960436 A JPH0960436 A JP H0960436A JP 21912195 A JP21912195 A JP 21912195A JP 21912195 A JP21912195 A JP 21912195A JP H0960436 A JPH0960436 A JP H0960436A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 フェノール樹脂含浸紙の厚みの途中で確実に
凹溝を形成でき、下層の合板が露出せず、塗装ののりが
よく、耐透湿性が悪くならない木製ドアの製造方法を提
供する。 【解決手段】 下層から順に合板３、フェノール樹脂含
浸紙４、単板５を積層した表面材２を芯材１に積層し且
つ表面材２に表面模様を構成するための凹溝６を形成す
る木製ドアの製造方法である。表面材２を芯材１に積層
する前に表面材２の表面模様を構成するための凹溝６を
フェノール樹脂含浸紙４に形成する。
凹溝を形成でき、下層の合板が露出せず、塗装ののりが
よく、耐透湿性が悪くならない木製ドアの製造方法を提
供する。 【解決手段】 下層から順に合板３、フェノール樹脂含
浸紙４、単板５を積層した表面材２を芯材１に積層し且
つ表面材２に表面模様を構成するための凹溝６を形成す
る木製ドアの製造方法である。表面材２を芯材１に積層
する前に表面材２の表面模様を構成するための凹溝６を
フェノール樹脂含浸紙４に形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、芯材に表面材を積
層して構成される木製ドアの製造方法に関するものであ
る。
層して構成される木製ドアの製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】合板３、フェノール樹脂含浸紙４、単板
５を積層した表面材２を芯材１に積層して構成される木
製ドアにおいて、該木製ドアの表面に表面模様となる凹
溝６を形成することが考えられる。この凹溝６の形成に
当たっては、従来は、表面材２を芯材１に積層した後
に、表面材２の上から凹溝６の溝加工をしている。
５を積層した表面材２を芯材１に積層して構成される木
製ドアにおいて、該木製ドアの表面に表面模様となる凹
溝６を形成することが考えられる。この凹溝６の形成に
当たっては、従来は、表面材２を芯材１に積層した後
に、表面材２の上から凹溝６の溝加工をしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ように表面材２を芯材１に積層した後に、表面材２の上
から凹溝６の溝加工をするものにおいては、芯材１に厚
みむらがあるため、フェノール樹脂含浸紙４の厚さ
（０．５〜１．２ｍｍ）の途中で溝加工を止めることが
難しく、図４のように下層の合板３が露出するまで溝加
工されてしまうというおそれがある。このように下層の
合板３が露出すると、表面材２の表面に塗装を施した場
合における塗装ののりが悪く、外観上の問題があり、更
に、凹溝６の底にフェノール樹脂含浸紙４が存在しない
ので、耐透湿性が悪くなり、耐久性にも問題がある。
ように表面材２を芯材１に積層した後に、表面材２の上
から凹溝６の溝加工をするものにおいては、芯材１に厚
みむらがあるため、フェノール樹脂含浸紙４の厚さ
（０．５〜１．２ｍｍ）の途中で溝加工を止めることが
難しく、図４のように下層の合板３が露出するまで溝加
工されてしまうというおそれがある。このように下層の
合板３が露出すると、表面材２の表面に塗装を施した場
合における塗装ののりが悪く、外観上の問題があり、更
に、凹溝６の底にフェノール樹脂含浸紙４が存在しない
ので、耐透湿性が悪くなり、耐久性にも問題がある。
【０００４】本発明の課題は、フェノール樹脂含浸紙の
厚みの途中で確実に凹溝を形成でき、下層の合板が露出
