CN209837578U - 一种实木地板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种实木地板，其包括基材板和饰面层板；所述基材板的上表面贴有饰面层板；所述基材板由至少三层实木芯板组坯胶合而成；所述实木芯板包括自上而下依次设置的面板、中间芯板和背板；所述中间芯板为厚度为1mm～12mm的整张旋切单板；面板和背板分别设置在所述中间芯板的上下两侧；所述中间芯板的木纹方向沿所述实木地板的长度方向配置，所述基材板的长侧面上设置有卡接槽和卡接条。本实用新型的实木芯板均采用整张旋切单板，从而木材性能更加均匀，长期使用不易变形。

Description

一种实木地板

技术领域

本实用新型涉及板材产品技术领域，尤其是涉及一种实木地板。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，普通住宅、宾馆、别墅以及商场等室内装饰快速发展，板材作为室内装饰的主要材料，品质不稳定，因此在许多地域应用上受到了限制。

家具板一般是以纤维板、刨花板和胶合板等为主要基材，以涂料或者浸渍纸为饰面材料，上述普遍使用的主要基材大多采用碎木或者小个的木块拼接而成，大量使用强力胶作为粘结剂，从而导致环保性能较差。

同时由于现有的基材普遍采用碎木或者小个的木块拼接而成，从而导致整体板材的膨胀率不容易控制，很容易受到气候变化的影响，进而影响了板材在各个地域的普遍使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种实木地板，以解决现有技术中存在的至少一个技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种实木地板，包括:基材板和饰面层板；

所述基材板的上表面贴有饰面层板；

所述基材板由至少三层实木芯板组坯胶合而成；

所述实木芯板包括自上而下依次设置的面板、中间芯板和背板；

所述中间芯板为厚度为1mm～12mm的整张旋切单板；面板和背板分别设置在所述中间芯板的上下两侧；

所述中间芯板的木纹方向沿所述实木地板的长度方向配置，所述基材板的长侧面上设置有卡接槽和卡接条；

即卡接槽和卡接条的长度方向与所述中间芯板的木纹配置方向相同。

现有的基材板的实木芯板均为拼接而成，构成同一面板的木材性质有所差异，从而导致应力不均匀，长期使用后容易导致变形。本实用新型的实木芯板均采用整张旋切单板，从而木材性能更加均匀，长期使用不易变形。

进一步地，所述面板和所述背板上下对称设置；即面板和所述背板的木纹方向和厚度配置以中间芯板为中心上下对称设置。

进一步地，所述面板和所述背板的数量分别为一张或若干张；所述中间芯板的数量为一张或若干张；

若干张中间芯板的木纹方向和厚度配置相同；

中间芯板与相邻面板和背板的木纹配置方向垂直，以及相邻两个背板或面板的木纹配置方向相互垂直。

进一步地，单张所述中间芯板的厚度为7.5mm～12mm；单张所述面板和单张所述背板均为厚度为1mm～3mm的整张旋切单板。

本实用新型中的基材板的中心层为一厚度为7.5mm～12mm的整张旋切单板，本申请人开创性地使用高温处理原木，从而能够旋切出厚度可达7.5mm～12mm的整张旋切单板(现有技术中旋切板材厚度仅为1-3mm)，厚度大大增加，减少了基材板的板材层数，进而减少了使胶层的数量，进一步地减少了用胶量，减少了甲醛等有毒有害物质的含量。

另外，中间芯板为厚度为7.5mm～12mm的整张旋切单板，膨胀率统一，长期使用不易变形。

进一步地，所述中间芯板、面板和所述背板为同一树种或者材性相似树种的实木板材。

进一步地，所述面板、中间芯板和背板为厚度一致，以及材性相同或相似的整张旋切单板；所述基材板包括至少四层实木芯板。

现有的实木芯板均为拼接而成，构成同一面板的木材性质有所差异，从而导致应力不均匀，长期使用后容易导致变形。而本实用新型中的实木芯板均采用整张旋切单板，从而木材性能更加均匀，所有的实木芯板厚度和材质相同或相近，复合基板内的应力更加均匀，长期使用不易变形。

同时减少了拼接工作量，大大减少了用胶量，减少了甲醛等有毒有害物质的含量，更加环保。

进一步地，所述中间芯板、所述面板和所述背板均为厚度为1mm～4mm的整张旋切单板。

进一步地，所述整张旋切单板为脱脂实木板。

进一步地，所述整张旋切单板为高温软化的脱脂实木板。

整张旋切单板为高温软化处理以及脱脂处理的实木板，实木板内应力减小，解决了实木厚芯板后期应力变形的问题；以及实木板经脱脂消除了有害树脂，粘结强度大大提升的同时减少了用胶量，从而更加环保。

进一步地，所述实木芯板的层数为3-15层。

进一步地，所述实木芯板为桉木板；所述饰面层板为三聚氰胺饰面层(三聚氰胺科技木皮)。

进一步地，所述基材板的下表面贴有饰面层板。

采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中实木芯板均采用整张旋切单板，从而木材性能更加均匀，板内的应力更加均匀，长期使用不易变形。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的实木地板的分解示意图；

图2为本实用新型实施例1提供的上下均设置饰面层板的实木地板的分解示意图；

图3为本实用新型实施例2提供的实木地板的分解示意图。

10-中间芯板；11-卡接槽；20-面板；30-背板；40-饰面层板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合具体的实施方式对本实用新型做进一步的解释说明。