せず、塗装ののりがよく、耐透湿性が悪くならない木製
ドアの製造方法を提供するにある。
厚みの途中で確実に凹溝を形成でき、下層の合板が露出
せず、塗装ののりがよく、耐透湿性が悪くならない木製
ドアの製造方法を提供するにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明の木製ドアの製造方法は、下層から順に合板
３、フェノール樹脂含浸紙４、単板５を積層した表面材
２を芯材１に積層し且つ表面材２に表面模様を構成する
ための凹溝６を形成する木製ドアの製造方法において、
表面材２を芯材１に積層する前に表面材２の表面模様を
構成するための凹溝６をフェノール樹脂含浸紙４に形成
することを特徴とするものであり、表面材２を芯材１に
積層する前に表面材２の表面模様を構成するための凹溝
６をフェノール樹脂含浸紙４に形成することで、芯材１
の厚みのばらつきに関係なく、フェノール樹脂含浸紙４
の厚みの途中に凹溝６の底を位置させるように加工する
ことができるものである。
め、本発明の木製ドアの製造方法は、下層から順に合板
３、フェノール樹脂含浸紙４、単板５を積層した表面材
２を芯材１に積層し且つ表面材２に表面模様を構成する
ための凹溝６を形成する木製ドアの製造方法において、
表面材２を芯材１に積層する前に表面材２の表面模様を
構成するための凹溝６をフェノール樹脂含浸紙４に形成
することを特徴とするものであり、表面材２を芯材１に
積層する前に表面材２の表面模様を構成するための凹溝
６をフェノール樹脂含浸紙４に形成することで、芯材１
の厚みのばらつきに関係なく、フェノール樹脂含浸紙４
の厚みの途中に凹溝６の底を位置させるように加工する
ことができるものである。
【０００６】また、合板３上にフェノール樹脂含浸紙４
を積層した状態でフェノール樹脂含浸紙４に凹溝６を形
成することも好ましく、このようにすることで、下層の
合板３が露出しないようにフェノール樹脂含浸紙４の厚
みの途中に凹溝６の底が位置するように溝加工ができる
ものである。また、フェノール樹脂含浸紙４が単品の状
態の時にフェノール樹脂含浸紙４に凹溝６を形成するこ
とも好ましく、このようにすることで、合板３の厚みの
影響も受けないため確実にフェノール樹脂含浸紙４の厚
みの途中に凹溝６の底を位置させるように加工すること
ができるものである。
を積層した状態でフェノール樹脂含浸紙４に凹溝６を形
成することも好ましく、このようにすることで、下層の
合板３が露出しないようにフェノール樹脂含浸紙４の厚
みの途中に凹溝６の底が位置するように溝加工ができる
ものである。また、フェノール樹脂含浸紙４が単品の状
態の時にフェノール樹脂含浸紙４に凹溝６を形成するこ
とも好ましく、このようにすることで、合板３の厚みの
影響も受けないため確実にフェノール樹脂含浸紙４の厚
みの途中に凹溝６の底を位置させるように加工すること
ができるものである。
【０００７】また、フェノール樹脂含浸紙４に凹溝６を
形成した後に凹溝６を境界にして複数の単板５をフェノ
ール樹脂含浸紙４にレイアウト貼りすることで、複数の
単板５を位置ずれなく積層することができるものであ
る。また、合板３、フェノール樹脂含浸紙４、単板５を
積層して表面材２を形成した後に、表面材２の表面から
フェノール樹脂含浸紙４の途中まで凹溝６を形成するこ
とで、表面材２の正確な位置に凹溝６を形成できること
になる。
形成した後に凹溝６を境界にして複数の単板５をフェノ
ール樹脂含浸紙４にレイアウト貼りすることで、複数の
単板５を位置ずれなく積層することができるものであ
る。また、合板３、フェノール樹脂含浸紙４、単板５を
積層して表面材２を形成した後に、表面材２の表面から
フェノール樹脂含浸紙４の途中まで凹溝６を形成するこ
とで、表面材２の正確な位置に凹溝６を形成できること
になる。
【０００８】また、フェノール樹脂含浸紙４を表面材２
の表面に塗装する塗装色と同系色のものを用いることも
好ましく、このようにすることで、凹溝６部分に塗料が
のらなくても外観上の問題がないようにできるものであ
る。
の表面に塗装する塗装色と同系色のものを用いることも
好ましく、このようにすることで、凹溝６部分に塗料が
のらなくても外観上の問題がないようにできるものであ
る。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を説明す
る。本発明において製造する木製のドアは、芯材１の表
面に表面材２を積層して形成したものであり、表面材２
は下層から順に合板３、フェノール樹脂含浸紙４、単板
５を積層した構成となっている。また、表面材２には表
面模様を構成するための凹溝６が形成してある。
る。本発明において製造する木製のドアは、芯材１の表
面に表面材２を積層して形成したものであり、表面材２
は下層から順に合板３、フェノール樹脂含浸紙４、単板
５を積層した構成となっている。また、表面材２には表
面模様を構成するための凹溝６が形成してある。
【００１０】そして、上記のような構成の表面に凹溝６
を有する木製のドアを形成するに当たり、本発明の特徴
は、表面材２を芯材１に積層する前に表面材２の表面模
様を構成するための凹溝６をフェノール樹脂含浸紙４に
形成することにある。具体的な一形態を図１に示すフロ
ーにより説明する。芯材１は（ａ）→（ｂ）→（ｃ）の
順序で製造する。すなわち、（ａ）のようにＬＶＬと称
される平行合板１０をカットし、次に、平行合板１０を
カットして得た枠材１１を（ｂ）のようにスライス面が
上下方向となるように縦使いして上下の厚みをカットに
より調整し、この枠材１１を（ｃ）のようにドアの形
状、サイズに合うように組み合わせて芯材１を形成す
る。一方、これとは別の工程で、（イ）→（ロ）→
（ハ）のようにして表面材２を製造する。すなわち、
（イ）のように、合板３の上にフェノール含浸紙４を貼
り合わせ、次に、（ロ）のように、合板３の上にフェノ
ール含浸紙４を貼り合わせた状態で、フェノール含浸紙
４にフェノール樹脂含浸紙４の厚みの途中まで凹溝６を
加工形成する。この凹溝６は次工程の単板５を貼りつけ
る際に隣合う単板５同士の配置の境界線に合わせた位置
に形成される。（ロ）のＡーＡ線の断面図が（ロ）′に
記載してある。次に、（ハ）のように、フェノール樹脂
含浸紙４の上面に形成した凹溝６を境界線として、単板
５を例えば框組模様のようにレイアウトして貼り付けて
表面材２を形成する。次に、（ｄ）の工程で芯材１の両
表面に表面材２を貼り合わせ、次に、（ｅ）の工程で表
面に塗装をして（ｆ）のように木製のドアを形成するも
のである。
を有する木製のドアを形成するに当たり、本発明の特徴
は、表面材２を芯材１に積層する前に表面材２の表面模
様を構成するための凹溝６をフェノール樹脂含浸紙４に
形成することにある。具体的な一形態を図１に示すフロ
ーにより説明する。芯材１は（ａ）→（ｂ）→（ｃ）の
順序で製造する。すなわち、（ａ）のようにＬＶＬと称
される平行合板１０をカットし、次に、平行合板１０を
カットして得た枠材１１を（ｂ）のようにスライス面が
上下方向となるように縦使いして上下の厚みをカットに
より調整し、この枠材１１を（ｃ）のようにドアの形
状、サイズに合うように組み合わせて芯材１を形成す
る。一方、これとは別の工程で、（イ）→（ロ）→
（ハ）のようにして表面材２を製造する。すなわち、
（イ）のように、合板３の上にフェノール含浸紙４を貼
り合わせ、次に、（ロ）のように、合板３の上にフェノ
ール含浸紙４を貼り合わせた状態で、フェノール含浸紙
４にフェノール樹脂含浸紙４の厚みの途中まで凹溝６を
加工形成する。この凹溝６は次工程の単板５を貼りつけ
る際に隣合う単板５同士の配置の境界線に合わせた位置
に形成される。（ロ）のＡーＡ線の断面図が（ロ）′に