实施例1

如图1所示，本实施例提供的一种实木地板，包括:基材板和饰面层板40；

基材板的上表面贴有饰面层板40；基材板由至少三层实木芯板组坯胶合而成；实木芯板包括自上而下依次设置的面板20、中间芯板10和背板30；中间芯板10为厚度为1mm～12mm的整张旋切单板；面板20和背板30分别设置在中间芯板10的上下两侧；中间芯板10的木纹方向沿实木地板的长度方向配置，基材板的长侧面上设置有卡接槽11(或卡接条；)相邻的实木地板通过卡接槽和卡接条相互榫卯式的卡接在一起。中间芯板10的木纹配置方向与地板的长度方向相同，从而可大大提高地板的韧性，在地板长期的反复的受压变形后而不至于损坏。

现有的基材板的实木芯板均为拼接而成，构成同一面板20的木材性质有所差异，从而导致应力不均匀，长期使用后容易导致变形。本实用新型的实木芯板均采用整张旋切单板，从而木材性能更加均匀，长期使用不易变形。

其中，面板20和背板30上下对称设置；即面板20和背板30的木纹方向和厚度配置以中间芯板10为中心上下对称设置。

在本实施中，面板20和背板30的数量分别为一张；中间芯板10的数量为一张；中间芯板10的厚度为8mm～10mm；面板20和背板30均为厚度为1mm～3mm的整张旋切单板。

本申请人开创性地使用高温处理原木，从而能够旋切出厚度可达7.5mm～12mm的整张旋切单板(现有技术中旋切板材厚度仅为1-3mm)，厚度大大增加，减少了基材板的板材层数，进而减少了使胶层的数量，进一步地减少了用胶量，减少了甲醛等有毒有害物质的含量。另外，中间芯板10为厚度为7.5mm～12mm的整张旋切单板，膨胀率统一，长期使用不易变形。

如图2所示，构成实木地板的基材板的下表面也可以根据需要设置饰面层板40。

实施例2

本实施例提供的一种实木地板，如图3所示，构成实木地板的基材板包括:两张中间芯板10、两张背板30和两张面板20。

两张中间芯板10的木纹方向和厚度配置相同；中间芯板10与相邻面板20和背板30的木纹配置方向垂直，以及相邻两个背板30或面板20的木纹配置方向相互垂直。

面板20、中间芯板10和背板30为厚度一致，以及材性相同或相似的整张旋切单板。中间芯板10、面板20和背板30厚度一致，均为1mm～4mm的整张旋切单板。

现有的实木芯板均为拼接而成，构成同一面板20的木材性质有所差异，从而导致应力不均匀，长期使用后容易导致变形。而本实用新型中的实木芯板均采用整张旋切单板，从而木材性能更加均匀，所有的实木芯板厚度和材质相同或相近，复合基板内的应力更加均匀，长期使用不易变形。

同时减少了拼接工作量，大大减少了用胶量，减少了甲醛等有毒有害物质的含量，更加环保。

整张旋切单板为脱脂实木板。更为优选地，整张旋切单板为高温软化的脱脂实木板。

整张旋切单板为高温软化处理以及脱脂处理的实木板，实木板内应力减小，解决了实木厚芯板后期应力变形的问题；以及实木板经脱脂消除了有害树脂，粘结强度大大提升的同时减少了用胶量，从而更加环保。

其中，实木芯板为桉木板；饰面层板40为三聚氰胺饰面层(三聚氰胺科技木皮)。

本实用新型中实木芯板均采用整张旋切单板，从而木材性能更加均匀，板内的应力更加均匀，长期使用不易变形。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种实木地板，其特征在于，包括:基材板和饰面层板；

所述基材板的上表面贴有饰面层板；

所述基材板由至少三层实木芯板组坯胶合而成；

所述实木芯板包括自上而下依次设置的面板、中间芯板和背板；

所述中间芯板为厚度为1mm～12mm的整张旋切单板；面板和背板分别设置在所述中间芯板的上下两侧；

所述中间芯板的木纹方向沿所述实木地板的长度方向配置，所述基材板的长侧面上设置有卡接槽和卡接条。

2.根据权利要求1所述的实木地板，其特征在于，所述面板和所述背板上下对称设置；即面板和所述背板的木纹方向和厚度配置以中间芯板为中心上下对称设置。

3.根据权利要求1所述的实木地板，其特征在于，所述面板和所述背板的数量分别为一张或若干张；所述中间芯板的数量为一张或若干张；

若干张中间芯板的木纹方向和厚度配置相同；

中间芯板与相邻面板和背板的木纹配置方向垂直，以及相邻两个背板或面板的木纹配置方向相互垂直。

4.根据权利要求1所述的实木地板，其特征在于，单张所述中间芯板的厚度为7.5mm～12mm；单张所述面板和单张所述背板均为厚度为1mm～3mm的整张旋切单板。

5.根据权利要求1所述的实木地板，其特征在于，所述中间芯板、面板和所述背板为同一树种或者材性相似树种的实木板材。

6.根据权利要求1所述的实木地板，其特征在于，所述面板、中间芯板和背板为厚度一致，以及材性相同或相似的整张旋切单板；所述基材板包括至少四层实木芯板。

7.根据权利要求6所述的实木地板，其特征在于，所述中间芯板、所述面板和所述背板均为厚度为1mm～4mm的整张旋切单板。

8.根据权利要求1所述的实木地板，其特征在于，所述整张旋切单板为脱脂实木板。

9.根据权利要求1所述的实木地板，其特征在于，所述实木芯板的层数为3-15层。

10.根据权利要求1所述的实木地板，其特征在于，所述实木芯板为桉木板；所述饰面层板为三聚氰胺饰面层。