記載してある。次に、（ハ）のように、フェノール樹脂
含浸紙４の上面に形成した凹溝６を境界線として、単板
５を例えば框組模様のようにレイアウトして貼り付けて
表面材２を形成する。次に、（ｄ）の工程で芯材１の両
表面に表面材２を貼り合わせ、次に、（ｅ）の工程で表
面に塗装をして（ｆ）のように木製のドアを形成するも
のである。
【００１１】ここで、本発明においては、表面材２を芯
材１に積層する前に表面材２の表面模様を構成するため
の凹溝６をフェノール樹脂含浸紙４に形成するものであ
るから、凹溝６を形成するに当たり、芯材１の厚みのば
らつきに関係なく、フェノール樹脂含浸紙４の厚みの途
中に凹溝６の底を位置させるように正確に加工すること
ができ、したがって、凹溝６の溝底に合板が露出するこ
とがなく、表面に塗装をした際に、塗装ののりが悪くな
るというようなおそれがないものである。そして、本実
施形態においては、合板３上にフェノール樹脂含浸紙４
を積層した状態でフェノール樹脂含浸紙４に凹溝６を形
成し、該凹溝６を境界にして複数の単板５をフェノール
樹脂含浸紙４にレイアウト貼りすることで、複数の単板
５を位置ずれなく貼り合わせて積層することができるも
のである。
材１に積層する前に表面材２の表面模様を構成するため
の凹溝６をフェノール樹脂含浸紙４に形成するものであ
るから、凹溝６を形成するに当たり、芯材１の厚みのば
らつきに関係なく、フェノール樹脂含浸紙４の厚みの途
中に凹溝６の底を位置させるように正確に加工すること
ができ、したがって、凹溝６の溝底に合板が露出するこ
とがなく、表面に塗装をした際に、塗装ののりが悪くな
るというようなおそれがないものである。そして、本実
施形態においては、合板３上にフェノール樹脂含浸紙４
を積層した状態でフェノール樹脂含浸紙４に凹溝６を形
成し、該凹溝６を境界にして複数の単板５をフェノール
樹脂含浸紙４にレイアウト貼りすることで、複数の単板
５を位置ずれなく貼り合わせて積層することができるも
のである。
【００１２】次に、図２に基づいて他の実施形態につき
説明する。上記実施形態においては、合板３の上にフェ
ノール樹脂含浸紙４を貼り合わせた状態で、フェノール
樹脂含浸紙４にフェノール樹脂含浸紙４の厚みの途中ま
で凹溝６を加工形成した例を示しているが、本実施形態
においては、フェノール樹脂含浸紙４が単品の状態の時
にフェノール樹脂含浸紙４に凹溝６を形成するものであ
る。この場合には、凹溝６の加工形成に当たって合板３
の厚みの影響も受けないためより確実にフェノール樹脂
含浸紙４の厚みの途中に凹溝６の底を位置させるように
加工することができるものである。また、この実施形態
においても、フェノール樹脂含浸紙４に凹溝６を形成し
た後に凹溝６を境界にして複数の単板５をフェノール樹
脂含浸紙４にレイアウト貼りするものであるから、後工
程において複数の単板５を位置ずれなく積層することが
できるものである。上記のように単品の状態で凹溝６を
形成したフェノール樹脂含浸紙４は次に図２（ニ）のよ
うに合板３の上に貼られ、次に、（ホ）のように合板３
上に貼り付けたフェノール樹脂含浸紙４の上面に凹溝６
を境界線として、単板５をレイアウトして貼り付けて表
面材２を形成する。一方、前述の実施形態と同様に、
（ａ）→（ｂ）→（ｃ）の順序により芯材１を形成す
る。そして、（ｄ）の工程で芯材１の両表面に表面材２
を貼り合わせ、次に、（ｅ）の工程で表面に塗装をして
（ｆ）のように木製のドアを形成するものである。
説明する。上記実施形態においては、合板３の上にフェ
ノール樹脂含浸紙４を貼り合わせた状態で、フェノール
樹脂含浸紙４にフェノール樹脂含浸紙４の厚みの途中ま
で凹溝６を加工形成した例を示しているが、本実施形態
においては、フェノール樹脂含浸紙４が単品の状態の時
にフェノール樹脂含浸紙４に凹溝６を形成するものであ
る。この場合には、凹溝６の加工形成に当たって合板３
の厚みの影響も受けないためより確実にフェノール樹脂
含浸紙４の厚みの途中に凹溝６の底を位置させるように
加工することができるものである。また、この実施形態
においても、フェノール樹脂含浸紙４に凹溝６を形成し
た後に凹溝６を境界にして複数の単板５をフェノール樹
脂含浸紙４にレイアウト貼りするものであるから、後工
程において複数の単板５を位置ずれなく積層することが
できるものである。上記のように単品の状態で凹溝６を
形成したフェノール樹脂含浸紙４は次に図２（ニ）のよ
うに合板３の上に貼られ、次に、（ホ）のように合板３
上に貼り付けたフェノール樹脂含浸紙４の上面に凹溝６
を境界線として、単板５をレイアウトして貼り付けて表
面材２を形成する。一方、前述の実施形態と同様に、
（ａ）→（ｂ）→（ｃ）の順序により芯材１を形成す
る。そして、（ｄ）の工程で芯材１の両表面に表面材２
を貼り合わせ、次に、（ｅ）の工程で表面に塗装をして
（ｆ）のように木製のドアを形成するものである。
【００１３】次に、本発明の更に他の実施形態につき説
明する。本実施形態においては、表面材２を形成するに
当たり、合板３の上にフェノール樹脂含浸紙４を貼り合
わせ、更に、フェノール樹脂含浸紙４の得に複数の単板
５をレイアウト貼りして表面材２を形成し（図３
（へ））、その後、図３（ト）のように、レイアウト貼
りした隣合う単板５の境界線に沿って凹溝６を加工し、
該凹溝６の溝底をフェノール樹脂含浸紙４の厚みの途中
に位置させる。一方、前述の各実施形態と同様に、
（ａ）→（ｂ）→（ｃ）の順序により芯材１を形成す
る。そして、（ｄ）の工程で芯材１の両表面に表面材２
を貼り合わせ、次に、（ｅ）の工程で表面に塗装をして
（ｆ）のように木製のドアを形成するものである。この
実施形態のように、合板３、フェノール樹脂含浸紙４、
単板５を積層した表面材２の表面からフェノール樹脂含
浸紙４の途中まで凹溝６を形成することで、表面材２の
正確な位置に凹溝６を形成できるものである。
明する。本実施形態においては、表面材２を形成するに
当たり、合板３の上にフェノール樹脂含浸紙４を貼り合
わせ、更に、フェノール樹脂含浸紙４の得に複数の単板
５をレイアウト貼りして表面材２を形成し（図３
（へ））、その後、図３（ト）のように、レイアウト貼
りした隣合う単板５の境界線に沿って凹溝６を加工し、
該凹溝６の溝底をフェノール樹脂含浸紙４の厚みの途中
に位置させる。一方、前述の各実施形態と同様に、
（ａ）→（ｂ）→（ｃ）の順序により芯材１を形成す
る。そして、（ｄ）の工程で芯材１の両表面に表面材２
を貼り合わせ、次に、（ｅ）の工程で表面に塗装をして
（ｆ）のように木製のドアを形成するものである。この
実施形態のように、合板３、フェノール樹脂含浸紙４、
単板５を積層した表面材２の表面からフェノール樹脂含
浸紙４の途中まで凹溝６を形成することで、表面材２の
正確な位置に凹溝６を形成できるものである。
【００１４】ところで、上記いずれの実施形態において
も、使用するフェノール樹脂含浸紙４を最終工程におい
て表面材２の表面に塗装する塗装色と同系色のものを用
いるようにするのが好ましい。このようにすることで、
最終工程で表面材２の表面に塗装を施した際に、凹溝６
部分に塗料がのらない場合が生じても外観の色合い上問
題がないようにできることになる。
も、使用するフェノール樹脂含浸紙４を最終工程におい
て表面材２の表面に塗装する塗装色と同系色のものを用
いるようにするのが好ましい。このようにすることで、
最終工程で表面材２の表面に塗装を施した際に、凹溝６
部分に塗料がのらない場合が生じても外観の色合い上問
題がないようにできることになる。
【００１５】
（実施例１）芯材１として用いる厚さ４０ｍｍのＬＶＬ
（平行合板）を幅４０ｍｍにカットして枠材１１を得
て、これを縦使いにして厚さ３０ｍｍに切断した。この
枠材１１を用いてドアの形状、サイズに枠組みしてステ
ンレスタッカーとウレタン系接着剤を併用して固着して
芯材１を形成した。
（平行合板）を幅４０ｍｍにカットして枠材１１を得
て、これを縦使いにして厚さ３０ｍｍに切断した。この
枠材１１を用いてドアの形状、サイズに枠組みしてステ
ンレスタッカーとウレタン系接着剤を併用して固着して
芯材１を形成した。
【００１６】一方、厚さ０．８ｍｍのフェノール樹脂含
浸紙４を厚さ４．０ｍｍの合板３にウレタン系接着剤に
て貼り合わせ、次に、フェノール樹脂含浸紙４に深さ
０．５ｍｍの凹溝６を加工形成し、次に、フェノール樹
脂含浸紙４の上に、凹溝６を境界線として複数の単板５
をレイアウト貼りして表面材２を形成した。次に、上記
のようにして形成した芯材１両面に上記のようにして形
成した表面材２をウレタン系接着剤により貼り合わせ、
その後に表面剤２にウレタン系塗料を塗装して木製のド
アを形成した。
浸紙４を厚さ４．０ｍｍの合板３にウレタン系接着剤に
て貼り合わせ、次に、フェノール樹脂含浸紙４に深さ
０．５ｍｍの凹溝６を加工形成し、次に、フェノール樹
脂含浸紙４の上に、凹溝６を境界線として複数の単板５
をレイアウト貼りして表面材２を形成した。次に、上記
のようにして形成した芯材１両面に上記のようにして形
成した表面材２をウレタン系接着剤により貼り合わせ、
その後に表面剤２にウレタン系塗料を塗装して木製のド
アを形成した。
【００１７】（実施例２）厚さ４．０ｍｍの合板３に、
厚さ０．８ｍｍのフェノール樹脂含浸紙４と厚さ０．２
５ｍｍのオーク単板５とを貼り合わせて表面材２を形成
し、次に、表面材２の単板５側から溝加工をして溝幅
３．０ｍｍ、深さ０．４ｍｍの凹溝６を形成した。この
凹溝６は溝底はフェノール樹脂含浸紙４の厚み方向の途
中に位置する。
厚さ０．８ｍｍのフェノール樹脂含浸紙４と厚さ０．２
５ｍｍのオーク単板５とを貼り合わせて表面材２を形成
し、次に、表面材２の単板５側から溝加工をして溝幅
３．０ｍｍ、深さ０．４ｍｍの凹溝６を形成した。この
凹溝６は溝底はフェノール樹脂含浸紙４の厚み方向の途
中に位置する。
【００１８】このようにして形成した表面材２を実施例
１と同じ芯材１の両面にウレタン系接着剤により貼り合
わせ、その後に表面剤２にウレタン系塗料を塗装して木
製のドアを形成した。上記のようにして得られた実施例
１、実施例２の木製ドアはいずれも凹溝６が合板３まで
到らず、外観が良く、更に、凹溝６の底における耐水性
の低下がない木製ドアが得られた。
１と同じ芯材１の両面にウレタン系接着剤により貼り合
わせ、その後に表面剤２にウレタン系塗料を塗装して木
製のドアを形成した。上記のようにして得られた実施例
１、実施例２の木製ドアはいずれも凹溝６が合板３まで
到らず、外観が良く、更に、凹溝６の底における耐水性
の低下がない木製ドアが得られた。
【００１９】
【発明の効果】本発明の請求項１記載の発明にあって
は、上述のように、表面材を芯材に積層する前に表面材
の表面模様を構成するための凹溝をフェノール樹脂含浸
紙に形成するので、表面材を芯材に積層する前に表面材
の表面模様を構成するための凹溝をフェノール樹脂含浸
紙に形成することによって、芯材の厚みのばらつきに関
係なく、フェノール樹脂含浸紙の厚みの途中に凹溝の底
を位置させるように加工することができ、この結果、、
凹溝の底に下層の合板が露出せず、塗装ののりがよくて
外観に優れ、また凹溝部分における耐透湿性が低下しな
い木製ドアを提供することができるものである。
は、上述のように、表面材を芯材に積層する前に表面材
の表面模様を構成するための凹溝をフェノール樹脂含浸
紙に形成するので、表面材を芯材に積層する前に表面材
の表面模様を構成するための凹溝をフェノール樹脂含浸
紙に形成することによって、芯材の厚みのばらつきに関
係なく、フェノール樹脂含浸紙の厚みの途中に凹溝の底
を位置させるように加工することができ、この結果、、
凹溝の底に下層の合板が露出せず、塗装ののりがよくて
外観に優れ、また凹溝部分における耐透湿性が低下しな
い木製ドアを提供することができるものである。
【００２０】また、本発明の請求項２記載の発明にあっ
ては、上記請求項１記載の発明の効果に加えて、合板上
にフェノール樹脂含浸紙を積層した状態でフェノール樹
脂含浸紙に凹溝を形成するので、下層の合板が露出しな
いようにフェノール樹脂含浸紙の厚みの途中に凹溝の底
が位置するように確実に溝加工ができるものである。ま
た、本発明の請求項３記載の発明にあっては、上記請求
項１記載の発明の効果に加えて、フェノール樹脂含浸紙
が単品の状態の時にフェノール樹脂含浸紙に凹溝を形成
するので、合板の厚みの影響も受けないため確実にフェ
ノール樹脂含浸紙の厚みの途中に凹溝の底を位置させる
ように加工することができるものである。
ては、上記請求項１記載の発明の効果に加えて、合板上
にフェノール樹脂含浸紙を積層した状態でフェノール樹
脂含浸紙に凹溝を形成するので、下層の合板が露出しな
いようにフェノール樹脂含浸紙の厚みの途中に凹溝の底
が位置するように確実に溝加工ができるものである。ま
た、本発明の請求項３記載の発明にあっては、上記請求
項１記載の発明の効果に加えて、フェノール樹脂含浸紙
が単品の状態の時にフェノール樹脂含浸紙に凹溝を形成
するので、合板の厚みの影響も受けないため確実にフェ
ノール樹脂含浸紙の厚みの途中に凹溝の底を位置させる
ように加工することができるものである。
【００２１】また、本発明の請求項４記載の発明にあっ
ては、上記請求項２又は請求項３記載の発明の効果に加
えて、フェノール樹脂含浸紙に凹溝を形成した後に凹溝
を境界にして複数の単板をフェノール樹脂含浸紙にレイ
アウト貼りするので、予め形成された凹溝をレイアウト
貼りの境界線の基準として複数の単板を位置ずれなく確
実に積層することができるものである。
ては、上記請求項２又は請求項３記載の発明の効果に加
えて、フェノール樹脂含浸紙に凹溝を形成した後に凹溝
を境界にして複数の単板をフェノール樹脂含浸紙にレイ
アウト貼りするので、予め形成された凹溝をレイアウト
貼りの境界線の基準として複数の単板を位置ずれなく確
実に積層することができるものである。
【００２２】また、本発明の請求項５記載の発明にあっ
ては、上記請求項１記載の発明の効果に加えて、合板、
フェノール樹脂含浸紙、単板を積層して表面材を形成し
た後に、表面材の表面からフェノール樹脂含浸紙の途中
まで凹溝を形成するので、表面材の正確な位置に凹溝を
形成できることになる。また、本発明の請求項６記載の
発明にあっては、上記請求項１記載の発明の効果に加え
て、フェノール樹脂含浸紙を表面材の表面に塗装する塗
装色と同系色のものを用いるので、表面材の表面に塗装
を施した際に、凹溝部分に塗料がのらなくても外観上の
問題がないようにできるものである。
ては、上記請求項１記載の発明の効果に加えて、合板、
フェノール樹脂含浸紙、単板を積層して表面材を形成し
た後に、表面材の表面からフェノール樹脂含浸紙の途中
まで凹溝を形成するので、表面材の正確な位置に凹溝を
形成できることになる。また、本発明の請求項６記載の
発明にあっては、上記請求項１記載の発明の効果に加え
て、フェノール樹脂含浸紙を表面材の表面に塗装する塗
装色と同系色のものを用いるので、表面材の表面に塗装
を施した際に、凹溝部分に塗料がのらなくても外観上の
問題がないようにできるものである。
【図１】本発明の一実施形態の製造順序を示すフロー図
である。
である。
【図２】同上の他の実施形態のフロー図である。
【図３】同上の更に他の実施形態のフロー図である。
【図４】従来例の問題点を示す断面図である。
１ 芯材 ２ 表面材 ３ 合板 ４ フェノール樹脂含浸紙 ５ 単板 ６ 凹溝
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 21/08 １０２ Ｂ３２Ｂ 21/08 １０２
Claims (6)
- 【請求項１】 下層から順に合板、フェノール樹脂含浸
紙、単板を積層した表面材を芯材に積層し且つ表面材に
表面模様を構成するための凹溝を形成する木製ドアの製
造方法において、表面材を芯材に積層する前に表面材の
表面模様を構成するための凹溝をフェノール樹脂含浸紙
に形成することを特徴とする木製ドアの製造方法。 - 【請求項２】 合板上にフェノール樹脂含浸紙を積層し
た状態でフェノール樹脂含浸紙に凹溝を形成することを
特徴とする請求項１記載の木製ドアの製造方法。 - 【請求項３】 フェノール樹脂含浸紙が単品の状態の時
にフェノール樹脂含浸紙に凹溝を形成することを特徴と
する請求項１記載の木製ドアの製造方法。 - 【請求項４】 フェノール樹脂含浸紙に凹溝を形成した
後に凹溝を境界にして複数の単板をフェノール樹脂含浸
紙にレイアウト貼りすることを特徴とする請求項２又は
請求項３記載の木製ドアの製造方法。 - 【請求項５】 合板、フェノール樹脂含浸紙、単板を積
層して表面材を形成した後に、表面材の表面からフェノ
ール樹脂含浸紙の途中まで凹溝を形成することを特徴と
する請求項１記載の木製ドアの製造方法。 - 【請求項６】 フェノール樹脂含浸紙を表面材の表面に
塗装する塗装色と同系色のものを用いることを特徴とす
る請求項１記載の木製ドアの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21912195A JPH0960436A (ja) | 1995-08-28 | 1995-08-28 | 木製ドアの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21912195A JPH0960436A (ja) | 1995-08-28 | 1995-08-28 | 木製ドアの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0960436A true JPH0960436A (ja) | 1997-03-04 |
Family
ID=16730580
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21912195A Withdrawn JPH0960436A (ja) | 1995-08-28 | 1995-08-28 | 木製ドアの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0960436A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014156761A (ja) * | 2013-02-16 | 2014-08-28 | Sankyo Kako Kk | 溝付き枠材の加工方法 |
| JP2019044446A (ja) * | 2017-08-31 | 2019-03-22 | 永大産業株式会社 | 建具及び建具の製造方法 |
-
1995
- 1995-08-28 JP JP21912195A patent/JPH0960436A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014156761A (ja) * | 2013-02-16 | 2014-08-28 | Sankyo Kako Kk | 溝付き枠材の加工方法 |
| JP2019044446A (ja) * | 2017-08-31 | 2019-03-22 | 永大産業株式会社 | 建具及び建具の製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20021105 |